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本发明公开了一种利用钢渣和铝渣制备铝钙硅铁合金的方法，包括步骤：(1)配料：按钢渣30-50wt％：铝渣20-40wt％：烟煤15-30wt％的重量比称取原料；(2)制球：将钢渣与氧气充分接触，熔炼成熔融态，然后进行冷却、破碎、筛选得到预处理的钢渣，将预处理的钢渣与铝渣、烟煤球磨到小于2mm，混合，加入其原料总重量的15-20wt％的纸浆废液制球，烘干；(3)制备铝钙硅铁合金：将干燥后的球料送入矿热炉，在2200-2800℃温度下冶炼。本发明的利用钢渣和铝渣制备铝钙硅铁合金的方法，利用钢渣和铝渣复合废气物为主要原料，价格低廉但反应活性较高的烟煤为还原剂，通过合理调整比例制备铝钙硅铁合金，降低生产成本，变废为宝，避免环境污染，制备的铝钙硅铁合金处理钢液，脱氧速度快，脱氧能力好。
本发明公开了一种玄武岩纤维‑碳纤维增强的导电环氧沥青混凝土的制备工艺，将粗集料氧化石墨烯改性玄武岩纤维、细集料石灰岩、粉煤灰倒入预热的拌锅中，加入橡胶颗粒、聚酯纤维，进行干拌混合均匀，加入结合料环氧沥青、水泥、细骨料砂、粗骨料碎石、聚丙烯腈基碳纤维进行充分拌和，再加入填料矿粉、减水剂拌和，得到所述环氧沥青混凝土。掺加氧化石墨烯改性的玄武岩纤维可以明显提高混凝土的抗折和劈裂抗拉强度，玄武岩纤维掺入到混凝土中能降低混凝土的脆性，提高其韧性和抗裂性，玄武岩纤维可以改善沥青混凝土的高温稳定性和低温抗裂性；掺加聚丙烯腈基碳纤维制备导电性能优良的环氧沥青混凝土，路用性能优良，能够融冰化雪。
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本发明涉及一种蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的制造方法，属于建筑材料领域，以废粉煤灰加气块、粉煤灰、生石灰、脱硫石膏、废混凝土、废玻璃粉碎与水玻璃，经过造粒、烧结制得骨料C；再将有色金属矿渣粉、水泥、生石灰、骨料C、脱硫石膏、高效发泡剂、高效砂浆稠化粉、聚萘磺酸钠、聚乙烯醇、氢氧化铝和水制成混合料浆，浇筑入模成型，蒸压养护即得。本发明消耗大量固废，砌块粘结牢固，抗渗性好，收缩值低，克服砌墙起壳、开裂等质量弊病；加入强度大、质量轻的骨料C，改善了蒸压粉煤灰加气混凝土砌块的结构，极限荷载和抗压强度提高，保温隔热性能高；高效发泡剂形成的泡沫稳定，且发泡量大，发泡倍数高。
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本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种抗冻抗开裂混凝土及其制备方法，包括该抗冻抗开裂混凝土包括以下重量份原料：水泥320‑350份、水150‑200份、矿渣粉50‑60份、砂子500‑600份、碎石800‑950份、引气剂0.5‑2份、减水剂8‑12份、防冻剂3‑5份、增强型聚丙烯纤维4‑5份，纳米碳酸钙8‑10份；本发明先通过对聚丙烯纤维进行氧化处理，在其表面引入功能性基团，并提高了聚丙烯纤维的表面粗糙度，再在其表面蒸镀一层二氧化硅薄膜，二氧化硅同样含有较多的功能性基团，有利于二氧化硅薄膜较为紧密的结合在聚丙烯纤维上，增强了聚丙烯纤维的强度，继而提高了混凝土的强度，同时，二氧化硅表面携有亲水性基团，有利于聚丙烯纤维均匀分散在混凝土中，提高了混凝土的抗冻性和防开裂性能。
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本发明旨在提供一种工艺流程简单、制造成本低、产品纯度高、可规模化生产的超纯电子级二氧化钛的生产方法。本发明所述的生产方法包括：将钛精矿经酸解、沉降、热过滤、结晶、亚铁分离、控制过滤得到较纯净的硫酸氧钛溶液；经若干次冷冻结晶，后经固液分离得硫酸氧钛滤饼，将所得的硫酸氧钛滤饼浓缩到TiO2浓度为155~165g/l，并通过外加晶种微压水解得较大团聚粒径，将上述团聚硫酸氧钛经三洗一漂白，硫酸氧钛压榨后进回转窑煅烧，煅烧后经不锈钢雷蒙磨粉碎得TiO2含量≥99.9%的产品超纯电子级二氧化钛。
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本发明公开了一种碱渣水泥熟料及其生产方法，属于水泥生产领域，包括以下重量组份：沙土20‑40份、页岩15‑30份、碱渣50‑100份、铁矿石碎屑10‑20份、减水粉2.5‑5份、改性高吸湿涤纶纤维10‑15份、粘合粉3‑6份、硅酸铝混合纤维3‑5份。本发明的生产方法更加的科学合理，能够很好地提高水泥熟料的稳定性和强度，可以使由该水泥熟料生产出的水泥更加耐磨，并能够有效的提高水泥熟料的抗渗能力，还提高了水泥熟料的耐热性能，最后，利用碱渣代替石灰石等作为主要生产原料，能够起到很好的固硫效果，使二氧化硫的排放量大大降低。
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发明公开了一种改性沥青混凝土，由以下成分制成：胶凝材料、砂、碎石、椰壳活性炭、矿渣微粉、废胶粉、改性沥青、水滑石、外加剂、辅助剂和适量水。本发明采用的凝胶材料可以吸附砂浆中的石砂，然后凝胶吸收后会形成网络结构，可以使各成分在较少水的情况下结合良好，减少离析、泌水情况的发生。本发明在混凝土配方中加入了外加剂和辅助剂并且通过调整各成分的配比，来提高混凝土的综合性能，能够满足大部分建筑要求。通过采用本发明改性沥青制备改性沥青混凝土，能够进一步地提高混凝土的综合性能，抗压强度和抗折强度均提高10%以上，混凝土的抗盐性和抗渗性得到进一步提高，还能阻碍混凝土内部微裂纹的发展,使混凝土增强增韧的作用。
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本发明公开了含砷硫化渣的无公害处理方法，它包括以下步骤：（1）、含砷硫化渣球制备：含砷硫化渣、水和膨润土搅拌均匀，制成小球；（2）、球团包衣：小球经干燥后，在其外表裹一层固化剂熟石灰；（3）、包衣球焙烧：含砷硫化渣在有氧条件下发生氧化分解反应；（4）、包衣球去衣：对包衣球进行研磨，包衣层和内核分开；（5）、包衣层填埋：将剥离的包衣层填埋地下；（6）、将内核研磨粉碎，通过酸浸、铁粉置换回收金属铜，浸渣与包衣层一起堆存填埋。本发明的有益效果是包衣层中的砷矿物得到较好的固定，铜浸出率为65‑70%左右，铜得到了有效回收。
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本发明公开了一种电泳漆用煅烧高岭土填料的制备方法，本发明中原矿高岭土经一次煅烧处理，脱除了高岭土中的结晶水和杂质离子，降低其对电泳漆膜耐盐雾性的影响；之后再经氢氧化钠碱洗处理，使高岭土表面形成较多的微孔结构，增加了高岭土的孔隙度，再经超微粉碎后，达到电泳涂装中所需高岭土产品的粒度和分散标准，其吸附性能、比表面积提高，但同时使高岭土的吸油率增加，因此采用溶解‑凝胶法，将二氧化钛溶胶体系经陈化形成水合二氧化钛粒子包覆在高岭土颗粒上，再经二次煅烧处理，在高岭土微粒表面附着一层致密、均匀的球形二氧化钛粒子，显著降低了高岭土的吸油量，减少高岭土吸油量对电泳涂料及其涂膜性能的影响。
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本发明公开了一种基于高营养的金针菇生态种植方法，包括以下步骤：配制培养基：油菜籽饼肥8‑10份、经预处理的玉米青苗32‑37份、麸皮22‑25份、蔗糖5‑7份、石膏3‑4份、沸石粉8‑11份、柴胡8‑12份、甘草2‑4份、陈皮3.5‑4.5份、哈茨木霉剂0.5‑0.8份、聚谷氨酸1.2‑1.8份；其中，玉米青苗的预处理为：收集玉米花期前青苗秸秆，干燥至含水量12‑16wt％后，粉碎至粒径为0.5‑0.8cm；装袋、灭菌冷却、接种培养：按培养基的重量百分比取0.5％的金针菇芽孢菌丝接入培养基中。本发明的金针菇的种植方法，在配制培养基时，采用玉米青苗和沸石粉为主要原料，含有丰富的矿物质、纤维素、蛋白质、淀粉和微量元素等营养物质，使种植的金针菇营养丰富，原料易得，成本低。
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本发明公开一种铁砂提纯除杂装置及其提纯工艺，包括除杂盒，其特征在于：所述除杂盒的顶部滑动安装有挡尘顶盖，所述挡尘顶盖的顶部开设有落料口，所述除杂盒的底部开设有滑槽，所述滑槽与复位弹簧的一端固定，所述复位弹簧的另一端与连接柱的顶部固定，所述连接柱的顶部滑动安装在滑槽内，所述连接柱的底部固定安装在落砂道的顶部，所述连接柱上固定安装有小型振动器，所述除杂盒的内部设置有铁矿筛分设备，筛分板，所述筛分板铰接在除杂盒的底部。该铁砂提纯除杂装置在对铁砂内的碎石进行除杂过程中，能够通过小型振动器和除杂盒的相互配合对铁砂和碎石块进行筛分，同时方便工作人员将筛分好的铁砂进行拿去。
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本发明提供了一种氧化铁红的生产装置，包括混料罐、反应器、转化剂稀释罐、换热器、第一干燥器、吸收罐、冷凝器、粉碎机、第一除尘器、煅烧窑、硫酸循环槽、球磨机、滤洗槽、第二干燥器、第三干燥器、滤洗液储槽、第二除尘器、SO3吸收槽、硫酸储槽、碱吸收槽和包装机，所述混料罐通过管道依次与所述反应器、所述第一干燥器、所述粉碎机、煅烧窑、球磨机、滤洗槽、第二干燥器和包装机相连。本发明所述的氧化铁红的生产装置，能够使制备出的氧化铁红颜色更加鲜艳，颗粒分布均匀；本发明“三废”控制与循环利用手段完善，对环境无明显影响；且用浓硫酸吸收锻烧尾气制得的硫酸可循环用于镜铁矿粉的物相转化，生产成本低，无副产品销售负担。
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本发明提供了云母氧化铁干法加工方法，包括以下步骤：(1)原料镜铁矿粉经过干燥后，通过给料机进入超级涡流磨主机进行粉碎；(2)粉碎后的物料进入超细分级机，调节超细分级机的分级粒度并进行二次分级，粗的产品1从所述超细分级机下部的出料口排出并返回到所述超级涡流磨主机中再加工；(3)细粉产品从步骤(2)中超细分级机进入旋风分级机中进行分离，排出产品2；(4)粒度过细的微粉产品从步骤(3)中分旋风分级机的上部出口进入布袋除尘器，由所述布袋除尘器收集产品3。本发明所述方法，通过优化操作参数，使制备出的云母氧化铁产品片状结构含量多、平均粒度更细、粒度范围较窄，并能够实现同时生产氧化铁红和氧化铁灰的目的。
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本实用新型提供了振动筛筛面降噪收尘装置，包括：筛面朝上的震动筛本体；所述震动筛本体的表面设置有防尘机构，所述防尘机构的表面开设有导气通道，所述导气通道连通抽气装置和防尘机构。通过防尘机构将震动筛本体筛面的的正上方罩住，震动筛本体矿石震动产生的烟尘汇集到防尘机构的内部，抽气装置通过设置在防尘机构表面的导气通道，抽走防尘机构内部积累的灰尘，防止灰尘到处飞扬，同时防尘机构将筛面罩住，防止矿石碎片飞溅击伤。
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本发明公开了轧辊用抗氧化性保护渣及其制备方法，该抗氧化性保护渣由下述重量份原料制备得到：硅灰石40‑70份、改性电厂灰10‑30份、萤石4‑5份、碱粉4‑6份、蛭石8‑10份、氮化硼3‑6份、膨胀珍珠岩1‑2份、硼砂5‑10份和氧化锂1‑5份；首先将硅灰石矿石和萤石矿石分别磨碎至200目，加入到搅拌装置中进行第二次搅拌混合；最后将碱粉、氧化锂和硼砂加入到搅拌装置中进行第三次搅拌混合；该发明，保护渣含碳量低；并且新型氮化硼骨架粒子，可以使保护渣绝缘保温指数增大，熔化速度降低、粘度减小、Al2O3的吸收率增大、熔化温度、结晶温度、凝固温度都降低。
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本发明属于铜冶炼生产技术领域，具体涉及一种含铜物料的闪速冶炼方法；包括如下步骤：(1)含铜物料经脱水和破碎处理后和铜精矿以0.5％～2％的质量比例混合，然后干燥至混合物料的含水率≤0.3％；(2)将混合物料投入闪速熔炼炉中进行闪速熔池熔炼，获得冰铜；所述含铜物料选自硫化滤饼、黑铜泥、白烟尘、渣包壳、锢铍中的一种或多种组合物；本发明通过将含铜物料与铜精矿混合熔炼，即可实现含铜物料中有价金属的回收，本发明提供的方法简单，处理成本低，有利于资源的回收利用。
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本发明公开了二氧化钛及光催化自清洁陶瓷的生产方法，包括以下步骤：（1）、采用高磷钛矿进行酸解反应制备TiOSO4溶液；（2）、使用蒸馏水调节TiOSO4溶液，控制TiOSO4溶液的浓度进行水解反应制备水合二氧化钛前驱物，所述水合二氧化钛前驱物中磷含量控制在0.2%‑0.3%；（3）、一洗；（4）、二洗；（5）、打浆；（6）、向打浆后的浆料中加入SiO2，搅拌均匀后，过滤成滤饼；（7）、将滤饼干燥，粉碎。本发明的有益效果是选用磷含量高的矿源作为原材料，提高最最终成品中的磷含量，提高产品的金红石转化温度，降低瓷经过高温（>1000℃）烧制后二氧化钛金红石的转化率，使其抗菌活性会降低的影响降至最低。
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本发明公开了一种用煤矸石制备硅铝铁合金的方法，包括步骤：(1)将煤矸石粉碎至粒度50-100mm；将碳质还原剂粉碎至粒度10-20mm；(2)将粉碎后的煤矸石与碳质还原剂均匀混合，加粘结剂进行压球，干燥，干燥温度为300-500℃，干燥至物料中水分按重量百分比小于5％，碳质还原剂按煤矸石重量的30-50％配入；(3)将混合后的物料加入到矿热电弧炉中，炉内温度控制在1950-2150℃，冶炼3-5小时；(4)间隔3-5小时从出铁口想中间包放出冶炼好的硅铝铁合金液体，铸锭，即得硅铝铁合金。本发明的用煤矸石制备硅铝铁合金的方法，生产流程短，能耗低，充分利用采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物为原料，成本低，节约能源，同时解决煤矸石污染环境的问题。
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本发明提供了一种蒸压多孔砖，包括以下质量分数计的组分：固化材料10‑20％、炉渣20‑30％、粉煤灰20‑30％以及砂石40‑50％；所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉20‑30％、熟料50‑60％、石灰10‑20％以及外加剂1‑8％；一种蒸压多孔砖的制备方法，包括以下步骤：S1固化材料制备；S2原料制备；S3混合料消化；S4粉碎；S5成型码垛；S6蒸压；S7检测；本发明的有益效果：通过使用粉煤灰降低成本，通过提高固化材料比例提高蒸压多孔砖的抗压强度，保证蒸压多孔砖满足性能要求；通过用矿渣代替水泥熟料、石灰，降低蒸压多孔砖的密度，提高蒸压多孔砖的抗压强度，利用矿渣的颗粒的表面不规整，提高蒸压多孔砖的成孔率。
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本发明涉及扫描仪领域，具体的说是一种扫描仪，底座机构，所述底座机构包括线盒端头、压片嵌槽、一号栓孔、载板嵌槽、限位条、把手和灯座载板，所述线盒端头内设有载板嵌槽，所述载板嵌槽内设有限位条，所述限位条与线盒端头之间焊接，所述底座机构的相对两侧边以及下侧边上均设有灯座载板，所述载板嵌槽边侧对应的线盒端头上均设有压片嵌槽；本发明支撑机构采用固定的支撑柱与可以调节伸出长度的调整杆组成，使得固定在调整杆上的扫描摄像头可以进行一定的位置移动，教师可以利用该设计来调整扫描摄像头的扫描视角，避免了教师调整矿石位置时直接与矿石接触使得矿石的外表面破碎、矿石污染教师皮肤，增加了本发明在使用过程中的安全性。
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本发明提供了添加粗捕收剂提高选铜浮选回收率的方法，涉及铜浮选技术领域。本发明添加粗捕收剂提高选铜浮选回收率的方法，预先将铜矿石粉碎至小粒径，与水混合后分散，再通过充入氮气的方式使一次粗捕收剂进行捕收，降低黄铜矿在研磨过程中的表面氧化程度，增强捕收剂在黄铜矿表面的捕收程度；然后通过通入混合气体的方式使二次粗捕收剂进行捕收，二次捕收过程加快了浮游速度和矿延长化时间，使回收率增加6％以上，减轻混合浮选的压力，综合回收率增加2％以上，增加了铜回收的经济效益。
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本发明公开了一种吸音蒸压加气混凝土砌块制备方法，包括如下步骤：将尾矿黏土复合物、煤矸石、膨胀珍珠岩、糯米粉、沉淀硫酸钡，升温混合湿磨，再升温，加入铁粉、稳泡剂搅拌，压制成型，预养，蒸压处理得到吸音蒸压加气混凝土砌块。尾矿黏土复合物采用如下工艺制备：将尾矿、黏土、环氧树脂、甲苯送入混合机内，升温搅拌，加入二乙基二乙氧基硅烷搅拌，加入歧化松香、大豆磷脂继续搅拌，过滤，滤饼用甲苯洗涤，干燥，粉碎得到尾矿黏土复合物。本发明所得吸音蒸压加气混凝土砌块内部气孔大小均匀，能形成独立封闭气孔，吸音隔声性能优异，并且由于气孔结构好，砌块强度高于普通工艺生产的砌块，可相对降低密度。
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本发明的提供一种破碎后的粒度达到300目以下，且性能稳定、设备故障率较低的铜冶炼中间物料的处理系统，包括颚式破碎机，颚式破碎机的进料口与上料平台的出料口衔接、颚式破碎机的出料口与大倾角皮带的进料口衔接，物料经大倾角皮带输送至摆式磨粉机中研磨成细小颗粒，摆式磨粉机顶部设置有选粉机，选粉机筛分后的物料进入下游的布袋收尘单元内收集，再通过布袋收尘单元下方设置的刮板输送单元运送到精矿库储存。上述处理系统改变了传统破碎工艺，所有设备构成了新的一整套含铜物料破碎系统，摆式磨粉机实现了物料的彻底破碎再直接入库使用的功能，提高了含铜物料的处理效率，也避免了因破碎不彻底，反复破碎而中途倒运产生的运行成本。
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本实用新型涉及沥青材料筛分技术领域，用于解决现有的对碎石矿质材料的筛分不彻底、效果差，且筛分效率也较为低下的问题，尤其涉及沥青路面材料制备用原料提升筛分设备，包括上底座、下底座、筛分箱、进料斗、出料管、筛分组件和摆动组件，筛分箱安装于上底座的上壁，筛分箱的内部安装有筛分组件，上底座与下底座之间设置有摆动组件，筛分组件包括第一筛网、第二筛网、第三筛网和振动电机，摆动组件包括伸缩支腿、电机、半齿轮、矩形齿轮箱、梯形块、活动杆和限位套；本实用新型是通过多层倾斜设置的筛网，并配合半齿轮与矩形齿轮箱之间的啮合运动，从而实现了对碎石矿质原料的快速、高效筛分，并进一步促进沥青路面道路建设的高效性。
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本发明公开了一种硫酸法钛白连续酸解生产工艺，它包括以下步骤：（1）、预混合：将粉碎后细度为325目筛余≤6%的矿粉与98%浓硫酸以质量比为1:1.55预混合；（2）、冷却：将预混物用10℃‑15℃的冷水进行冷却，控制混合物的温度<25℃，将预混物放入中转槽中；（3）、调速；（4）、间歇进料；（5）、连续进料：重复以上步骤，直至反应体系温度在120‑130℃后开启中转槽出料阀门及20%硫酸进酸阀门，开始连续进料；（6）、出料稀释。本发明的有益效果是由于该生产工艺整过酸解反应都是少量连续进行，不同意传统间歇酸解反应的大量物料在短时间内集中反应。降低了酸解尾气处理难度及反应过于剧烈带来的安全隐患。同时酸解率得到了一定提升，酸解率的分布范围窄。
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本发明公开了一种复合尾渣的高效处理方法及应用，其高效处理方法包括如下步骤：A、处理原料；A1、首先将复合尾渣放入破碎机中将其进行破碎，破碎完成后将其放入振动筛中进行过滤，使尾渣混合并保持小颗粒状态，之后将小颗粒尾渣收集倒入浸泡池中进行浸泡。本发明通过将尾渣破碎后加入至含有浸出剂的浸泡池中进行浸泡，进而可使复合尾渣中的有害杂质暴露在表面，通过将浸泡后的复合尾渣倒入压滤机中压滤，进而使尾渣含水量降到8％，并可将尾渣表面的有害杂质进行滤除，解决了在对矿石中非金属矿物材进行冶炼中会产生大量的废渣，如不加以处理，大量废渣堆积如山，不仅占用土地，造成资源的浪费，且会对环境带来污染的问题。
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本发明公开了一种云母氧化铁加工工艺方法,采用二段闭路湿式磨矿作业,控制云母氧化铁容易产生过粉碎现象,提高灰色云母氧化铁的产率,降低过粉碎变红的现象,增大经济效益,同时在一段湿式磨矿后最适宜的粒级范围内脱除脉石和泥;二段磨矿采用了当今湿式超细磨设备,它的磨矿方式主要以摩擦力为主,能很好地使云母氧化铁片层解理,提高云母氧化铁片状结构的含量;旋流器组的应用,使分选设备能够大型化,有效地降低了分选设备的动力消耗。本发明降低了云母氧化铁的生产成本,改善工人的工作环境,降低生产过程中对周边环境的污染,提高现有资源的利用率。
本发明公开了一种镁铝尖晶石-BN-Sialon复相耐火原料及其制备方法。以低品位镁硼酸盐硼矿或者其尾矿、低品位铝矾土或者其铝矾土尾矿和焦炭粉等为主要原料，通过组分设计，根据所需耐火材料要求，在合适的温度下进行碳热还原氮化反应，冷却后将产物破碎并磨细，进而得到MgAl2O4-BN-Sialon复相耐火原料粉体。本发明所制得的镁铝尖晶石-BN-Sialon的组成物相主要为β-Sialon、Mg-Sialon、BN、MgAl2O4（富镁或者富铝镁铝尖晶石）和少量的Al6O3N4、Fe3Si等，其所涉及的制备方法具有固体废弃物资源化利用程度高、成本低和耗能少的显著优势。
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本发明属于建筑涂料技术领域，具体的说是一种粉末建筑涂料及生产方法；原料组成成分：聚氨酯明胶16份，环氧树脂22份，黄麻纤维粉12份，木碳纤维粉10份，矿物粉20份，石灰粉9份和复合混料粉11份；该方法包括以下步骤：S1：矿物粉是由凹凸棒矿经水解后残留的矿物质原料经粉碎后制备；S2：将配比混合后黄麻纤维粉，粉碳纤维粉，矿物粉和铁矿粉通过高压气泵喷出气体的进行冲翻搅拌；将粉碎后的凹凸棒土、远红外陶瓷粉和黏土放入到分解池的斜坡沉淀板内进行均匀搅拌混合，制得复合混料粉；S3：将复合混料粉经高速分散或砂磨机研磨，得到分散均匀的液体中间体；S4；将制得分散均匀的液体中间体，行加压喷雾干燥制粒，将制得的球形粉体进行包装。
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