本发明公开了一种纳米级有机膨润土的制备方法,其包括以下六大步骤:(1)膨润土原矿加工,(2)钠化改型,(3)离心提纯,(4)无机酸改性,(5)有机覆盖反应,(6)后处理阶段。本发明的特点是通过分步提纯,将钠化剂与悬浮液的质量比保持在0.3%,在无机酸改性过程通过调节PH值至微酸性,以及在有机覆盖反应阶段的加料方式等等进行改进,将膨润土剥片分散、提纯改型,超细分级后得到蒙脱石含量大于95%的纯蒙脱石,在用双十八烷基二甲基氯化铵进行有机覆盖反应,最终粉碎成纳米级粒度要求,即平均晶片厚度小于25nm,此工艺在保证产品质量的同时,大大缩短生产周期,降低生产成本,适合大面积推广应用。
本发明公开了一种利用V‑Zn促进固相烧结制备铜铬黑颜料的方法及其用途,该铜铬黑颜料由以下重量份数的原料制备而成:三氧化二铬:50‑70份;氧化铜:25‑45份;氧化锌:1‑8份;氧化钒:0.5‑6份。本发明以三氧化二铬、氧化铜为原材料,氧化锌、氧化钒为矿化剂,提高了反应活性、降低了反应温度、减少了反应能耗;采用斜式混料机混料、匣钵分装煅烧、机械球磨粉碎,工艺过程简单、环境污染小、易于生产,且制得的铜铬黑颜料产品颗粒均匀、晶型完整,具有很大的市场优势。
本发明公开了一种快滤活性白土的生产方法,选取适量的原矿,按比例加入水,搅拌后打浆、提纯,排放杂质,然后沉淀,分离出水并排掉;按比例加入硫酸水溶液,反应活化成为混合溶液;将混合溶液压滤,压出第一废酸水,生成活性白土半成品;按比例在第一废酸水加入熟石灰,快速搅拌后静置,生成废渣;对活性白土半成品进行水洗,即在活性白土半成品中加入水稀释,然后压滤,压出第二废酸水后经过烘干,用粉碎机粉碎成球状颗粒形的活性白土;将粉碎后的球状颗粒形的活性白土输送至风选机,风选去除颗粒直径在0.06mm~0.08mm以外的颗粒和粉末,生成快滤活性白土成品,粒度更加均匀,大大提高了吸附性能和过滤性能,过滤速度快。
本发明公开了一种夹心茶干及其制作装置,由以下重量份的原料组成:大豆120‑140份、肉类15‑20份、食用菌20‑30份、坚果碎3‑5份、芝麻10‑15份、五香粉1‑3份、桔梗2‑3份、洋葱3‑5份、生姜2‑3份、食用盐5‑10份、辣椒粉10‑15份。本发明通过在豆干内加入食用菌、坚果碎,食用菌具有抗菌、抗病毒作用、降血压、降血脂、抗血栓、健胃、助消化等功效;坚果碎内含有蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高,对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效,有助于人体健康,适合广大人群食用;本夹心豆干的豆干爽口,肉质紧致,粗咬鲜美非常,细嚼满口香味,食后回味绵绵,有开胃之奇效。
一种掘进机截割臂装置,截割臂由大臂(7)和小臂(5)组成,小臂(5)装在大臂(7)前端,两者之间采用铰接连接;大臂(7)的尾端与机架(12)铰接,大臂(7)的中部与大臂油缸(8)的活塞杆端头铰接,大臂油缸(8)的缸体尾端与机架(12)铰接;大臂(7)和小臂(5)的中部之间设置小臂油缸(6),小臂(5)前端连接有截割头支架(1),截割头支架(1)上设置左截割头(9)、右截割头(10),左截割头(9)、右截割头(10)为轮毂状,其转轴与上述铰接轴的回转轴芯平行,左截割头(9)、右截割头(10)的周面和外侧面上布置截齿(11)。本实用新型能有效减少落料的辅助装料的人员、巷道的顶面和侧面的危险物的清除和平整人员的投入,有效保护人身安全,同时大大地加快了巷道的掘进速度,提高了煤矿生产效益。由于截割头和小臂之间采用铰接式连接,更换截割头非常容易、方便,可以换上破碎锤、液压钻或挖掘斗,分别能完成大石块的破碎作业、钻孔作业以及耙渣转运作业,实现机器的多功能作业,减少对其他机器的投入,节约煤矿生产成本。
本发明公开了一种非酸洗条件下提纯脉石英的方法,采用脉石英为原料,根据脉石英矿物微观结构特点,包括如下步骤:先采用破碎分选物理除杂技术进行物理除杂;采用煅烧水淬法使矿石内部杂质暴露出来;再采用高梯度磁选机去除磁铁矿、钛铁矿、黄铁矿类磁性矿物;采用阴阳离子中性浮选法去除云母类、长石类等含铝和非金属矿物;采用先进的微波络合法和超声波分离清洗除杂技术替代传统酸洗法去除粘土矿物、碳酸盐、金属氧化物等杂质,使产品达到石英玻璃坩埚、高精电子、微电子产品对高纯石英材料的要求。解决非酸洗(环保)条件下提取高纯石英的问题,改变传统石英提纯必须依赖酸洗的局面。
本发明涉及一种量产低铁石英干砂的方法,采用履带点布式人工分选系统使原矿精选为A/B/C类矿石及尾矿,A/B类矿石分别经三级破碎、磨矿、受阻工艺控制粗颗粒后,经分层稀释、多级磁选联合回收工艺选别,即高浓度选别矿物中的大部分机械铁等杂质,分层补加清水、大比例稀释矿浆浓度,使磁性矿物彻底分散经强磁磁选选出;分级沉砂以新型阴阳离子捕收剂作为浮选药剂、经优化无氟浮选工艺参数实现A、B类矿物控制精砂Fe2O3指标≤30ppm;浮选精砂经适量水擦洗达到低卤化要求,再经脱水、抗污染烘干、干式磁选,最终实现制备光学玻璃、水晶饰品及电子级硅微粉用硅质原料30ppm低铁石英干砂的目标。
一种用于开采海底表面裸露型可燃冰矿藏的甲烷生成发生装置的安装施工方法:由一根从海平面插入海底岩层的底部封口刚性管道(4)构成,要求:其直径能够放进定位在其底部封口位置内的深潜泵(B),其下部设置有能够与水下输送带(D)的端部位置衔接的可燃冰碎块进料口(7),其安装施工方法:由钻孔机在海底岩层为甲烷生成发生装置的倒锥形基础(8)设置能够吻合的倒锥形洞孔;再将甲烷生成发生装置吊入水底的与之吻合的倒锥形洞孔位置,在从水面将甲烷生成发生装置吊入水底并从它的顶部接通刚性管道(4)至水面上的甲烷收集器(3)以及安装好排气管道(1)和排水管道(2)。——其设置与陆地的露天煤矿开采相似,目前,涉及深潜水器具(至少一年的持续工作)的所有核心技术民间正处于已经完全解决的程度。
本发明涉及一种矿砂领域,尤其涉及一种防沉积尾矿浆分离循环溢流捞砂装置。本发明要解决的技术问题是:提供一种防沉积尾矿浆分离循环溢流捞砂装置。技术方案为:一种防沉积尾矿浆分离循环溢流捞砂装置,包括有捞砂组件、刮砂组件、清砂组件、支架台、控制台、装砂箱、第一斜板、第二斜板和溢流管;捞砂组件与刮砂组件相连接;捞砂组件与清砂组件相连接。本发明实现了对尾矿浆进行矿砂打捞工作,使矿砂刚打捞出便将其推出至下一处理部件中,可免除因带动矿砂进行长距离运输而造成大量能量浪费,另外将沉积在装置底部以及粘附在装置打捞部件上的矿砂进行清除,可避免旧砂因浸泡时间过长而使其内部稀碎分解,导致矿砂的有效成分随溢流液流失。
本发明涉及一种铁矿石领域,尤其涉及一种基于离心力原理的高硅铁矿石烧结预处理装置。技术问题为:提供一种基于离心力原理的高硅铁矿石烧结预处理装置。本发明的技术方案是:一种基于离心力原理的高硅铁矿石烧结预处理装置,包括有预处理组件、混合组件、下料组件、控制屏、第一电动滑轨、第一滑块和第一限位筒;预处理组件与混合组件相连接;预处理组件与第一限位筒相接触。本发明使用时实现了自动将高硅铁矿石碎料限位固定成圆筒状,并自动检测出碎料含量较少的位置,还实现了自动利用离心将细内配煤均匀射入圆筒状碎料混合物内部,同时防止了细内配煤因重力集聚在圆筒状碎料混合物下部的现象,使内配煤均匀分布于高硅铁矿石中。
本实用新型公开了一种铜矿除杂分选装置,属于铜矿加工技术领域,包括外壳和进料口,外壳上方开口设置有进料口,外壳内部分别设置有粉碎机构和浮选机构粉碎机构包括:粉碎辊A、电机A、粉碎辊B、电机B、碾磨辊A、电机C和碾磨辊B,其中,外壳内部上方转动设置有粉碎辊A,外壳外部一侧固定安装有电机A,且电机A通过输出轴与粉碎辊A连接,外壳内部上方靠近粉碎辊A处转动设置有粉碎辊B,且粉碎辊B与粉碎辊A契合,且粉碎辊B与粉碎辊A一侧通过齿轮连接。本实用新型中,通过设置粉碎辊A、电机A、粉碎辊B、电机B、碾磨辊A、电机C和碾磨辊B,可以将铜矿粉碎的更加彻底,粉碎的效果更好,使后续的分选效果更好。
一种开采海底表面裸露型可燃冰矿藏甲烷生成装置时涉及的风力发电方法:由一根从海平面插入海底岩层的底部封口刚性管道(4)构成,要求:其直径能够放进定位在其底部封口位置内的深潜泵(B),其下部设置有能够与水下输送带(D)的端部位置衔接的可燃冰碎块进料口(7),其能够利用发理发电的方法:在甲烷生成装置所在地的水面上空,通过形成三角形水平位置三个顶点的三根绳索在高空定位一个悬挂在风筝下面的大功率风力发电机,并以此来提供免费的电力供应;风筝悬挂风力发电机的高度是:根据气象资料所显示的处于该高度的风筝是永远不会落下来的高度,即:以公知的总是在某一有空气存在的高度区间范畴内依靠地球的万有引力牵动的空气流动速度与地球的自转速度又存在着明显速度差别的高度位置。
本实用新型公开了一种有色金属矿石的破碎加工装置,包括箱体,所述箱体的下方设置有底座,且底座与箱体之间固定连接有支撑板,所述箱体的前后内壁之间靠近左侧处固定连接有U形板,且箱体的左侧侧壁上开设有矩形孔,所述U形板的左侧穿过矩形孔延伸到箱体外,并与矩形孔的内腔底部固定连接,所述U形板的内腔设置有两个输送辊,且两个输送辊之间套设有传送带,所述输送辊的前后壁上固定连接有第一限位杆,且第一限位杆的另一端与U形板的内壁活动连接,所述U形板的前壁上位于左侧处安装有第一电机,本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有破碎效率高和实用性高等特点。
本发明公开了一种活性白土加工工艺,包括如下步骤:制浆;过筛;活化:将步骤制得的过筛浆料泵入活化釜中,向活化釜中加入酸和活化剂,通蒸汽加热搅拌,搅拌结束后,保温反应;脱酸;洗涤:首先将步骤中得到的脱酸滤饼打散后加水进行一次洗涤,一次洗涤结束后压滤脱水,再将其打散加入水和钾盐助剂进行二次洗涤,一次洗涤和二次洗涤产生的废水均通入废液处理池中进行处理;压滤;烘干;粉磨;磁选。本发明中活性白土漂洗用水量少,节省了企业的用水成本,漂洗后活性白土游离酸含量低,中活性白土的脱色率和活性度高,通过磁选能将活性白土中的铁类杂质去除。
本发明公开一种脱硫石膏生成水泥凝结时间的控制方法,所述水泥由以下原料按百分比组成:熟料70%‑75%,石灰石废渣10%‑12%,钢粉渣7%‑10%,煤矸石4%‑5%,磷石膏3‑8%,脱硫石膏0.4%‑5%。本发明所制得的脱硫石膏生成的水泥可通过调节脱硫石膏的添加比例,控制初凝时间;使用本脱硫石膏生成的水泥减缓了在混凝土中水分蒸发的速度,降低了混凝土的凝固速度,保证了混凝土的成型效果和质量,同时提高了水泥浆的稳定性、抗渗透性和抗裂性;采用该工艺得到的脱硫石膏生成的水泥混合料具有均匀的颗粒大小,有利于提高混凝土的密实度,使混凝土的强度得到提高;采用该工艺生产水泥,将发电厂等产生的脱硫石膏变废为宝,即找到了调整水泥凝结时间的新材料,又解决了发电厂废料处理问题。
本发明公开了一种利用V‑Mn促进固相烧结制备铜铬黑色剂的方法及其用途,该铜铬黑色剂由以下重量份数的原料制备而成:三氧化二铬:48‑72份;氧化铜:20‑43份;氧化锰:4‑15份;氧化钒:0.1‑7份。本发明以三氧化二铬、氧化铜为原材料,氧化锰、氧化钒为矿化剂,工艺过程简单、环境污染小、易于生产,且制备成本较低,制得的铜铬黑色剂纯度高、颗粒均匀、晶型完整,具有很大的市场优势。
本发明涉及一种脉石英磁选尾砂制备电子灌封胶用硅微粉的方法,包括步骤(1)一次浮选、步骤(2)二次浮选、步骤(3)烘干、步骤(4)磁选、步骤(5)粉磨、步骤(6)配粉:将A硅微粉粉和B硅微粉用无重力混合机混合均匀得到最终的成品硅微粉,混合时,A硅微粉和B硅微粉的重量比为7.0:3.0‑7.5:2.5;成品硅微粉的平均粒度为13.5‑17.5um,白度大于91。本发明能够有效解决现有脉石英矿生产低铁石英砂过程中,强磁选机的尾砂因为高弱磁性物含量及铁含量,铁含量在0.5%以上,因此其只能作为废品用于建筑用砂,或者以原料重新混进脉石英矿中用于生产低铁石英砂,成本过高,品质低下,得不合理利用的问题。
本发明公开一种组成为LaBaCoCuO5+δ‑Ce0.8Sm0.2O1.9的固体氧化物燃料电池的阴极材料,其制备方法包括:将La2O3,BaCO3、Co2O3以及CuO混合后进行球磨、烘干、煅烧、二次球磨、过筛,得到组成为LaBaCoCuO5+δ的粉末;将CeO2和Sm2O3混合后进行球磨、烘干、煅烧、二次球磨、过筛,得到组成为Ce0.8Sm0.2O1.9的粉末;将组成为LaBaCoCuO5+δ的粉末和组成为Ce0.8Sm0.2O1.9的粉末混合均匀后,得到组成为LaBaCoCuO5+δ‑Ce0.8Sm0.2O1.9的阴极材料。本发明所述阴极材料不仅表现出较好的电化学性能,而且制备过程简单,操作方便。
本发明公开了一种利用V‑Zn促进固相烧结制备铜铬黑颜料的方法及其用途,该铜铬黑颜料由以下重量份数的原料制备而成:三氧化二铬:50‑70份;氧化铜:25‑45份;氧化锌:1‑8份;氧化钒:0.5‑6份。本发明以三氧化二铬、氧化铜为原材料,氧化锌、氧化钒为矿化剂,提高了反应活性、降低了反应温度、减少了反应能耗;采用斜式混料机混料、匣钵分装煅烧、机械球磨粉碎,工艺过程简单、环境污染小、易于生产,且制得的铜铬黑颜料产品颗粒均匀、晶型完整,具有很大的市场优势。
本发明公开一种利用脉石英尾砂制备TFT‑LCD硅微粉的方法,包括以下步骤:S1、调浆,将石英尾砂送入调浆桶,并向调浆桶内添加阴阳离子混合捕收剂与工业级H2SO4进行调浆;S2、浮选,去除泡沫形式上浮的杂质矿物;S3、脱药浮选后的砂浆通过螺旋洗砂机脱除浮选药剂水;S4、清洗,对脱药后的砂浆加水进行清洗;S5、脱水,S6、烘干,S7、磁选,进一步去除铁磁性矿物;S8、球磨与分级,将步骤S7处理后的精砂送入非矿球磨机进行磨矿,同时依次采用两道分级机分级,第一道分级机分出大于74μm粒度的粗砂返回非矿球磨机进行二次磨矿,第二道分级机切除小于45μm粒度的细砂,从而得到粒度在45~74μm的TFT‑LCD硅微粉。
本实用新型公开了一种矿石开采用碎石废料回收装置,包括底板,所述底板顶面固定连接有圆壳,所述圆壳顶面固定连接有进料管,所述进料管呈漏斗形设置,所述进料管底端延伸至圆壳内腔,所述进料管内活动连接有盒体,所述盒体呈圆形设置,所述盒体侧壁为锯齿状设置,所述盒体顶面固定连接有电机,所述电机输出轴上固定连接有转轴,所述转轴贯穿盒体,所述转轴与盒体活动连接,所述转轴位于盒体内腔侧壁上下对称固定连接有两个偏心轮,所述圆壳内腔上下对称设置有两个筛板,所述转轴依次贯穿盒体和两个筛板,所述转轴与筛板活动连接,本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有回收效率高和使用便捷等特点。
本发明公开一种脉石英矿采矿废石的综合利用方法,通过“预先筛分+两段破碎+水洗/筛分”组合工艺制得5~10mm和10~30mm粒级的两种石料,并在堆场脱水储存;水洗筛的筛下物通过砂石洗选机生产,得到1~5mm建筑石料;通过色选机将5~10mm和10~30mm粒级物料中的脉石英矿回收利用,剩余的为5~10mm和10~30mm粒级建筑石料;洗矿过程的泥水通过浓缩池浓缩,上清液循环使用,底流泥浆采用陶瓷过滤机过滤成泥饼,用于环保节能建筑材料的生产;对脉石英矿采矿废石进行多重分选,得到不同粒度的建筑石料,分别回收利用,节省了能源,极大提高了此类矿山的资源利用率,实现可持续发展。
本实用新型涉及一种石英矿棒磨筛选系统,包括振动筛、棒磨机、筛选设备、盛放槽、水槽;振动筛上设置有细料出口和粗料出口,振动筛的粗料出口和棒磨机的进料口通过输送装置相连接;棒磨机的出料口和筛选设备的进料口相连;筛选设备的细料出口和水槽相对应,筛选设备的粗料出口和盛放槽相连;振动筛的上方设置有喷淋水管;水槽的出料口和振动筛进料口相连;盛放槽出料口和棒磨机进料口相连。本实用新型能够有效解决现有的石英矿在棒磨过程因为不能实现100%的棒磨,而使得少量矿石未达到预期的研磨效果而随水流进入下到工序,会堵塞传输管道、水泵等,且还需要在下道工序筛选后返工棒磨的问题,且结构方便,可广泛应用石英矿棒磨领域。
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