本实用新型涉及一种煤矿巷道底板锚索钻机,包括机架、固定机构、推进机构、回转机构、冲钻机构、移动机构,冲钻机构包括冲击器和钻头,冲击器包括壳体,壳体内安装冲击气缸和前接头,冲击气缸的活塞的左部开有贯穿塞体的通风孔。当本实用新型的煤矿巷道底板锚索钻机工作时,压缩空气同时通过活塞上的通风孔喷射出来,冲击钻孔内的碎石、细渣。在空气流的冲击下,碎石、细渣通过钻杆与钻孔之间的间隙排出,由此钻孔内可以保持清洁,钻头可以始终冲击新鲜岩面,使得钻头的向下钻速得以提高。本实用新型的煤矿巷道底板锚索钻机的下钻速度可以达到8-10米/小时。本实用新型的煤矿巷道底板锚索钻机适用于坚固性系数f=4-16的岩层。
本实用新型公开了一种矿石下料口用振动装置,包括主体箱、筛网和驱动箱,所述主体箱的左侧内壁固定有粉碎箱,粉碎箱内通过第一辊轴和第二辊轴转动安装有对称分布的粉碎辊,且第一辊轴和第二辊轴延伸至驱动箱内分别安装有从动轮和从动齿轮,所述主体箱一侧内壁固定有支撑块,所述筛网固定在粉碎箱的下方,筛网下端固定有与支撑块和主体箱底端内壁连接的弹簧,筛网的下端面中心处固定有振动电机,所述主体箱上固定有与主体箱连通的下料箱,下料箱内转动安装转动轴,转动轴上设置有下料叶片,所述下料箱的侧端面固定有第二驱动电机。本实用新型具有代替人工敲打、提高下料效率和对物料进行加工、筛分、提高矿石加工出料质量的优点。
本发明属于铜冶炼领域,具体涉及一种炼铜转炉渣选矿的梯次快速浮选流程,包括缓冷、破碎后的炼铜转炉渣经过一段磨矿、分级、一次粗选,得到铜精矿产品Ⅰ和一粗尾矿,所述一粗尾矿经过二段磨矿、分级后进行第二次粗选,将所得二粗精矿分成两部分,一部分作为铜精矿产品Ⅱ产出,另一部分经过精选产出铜精矿产品Ⅲ,二粗尾矿经过扫选得到最终尾矿。与现有技术相比,本发明将二粗精矿分成两部分,一部分作为精矿先产出,另一部分进行精选作业,大大减轻了后续作业的压力,提高浮选流程的工作效率,有利于选别指标的提高和降低生产成本,实现了炼铜转炉渣的高效处理。
本发明公开了一种露天采坑尾矿回填清洁滤水施工方法,涉及金属矿山技术领域。该露天采坑尾矿回填清洁滤水施工方法,具体操作如下:S1、露天采坑采用尾矿或尾矿胶结分期回填,每期回填高度5~15m,在排尾方向末端利用碎石或尾砂模袋构筑集水围堰,围堰外侧设置集水池,S2、围堰外坡设置由砂砾石层和长丝无纺土工布组成的反滤层,围堰长度与高度方向每隔一定距离布设滤水管,滤水管在靠近集水池侧设置阀门,首端包裹无纺土工布。该露天采坑尾矿回填清洁滤水施工方法,通过集水围堰前沉淀、滤水管过滤,可以控制进入集水池滤水的含固量小于100mg/L的排放要求,改善排水水质,排出露天采坑的滤水无需进行二次沉淀处理,降低滤水处理费用。
本发明公开了一种锂辉石精选矿悬浮烘干煅烧转型工艺,以含水分10~30%的α型锂辉石精选矿湿粉为原料,采用悬浮法工艺技术完成烘干煅烧转型,获得晶型转化率≥98%的β型锂辉石粉产品。具体如下:首先将α型锂辉石精选矿湿粉除去异物和粗粒,由烘干破碎机进行破碎烘干;然后由多级串联悬浮预热器预热α型锂辉石干粉,又经悬浮煅烧炉高温锻烧进行晶型转变,通过悬浮预热器末级旋风筒、自动分料阀实现物料部分循环再煅烧。最后出悬浮煅烧炉系统的β型锂辉石粉成品进入悬浮冷却系统冷却。本发明工艺先进,绿色节能;可以大幅提高单线生产规模;自动化程度高,可实现智能化运行。
本实用新型公开了一种煤矿开采后期辅助通风巷道布置及围岩稳定控制装置,属于采矿技术领域,包括巷道本体,所述巷道本体的内部安装有多个等间距分布的U型支撑钢架,相邻两个所述U型支撑钢架之间安装有碎岩拦护机构;所述碎岩拦护机构包括安装杆、拦护板、T型滑槽、T型滑杆和把手,相邻两个所述U型支撑钢架之间设置两组拦护板,两组所述拦护板以U型支撑钢架的顶端中心对称设置。本实用新型不仅可以有效对巷道整体结构进行支护,还可以阻挡巷道两侧掉落的碎石岩土堆积或滑落到巷道中部的运输道路上,而且结构设计简单,便于在狭窄的巷道内进行安装和拆卸,同时可以警报提醒碎石岩土堆积过多时需要清理。
本发明公开了一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法,属于冶金化工领域。该方法是将石煤钒矿石粉碎成矿粉,粉碎后的矿粉与生物萃取液倒入搅拌罐中,混合搅拌制成矿浆进行萃取,将矿浆固液分离,分离后的液相经离子交换树脂进行离子交换,将经过离子交换后的树脂进行解吸附,向解吸液中加氯化铵沉钒,固液分离,并收集钒酸铵固相,将钒酸铵滤饼干燥脱水,粉体经锻烧分解脱氨,将分解物V2O5熔化铸片,包装入库。整个过程无“三废”生成,该工艺钒的萃出率达95%以上,综合回收率90%以上,V2O5纯度高达99%以上,缩短流程,降低成本,提高了石煤钒矿的综合利用率,整个过程简单易操作,无需特殊设备,投资成本少,适合规模化生产。
本发明涉及黄磷矿石加工领域,具体的说是所述一种黄磷矿石脱碳煅烧方法,该方法中使用的脱碳煅烧装置包括储存机构、燃烧机构、预热机构、加热机构、温度表、震动机构、下料机构、驱动机构和连接管;燃烧机构的侧壁滑动连接多个加热机构,经过粉碎的黄磷矿石贯穿预热机构进入多个加热机构的内部,燃烧机构的侧壁居中处温度最高,燃烧机构两端的温度较低,黄磷矿石在燃烧机构的顶端加温到适宜温度,随着震动机构的运动,经过加热的黄磷矿石落到燃烧机构的侧壁居中处,使黄磷矿石分解,且分解后的黄磷矿石落到燃烧机构的底端保温再次分解,避免黄磷矿石与燃烧机构内部的火焰接触,避免黄磷矿石表面温度过高,且方便黄磷矿石的分解。
本发明公开了一种环保的提高选矿选铜回收率的方法,包括S1磨矿与粗选、S2一次扫选、S3二次扫选、S4一次精选、S5二次精选,磨矿中将原矿石粉碎后混入石灰以提供低碱环境,转入磨机中磨矿,再加水制浆后添加捕收剂和起泡剂,搅拌后转入粗选段进行粗选,一次精选将一次扫选的泡沫并入粗选后的泡沫,添加捕收剂和起泡剂,搅拌后进行一次精选,一次精选的矿浆返回粗选。本发明的环保的提高选矿选铜回收率的方法可以提高铜精矿的品位,同时使得选矿渣铜含量降低,由于在选矿渣里铜为有害元素,还可以减少后续环保处理成本。
本发明提供了硫铁矿的跳汰筛选以及去湿烘干设备,包括安装架体,安装架体上安装有精矿筛选装置、筛选驱动装置、去湿烘干装置,精矿筛选装置用于采用跳汰筛选方式使粉碎硫铁矿颗粒中的硫铁精矿与黄铁矿/赤铁矿/磁铁矿等尾矿分离,筛选驱动装置用于驱动精矿筛选装置运行,去湿烘干装置用于接收经精矿筛选装置筛选后的硫铁精矿并对其进行去湿烘干处理;采用跳汰筛选方式对精矿尾矿进行筛选分离,选矿效果更佳且提高了有用矿物的回收效果,并且处理量大、工作效率更高,同时可通过调整推板与双凸轮之间的初始距离改变水介质往复鼓动的波动大小、通过调整电动机的转速改变水介质往复波动的频率。
本发明公开了一种锂辉石的磁-浮选联合选矿工艺,将锂辉石矿石破碎、磨矿,将磨矿后的矿浆依次经过弱磁选、强磁选,分别获得弱磁精矿、强磁精矿;对排出的强磁尾矿进行浓缩、脱泥后给入到浮选作业,浮选作业流程为一次粗选、两次扫选、两次精选,捕收剂采用脂肪酸钙、羟胺类化合物、油酸三者的复配,配比为(6~7):(2.0~2.5):(1.0~1.5),最终获得的锂精矿中Li2O品位高达5.8%~6.4%,回收率79.0%~88%。本发明具有选矿工艺流程简单,稳定可靠,适用性强,实验室指标和工业应用指标高度相符,克服了现有锂辉石选矿技术工业应用指标与实验室指标差距大的缺点,采用的捕收剂具有选择性好、捕收能力强、对环境友好等优异性能。
本发明公开了一种利用蛇纹石尾矿和花岗岩废料制备铸造涂料用耐火粉料的方法。包括以下步骤:(1)将纤蛇纹石尾矿和花岗岩废料混合均匀,破碎,煅烧,冷却至室温后球磨,得球磨料A;(2)将硅微粉和工业氧化铝混合均匀,球磨,得球磨料B;(3)将球磨料A和球磨料B混合均匀,然后加水、苏州土六偏磷酸钠,球磨,过滤,烘干,得球磨料C;(4)将球磨料C采用半干法压制成型,制成圆片;(5)将圆片进行高温烧结,自然冷却到室温,破碎,粉碎,过筛即可。本发明制得的耐火粉料不仅具有较高的耐火度和强度以及较低的热膨胀系数和导热系数,还具有优良的抗热震性和抗化学腐蚀性,可以广泛应用于铸造涂料。
本发明公开了一种矿粉立磨机,属于矿业加工技术领域,包括底板和固定连接于其中间顶部外壁的主力组件,底板顶部设置有三个圆周排列的辅助组件,辅助组件包括固定连接于底板顶部外壁的基座和固定连接于基座顶部外壁固定连接有支座。本发明通过设置辅助组件与主力组件配合,能够带动磨锤深入物料磨碎区域,同时利用三个磨锤圆周排布,能够增加物料与磨锤的接触面积,提高磨碎效率;同时由于击锤原始位置端面与磨锤外壁相切,能够避免磨碎的物料进入磨锤内部,依靠卡框转动,使得中框具有转动能力,从而磨锤角度可调,同时磨锤与滑筒连接,能够进行转动,且滑筒能够进行多向运动,进而能够调节磨锤进给的距离,从而配合角度调节。
本发明公开了一种先后采用分段空场法、阶段空场法采矿的井下结构布置方式,在矿体上盘施工上盘沿脉巷道(10),在矿体下盘施工下盘沿脉巷道(1),在矿体上盘施工上盘穿脉巷道(11),在矿体下盘施工沿脉巷道(2),在上盘矿体内施工通风行人天井以及分段凿岩巷道(13),在上盘矿体内施工中深孔,爆破后的矿石经分段空场法矿房的分段空场法矿房出矿进路运出采场;当分段空场法矿房回采完毕后再开采位于下盘矿体的阶段空场法矿房,爆破后的矿石经阶段空场法矿房出矿进路(5)运出采场。本发明具有安全性好、易于施工、资源回收率高等优点,可有效降低废石混入率、矿石贫化率,特别适合在围岩十分破碎的厚大急倾斜矿体地下矿山中推广应用。
本发明提供了一种煤矿开采洗煤加工废弃煤矸石处理系统,包括支撑架、筛选箱、筛选机构、缓冲带、输送带、烘干机构以及烘干箱。本发明可以解决洗煤加工废弃煤矸石处理过程中所存在的以下难题:a.煤矿开采洗煤加工产生的煤矸石如果不妥善处理会污染环境,现今对煤矸石利用破碎机对打大块的煤矸石进行破碎形成小块的,但是这种破碎形成的小块煤矸石大小不一,针对不同大小的煤矸石很难被利用,b.洗煤加工产生的废弃煤矸石正常情况下一般是处于潮湿的状态,而对这种没有进行除湿处理的煤矸石通常是直接进行破碎,潮湿的煤矸石利用途径有限,然而煤矸石自然晾干需要花费大量的时间成本,利用周期延长。
本发明公开了快速排除硫铁矿烧渣的排渣管路及其使用方法,包括:排渣管路;连通于排渣管路上的排渣阀(1),还包括位于排渣阀上方的检修窗口(2);中空管体(3);端盖(4);径向通孔(5);中空活动杆(6);套筒(7);破碎部件容纳槽;破碎部件(8);环形空间(9),所述环形空间开设于中空活动杆表面与破碎部件容纳槽之间,且与破碎部件容纳槽连通;通气孔(10),所述通气孔开设于环形空间覆盖区域的中空活动杆表面。本发明的有益效果是通过外接气源与中空活动杆、破碎部件、端盖的配合,使得破碎部件可以伸入至排渣阀阀口上方进行旋转切割,破碎结块的硫铁矿烧渣,需要的时间短,且不影响生产的正常进行。操作的安全性也很高。
本实用新型涉及吸尘钻头技术领域,且公开了一种矿用双层干式吸尘金刚石钻头,包括钻杆,所述钻杆的下侧设置有固定箱体。该矿用双层干式吸尘金刚石钻头,通过钻杆转动带动搅碎杆、一号金刚石钻头体正向转动,对岩体钻进,通过设置传动机构使二号金刚石钻头体与一号金刚石钻头体呈反向转动在岩体上钻进,提高钻头的钻进效率,岩体的碎块通过切削齿切碎后从一号金刚石钻头体和二号金刚石钻头体之间进入外管,经过螺旋叶片进一步搅碎并向上运输,通过负压通道与外部的负压设备连通,使钻杆内部产生负压将碎渣从吸入口吸入排出,实现了防止较大的碎块堵塞吸尘钻头,方便排出碎渣,有效提高吸尘钻头钻进效率。
本实用新型公开了一种矿山井下填充材料回收用混合装置,属于填充材料回收领域。一种矿山井下填充材料回收用混合装置,包括:搅拌筒、搅拌轴、破碎轴和盖板;所述搅拌筒的上端固定安装有电机一;所述搅拌筒对称转动连接有搅拌轴;所述搅拌轴通过链条连接;一个所述搅拌轴固定安装有叶片一,另一个所述搅拌轴固定安装有叶片二;与现有技术相比,本申请的一种矿山井下填充材料回收用混合装置通过盖板能够抵住填充材料,防止体积大和重量小的填充材料被弹飞,同时防止填充材料破碎时产生的大量灰尘逸散至空气中;同时,免除人工按压填充材料,提高了安全性。
本实用新型公开了一种工矿废弃地复垦用多功能翻地设备,包括翻地架,所述翻地架的底端内壁开有槽口,且槽口的两侧内壁通过轴连接有翻地犁,所述翻地犁的两侧外壁均设有调向座;滑动连杆,所述滑动连杆的一端连接至翻地犁的连接轴端部,所述翻地架的侧边外壁上设有滑动板,且滑动连杆的另一端滑动连接在滑动板上的调节槽内。本实用新型设有两侧平行翻地犁,翻地犁呈月牙状结构,将犁起的土壤进行导向抛至粉碎盘中,通过导向、抛土和粉碎处理后,实现翻地后的土壤松散,同时土壤中的矿渣和异物等均粉碎呈小颗粒状,不会影响后续土地资源的种植使用。
本发明公开了一种高含泥、高品位复合铁矿石的预选工艺,采用的流程为:将铁品位为47.0-55.0%的高品位复合铁矿石原矿破碎至40-0mm,采用螺旋洗矿机进行洗矿作业处理,获得沉砂、洗出矿泥,控制矿泥中-0.030mm粒级含量≥80%;对上述洗矿作业获得的沉砂通过筛分作业进行筛分分级,筛分作业的尺寸为6mm,筛上部分给入磁场强度为700-900kA/m的干式强磁预选作业获得强磁块精矿,干式强磁预选作业尾矿与筛下部分合为中矿给入后续磨矿、选别作业。本发明可以提前获得强磁块精矿,在原矿铁品位50±2%的情况下,可以获得产率≥50%、铁品位≥59.0%的强磁块精矿,为高炉实现合理炉料结构奠定了原料基础,具有结构简单、流程短、能耗低、选矿技术指标高、适应性强的优点。
本发明涉及粉尘监测技术领域,尤其是一种煤矿大范围粉尘监测系统及方法,包括:煤矿开采模块;第一检测模块;第一降尘模块;运输模块;承载容纳模块;煤炭破碎模块;第二检测模块;第二降尘模块;中央处理模块;智能控制模块;报警模块;煤矿开采模块包括:用于开采煤矿的煤矿开采机;运输模块包括:用于运输煤炭的输送带;承载容纳模块包括:用于隔尘隔音的封闭容纳室。本发明,通过设置煤矿开采模块、第一检测模块、第一降尘模块、运输模块、承载容纳模块、煤炭破碎模块、第二检测模块、第二降尘模块、中央处理模块、智能控制模块、报警模块。使其具有大范围监测、自动降尘、智能控制、高效降尘、远程警报等功能。
本发明公开了一种矿用装载机集料装置,包括前铲,其活动设置在连接臂的前端,位于破碎装置下端,所述前铲内开设有出料口,出料口内活动设置有集料辊;支撑臂,其一端与连接臂活动连接,另一端与滑台活动连接,所述旋转平台通过转轴活动设置在滑台上,所述滑台活动设置在基座上,所述滑台和基座之间设置有用于驱动滑台沿基座运动的驱动机构;以及旋转装置,其固定设置在旋转平台和滑台之间。本发明通过设置第一气缸、第二气缸、第三气缸、驱动机构和旋转装置,实现了调节前铲的距离和高度,使得前铲能够保持在破碎装置下端,保证了进过破碎后的矿石能够直接落入前铲中,避免了扒渣铲的集料过程,极大地提高了工作效率。
本发明涉及一种萃取领域,尤其涉及一种采用离心法处理沥青矿料的沥青初步萃取装置。要解决的技术问题:提供一种采用离心法处理沥青矿料的沥青初步萃取装置。技术方案如下:一种采用离心法处理沥青矿料的沥青初步萃取装置,包括有破碎上料单元、淋洗萃取单元和收集单元;破碎上料单元与淋洗萃取单元相连接。本发明可实现将破碎后的沥青矿料先是进行摊平成薄薄一层,便于溶剂对沥青的粉料进行淋洗,增加粉料与溶剂接触的机会,使得沥青油的萃取更加快速,能有效提高沥青矿料的提炼效率。
本实用新型公开了一种环保的矿石清洗污水过滤处理设备,包括储水过滤运送箱,储水过滤运送箱的一侧设置有粗滤净化输水管,粗滤净化输水管的一端设置有蓄水箱,蓄水箱的外表面设置有沉淀物排出口,粗滤净化输水管的一端设置有进水入口,蓄水箱的一侧设置有电动机转轴,电动机转轴贯穿于电动机的内部,电动机转轴的表面设置有转轴叶片,电动机带动电动转轴转动,并在转轴叶片的粉碎作用下,将污水中的碎小矿石进一步粉碎,其作用提高了工作效率,蓄水箱的一侧设置有污水输送管,污水输送管的内部设置有三叉管道过滤网,三叉管道过滤网的设置有效的提高了污水过滤的质量,储水过滤运送箱的内部设置有过滤网,过滤网将杂志阻挡在外,提高了工作质量。
本发明公开了一种非金属矿高效分离提纯和深加工设备,包括外壳体和深加工池,所述外壳体的顶端左侧开设有入料斗,且入料斗的内侧安装有搅拌杆,所述搅拌杆的外侧安装有碎料板,所述隔板的下方安装有轴杆,所述轴杆的下方安装有滤板,所述入料斗的底端连接有集料槽,所述透气板的内侧连接有连接管,所述集料槽的顶部连接有出气槽,所述深加工池开设在外壳体的右侧,所述盖板的下方安装有混料杆,所述混料杆的上方安装有连接轮。该非金属矿高效分离提纯和深加工设备,便于保证非金属矿物物料的粉碎效果,便于进行物料的传输,同时便于对物料进行烘干,并且便于进行深加工处理,有利于保证处理效果。
本发明涉及一种用于煤矿巷道中使用单轨吊机车整体运送重型综采液压支架的重型单轨吊轨道的施工方法。其目的是为了提供一种在深井、高地压、大倾角软岩层、顶板破碎的巷道中,有效防止单轨吊轨道脱落及锚杆被剪断的煤矿重型单轨吊轨道的安装方法。本发明在巷道顶板较好处,采用普通锚杆吊挂轨道,在锚杆外露端固定连接特制螺纹索具,特制螺纹索具的下方固定连接吊挂锚链,锚链的下方连接一个单轨吊的吊盘,吊盘的下方固定连接单轨吊轨道;在巷道顶板破碎、松动或漏顶空顶严重的位置处,采用普通锚索、工字钢吊挂轨道,锚索的外露端采用矿用锚索锚具固定在顶板上,使锚杆或锚索的受力状况大为改善,避免锚杆被剪断,避免单轨吊轨道的脱落。
本发明公开了一种复杂难处理硫化铜银矿的浮选方法,将硫化铜银矿原矿进行破碎、磨矿作业,产生矿浆,向矿浆中加入预定量的捕收剂MT‑23进行硫化铜银矿的粗选,获得硫化铜银混合粗选精矿和粗选尾矿,粗选尾矿加入捕收剂MT‑23进行硫化铜银矿物的混合扫选;将硫化铜矿物粗选获得的硫化铜银混合粗选精矿进行二次精选,得到最终铜银精矿。所述的捕收剂MT‑23是硫氮腈酯、乙硫氨酯、硫氮腈酯三者的混合物。本发明可在保证铜银精矿产品质量的前提下,显著提高铜和银的回收率,具有工艺流程简单、稳定可靠、适用性强,且药剂制度简单、药剂用量小、加药方便,解决了复杂难处理硫化铜银矿难以高效利用的选矿技术难题。
本实用新型公开了一种矿石漏斗筛分装置,它包括漏斗底座和设置在该漏斗底座下部呈“人”字形的块状物料分漏斗和粉状物料分漏斗,该块状物料分漏斗和粉状物料分漏斗分别具有块状物料出口和粉状物料出口;所述漏斗底座的一侧开设有物料入口,其内侧该物料入口处至块状物料分漏斗和粉状物料分漏斗呈“人”字形的中部斜向下设置有棒条筛总成。本实用新型主要用于现有的矿石漏斗易磨损而造成需要经常更换的问题,其结构设计新颖合理,制作方便,可以对矿石物料进行筛分,将符合该工艺要求的矿石快速的分离到下一道工艺生产过程中,不符合该道工艺要求的矿石送往破碎设备破碎成合格的产品,以提高生产效率,减少备件的非正常磨损,效果好,实用性强。
利用废旧矿石快速修补破损路牙石的方法,包括废旧矿石的粉碎‑再生料的成型性激活‑辅料的制备‑辅料超低温处理‑路牙石加工。本发明通过对废旧矿石的粉碎和成型性激活,实现废旧矿石的再生利用,避免废旧矿石的直接废弃造成的环境污染,同时降低新路牙石的加工成本;并通过辅料的配合使用,保证所制路牙石的使用性能。
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