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本发明公开的锂离子电容器电极及其制备方法，其中电极包括集流体、导电胶，锂离子电容器电极还包括由电极材料制得的电极膜，电极膜通过导电胶贴合到集流体上。本发明方案得到的电极具有较高的压实密度，材料成本和能耗低，生产周期短，并能提高锂离子电容器产品的稳定性和可靠性。
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本发明公开了一种新型锂离子电池的电解液体系，包含电解质和溶剂，所述溶剂为混合溶剂，为(a)醚类溶剂与碳酸酯类溶剂的混合溶剂，所述醚类溶剂与碳酸酯类溶剂的质量比例为(1-x)∶x，其中0≤x≤0.9；或(b)两种或两种以上的醚类溶剂的构成的混合溶剂。本发明还公开了可以使用该电解液体系的锂离子电池。本发明的电解液体系，与现有的锂离子电池符合很好，不需要更换薄膜、电极材料、外壳，在动力电池和储能电池领域具有广泛的应用前景。
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本发明提供一种锂-二硫化铁电池正极片的制备方法，采用粒径分布范围分别为0.1~1μm和10~60μm的FeS2为活性正极材料，首先在惰性气体中于200℃~300℃下热处理至FeS2中硫单质含量不高于0.3%；然后以300~800W的功率在20℃~40℃温度下将细颗粒度FeS2超声分散；将所得悬浊液加入粘结剂溶液中，再整体转移至粗颗粒度FeS2和导电剂混合物中并搅拌均匀；最后将所得到的正极浆料按照制作成正极片，再进一步制作锂-二硫化铁电池。细、粗颗粒度FeS2的质量比范围是1:99~1:4。按照本发明所提供方法制备的锂-二硫化铁电池，其开路电压下降，放电平台提升，大功率放电性能获得改善。
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一种聚合物锂离子电池隔膜和加工方法，由聚烯烃材料为主要原料制成隔膜，其聚烯烃材料中加入1％－5％纳米SiO2粉料，在单向拉伸后形成聚合物锂离子电池隔膜的膜面上均匀分布有近似圆形的导通孔。本聚合物锂离子电池隔膜的加工方法，在设定程序的控制下，由上料系统加入聚烯烃和含有质量比1％－5％纳米SiO2粉料的混合原料加入挤出机中，在180℃－290℃温度下达到原料熔融温度时挤出，并经冷却后温度在60℃－120℃下辊压成原始平膜，再把平膜送到单向拉伸机中拉伸成型，单向拉伸速度为0.5米－6米/分钟，隔膜厚度为20－35微米，最后在90℃温度下进行热定型15分钟。
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本实用新型公开了一种用于12.6V三串锂电池包的保护板，包括：控制芯片，所述控制芯片的电源正极输入管脚VCC管脚依次通过功耗电阻R4、上电防反接二极管D1电性连接所述第三锂电池的正极端，所述控制芯片的电源负极输入管脚GND管脚电性连接所述第一锂电池的负极端。通过上述方式，本实用新型用于12.6V三串锂电池包的保护板通过采用新型保护板用于三串锂电池包的保护，可实现多级电流保护、温度保护、反向保护、稳压保护等多重保护功能，在用于12.6V三串锂电池包的保护板的普及上有着广泛的市场前景。
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本实用新型公开了一种锂电池驱动便携式鼓风机，包括持握手柄、第一壳体和第二壳体，持握手柄的内侧安装有锂电池座，锂电池座的内侧卡接固定有锂电池，持握手柄的一端螺纹连接有端盖，持握手柄的另一端外侧安装有电动马达，电动马达通过马达开关与锂电池电性相连，持握手柄临近电动马达的一端外侧与第一壳体螺纹相连，第二壳体通过螺栓固定安装于第一壳体的侧部，第二壳体的侧部开设有进气孔，电动马达的输出端安装有连接盘，连接盘的侧部环形阵列安装有叶片，连接盘和叶片处于第一壳体和第二壳体之间，第一壳体和第二壳体的侧部共同卡接有导气管。本实用新型通过锂电池进行供电，避免外界线缆供电，方便携带和使用。
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本实用新型提供了一种锂电池组设备，涉及充电设备的技术领域，锂电池组设备包括锂电池组、控制箱以及控制电缆；控制箱内设置有电池管理系统，锂电池组包括多个电芯；控制电缆的一端与电池管理系统连接，另一端与电芯连接；电池管理系统与电芯通过控制电缆可拆卸连接。该锂电池组设备，采用模块化的设置，将电芯与电池管理系统分离安装。与传统技术相比，装置的分解和组装更加灵活、快捷和方便；单个模块同比更小、更轻；能够根据实际情况更换不同容量、电压和电流的锂电池组，实用性较强；装置便于维修、更换和放置，并且更加节能环保。
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本实用新型公开了一种锂电池用放置盒，包括盒体，所述盒体内腔底部的两侧均滑动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部开设有长孔，所述盒体内腔的两侧均设置有夹板；所述盒体底部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与第一支撑杆固定连接，所述长孔的内部设置有第二支撑杆。本实用新型通过设置盒体，达到放置锂电池的效果，通过第一支撑杆和第二支撑杆，达到对不同大小锂电池固定的效果，通过卡块和卡槽，达到对第二支撑杆位置固定的效果，通过夹板，达到对锂电池固定的效果，通过盖板，达到对锂电池保护的效果，可有效的对不同大小的锂电池进行固定，方便人们的使用。
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本实用新型公开了一种电动汽车锂电池管理装置，包括腔体，所述腔体包括智能充放电控制层、锂电池层及线束腔，所述锂电池层内设有电动汽车用的锂电池；所述智能充放电控制层内置充放电管理模块，用于对锂电池的充电电流进行控制，并对外输出不同级别的电压和电池信息；所述腔体上设有顶盖，顶盖上设有显示装置，用于显示锂电池的电量状况及充电信息。本装置不但充电时便捷智能，使用方便；模块化生产，制作简单，成本低廉；与不同电动汽车间的互换性好；对内部电池的使用状况和充电情况可直观显示，解决了电动汽车电池续航里程短，并且不能对车载移动设备供电的问题，有利于电动汽车的推广和普及。
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太阳能发电锂电池充电装置，包括太阳能发电板和12V锂电池，太阳能发电板的电能接入市电充电器输出插孔，太阳能发电板或市电充电器输出端的电能通过三端稳压集成电路L7805输出给输出端口输出端口输出5V电压给MP3、MP4或手机充电；太阳能发电板的电能直接给12V锂电池充电，第二电插孔和第三电插孔电连接在太阳能发电板的电回路上安装有开关。它能给12V锂电池充电的同时给手机、MP3、MP4充电，还具有二个输出11.1—12.6V的电插孔。它通过太阳能发电板可以对12V锂电池充电，同时通过将市电充电器输出插孔接入市电也可以对12V锂电池充电。
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本实用新型公开了一种能够更换正负极片的锂电池，包括锂电池本体、正极片和负极片，所述锂电池本体的上端和下端分别安装有正极片和负极片，且正极片和负极片均位于安装槽内，并且安装槽开设于锂电池本体的上表面和下表面，所述正极片和负极片的外表面均开设有限位槽，且限位槽的内侧设置有顶杆，所述顶杆的表面安装有调节支杆，且调节支杆位于调节槽的内侧，所述顶杆的外侧设置有限位环，且限位环位于收纳槽的内侧，并且收纳槽开设于锂电池本体的上端以及下端。该能够更换正负极片的锂电池，能够对锂电池本体上的正极片以及负极片进行更换安装，从而能够防止正极片以及负极片出现锈蚀导致接触不良，提升了锂电池本体进行供电工作的稳定性。
本发明公开了一种含2,3,4,5,6‑五氟苯硼酸的聚合物固态电解质及全固态金属锂电池。所述聚合物固态电解质包括聚合物基体、金属锂盐和添加剂，所述的添加剂包括2,3,4,5,6‑五氟苯硼酸(FFPBA)。本发明还提供了一种包括该聚合物固体电解质的全固态金属锂电池。本发明用FFPBA材料作为固态电解质添加剂，可以实现对全固态金属锂负极的保护和对高压正极的适用，使全固态金属锂电池的循环性能得到大幅度提升。本发明通过使用FFPBA作为添加剂，可在金属锂负极侧原位形成均匀且致密的钝化层，从而大大降低金属锂负极的反应活性，并且还有效扩宽电解质的电化学氧化窗口，从而获得循环性能优异且长期稳定的全固态金属锂电池。并且该添加剂成本较低，操作简单快捷。
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本发明公开了一种锂电池充电放热量检测设备，包括机身，所述机身内设有八个收纳腔，所述收纳腔内设有转动机构，所述转动机构包括设置在所述收纳腔下侧内壁的升降槽，所述转动机构上侧设有升降机构，所述升降机构包括能够在所述收纳腔内上下移动的载物框，所述收纳腔左侧内壁与后侧内壁设有竖槽，所述机身内设有推动机构，所述推动机构包括设置在所述收纳腔中间的工作腔，所述工作腔右侧内壁固定设有电机，本装置能够对锂电池进行充电热量检测，若锂电池充电时产生热量较高，会将锂电池向上推出收纳腔，若锂电池能够正常充电，则会将锂电池向前或向后推出收纳腔，对锂电池实行分类处理，放置发热量过高的锂电池对使用者造成伤害。
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本发明涉及锂盐合成领域，公开了一种低成本合成硫酸单烃基酯锂盐的方法。本发明低成本合成硫酸单烃基酯锂盐的方法包括如下步骤：(1)将醇类物质和磺酰类物质混合，在10‑200℃、0‑2Mpa下搅拌2‑48小时；(2)向步骤(1)所得混合溶液中加入锂盐类化合物，在20‑200℃、0‑2MPa下反应2‑48小时；(3)经过步骤(2)的反应后，提纯获得硫酸单烃基酯锂盐。该方法利用锂盐类化合物、磺酰类物质、醇类物质在溶剂中反应，获得硫酸单烃基酯锂盐，原料简单易得，易于保存，适用于各种类型的硫酸单烃基酯锂盐的合成。
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本发明公开了一种锂电池封装装置，包括工作箱和框体，所述工作箱顶部的右侧与框体的底部固定连接，所述工作箱右侧的正面固定连接有外壳，且外壳内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第一电机的一端贯穿工作箱并延伸至工作箱的内部，本发明涉及锂电池封装技术领域。该锂电池封装装置，通过外壳内壁的底部固定连接有第一电机，对锂电池封装过程中，便于对锂电池内部的气体进行排出，使得锂电池内部密封性更好，不会影响锂电池的性能，延长其使用寿命，通过L型板和弹簧的设置，使得可以对不同大小的锂电池进行封装，使用范围更广，实用性更好。
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本发明公开了一种钛酸锂薄膜的制备方法，包括：将钛酸正丁酯加入无水乙醇中搅拌均匀，得到钛醇液；将乙醇锂加入至无水乙醇中，低温搅拌至完全分散，得到锂醇液；将钛醇液均匀喷洒在氧化铝基板上，烘干得到预钛薄膜；然后将锂醇液均匀喷洒在预钛薄膜表面，烘干得到混合薄膜；将带混合薄膜的氧化铝基板放入反应釜中进行潮湿环境下静置反应2‑5h，然后采用热氮气吹尾10‑20min，烧结1‑3h，得到带钛酸锂薄膜的氧化铝基板；将带钛酸锂薄膜的氧化铝基板放入氢氧化钠溶液中浸泡至不再溶解，取出不溶物，蒸馏水洗涤烘干得到钛酸锂薄膜。本发明解决了现有工艺能耗高的问题，利用钛源与锂源的溶剂相溶性，形成薄膜渗透结构，达到复合前处理的稳定。
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本发明涉及一种锂电池USB插口供电方法、存储介质、装置，涉及新能源的技术领域，解决了不小心将USB数据线拔出后，USB接口就会失电，因此在反复连续插拔的时候，不能及时供电的问题，其包括:获得当前锂电池USB插口的当前状态检测信息；根据当前状态检测信息以控制锂电池USB插口供电的启闭；若当前锂电池USB插口插入USB数据线时，开启锂电池USB插口的供电；若USB数据线从当前锂电池USB插口拔出时，于所预设的第一时间基准信息内保持锂电池USB插口的供电；若到达所预设的第一时间基准信息时，则断开锂电池USB插口的供电。本发明在USB数据线插入后自动供电；在USB数据线拔出后，于一段时间进行供电，以实现无间隔供电，使用方便的效果。
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本发明公开了一种电化学贮锂的复合电极及其制备方法，该复合电极用SnCoS4-石墨烯复合纳米材料作为电化学贮锂的活性物质。其制备步骤是：在氧化石墨烯存在的条件下，通过SnCl4、CoCl2和L-半胱氨酸的混合溶液在水热条件下的水热反应，制备得到SnCoS4-石墨烯的复合纳米材料，将得到的SnCoS4-石墨烯的复合纳米材料与乙炔黑、聚偏氟乙烯调成糊状物，涂到铜箔上滚压得到电化学贮锂的复合电极。该复合电极具有电化学贮锂比容量高，循环性能稳定和高倍率充放电性能好的优点。
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本发明涉及一种锂电池用铝箔的退火处理，属于铝合金材料加工技术领域。所述锂电池用铝箔的退火处理为：所述退火处理包括如下步骤：将锂电池用铝箔坯料先冷轧至4.0-5.0mm，再进行第一次退火处理；将第一次退火处理后的坯料粗轧至0.25-0.3mm，接着进行二次退火处理；其中，第一次退火处理时退火炉内温度为585-590℃，加热15-20h，当坯料表面温度达到460-475℃时，将退火炉内温度降至460-480℃，保温3-6h；二次退火处理时退火炉内温度为190-220℃，加热8-10h，当坯料表面温度达到165-170℃，将退火炉内的温度降至195-205℃，保温6-8h。本发明通过合理安排二次退火处理，改善合金铸扎过程中的成分偏析，改善原始铸轧组织以获得成分均匀、组织均匀、性能稳定的产品，进而提高锂电池用铝箔的性能。
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本发明涉及一种镍锰基包钴锂离子正极材料的制备方法，为α－NaFeO2结构镍锰基锂离子电池正极材料LiNi0.5－xCo2xMn0.5－xO2(0.03＜x≤0.4)的制备方法。先用共结晶的方法制备Ni0.5Mn0.5(OH)2前驱体，然后采用梯度包覆的方式对其进行包覆钴的处理，得到y[Ni0.5Mn0.5(OH)2]·(1－y)[Co(OH)2]前驱体(0.2≤y≤0.8)，包覆后的前驱体经预处理后，加锂在750－1000℃烧结8～24小时，即得到镍锰基锂离子电池LiNi0.5－xCo2xMn0.5－xO2。本发明具有比容高、循环性能稳定、成本低、操作方便易于工业化生产。
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本实用新型公开了一种补锂过程中的导热膜结构，包括锂电池，所述锂电池的表面包裹安装有固定架，所述固定架的凹槽处且位于锂电池的表面设置有导热膜机构，导热膜机构中包括外导热膜、胶接膜和内导热膜，外导热膜的一侧与胶接膜的一侧粘接，胶接膜的一侧与内导热膜的一侧粘接，外导热膜、胶接膜和内导热膜与固定架的凹槽处固定粘接，本实用新型涉及导热膜技术领域。该补锂过程中的导热膜结构，通过设置有导热膜机构，利用外导热膜、胶接膜和内导热膜的连接导热，并且通过外导热槽、贯穿槽和内导热槽实现由内向外的导热，同时利用小型翅片实现同一方向的散热，以此提高了补锂过程中的导热效果，并且保障了补锂过程中的安全。
本发明涉及锂离子电池正极材料技术领域，且公开了一种基于锂离子电池的LiFePO4基复合正极材料及制备方法，包括以下重量份数配比的原料：7.4份的Li2CO3、18份的Fe(NO3)3、11.5份的NH4H2PO4、2份柠檬酸、1.5～2份的球形纳米石墨粉。本发明解决了磷酸铁锂(LiFePO4)在作锂离子电池正极材料使用时，存在的电子电导率和锂离子传导率均较低，使其在高倍率充放电时容量偏低的技术问题。
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本发明公开了一种利用氯磺酰异氰酸酯制备双氟磺酰亚胺锂的方法，包括如下步骤：1)通过滴加箱将氯磺酰异氰酸酯分批加入到氯磺酸中反应获得双氯磺酰亚胺；2)将双氯磺酰亚胺和氟化氢反应获得双氟磺酰亚胺；3)将双氟磺酰亚胺和含锂化合物反应，并通过过滤装置进行固液分离，得到双氟磺酰亚胺锂盐。本发明的反应原料易购得，反应条件相对温度，在制备过程中，在第一步的缩合反应中通过滴加箱控制原料氯磺酰异氰酸酯的滴加速率，保证反应速率，降低副产物，在第三步的锂化反应中，采用过滤装置对产物进行固液分离，将产物中的固相杂质去除，有效提高最终产物的质量，从而能够得到品质高纯度高的双氟磺酰亚胺锂产品，实现工业化生产。
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本发明提供了一种卷绕式锂离子电芯及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。它解决了现有的技术产品不良率高的问题。本卷绕式锂离子电芯的制备方法包括以下步骤：将隔膜卷进行隔膜带放卷；将正电极卷和负电极卷以隔膜带的传送方向分别进行放卷并通过剪切机构切割形成的正电极单片和负电极单片；隔膜带同一侧的表面交替设置有正极区域和负极区域；在隔膜带的第一个区域放置一片对应的电极单片，之后的每个正极区域和每个负极区域均放置两片对应的电极单片；将放置有正电极单片和负电极单片的隔膜带直接传送至复合机构和卷绕机构进行卷绕制备成卷绕式锂离子电芯。还提出了一种卷绕式锂离子电芯。本发明能够提高生产效率和产品合格率。
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本发明公开了锂离子电池阻燃组合物及方法，该组合物以重量百分比计，组成为：有机磷阻燃剂0.1％-7.5％；锂盐1.0％-12.0％；胶黏剂1.0％-5.0％；溶剂余量。所述方法包括：将所述的锂离子电池阻燃组合物涂覆在正极板或隔板的表面，干燥固化形成一涂层。本发明将阻燃剂涂覆于锂离子电池正极板或和其接触的隔膜表面，该阻燃剂首先会在金属氧化物正极和隔膜之间形成多孔纳米层，并捕捉正极金属氧化物产生的氧离子自由基，达到控制电解液的进一步反应而导致的内压增加，从而阻止锂离子电池进一步的燃烧爆炸。该方法不仅避免了对外部电子设备的依赖，而且不会对电极层的离子导电性产生过大的影响。
一种液相ZnO包覆Ni2+、Cr3+掺杂非晶硝酸钴锂电负极材料及制备方法，其特征为采用溶剂转换方法合成Ni2+、Cr3+掺杂非晶硝酸钴并在其颗粒上包覆ZnO，形成ZnO包覆Ni2+、Cr3+掺杂非晶硝酸钴锂电负极材料；而后在高真空条件下，采用特定的热处理步骤去除体系中的结晶水。ZnO包覆能大幅度提高材料的电子导电能力；体系中的掺杂Ni2+、Cr3+离子使得Co?O空间结构产生畸变，扩展锂离子扩散迁移通道，提高其锂离子电导率；特别有益的是材料为非晶体，各向同性，有利于锂离子的快速传导。从而大幅度提高硝酸钴的综合电化学性能。
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本发明涉及一种高强度超轻镁锂合金及其制备方法，该镁锂合金的组成成分及其质量百分含量为：Li：5‑9wt.％、Nd：4‑6wt.％、Ni：2‑4wt.％、Mn：1‑2wt.％，余量为Mg以及不可避免的杂质元素。其制备方法主要包括铸造和轧制，轧制的道次数n≥2，压下量为50％‑90％。本发明通过向镁锂合金中加入特定比例的合金化元素Nd、Ni和Mn，再通过真空铸造和多道次轧制加工，在镁锂合金中形成了一种新型强化相Mg12Nd1Ni1，并得到了均匀细小的晶粒组织。通过这两方面的共同作用，获得一种密度为1.2‑1.5g/cm3、抗拉强度为270‑310MPa、延伸率为16％‑23％的高强度超轻镁锂合金。
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本发明提供一种保持电量的锂电池维护装置，涉及锂电池技术领域，解决了现有的维护装置在实际应用过程中存在着因频繁的断续电操作会使得锂电池的负荷增加，进而会因减少锂电池的使用寿命，以及无法在锂电池的运输过程中进行有效的电量保持操作及防护措施的问题，包括承载机构，所述承载机构的左端安装有保持机构，本发明中，当底板上放置有主体后会通过底部所设置的避震器的弹力作用下向下滑动，且在当底板向下运动时会同步带动保持机构中的导向柱向下运动，然后再将连接杆通过伸缩杆转动使其插入到接头的内部位置，且在当伸缩杆插入到接头的内部后会通过自锁弹柱进行限位操作，可通过将电线外接接头进行使用，以达到在运输途中防止脱落的目的。
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