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本实用新型公开了一种激光切割机吸尘废气处理装置，包括箱体、筛格板、筛网、圆筒和圆环，所述箱体一侧上方的中间嵌入安装有进气管，所述圆筒内部依次填充有活性炭包和除味剂包，所述圆筒开口的一端内壁开设有内螺纹，所述圆环一侧固定的螺纹圈伸进圆筒开口内螺纹连接，所述圆环内固定有栅格板，所述圆筒底部另一侧固定有出气管，所述圆筒下方的箱体内壁两侧对称固定有第一定位条，所述筛网两端分别插进两个第一定位条相对一侧开设的第一插槽内，两个所述第一定位条下方的箱体内壁两侧对称固定有第二定位条，所述筛格板两端分别插进两个第二定位条相对一侧开设的第二插槽内。本实用新型具有处理废气中固体杂质的同时去除废气中的异味的优点。
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本发明涉及一种废旧橡胶连续裂解工艺及实现该工艺的设备，主要是将废旧橡胶块首先经过一级裂解，一级裂解完成后所得的固体产物直接进入二级裂解过程进行二级裂解，一级裂解产生的裂解气与二级裂解产生的裂解气一同排出。本发明采用二级连续裂解工艺并辅以相应的设备，在保证废旧橡胶充分裂解的基础上，降低了裂解反应温度，显著提高了得油率和炭黑的品质，延长了设备的使用寿命，降低了生产能耗，具有显著的进步。
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一种用于危废处理液的单效强制循环蒸发系统及其运行方法，该系统包括加热器和分离器，加热器出料口与分离器的热料口连接，分离器的循环口通过强制循环泵与加热器进料口连接，分离器进料口与进料泵连接，分离器回料口与母液池连接，分离器的顶部出液口与气液分离除沫器相连，气液分离除沫器与冷凝器连接，冷凝器与出水储罐连接，分离器的底部设置有锥形出料管，锥形出料管与出料泵连接，出料泵一方面与稠厚釜连接，一方面与分离器的返料口连接，稠厚釜与离心机连接，离心机与母液池连接。运行时，危废处理液在加热器和分离器之间循环，最后通过离心收集固体盐。本发明实现了连续进料和出料，结晶的固体盐能够及时排出，不会造成管道堵塞。
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本发明属于环境保护领域,特别公开了一种焦化厂脱硫废液副盐综合回收工艺。该综合回收工艺,其特征在于:将脱硫废液经过脱色、蒸发、分离,得到硫代硫酸铵及硫酸铵固体混合物和分离液,分离液经过滤、结晶、洗涤、干燥后获得硫氰酸铵成品。本发明工艺简单,流程清晰,以较小的能耗可以同时回收脱硫废液中硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵三种副盐,整个过程为物理过程,未引入其他药剂,避免了二次污染,实现了废水的无害化处理。
本发明公开了一种利用氰尿酸生产过程中的废酸液回收硫酸铵的工艺及其使用的设备,包括以下工艺步骤:(1)将氰尿酸缩合炉内释放的氨气通入氨气净化器中进行净化,净化后的氨气通入氨气吸收塔;(2)将该硫酸液通入氨气吸收塔的喷淋管中,对氨气吸收塔内的氨气进行吸收,硫酸液吸收氨气形成硫酸铵溶液;(3)硫酸铵溶液排出氨气吸收塔,进入过饱和反应釜内,形成含有25%-35%固体硫酸铵晶体的液体,将该液体再输送到离心机内进行甩干,得到硫酸铵晶体和离心甩出液,离心甩出液重新输送回过饱和反应釜内与硫酸铵溶液继续进行过饱和反应,硫酸铵晶体排出。本发明的优点在于:氨气吸收完全,相对现有工艺,本发明能够提高氨气吸收率20%-30%,提高能源回收率,减少浪费等。
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本发明涉及一种废旧橡胶连续裂解设备，包括裂解仓和设置在裂解仓外侧的加热机构，所述的裂解仓分为一级裂解仓和二级裂解仓，一级裂解仓出料一端连接有封头，封头下部设置有二级裂解仓，且二级裂解仓进料口对应设置在一级裂解仓固体产物出料口下。本发明通过采用二级连续裂解设备，在保证废旧橡胶充分裂解的基础上，降低了裂解反应温度，显著提高了得油率和炭黑的品质，延长了设备的使用寿命，降低了生产能耗，具有显著的进步。
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本申请提供的废盐酸和酸洗污泥的利用系统中，包括：搅拌罐、反应罐及溶解罐；所述搅拌罐的出口处与所述反应罐的入口处连接；所述溶解罐的出口处与所述反应罐的入口处连接。在实际作业过程中，将酸洗污泥和废盐酸泵入至搅拌罐中，在搅拌罐的搅拌下废盐酸与酸洗污泥中的铁离子发生反应，生成氯化亚铁和氯化铁；然后将含有氯化亚铁和氯化铁的上清液泵入反应罐中；同时将固体氯酸钠和水加入到溶解罐中，待氯酸钠溶解后加入到反应罐中，反应罐中的氯化亚铁在氯酸钠溶液的作用下生成氯化铁，综合整个过程中得到的氯化铁聚合数小时后得到聚合氯化铁，而聚合氯化铁可以作为污水处理过程中常用的净水剂，实现了废物的资源化、无害化利用。
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本发明提供了一种高含盐量废水蒸发装置，包括热源装置，热源装置与换热器连通，换热器与废水进水管连通，换热器一端与管道一端连通，管道另一端与固液混合器连通，换热器另一端与第二管道一端连通，第二管道另一端与第二固液混合器连通，第一固液混合器与第一换热管连通，固液混合器内分别设置粉末状固体填料，第一换热管内安装第一螺杆输送器，第二固液混合器与第二换热管连通，第二换热管内安装第二螺杆输送器，第一固液混合器与第一出料管连通，第一出料管上安装阀门，第二固液混合器与第二出料管连通，第二出料管上安装阀门，螺杆输送器与电机连接。本发明能够解决现有技术存在的不足，降低废水处理的运行成本、无有害物排放。
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本发明涉及脱硫镁渣的处理技术领域，尤其涉及一种用废硫酸处理脱硫镁渣生产硫酸镁和氧化镁的工艺及其应用。所述包括：1)将粉碎后的脱硫镁渣加热，然后加入硫酸进行反应，待反应体系的pH不再变化，用轻烧镁将反应体系的pH调节至中性；2)过滤步骤1)的反应液，得滤液和固体产物，将滤液降温结晶，得到硫酸镁晶体，然后将硫酸镁晶体进行干燥，将得到的硫酸镁进一步煅烧，去除残留的有机物，得无水硫酸镁；3)将该无水硫酸镁置于还原剂以及缺氧条件下进行还原分解，得固体氧化镁。本发明将氧化镁在前期吸收的二氧化硫转移到终端形成高附加值的工业副产品，而脱硫镁渣在这一转移过程中又得到了资源化利用，同时也利用掉了工业废硫酸。
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本实用新型公开了一种实验室废水处理装置，包括箱体，所述箱体的下端设置有支撑杆，所述箱体上通过螺钉安装有箱盖，所述箱盖上设置有入水口，所述箱盖上设置有入料口，所述箱体上设置有排渣口，所述排渣口的外侧通过螺纹连接有盖子，所述箱体的内部滑动连接有隔板，所述隔板与箱盖接触，所述隔板上固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧滑动套接有限位座，所述限位杆上固定连接有限位环。本实用新型通过设计滤网的作用，可对废水起到一个过滤的效果，可对废水起到固液分离的效果，使得固体和液体物可进行分类收集，使得污水的处理效果更好，且通过电机的作用，可使滤网发生震动，防止滤网堵塞，提高污水过滤效率。
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本实用新型公开了一种高盐废水处理设备，包括原水罐、进料泵、MVR蒸发器、出料泵、晶浆罐A、离心机A、焚烧炉、蒸发器、离心机B、晶浆罐B、固体物储存罐，蒸发器内设置有加热管路，蒸发器设置有进水口、出料口、二次蒸汽出口；原水罐连接MVR蒸发器，MVR蒸发器的出水口连接晶浆罐A，晶浆罐A的出料口连接离心机A，离心机A的固体物排放口连接焚烧炉、液体排放口连接进水口，焚烧炉的蒸汽出口连接加热管路入口，出料口通过晶浆罐B后连接离心机B，离心机B的固体物排放口连接固体物储存罐，离心机B的液体排放口连接进水口，二次蒸汽出口、加热管路的出口连接MVR蒸发器。通过采用MVR蒸发器，本设备能够高效的对高盐废水进行处理，能耗小。
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本实用新型公开了一种环境微生物废水处理装置，所述处理池的左表面的上端固定连接有第一支座，所述第一支座的前表面的左端安装有第一开关组，所述第一支座的前表面的右端安装有第二开关组，所述第一支座的上表面固定连接有斜坡块，所述斜坡块的上表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸出端固定连接有刮板，所述处理池的左侧壁的上端开设有进水口，通过第一电动推杆的伸出端固定连接刮板，利用第一电动推杆的伸缩带动刮板的移动，使用刮板将第一滑板、第二滑板和第三滑板上的固体垃圾推刮到处理池的右上端，解决了但是传统的废水处理装置在处理固体垃圾时都是人工进行清除，花费了大量的人力，工作效率低的问题。
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本发明涉及一种废水中镍离子的回收方法，本方法采用合成的具有碱性的二氧化硅‑胺干凝胶作为固体碱，在废水释放胺，使废水呈碱性，通过沉淀附加吸附模式除去溶液中的镍离子。此方法镍离子去除率高，使用过的凝胶可方便回收，回收的凝胶在有限次的循环利用时保持高的效率；所得沉淀物为氢氧化镍，可方便地回收，变产生水体污染的镍为宝贵资源，并可避免常规加吸附剂或沉淀剂、絮凝剂除镍形成的二次污染。
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本实用新型属于废气深度净化技术领域，具体涉及一种木屑烘干废气深度净化装置，包括底座，所述底座上方设置有木屑预干燥机构，所述木屑预干燥机构上方设置有废气净化机构，所述木屑预干燥机构一侧设置有净化循环机构，所述净化循环机构一侧设置有深度净化机构。该装置将其所产生的废气进行强制固定回收后，将木屑分解为固体烘干料和水蒸气，烘干后木屑集中处理，蒸汽经处理成为水可以循环利用，对于处理后的废气经废气净化机构，对其进行二次深度净化，经净化后的气体，符合标准的排出装置外，节能环保，大大增加了该装置的实用性，且本实用新型结构简单，稳定性高，便于实现。
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本实用新型涉及一种热源均布型废液焚烧炉，包括第一燃烧室、第二燃烧室、沉降室，所述第一燃烧室通过沉降室与第二燃烧室连通，所述沉降室上方的第一燃烧室侧壁上固定有多组雾化组件和多组燃烧组件，多组雾化组件和多组燃烧组件呈上下间隔分布，每组所述雾化组件包括多个呈圆周阵列分布的废液雾化器。本实用新型通过第一燃烧器和废液雾化器分层布置，在燃烧器燃烧热源时产生的热量能够及时对废液进行焚烧气化和裂解，使废液燃烧更将充分，而且在沉降室内设置的路径延长组件，使烟气在沉降室内停留的时间更长，有利于使固体颗粒更充分的沉降。
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本实用新型公开了一种冶金废水过滤装置，包括过滤罐、初步过滤组件、分离式过滤组件和废物罐，所述过滤罐上设有进水管，所述初步过滤组件设于过滤罐内上方，所述初步过滤组件包括初滤网、刮板、套板、螺杆、滑杆和驱动电机，所述过滤罐上设有支撑板，所述螺杆旋转设于支撑板上，所述滑杆设于支撑板上，所述滑杆和螺杆平行，所述驱动电机设于过滤罐上，所述驱动电机输出端设于螺杆上，所述套板滑动设于过滤罐上；本实用新型属于废水过滤领域，具体是一种通过多重过滤的形式，逐步对废水过滤，避免造成堵塞问题，并通过对废水中固液分离，在过滤的进程中即可将固体废物去除收集的，提高了过滤过程中的流程性和效率的冶金废水过滤装置。
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本发明涉及一种臭氧异相催化氧化废水中COD的催化剂及其制备方法。以MCM‑41微球分子筛为载体，以Al和Fe、Mn或Ce三者之一为活性组分，催化剂活性成分的前驱体为硝酸盐、醋酸盐或氯化物。该发明采用浸渍法制备多元金属氧化物负载型催化剂。该固体催化剂可将臭氧分解为氧化性更强的羟基自由基，然后羟基自由基与废水中的有机物发生氧化反应，将有机物转化为二氧化碳和水，从而达到降低废水中COD的目的。本发明催化剂催化活性高，使用寿命长，易于实现大规模生产，有效提高了臭氧去除废水中COD的效率。
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本发明公开了一种柴油碱渣废水用作柴油碱洗的工艺，解决了废水污染大、处理工艺复杂等问题。它包括以下步骤：柴油碱渣废水进入储罐，静置1－8小时沉降排出固体废弃物，从储罐底部通入压缩空气使碱渣与空气充分混合将其中的有机、无机硫化物氧化为硫酸盐，再按盐水重量加入1－5ppm分子量为1～2万的聚丙烯酰胺混合均匀，再加入NaOH配成含Na2SO4的3％NaOH溶液，循环用于碱洗过程。
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本发明公开了一种硫酸法钛白水洗废水的处理方法，在适当搅拌的情况下向废水中加入碳酸钙，采用pH梯度控制及固液分离的方法制备可商业化应用的石膏产品和氢氧化铁固体及含有大量硫酸根的澄清滤液。紧接着向澄清滤液中加入适量的氯化钙溶液进行沉淀反应，固液分离后得到性能优异的填料级石膏产品和含有工业盐的滤液。含盐滤液通过蒸发、结晶、分离后得到氯化钠产品和指标合格清水。绝大部分的清水回到生产系统中循环利用，极少外排。本发明简单、有效减少或实现红石膏零排放，降低外排水中的硫酸盐含量，产生的固体物质均能得到有效的利用，绝大部分的水重复循环利用，极大地降低企业的生产成本，充分体现循环经济资源综合利用、清洁生产模式。
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本实用新型公开了一种热风炉废气排放净化喷淋塔，包括处理箱，所述处理箱一侧底部固定连接有进气管，所述处理箱顶部外表面固定连接有溶液箱，所述处理箱两侧内壁底部固定连接有网筒，所述网筒远离进气管一端固定连接有挡块，所述处理箱靠近进气管一侧内壁底部固定连接有与进气管相对应的限位环。本实用新型通过设置网筒和活性炭，便于对废气中的固体颗粒和烟尘进行过滤和吸附；通过提拉顶块，取消对挡块的固定，方便把网筒取出，对其进行清洁，避免网筒堵塞，提高过滤效果；通过在喷淋板底部设置多个喷淋头，便于氢氧化钠溶液与废气中的有害气体进行反应；通过在反应箱顶部内表面设置分隔板，延长废气在反应箱内的存在时间，使反应更加充分。
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本实用新型涉及湿法烟气脱硫技术领域，具体涉及一种石灰石‑石膏湿法脱硫废水处理装置。为了解决脱硫废水中的固体不溶物很多，经常会导致中和箱、絮凝箱、沉降箱箱底积泥严重、流水不畅、排污管堵塞的问题。本实用新型提出一种石灰石‑石膏湿法脱硫废水处理装置，包括使用管道依次相连的中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、清水池；所述中和箱、沉降箱、絮凝箱的箱内设有可过滤脱硫废水的滤筐；所述滤筐为可拆卸滤筐。既不额外增加能耗，能提高脱硫废水的处理效率，又能解决中和箱、絮凝箱、沉降箱箱底积泥严重、流水不畅、排污管堵塞的问题。
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本实用新型属于废气处理设备领域，尤其是一种活性炭纤维废气处理设备，针对现有的活性炭废气处理设备，一般采用活性炭颗粒作为设备主要填料，活性炭颗粒重量重，更换不便，且产生固体废料，会造成二次污染的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体的顶部固定安装有电机，机体的内部设有过滤腔，电机的输出轴上固定安装有第一转杆，第一转杆的底端延伸至过滤腔内并固定安装有两个对称设置的连接杆，连接杆的一端固定安装有弧形搅拌杆，第一转杆的外侧转动连接有定位箱。本实用新型结构简单，使用方便，能够使得废气快速的进行净化处理，同时也能都对过滤箱内的活性炭进行更换，利于人们使用。
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本实用新型提供了一种喷雾干燥装置和杂盐废水处理系统，涉及杂盐废水处理技术领域，包括干燥塔，干燥塔的内腔中设置有第一清理机构，第一清理机构清扫刷、第一驱动机构和第二驱动机构；清扫刷与第二驱动机构的活动端连接，第一驱动机构用于驱动清扫刷在干燥塔的内腔周向上转动，以使清扫刷能够清扫粘接在干燥塔的内壁上的固体物料；第二驱动机构的活动端与第一驱动机构连接，第二驱动机构用于驱动第一驱动机构和清扫刷沿竖直方向运动，使用时，利用第一清扫装置能够全面的清理粘接在干燥塔内壁上的固体物料，防止干燥塔内的固体物料长时间堆积而堵塞，不需要停机对干燥塔进行清理，节省时间和人力，以使设备和整个系统生产连续。
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本实用新型属于烟气脱硝技术领域，本实用新型涉及有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化系统，具体步骤为：有机废弃物进行热解气化，得到活性炭和热解气；热解气通入烧结炉内，作为还原气参与燃烧和还原反应；烧结炉内的烟气在活性炭为载体的条件下，进行脱硝处理。采用固体有机废弃物热解气作为脱硝过程的还原气，热解气中的还原性气体替代或部分替代常用的氨基还原气，减少氨气泄露、氨逃逸等问题，在钢铁厂烧结过程进行“过程控制”，同时热解气化炉产生的活性炭作为烧结烟气脱硝催化剂载体，综合脱硝成本显著降低。
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本实用新型涉及废弃物保存设备技术领域，特别是涉及一种实验室危险废弃物暂存装置，隔板将内箱分隔成左右两组腔室，固体废弃物存放在左侧腔室内，液体废弃物通过漏斗和进液管倒入右侧腔室内，将固液废弃物分类放置，便于后期进行处理，通过气缸的收放，对顶盖进行启闭，在需要对设备进行移动时，通过电机传动带动底板上下移动，从而使滚轮下移至将底脚撑离地面，便于对设备进行灵活移动；包括外壳、底脚和顶盖，底脚固定设置于外壳的底部，顶盖设置于外壳的顶部；还包括内箱、隔板、封板、进液管、漏斗、自动升降机构和移动机构，内箱位于外壳内，隔板固定设置于内箱的中部，封板固定设置于隔板的右部上端，封板的中部设置有通孔。
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本发明公开了利用抛光废石粉碳化制备仿大理石建材，其原料主要是抛光废石粉，原料成分主要包括：CaCO3、SiO2、Ca(OH)2，水为固体颗粒物质量的3%～7%。本发明还公开了其制备方法，本发明以石粉厂抛光废石粉、CO2废气为主要原料，绿色无污染，制备方法简单，也不需要消耗大量的土地，保护和节约了土地，降低了能耗，节约了能源，减少了CO2的排放，减轻了环境污染，为抛光废石粉的综合利用开辟了一条有效的途径，具有很好的经济和社会效益。
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本发明提供了一种利用工业废弃物制备的保温砌块及其制备方法。一种利用工业废弃物制备的保温砌块，包括按重量份计的下述组分：废弃水泥浆100-150份，炉渣240-350份，粉煤灰100-150份，珍珠岩80-100份，中砂25-40份，碎石10-30份，其中废弃水泥浆是在生产预应力混凝土管桩时离心成型过程中甩出的废弃液；炉渣为煤燃烧的固体残渣，粒径为1-5mm，其还包括有10-20份激发剂，激发剂为氯化钙、硫代硫酸钠与甲酸钙以重量比1：1.5：0.8混合得到。
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本实用新型公开了一种用于电厂末端废水零排放的防挂壁式干燥塔，包括壳体和干燥塔本体，所述壳体的夹层内设置有保温层，且壳体的顶端中间位置安装有热烟气进口烟道，所述壳体的顶部内侧设置有夹壁风腔，且夹壁风腔的底部安装有夹壁风喷嘴式导流板，所述干燥塔本体安装于热烟气进口烟道的尾端，且干燥塔本体的底端设置有飞灰固体排出口。该装置利用夹壁风进口风道与外界压缩气体产生设备相连，使得夹壁风腔内可以充满压缩气体，利用夹壁风喷嘴式导流板将夹壁风腔内的压缩气体喷至干燥塔本体内，使得干燥塔本体的形成一种带有压力的风幕，从而使得废水雾化后无法接触到干燥塔本体的内壁，防止含盐废水干燥时挂壁。
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本发明提供了一种采用偏钛酸废料制备聚合钛铁净水剂的方法，以偏钛酸废料、硫酸、氢氧化钠和添加剂为原料，属于水处理技术领域。其包括如下步骤：将硫酸加入到偏钛酸废料的膏状物中，控制温度为90~100℃，过滤，将氢氧化钠加入到过滤液中调节pH为0.5~2.5，获得调节液，室温下或加热条件下聚合0.1小时~0.5小时，将添加剂加入其中，然后在室温下静置熟化5~24小时，制得聚合钛铁净水剂液体产品，固化获得固体产品，本发明通过利用含钛较高的偏钛酸废料制备出除污脱色性能优良的高效水处理药剂，可广泛应用于城市污水、工业废水等领域，尤其适用于污水色度及有机物、重金属等污染物的去除，并且制备工艺和设备简单、低廉。
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本发明涉及一种餐厨废油蒸馏残渣输送装置，包括筛选槽，所述筛选槽底面为斜面，所述筛选槽中部设置滤孔，所述筛选槽底部设置支架，所述筛选槽下方设置容纳筒，所述容纳筒一侧设置重油泵，所述重油泵上连接有输入管和输出管，所述输入管与容纳筒相连通，所述筛选槽较低一端的下方设置传送带，所述传送带包括多个分板和两倍分板数量的连接扣等。本发明的有益效果为：通过筛选槽对餐厨废油蒸馏残渣进行固液分离，分别由重油泵和传送带对蒸馏残渣的液体和固体进行输送，减少残渣泄露污染环境，且经过及时清理缩短了餐厨废油的蒸馏过程，提高了生产效率。
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2025年03月28日 ~ 30日 
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2025年04月11日 ~ 13日 
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