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本发明涉及一种百菌清原料间苯二甲腈的精制方法，所述精制方法按照以下步骤进行：在带回流冷凝器和尾气吸收塔的精制釜中加入间苯二甲腈和溶剂；加入脱水剂脱水反应；降温，滴加水淬灭反应，有机相再加入洗水搅拌分液，有机相加入水，升温共沸蒸馏，将间苯二甲腈和水的悬浮液经固液分离，间苯二甲腈烘干。本发明所提出的精制方法有以下优势：1）工艺条件温和、不需要高温高真空、不堵塞设备，能量消耗少2）直接将杂质转化为产品，既避免了精制后产生固体危废，又增加了产品数量，经济效益高。
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本发明涉及一种利用联合物理场提升污泥脱水率的方法，属于固体废弃物处理技术领域。本发明是将含固率为1～15％的污泥依次经高压脉冲电场处理、射频场处理、絮凝处理和机械压滤处理。本发明的预处理技术，基于高压脉冲电场处理和射频场处理的协同作用，大幅提升了污泥脱水率。针对含固率为1％～85％的污泥通过本发明的联合物理场预处理，最大程度能够使得压滤后污泥含水率降低至40％以下。
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本发明公开了一种丙烯酰胺乙二胺絮凝剂，包括以下重量百分比的组分：60～70％的丙烯酰胺，20～30％的乙二胺和10～20％的过硫酸钠。同时，本发明还公开了上述絮凝剂的制备方法。本发明与传统技术相比，由于分子链中含有一定量极性功官能团能吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥形成大絮凝物，从而有效加速悬浮液中的粒子沉降，促进过滤，广泛用于化学工业废水处理中。
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本实用新型涉及印刷废水处理技术领域，尤其是涉及一种显影液废液固化分离系统，包括储液池，储液池通过水泵连接处理池，所述处理池内设有受驱动旋转的发热滚筒，发热滚筒的底部浸于处理池的废液中，还包括固废盒和抵于发热滚筒侧面的刮刀，刮刀位于固废盒的正上方。使显影液废液中的油墨在发热滚筒侧面形成油墨膜层，利用刮刀将油墨膜层铲下，脱离发热滚筒的油墨膜层固化并落入固废盒中储存，从而达到了分离显影液废液中油墨的目的；使中转池与处理池连通，两者液位保持相同，水泵向中转池泵水即可达到使处理池液位上升的目的，由于中转池的存在，处理池受水泵影响较小（液面波动幅度较小），有利于发热滚筒表面均匀涂膜。
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本发明涉及一种磨抛设备研磨液过滤循环方法，属于过滤水循环技术领域。所述方法包括如下步骤：步骤一：一级废液泵入一级磨抛初过滤单元进行初过滤；二级废液泵入二级磨抛初过滤单元进行初过滤，形成二级循环液，并对其自动进行配比，形成二级研磨液；步骤二：初过滤后的一级废液泵至一级磨抛精过滤单元进行精过滤，形成再生水混合物和一级循环液；步骤三：一级循环液回流至一级磨抛初过滤单元，并对其自动进行配比，形成一级研磨液；再生水混合物流入水再生系统进行固液分离，形成再生水和固废；步骤四：再生水收集于共用水箱；固废引入固废桶。本申请将废液进行回收、过滤，后经过配比后形成研磨液，实现研磨液循环使用，节约生产成本。
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本申请公开了一种工业节能减排式烟尘净化器，包括基座，所述基座顶端固定连接箱体，所述箱体内壁底端固定连接储水箱，所述储水箱与箱体顶端均搭接盖板，所述基座底端固定连接支撑腿，所述支撑腿设有通槽，所述箱体内侧壁固定连接净化箱，所述净化箱固定连接进风管的一端，所述进风管的另一端延伸至箱体外。通过出水器的设置，储水箱内的水进入出水器内，通过出水孔喷出，进而对净化箱内的空气进行加湿降温，使得附着于烟内的固体颗粒污染物落下，通过净化的之后烟通过出风管排出，而带有固定颗粒的废水通过第二出水管进入储水箱内，通过活性炭过滤网的作用，对固体颗粒污染物进行过滤，进而便于水在进行循环使用，进而便于节省较多的水资源。
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本实用新型涉及废气处理技术领域,公开了全自动过滤器，包括用于加热煤气至500℃以上的煤气加热器、去除粒径50μm以上的第一旋风除尘器、去除粒径20μm以上固体颗粒的第二旋风除尘器、滤掉粒径10μm以上颗粒的第一反冲洗过滤器、滤掉粒径1μm以上颗粒的第二反冲洗过滤器、滤掉粒径0.1μm以上颗粒的第三反冲洗过滤器、去除粒径0.1μm以上颗粒的高温电除尘器、冷却器、集水罐、引风机、氮气加热器、氮气分气缸和氮气瓶组。本实用新型中，煤尘等固体去除彻底，焦油得到分离回收，最终排出的是洁净的可燃气体，达到了环保和回收利用的效果。
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一种生产无溶剂型底漆的专用设备，包括高压微粉磨粉机、高压反应釜、高速搅拌釜、混合反应罐，其特征在于：所述高压微粉磨粉机顺序连接高压反应釜、高速搅拌釜、混合反应罐。本实用新型所生产的无溶剂型底漆100％为固体含量，无溶剂挥发，便于运输和储存，同时对人体无害，也不污染环境，并且高固体成份，一道干膜厚度就能达到技术配套要求，省时省工，施工中无湿度、露点限制，特别适用南方及海边潮湿天气施工，本产品干燥过程无溶剂挥发，减少了挥发气孔，增强了膜层致密性，并且耐盐雾性达到2200小时，具有较高的防腐能力，本产品无溶剂型底漆制备工序简单，对环境无污染，不需专业处理废弃物，经济环保。
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本实用新型公开了一种在线式循环水制氯杀菌装置，杀菌装置包括筒状的阴极板，阴极板的筒体内设置有柱状或筒状的阳极，阳极与阴极板之间设置有间隙，阴极板和阳极的上底面和下底面分别密封连接形成封闭的电解液储槽，电解液储槽的表面设置有进液口和出液口。该杀菌装置结构简单合理，筒状的电解槽中电解液易形成旋流，减少废水中固体杂质沉积量，此外，通过电解槽内部阴阳极的互换，可有效去除电极表面沉积的固体物质，并随旋流流出，保证电解槽的电解效率。
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本发明公开了一种硅酸镁锂化合物及其制备方法。将含硅、含镁和含锂的化合物配置成5％?50％的溶液或悬浮液，在pH值为6?13和反应温度为105?300℃的条件下进行水热合成1?48小时，优选140?250℃，6?24小时；反应后将溶液过滤得到胶状固体，用去离子水洗涤固体至洗涤液pH值为7?9，然后在50?120℃下真空干燥0?24小时得到本发明所述的硅酸镁锂化合物。得到的硅酸镁锂化合物中含15％?35％的硅、15％?30％的镁和2％?10％的锂，并且硅、镁、锂的原子比例为4?8：2?5：1。制得的硅酸镁锂化合物中游离碱含量低，废水含碱量低，工艺流程短，绿色环保。产品纯度高，易溶于水快速形成凝胶，透明度高，稳定性好。
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本发明公开了一种油基钻屑清洗和基础油回收的方法，属于油气田含油固体和含油液体废弃物净化处理技术领域。本发明采用阴离子表面活性剂和长链叔胺组合的脂肪醇溶液作为油基钻屑的清洗剂，带水清洗后再通入CO2使固液室温静置分离。适合于多种油基钻屑清洗和基础油的回收，不需要额外添加任何种类的絮凝剂和高分子破乳剂，处理后水的化学需氧量(COD)小于50mg/L，基础油回收率大于95％，可用于油基钻井液的配制，固体残留油量小于0.3％。
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本发明申请公开了一种含丙烯酸类粘胶剂的丁酮残渣的处理方法，属于工业废料资源化利用领域。具体处理步骤为：1)向丁酮蒸馏残渣中加入碱液并加热得到固液，过滤使固液分离，得滤渣和滤液；2)将所得滤渣加入酸/醇混合物进行处理，得到固液混合物，并固液分离得到固体和滤液；3)将所得固体用水冲洗得热塑性塑料产品和冲洗水；4)将步骤2)中所得滤液和步骤3)中的冲洗水用氢氧化钠进行中和后进行蒸馏，得到有机相和盐溶液，有机相加入与步骤2)相同的酸溶液后作为酸/醇混合物回用至步骤2)中，盐溶液通过蒸馏回收；5)将步骤1)中的滤液萃取分离得有机相和水相，将有机相进行精馏分离，得到丁酮。本发明工艺简单，符合绿色工业标准。
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一种酯化反应制2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯工艺,以2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯与异丁酸为原料,采用固体酸催化剂进行固定床连续酯化反应,酯化温度70-150℃,生成的水经共沸蒸馏脱除;将酯化反应产物精馏,脱除并回收未反应的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯和异丁酸,得到2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯。本发明方法实现2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯的连续化生产,操作方式简单,显著提高了生产效率,降低其生产成本,且能减少固体污染物和废水排放,具有极佳的规模化工业应用价值。
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本发明公开了化学工艺技术领域的一种无硫酸法三聚甲醛合成装置及其合成工艺路线，包括主反应器、预反应器、催化精馏塔、冷凝器、萃取罐、再沸器、出料泵、侧线采出泵和回流泵，该种无硫酸法三聚甲醛合成装置及其合成工艺路线，以酸性固体酸树脂作为催化剂，以高浓度甲醛作为反应原料，采用催化精馏的方法合成和初步提纯三聚甲醛，初步反应后进入催化精馏塔将反应生成的三聚甲醛，水，甲醛，实现三聚甲醛，水、甲醛，高沸物杂质的初步分离，固体酸催化剂分离简单同时生产过程中没有硫酸加入，反应物料对设备材质腐蚀相对较小，节约材料投资，不产生废酸，合成三聚甲醛所得粗三聚甲醛含量高于现行主流工艺，因此后续分离能耗降低。
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本发明公开了一种制备乙二醇二乙酸酯的工艺，以乙二醇与醋酸为原料，其特征在于：采用固体酸催化剂进行固定床连续酯化反应，酯化温度70-150℃，酯化反应中生成的水经共沸蒸馏脱除；将酯化反应产物精馏，脱除并回收未反应的醋酸，得到乙二醇二乙酸酯。本发明方法实现乙二醇二乙酸酯的连续化生产，操作方式简单，显著提高了乙二醇二乙酸酯的生产效率，降低其生产成本，且能减少固体污染物和废水排放，具有极佳的规模化工业应用价值。
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本发明涉及一种选择性催化还原脱硝催化剂钒组分回收的方法，属于催化剂回收技术领域。其取废旧钒钨钛基催化剂粉碎，加入电解槽电解得到电解槽中负极混合液，将负极混合液过滤分离得到含钒混合溶液；取含钒混合溶液继续二次电解，得到二次电解正极混合液；用碱性溶液调节正极混合液pH，再用铵盐溶液过夜沉钒，过滤得到白色固体，经灼烧后得到回收后的产品含钒的淡黄色固体。本发明可以在常温下进行操作，反应条件较为温和，电解反应具有较好的化学反应选择性，并且基本上可以做到钒组分的完全回收。
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本发明公开了一种无能耗循环加热的炭化炉加热方法，涉及炭化炉技术领域，为解决现有的炭化炉在使用的过程中所消耗的煤气能耗较高，影响对养殖场猪粪变废为宝处理加工成本的问题。步骤1：先将养殖场的猪粪进行集中整合处理，集中整合的猪粪置于粪污集中池中，粪污集中池的猪粪借助运输车运输至处理厂进行固液分离处理；步骤2：经过固液分离的处理的猪粪固体运输至炭化炉所在的位置进行炭化处理，液体运输至污水处理厂进行污水处理工作；步骤3：先借助炭化炉端口位置的送料机构将固体猪粪输送进炭化炉的内部炉仓中，然后借助鼓风机将外界冷风注入热风炉内部的燃烧室中，热风炉通过燃烧煤气产生温度加热注入的冷风。
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本发明公开了一种制备乙二醇乙醚醋酸酯的工艺,以乙二醇乙醚与醋酸为原料,其特征在于:采用固体酸催化剂进行固定床连续酯化反应,酯化温度70-150℃,酯化反应中生成的水经共沸蒸馏脱除;将酯化反应产物精馏,脱除并回收未反应的乙二醇乙醚和醋酸,得到乙二醇乙醚醋酸酯。本发明方法实现乙二醇乙醚醋酸酯的连续化生产,操作方式简单,显著提高了乙二醇乙醚醋酸酯的生产效率,降低其生产成本,且能减少固体污染物和废水排放,具有极佳的规模化工业应用价值。?
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本发明公开了一种镁硼复合阻燃剂及其制备方法，其包括：将提钾卤水蒸发形成卤干，所述卤干包含有硼酸盐和含结晶水的氯化镁；将所述卤干煅烧获得包含有氧化镁、硼酸盐和硼酸镁盐的含硼氧化镁固体；将所述含硼氧化镁固体调浆后研磨，获得镁硼混合料浆；将所述镁硼混合料浆进行水热反应处理后过滤，获得阻燃剂湿滤饼；将所述阻燃剂湿滤饼干燥处理，获得镁硼复合阻燃剂干粉。本发明以提钾卤水为起始原料制备获得镁硼复合阻燃剂，一方面提高了卤水(例如盐湖卤水)的利用价值，变废为宝；另一方面制备获得的镁硼复合阻燃剂具有优异的阻燃性能。
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本发明公开了一种工厂硫烟吸附处理装置，包括支撑杆和液压缸，所述支撑杆的中间安装有机壳，且机壳的下方四周设置有废料收集箱，所述伸缩杆的下方连接有第一挡板，且伸缩杆和第一挡板的中间处安装有储水箱，所述机壳的右上方设置有出烟口，所述第一挡板的下方安装有第二挡板，且第二挡板的两侧设置有连接孔，所述机壳的下方安装有驱动机，且驱动机的上侧连接有转轴，所述转轴的端口处安装有搅拌叶，所述机壳右下方设置有进气口，所述搅拌叶的下方设置有隔离网，所述第一挡板的侧面安装有喷头。该工厂硫烟吸附处理装置，能够对粘附在装置内壁上的硫化物固体进行清理，防止时间长造成堵塞，并且能够对硫化物固体进行回收。
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一种生产高纯丙二酸酯的两步法环保清洁工艺方法,是以氯乙酸为起始原料,经以碳酸钠水溶液中和、再用氰化钠水溶液氰化得氰基乙酸钠水溶液,在碱性介质中水解生成丙二酸钠水溶液;经过净化处理除去整个体系中的机械杂质及其原辅材料中的水不溶物,经脱水干燥,得干燥的丙二酸钠固体;脱出的水用于碳酸钠和氰化钠水溶液的配制,干燥的丙二酸钠固体,再与醇在浓硫酸或发烟硫酸存在下进行酯化反应生成丙二酸酯;反应生成的丙二酸酯经精馏得高纯丙二酸酯产品。酯化反应后的无机相,经处理生产出高品质硫酸氢钠与硫酸钠副产品,母液套用。产品收率很高,整个工艺无任何三废产生,是完完全全的环保清洁工艺方法。
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本发明一种环保充气柜，充气室(7)的顶部穿接有出线套管(6)，充气室(7)的底部穿接有连通至电缆室(5)的进线套管(10)，所述充气室(7)内设置有三工位开关装置(8)和真空断路器装置(9)，断路器轴(15)和隔离接地轴(21)均插置于充气室(7)内，所述断路器轴(15)和隔离接地轴(21)分别驱动真空断路器装置(9)和三工位开关装置(8)。本发明一种环保充气柜，整体结构紧凑、性能可靠，具有免维护功能，且从根本上解决了有害绝缘气体泄漏对环境破坏的问题，以及环氧树脂等固体绝缘带来大量固体废弃物的问题。
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本发明公开了一种无支撑的3D打印方法，使用常温下高粘度、流动性极差、接近或达到近似凝胶状态树脂，采用逐层固化的方式对在高度方向上叠加的光敏树脂层进行处理，被照射的光敏树脂固化形成工件，固化物周围未被照射的光敏树脂冷却后转变为近似凝胶状，将工件部分包裹固定；该打印方法利用工件周围未固化的近似凝胶状光敏树脂代替传统打印过程中的固体支撑件，物体成型质量高，表面处理方便，同时整个打印过程不产生废料，打印完成后进行加热，则未固化的树脂受热转变为液态后回收再利用，固化的树脂保持固体形状进行使用。此方法显著降低了生产原料成本，简化了光固化3D打印过程，提高了生产效率。
本发明公开了一种2－甲基－2－异丁基－4－羟甲基－1，3－二氧戊环的制备方法，以甲基异丁基甲酮(MIBK)与甘油为原料，其特征在于：采用固体酸催化剂进行固定床连续化缩合反应，反应温度90‑115℃，反应生成的水经共沸蒸馏脱除；将脱除水以后的反应产物精馏，脱除并回收过量未反应的MIBK，得到2－甲基－2－异丁基－4－羟甲基－1，3－二氧戊环。本发明方法实现2－甲基－2－异丁基－4－羟甲基－1，3－二氧戊环的连续化生产，操作方式简单，显著提高了2－甲基－2－异丁基－4－羟甲基－1，3－二氧戊环的生产效率，降低其生产成本，且能减少固体污染物和废水排放，具有极佳的规模化工业应用价值。
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本发明涉及一种城市综合污水处理工艺，城镇综合污水通过粗、细格栅，去除大颗粒固体杂质；通过进入沉砂池，进一步去除泥沙、小颗粒固体；沉砂池上清液进入“AAO”工艺阶段，即“厌氧—缺氧—好氧”反应池，通过微生物降解去除各类污染物质，并起到脱氮除磷的作用，厌氧池定期排泥处理；好氧反应池流出一部分混合液回流至缺氧反应池；好氧反应池出水管道中泵入适量LS纳米生物循环水处理剂；废水进入沉淀池，沉淀池设置污泥回流分别回流至好氧反应池、厌氧反应池；上清液通过过滤、消毒可达标排放。实现了污泥减量化，进一步净化水质，大幅度提高排水。
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本发明涉及废气处理技术领域,公开了全自动过滤器及分离过滤方法，包括用于加热煤气至500℃以上的煤气加热器、去除粒径50μm以上的第一旋风除尘器、去除粒径20μm以上固体颗粒的第二旋风除尘器、滤掉粒径10μm以上颗粒的第一反冲洗过滤器、滤掉粒径1μm以上颗粒的第二反冲洗过滤器、滤掉粒径0.1μm以上颗粒的第三反冲洗过滤器、去除粒径0.1μm以上颗粒的高温电除尘器、冷却器、集水罐、引风机、氮气加热器、氮气分气缸和氮气瓶组。本发明中，煤尘等固体去除彻底，焦油得到分离回收，最终排出的是洁净的可燃气体，达到了环保和回收利用的效果。
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本发明涉及一种对水体或者其他液体进行固液分离的装置,尤其是一种布朗板,按照本发明提供的技术方案,所述固液分离用布朗板,包括具有若干网眼的网板体,每个网眼周围的网板体即为筋条,在所述筋条的上表面或/和下表面开设有沟槽。本发明的布朗板可将水中的固体迅速沉淀,达到固体与液体的分离,也可同时将水中的SS、油类、软金属等粗颗粒化,达到上浮的目的。整个运动过程速度快、不消耗过滤材料、机器体积小,除供应水泵需要消耗能源外,无其它能源消耗,从而对废水处理和液态工业产品的分离的运用成本大大降低。
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本发明公开了一种润滑油基础油及其制备方法，包括如下步骤：将硅油与固体催化剂进行混合，搅拌并加热至反应温度后，加入乙酸乙烯酯，进行反应，当碘值小于3.0g/100g时停止反应，并分离出催化剂，再将所得液体进行减压蒸馏，得到所述润滑油基础油。本发明提供了一种制备润滑油基础油的方法，该方法工艺简单，成本较低，对设备要求不高，制备过程不产生酸性废水，对环境无污染，采用的金属铂固体催化剂具有较高的催化性能；通过乙酸乙烯酯和硅油合成的润滑油基础油倾点低，闪点高，粘温性能好，氧化安定性好，摩擦润滑性能优良。
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2025年03月25日 ~ 27日 
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