本发明公开了一种生产效率高、工艺简单、成本低、无废水污染、涂层附着力强的手提式灭火器的表面处理工艺,其通过如下步骤实现:抛丸处理:先将以冷轧钢板为材质的手提式灭火器倒扣在吊钩式抛丸机的抛丸挂具上进行抛丸处理,且抛丸时间为1.5~3min;再将抛丸处理后的手提式灭火器钩挂在静电粉末喷涂的喷房内的挂具上,并用空气枪对挂具上的手提式灭火器进行吹尘处理,处理后喷房内喷嘴对挂具上的手提式灭火器进行静电粉末喷涂处理,静电粉末喷涂设备的输送链的线速度为3.5~4.0m/min,静电电压为80~90KV,输入气压为0.6~0.8MPa,供粉桶流化压力为0.35~0.45MPa;最后固化处理,固化温度为190±10℃,固化时间为15~20min。
一种季胺盐阳离子表面活性剂的制备方法及应用方法,先将10-20质量份氨基化合物在60~70℃温度下搅拌溶解于去掉阳离子的30-60质量份纯净水;加入20-40质量份烷基化合物,之后添加碱调整整个溶液的pH值为8~9;加入5-10份催化剂后于70~85℃进行羟甲基化反应2小时;再添加酸调整pH值在5~6,然后于80-90℃进行搅拌缩合反应,当抽检产品比重为1.22~1.28、pH值为5~6时,反应完毕,获得季胺盐阳离子表面活性剂;在经化学氧化破氰后的电镀废水中加入季胺盐阳离子表面活性剂,搅拌后,加入絮凝剂,水解生成的絮状物网罗脱离后从水中分离,达到去除残余氰化物的目的,使CN-<0.3mg/L。
本发明提供了一种暴露高比例极性晶面片状氧化锌催化剂及其制备方法和应用。采用CaTiO3或者Bi2WO6等层状结构化合物作为晶种,调控ZnO不同晶面的生长速度,使其暴露高比例极性晶面。采用所合成的片状ZnO催化剂高效降解阴离子染料甲基橙和阳离子染料罗丹明B,降解率高达90%以上。本发明制备方法简单,易于操作,对环境十分友好,可应用于染料废水降解。
本发明公开了一种带湿热回收的智能型高温热泵烘干机,其结构包括放置门、支撑板、顶盖、工作箱、固定板,放置门后端铆合连接于固定板前端,支撑板右端嵌固连接于固定板左端,顶盖下端螺纹连接于工作箱上端,工作箱下端螺栓连接于固定板上端,将设备进行通电,把废水注入顶盖下端的工作箱内,使搅拌装置内的转轮进行转动,弹块收缩抵住顶条与夹块内侧的压条进行支撑,使夹块紧贴在卡圈与压圈前端的顶块上,卡圈抵住压板与弧槽内侧的顶板进行固定,弹块回弹将搅拌收集的碎屑抖落在压圈与弧块内侧进行收集,防止碎屑随蒸汽进行输送,导致布料表面烘干后存在大量碎屑,造成布料需要进行二次加工后才可以进行使用。
本发明公开了一种从生产香兰素的甲苯结晶底料中回收香兰素的方法。本发明包括如下步骤:(1)在生产香兰素的甲苯结晶底料中加入酒精水溶液,加热搅拌,进行萃取;(2)萃取后静置至完全分为酒水相和油相;(3)将步骤(2)所得油相用酒精水溶液萃取,得酒水相和油相;(4)将步骤(2)与步骤(3)获得的酒水相混合,浓缩回收酒精水溶液,剩余料经冷冻和过滤,过滤所得固体经重结晶后即得香兰素。本发明可以得到合格的香兰素,且过程中几乎没有废水产生,萃取的酒精水溶液经过回收后可以循环利用;油相经过蒸馏,可以回收反应中的起始原料。
本发明涉及一种杉木油的提取生产装置,具体涉及一种杉木油的生产线,包括粉碎装置、生物质锅炉、杉木油提取装置、油水分离装置和杉木油收集装置;杉木油提取装置开设有进料口、出气口、出料口和进气口;生物质锅炉包括锅筒和湿式除尘器;湿式除尘器包括进水口;粉碎装置与进料口连接,出料口排出的废料作为生物质燃料用于燃烧;锅筒与进气口连接,出气口与油水分离装置连接;油水分离装置包括出油口和出水口,出油口与杉木油收集装置连接,出水口与湿式除尘器的进水口连接;本发明通过使用生物质锅炉,能够将经过杉木油提取装置提取后剩余的废料用于生物质锅炉的燃烧;通过将废水作为湿式除尘器的除尘水使用,降低水资源的消耗。
涉及一种石英尾矿提纯制程中酸浸出的废酸处理方法与装置,首先将超过循环返回酸浸出工序条件的废酸浸出溶液导流到废酸处理室;调酸度至近中性,在调酸度过程中加入碱和沉淀剂,以反应生成多沉淀物,包括硫酸钙/草酸钙与氢氧化铁,对包含多沉淀物的混合物进行硫酸盐/草酸盐的固液分离,以分离出所述多沉淀物固体与近中性液体;将所述硫酸盐/草酸盐的固液分离工序分离出的近中性液体返回石英尾矿提纯制程中后续的漂洗工序循环利用,使得废酸处理方法为零废酸排放。本发明具有石英尾矿提纯的生产工艺中无废水、无固体废危物排放的效果。
本发明公开了一种中和酸的检测方法,取2g/L渗透剂为待测样品,取两片5g棉织物A、B,用3g/L烧碱与5g/L双氧水浸轧A与B两分钟后用2g/L渗透剂作为渗透,取中和酸NA与冰醋酸HAc两试剂作为待测样品。本发明采用有机酸和无机酸的混合物,中和酸NA的用量是冰醋酸HAc用量的0.4倍就能达到相同的中和效果,又可以调节织物和溶液的PH值,不含有挥发性的酸,赋予织物稳定的PH值,符合Oeko‑tex100要求的不能使用含有挥发酸的要求,对织物无损伤、对设备无腐蚀,大大降低废水的COD值,环保性强。
本发明涉及一种萃取剂废液的回收方法,是将萃取精馏分离装置中得到的萃取剂废液经过废液浓缩器进行浓缩提浓、冷却降温、过滤其中的大颗粒物质、分离重组分将气相萃取剂进行冷凝、将液相的萃取剂进行除水等步骤,从萃取剂废液中回收到高品质的萃取剂;其优点在于能够使得回收的萃取剂具备利用条件返回至装置中再利用,充分发挥萃取剂的经济价值;实现萃取剂废液的减量化和资源化,完成高价值萃取剂的资源化回收,回收过程中产生的残液送至焚烧系统进行无害化处理,回收过程中产生的废水送至污水系统进行处理后排放,起到环境保护效果。
本发明涉及泡茶具技术领域,一种用于去除茶汤中农药残留的自动泡茶具及方法,其特征在于:包括泡茶具、输水装置、过滤模块,所述的过滤模块包括外部腔体和内部腔体,所述的外部腔体与内部腔体之间设有一过滤膜,所述的外部腔体上设有进水口、废水排出口,所述的内部腔体上设有出水口,所述的泡茶具通过输水装置与过滤模块的外部腔体连通。上述用于去除茶汤中农药残留的自动泡茶具及方法,可实现快速自动泡茶的功能,茶汤通过过滤模块自动过滤去除茶汤中的农药残留与灰尘,无需洗茶,可将茶汤中的滋味完全保留,达到健康饮茶的目的。
本发明公开了一种无溶剂加氢工艺的间氨基三氟甲苯生产方法,属于间氨基三氟甲苯生产领域,一种无溶剂加氢工艺的间氨基三氟甲苯生产方法,所述方法包括有以下步骤:S1、材料计量,对间硝基三氟甲苯和催化剂的重量进行计量称重;S2、初次进料,将间硝基三氟甲苯和催化剂添加进入反应釜中;S3:物质交换反应,加热反应釜,直至其内部的间硝基三氟甲苯、催化剂和氢气加热至反应温度,生成混氨基物,它可以实现,得到的混氨基物具有较好的质量、转化率、收率、低脱氟情况,且不需要分离含甲醇废水和无机相混氨基物,分相过程较为简单,提高了生产效率、降低投资成本,节能降耗绿色合成。
本发明公开了一种可透水花岗岩砖块的制作工艺,由下列原料按照每平米比例组成:纯天然花岗岩石沙20-80目、纯天然石英沙20-40目、混合沙10kg、可透水环氧树脂A胶0.3kg、可透水环氧树脂B胶0.15kg、坚硬05普通石子125kg、普通425#硅酸盐水泥30kg、混凝土添加剂1.5kg。本发明能充分利用矿产石料资源,分层组合可直接提高矿产石料资源利用,从而减少矿产开采量。使可透水免加工人造花岗岩广场、路面砖强度高、平整又防滑,根据所需不同规格要求选用模具一次成型,无需二次加工,直接可以运到现场使用,彻底颠覆了天然花岗岩和人造大理石必须磨面、切割多次加工所产生的粉尘、废水、废料、高能耗等环境污染和能源浪费。
本发明公开了一种铝合金电镀粉雾镍复合镀层的方法,包括以下步骤:(1)电镀前处理;(2)锌置换;(3)电镀底镍;(4)电镀粉雾镍。该铝合金电镀粉雾镍复合镀层的方法设计合理,使得电镀工序更简化,缩短产品电镀生产时间,提高生产效率;减少电镀材料消耗,节省生产成本,减少电镀废水排放,更加环保;电镀工艺更优化;产品表面抗腐蚀能力强,延长产品使用寿命。
本发明公开了一种沥青再生搅拌成套设备的尾气和废粉综合处理设备,其包括水泡沫喷洒室、回收粉尾气混合室、废粉加湿处理装置、除尘器和回收粉输送装置。工作时,尾气经过一级的水泡沫喷淋初步处理后,加大了尾气的湿度,然后再与除尘器生成的废粉(即回收粉)进行充分接触粘附,从而将再生沥青尾气中的有害气体去除,回收粉则落入废粉加湿处理装置,通过废粉加湿处理装置将废粉和一级处理的废水混合搅拌成便于运输填埋的泥状,从而处理掉废气和废粉。本发明的优点在于一次性处理了回收粉和再生沥青尾气,大大降低了进入除尘器的尾气有害成分以及解决了回收粉不好处理的问题,且结构简单,投入小。
本发明涉及一种降解苯系污染物的无定形钽酸光催化剂及其制备方法和应用,属于材料制备及环境污染治理的技术领域。催化剂的制备分两步进行:第一步为溶解-沉淀合成钽酸前驱物;第二步为水热法合成无定形钽酸。本发明制备的光催化剂具有高比表面积,能够实现高效降解废水和废气中的有机污染物,特别对于难降解的苯系有机污染物有很好的效果。本发明工艺简单,成本低,产率高,符合实际生产需要,有较大的应用潜力。
本发明涉及一种污泥脱水结合气浮处理装置和处理工艺,其特征在于:其中污泥脱水结合气浮处理装置包括依次连接的污水浓缩池、蓄水池、处理池和泥水分离罐,所述污水浓缩池包括具有第一污水进口和第一污水出口的第一池体,蓄水池具有进水口和出水口,所述处理池包括具有第二污水进口的第二池体,所述第二池体底部具有气泡发生装置,所述第二池体的上部设有将池内表面污泥层进行刮除的排污泥设备,所述泥水分离罐包括底部具有污水进口的罐体,所述罐体自下而上依次设有过滤层、排泥水通道和排水道,第一污水出口与蓄水池的进水口连通,本发明污泥脱水结合气浮处理装置和处理工艺设计合理,有利于使处理后的废水达到直接排放的标准。
本发明属于废水处理技术领域,具体是一种纤维、制备方法、纺织物及其应用,由9,10‑蒽醌‑2‑磺酰氯和含氨基和巯基氟硅聚合物反应获得含蒽醌氟硅化合物,再由硅橡胶和含蒽醌氟硅化合物按重量比100:0.05~2加工获得纺织物。本发明的纺织物由于在表面富集和固化含蒽醌氟硅聚合物,因此对偶氮染料、硝酸盐具有较好的生物降解促进作用。
本发明提供一种无汞碱性电池用铜针的化学镀锌工艺,先采用化学镀锌液对所述铜针进行化学镀锌,然后再将铜针插入无汞碱性电池内部的负极锌膏内进行电池组装,所述化学镀锌液由锌粉、粘结剂、氢氧化钾、氧化锌和水,且在化学镀锌液中以化学镀锌液的总重量为100%计,锌粉、粘结剂、氢氧化钾、氧化锌的重量百分比(g/g)分别为:锌粉20%‑70%,粘结剂0.1%‑1.0%,氢氧化钾8%‑20%,氧化锌1%‑6%,其余为水。采用本发明制得的铜针来组装电池时,不存在不同金属之间的电位差的问题和析氢过电位的问题,避免在电池内产气影响电池的密封性能和放电性能;同时镀液成本低、废水处理也更容易。
一种莱赛尔纤维的无水原纤化处理方法,包括如下步骤:(1)前处理:将莱赛尔纤维坯布置于处理液中进行处理,保证莱赛尔纤维坯布的轧余率为85‑95%;(2)无水原纤化处理:用风力对步骤(1)得到的莱赛尔纤维坯布进行拍打,风力控制在35‑40pa/m,拍打时间为45‑55min,通过上述步骤使莱赛尔纤维急剧分裂产生极为细密的绒毛,同时赋予织物极致的柔软,蓬松,丝滑的手感体验,有效解决了传统莱赛尔纤维原纤化过程中产生大量废水且COD偏高的问题,也减少化学药剂水能源消耗,达到高效、高速、环保的目的。
本发明公开了一种生态合成革的制备方法,包括以下重量份的原料:聚氨酯25~45份、改性涂层树脂15~35份、聚丙烯5~15份、扩链剂2~6份、催化剂6~10份、发泡剂4~10份、革基布50~75份、塑胶色粉4~6份和甲壳素12~28份;其制备方法包括以下步骤:S1.将熔炼炉温度设定为80~120℃,放入聚氨酯25~45份、聚丙烯5~15份和改性涂层树脂15~35份,熔炼10~15分钟后加入甲壳素12~28份进行熔融。本发明制得的生态合成革的制备方法为实现合成革行业的生态环保,降低污染物排放,避免了生产过程中有机溶剂产生的废气及废水排放,符合行业转型升级以及生态环保的趋势。
本发明涉及一种对苯二甲酸生产中副产物醋酸甲酯的回收方法,采用活性炭吸附方法将随氧化反应尾气排出的醋酸甲酯吸附,然后用低压蒸汽解吸。解吸液与含醋酸甲酯的废水一起通过精馏得到醋酸甲酯。所收集醋酸甲酯分解应用催化精馏技术,在催化精馏水解塔中达到深度水解成为醋酸和甲醇,既回收了有用资源,又可减少对环境的污染。本发明工艺具有催化剂填充方便、流程简单,投资和操作费用低等优点。
本发明涉及一种水刀与加工中心结合的玻璃加工装置,属于玻璃加工辅助设备技术领域。包括沿水平方向设置的机架、设置在所述机架上方用于输送玻璃的输料架、设置在所述输料架上方并沿水平方向垂直于所述机架设置的X轴折弯横梁组件、设置在所述机架下方的落料挡砂装置、用于供水以及收集废料和废水的供应收集装置、旋转送料架、与所述X轴折弯横梁组件滑动连接并用于加工的Z轴加工组件、用于压紧玻璃的压紧装置和用于冲洗加工后的玻璃的冲洗装置。本发明继承了加工中心加工和水刀加工的优点,且功能多样,水刀进行粗加工,加工中心进行精加工,加工效率相比于传统加工设备提升明显,成品率高,同时避免了因为水刀加工飞溅的水刀砂对装置的污染和损伤。
本发明提供了一种以改性扩孔后的铝土矿为载体的Pd基催化剂及其制备方法和应用,将天然铝土矿在NaOH溶液中于110-150℃条件下水热20-30h,过滤后80-120℃烘干6h,再经400-600℃焙烧4-6h,即得改性扩孔后的铝土矿载体;室温下,采用等体积法将改性扩孔后的铝土矿载体浸渍于H2PdCl4+La(NO3)3·6H2OCe(NO3)3·6H2OPr(NO3)3·6H2O混合溶液中,浸渍8-12h,100-120℃干燥6-8h,300-500℃下焙烧2-6h,制得不同LaCePr负载量的Pd-LaCePr/改性铝土矿催化剂。本发明首次将Pd-LaCePr/改性铝土矿催化剂作为CO氧化反应的催化剂。催化剂制备过程简单,无废水外排,可以大量合成;应用于CO氧化反应,活性组分负载量低,催化活性高;大幅度降低生产成本,具有良好的应用前景。
本发明公开了一种污水处理过程中污泥处理方法,包括以下步骤:S1、将污水处理过程中的污泥进入污泥进料罐,经过机械脱水离心的方法去除污泥中的水分;S2、污泥干燥;S3、将废气通入尾气捕集系统,废液对废气进行洗涤,未被废液吸收的废气通过尾气焚烧系统中的吸附系统吸附达标后排出;S4、将干燥后的粉料在富氧高温的条件下焚烧,得到性质稳定的为金属化合物的焚烧产物;S5、将焚烧产物进行重复使用,应用到冶金生产中。本发明废水处理过程产生的污泥先进行机械脱水,将污泥含水率由99%降至75%‑82%,为后续干燥处理节约蒸汽用量,通过提高污泥处理效率,降低企业对污泥的处理成本,实现污泥减量化、稳定化、资源化。
本发明涉及制革工艺技术领域,提供一种具有3D效果皮革的生产方法,通过所述具有3D效果皮革的生产方法不仅可以根据客户的要求生产带有五颜六色图案的皮革,而且还可以使皮革具有三维立体视觉效果,满足个性化、多样性、定制化的要求,使皮革产品变得引领时尚潮流,同时皮革保留有柔软舒适、手感丰满紧实的天然属性;而且生产过程中无需表染、填染、套染等染色工艺及相关染料固定处理,直接采用3D打印机通过水性染料进行印制,不会产生含染料废水污染,具有环保效应,节省染料,降低生产成本。
本发明公开了一种茶皂素在棉弹力布前处理工艺,本发明的茶皂素在棉弹力布前处理工艺,所述工艺具体如下:第一步,浸轧,第二步,汽蒸,将完成浸轧的棉弹力布送至气蒸设备上,进行气蒸,温度保持95~100℃,进行气蒸50~60分钟;第三步,热水水洗,将完成汽蒸的棉弹力布送至热水槽,完成热水水洗;其热水温度不低于95℃;第四步,冷水水洗,将完成热水水洗的棉弹力布送至冷水槽,完成冷水水洗,其冷水水温为室温平衡温度;第五步,烘干,将完成冷水水洗的棉弹力布送至烘干设备上完成烘干;本发明的茶皂素在棉弹力布前处理工艺,通过浸轧、汽蒸、热水水洗、冷水水洗和烘干五道工艺,稳定性强,缩短工艺流程、减少水和能源消耗、降低废水中BOD和COD排放。
本发明涉及制革化学与工程技术领域,提供一种面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺,在湿态染整过程中将铬复鞣、中和、填充复鞣、染色、加脂等工序同浴进行,不同材料同浴作用,相互之间可以促进渗透、扩散,工艺流程简单,操作方便易实现,通过所述面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺制作的坯革身骨柔软丰满、富有弹性,粒面平滑细致、紧实不松面,各项理化性能均符合行业要求,而且所述面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺具有显著的节能减排效益,能大幅度减轻废水污染,节约材料用量和水用量,减少生产用时,降低生产成本,提高生产效率,具有良好的经济效益与社会效益。
本发明公开了一种催化裂化再生烟气干式脱硫脱硝除尘系统,包括依次连通的反应装置、吸收装置、除尘器,反应装置用于烟气中污染物的氧化反应和初步吸收,吸收装置用于氧化反应产物和污染物的深度吸收,并提供超细微颗粒物增湿团聚凝并成粗颗粒的场所,经脱硝脱硫净化后的烟气携带粗颗粒粉尘经后续的除尘器收尘后通过引风机排往烟囱。该干式系统可实现催化裂化再生烟气的脱硫、脱硝、除尘一体化治理,并能够高效脱除烟气中的超细颗粒粉尘,达到“超低排放”的目的。且具有工艺流程简单、且无废水(渣)二次污染产生、无需防腐处理,投资和运行成本较传统湿法技术大大降低等优点。
本发明涉及水处理剂制备领域,具体涉及一种利用油茶果壳制备水处理剂的方法,包括以下步骤:(1)称取丙烯酰胺于反应釜内,加入蒸馏水,升温至90℃,搅拌加入过硫酸钾,在90℃下搅拌反应1.5h;(2)将质量比例为1:5的油茶果壳颗粒与蒸馏水混合均匀后加入步骤(1)所得反应釜中,在90℃下搅拌反应2h;(3)在步骤(2)所得反应釜中加入质量百分数为10%的氢氧化钠溶液,在90℃下搅拌反应,加酸调节pH值到7,干燥粉碎即得水处理剂。本发明有益效果在于:本发明水处理剂可以用于处理食品、纸和纸浆、轻工、化工和油气加工等行业的废水。具有原料成本低、来源广,絮凝作用强、容易降解、使用安全等优点。
本发明公开一种硫酸乙烯酯的制备方法,先以乙二醇和亚硫酰氯为原料,合成亚硫酸乙烯酯,然后将亚硫酸乙烯酯在催化剂作用下与空气或氧气直接氧化反应生成硫酸乙烯酯,通过过滤水洗浓缩结晶等步骤,得到硫酸乙烯酯成品。本发明采用新型催化剂,使用空气或氧气做氧化剂,有效降低催化剂及氧化剂的使用成本,废水更少,更加符合节能绿色环保的理念。
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