本实用新型涉及一种大高径比脱氮反应塔,它包括反应罐体、进水导管和出水堰渠,所述反应罐体中设置有处于上部的上层生物绳填料和处于下部的下层生物绳填料,所述上层生物绳填料和所述下层生物绳填料之间设置有曝气组件,所述出水堰渠设置在反应罐体的顶部,反应罐体的底部还设置有布水器,反应罐体的顶部和底部之间设置有内循环组件,内循环组件从顶部取液且从底部出液。本装置结构紧凑、高径比很大、占地面积小、容积负荷高、运行简单,非常适合用地紧张的工矿企业高氮废水处理系统的新建或提标改造。
本实用新型公开了一种污水生化强化处理装置,包括预处理单元、连接于预处理单元出水端的生物处理单元和连接于生物处理单元出水端的过滤单元,预处理单元包括顺次连接的氧化池、格栅和初沉池;生物处理单元包括顺次连接的生物滤池和AO池,过滤单元包括顺次连接的紫外消毒器和超滤装置。本实用新型装置进行污水处理时,污水通过氧化池污水中的难降解有机物被氧化分解,污水经过氧化池后经过格栅,拦截没有氧化的固体污染物,再经初沉池,加入絮凝剂,加快沉淀,沉淀后的清水流入第二生物滤池和第一生化滤池,生化出水进入AO池进一步去除废水中的有机物,氨氮,然后经紫外消毒器和超滤装置,出水达到要求,处理效率高,操作简单方便。
本实用新型公开了一种酸化油工艺的安全保障系统,包括防溢流堰、防腐砼承台、防腐地沟、管道防护装置、连通管道、溢流管、压缩空气吹扫装置、液位计、防泄漏托盘、酸汽处理系统、废水处理系统、油水分离池、影像监控系统和自动控制系统。本实用新型全面地考虑了所有可能的安全隐患,并采取措施,杜绝危险发生。
本实用新型涉及一种立式密闭型EHBR污水处理装置,包括上端帽、封头、出水口、外壳、下端帽、进气口、进水口、EHBR中空纤维膜、端帽与封头连接处和出气口,EHBR中空纤维膜安装于外壳内部并通过上下封头固定和密封于外壳内,外壳上下两侧靠近封头内侧处设有污水出水口和进水口,外壳两端通过端帽与封头连接处分别与上端帽和下端帽连接,下端帽和上端帽上分别设有进气口和出气口。本实用新型是解决处理量小、处理出水水质标准要求高、处理装置需要密闭、空间小等的废水净化装置,具有处理效果好、运行稳定,并且装置系统占地面积小、移动方便、易于维修等优势。
本实用新型涉及聚氨酯防水涂料生产设备技术领域,尤其是涉及一种聚氨酯防水涂料节能生产系统;余热回收装置包括余热回收箱,余热回收箱内设有换热腔室,余热回收箱上设有与换热腔室连通的蒸汽入口,换热腔室内还设有蒸汽输送管,蒸汽输送管一端与蒸汽入口连通,蒸汽输送管另一端伸入到换热腔室底部,余热回收箱上还设有蒸汽出口,余热回收箱进水端与水源连通,余热回收箱出水端与脱水装置连通;蒸汽入口还与蒸汽反应釜连通;余热回收箱的废液排出端与废水回收池连通。本实用新型通过余热回收装置设计以及余热回收装置与脱水装置连通的设计以解决现有技术中存在的聚氨酯原料脱水时间较长,消耗能源较多,造成能源的浪费的技术问题。
本实用新型涉及废水固液分离附件技术领域,具体的说是一种用于固液分离装置的滚轮,滚轮包含连接板、滚轮、滚轮支座、滚轮轴销、扁担轮轴销、压圈、螺栓、注油杯,连接板两端设置有滚轮,滚轮通过滚轮轴销与连接板固定,滚轮轴销中间设置有螺栓,螺栓两端设置压圈,压圈外侧设置有螺母,连接板底部设置有滚轮支座,连接板中间设置有扁担轮轴销,扁担轮轴销一端设置有注油杯,本实用新型通过在采用一组滚轮代替传统的轨道进行使用,滚轮上下运动灵活,有效的避免了废弃物的堵塞,可以保证膜格栅内部废弃物的提升排出,有非常好的效果。
本实用新型公开了一种减压干燥制备气凝胶的干燥装置,包括一个带门的密封装置、密封装置内的气凝胶托盘摆放支架、密封装置内的加热器、密封装置上的具有控制阀的进排气出口和与密封装置连接的抽真空管路和一台内置或外置的真空泵;所述密封装置的至少1个排气管与真空泵连接,通向废气废液处理装置,用于减压抽气;其中至少1个排气管直接通向废气废水处理装置;在密封装置或/和排气管路上,设有供加热干燥用的内部循环风扇。本实用新型可以解决超临界干燥高压设备即危险又昂贵,使得制备出的气凝胶价格高昂,同时产量极少的技术问题。
一种实验室有机污水处理装置,按照有机污水的流动方向,依次包括污水调节池、高效组合式斜管澄清装置、气浮装置、活性炭过滤器、催化氧化槽、电解塔以及清水池;污水调节池的进水口处安装有格栅,污水调节池内设有穿孔预曝气管以及液位控制仪,穿孔预曝气管与风机相连;高效组合式斜管澄清装置通过废水提升泵与污水调节池相连,包括中和调整槽、絮凝反应槽以及混凝沉淀槽;气浮装置包括回流水溶气释放部分、气浮分离部分以及中间水槽;活性炭过滤器通过中间水泵与中间水槽相连。本实用新型具有操作简单、管理方便;净化效果好;占地小、投资省、运行费用低、适用于高校的特点。
本实用新型提供一种热化学破乳反应器,包括破乳反应池、破乳储存池、废油储存罐、隔油池、调节池、混凝反应池、斜板沉淀池、涡凹气浮机、溶气气浮机、污泥浓缩池、叠螺脱水机、产水池;高浓度废水经过酸化破乳、隔油后,进入起到集水和调节水质水量作用的调节池中,再依次经过PH调节、混凝、沉淀、双重气浮的多段处理,最后进入产水池;沉淀池和气浮机所产生的污泥自流至污泥浓缩池,再由气动隔膜泵输送至叠螺脱水机进行脱水处理。本实用新型处理效果显著,对于不同水质的适应能力强,操作简单,运行管理安全可靠。
本实用新型公开了一种高效智能化家用商用水处理装置,包括外壳,所述外壳的内腔一侧固定安装有第一滤芯、第二滤芯和第三滤芯,所述第一滤芯、第二滤芯和第三滤芯之间通过连接管串联,所述第一滤芯的一侧固定连接有进水管,且该进水管上固定安装有电磁阀,所述第三滤芯的一侧通过连接管与RO膜过滤器的一侧连接,所述RO膜过滤器的内部固定安装有RO膜滤芯。该高效智能化家用商用水处理装置结构简单,使用方便,通过设置有浓缩水回流管能够有效的对浓缩水进行二次处理,能够大幅度降低废水率,且在RO膜过滤器内设置有加热板,能够有效的保持RO膜过滤器内的温度,提升RO膜滤芯的通透率,提高了制水效率,且水处理效果好。
本实用新型涉及污水处理流程设备,公开了A/O污水处理流程设备,包括依次排列的格栅井、调质池、好氧池、沉淀池,还包括设在好氧池与沉淀池之间的第二缺氧池、设在沉淀池之后的生物滤池。本实用新型通过增设缺氧池、生物滤池,采用分两段进水方式,强化硝酸盐的反硝化,硝化、反硝化间歇进行,硝化过程中被消耗的碱度,在反硝化过程中得到一定程度的补偿,可用于处理含氮浓度较高的废水,使整个流程系统中碱度不会发生很大变化而不需要再补充碱度,大大提高对氮的去除率;采用微量曝气的生物滤池,进一步去除反硝化残留的有机污染物,提高系统的脱氮效率,生物滤池还可截留活性污泥,且处理能力强、处理效果好、简单易行。
本实用新型属于高浓度氨氮废水生物脱氮技术领域,具体涉及一种垃圾渗滤液自养脱氮装置,所述装置中的自养脱氮反应器被隔板分隔成接触氧化槽、脱氮槽和沉淀槽,气泵向接触氧化槽或脱氮槽中输送空气;pH控制器分别同加药泵和自养脱氮反应槽内pH电极相连接;接触氧化槽内设有垂直排布的辫帘式填料;脱氮槽内设有微孔曝气管、加热装置、pH电极及在线溶解氧仪;沉淀槽正面斜板的底角处的污泥排放口通过回流泵同接触氧化槽连通。使用本装置时采取挂膜、启动和高效运行三大步骤。处理后总氮去除率大于90%,COD去除率为50%~60%。
本实用新型属于环保技术领域,特别涉及一种用于印染废水处理的内电解反应装置,该装置的筒体内的高于进水管处水平设有滤板,该滤板上均匀设有通孔,该滤板上平行设有若干个矩形板状的长方体填料框,该填料框的侧边与筒体的内壁相抵触,相邻两排填料框之间留有间隙,该填料框内装填有填料。该筒体的顶部设有通气消泡管、进酸管及加药管。筒体的上部设有出水堰,该出水管从出水堰的底部伸出至筒体外。该筒体的底部设有锥形泥斗,泥斗的锥底处设有排泥管。本装置的结构简单、成本低,填料的装填及更换容易,而且筒体内的空气与水流形成内循环,不用设置单独的外循环装置,水气流不断反冲填料,使得絮体物质不容易累积,显著提高内电解反应的速度。
本实用新型公开了一种3-羟基苯基氧磷基丙酸的连续化生产系统,主要由合成釜、水解釜、第一结晶过滤机构、脱色釜、第二结晶过滤机构和烘干机依次相连组成;原料储罐通过计量泵与合成釜相连;合成釜上设有抽真空口和氮气进口;水解釜上连有第一水储罐和气体放空口和HCl气体吸收装置;所述第一结晶过滤机构由第一结晶槽、第一过滤器、第一滤液槽依次相连;第一滤液槽的内设有吸附树脂;第一滤液槽的出料口与树脂再生器相连;所述脱色釜上连有第二水储罐和活性炭储罐;所述第二结晶过滤机构由第二过滤器、重结晶槽、第三过滤器和第二滤液槽依次相连。本实用新型提供的生产系统,产物收率高、纯度高、废水排放量少、环境污染低。
本实用新型公开了一种循环水排污水膜法回用系统,包括碱性联合软化、臭氧-生物活性炭、超滤、反渗透、电渗析等水处理过程。该工艺针对火电厂循环水排污水的水质特点,首先采用碱性软化、臭氧-生物活性炭处理等工艺对原水进行预处理,然后采用超滤、反渗透双膜处理工艺,反渗透浓排水进入电渗析装置浓缩处理,少量电渗析浓盐水进行固化处理。本实用新型由于采用了碱性软化和臭氧-生物活性炭预处理工艺,可以有效降低水中的致垢成分和难降解有机物含量,并通过电渗析浓缩处理实现了末端高含盐量废水最大程度的减量化,因此,具有运行稳定性好、反渗透膜低污堵、系统整体回收率高等特点。
本实用新型属于SCR催化剂系统技术领域,具体涉及一种SCR催化剂模块清灰装置,包括除尘仓、设置在除尘仓内部上端的吹扫单元以及设置在除尘仓底部的负压吸尘单元,负压吸尘单元连接除尘仓外部设置的料仓,料仓、吹扫单元连接除尘仓外部设置的动力气源系统,大流量空气吹灰结合负压高效吸尘,SCR催化剂模块清洗的更为彻底,降低清洗废水产量,并且避免了积尘对SCR催化剂模块的二次污染,降低再生工程的成本。
本实用新型公开了一种节能环保型家用净水器,包括机身,机身下部和上部后侧均为中空框体结构,机身下部左侧和右侧对称设置有功能滤料组件一和功能滤料组件二,机身上部后侧依次设置有粗过滤组件、精细过滤组件和强化过滤组件,机身上部前侧设置有储水桶,储水桶上端设置有带有控水装置的出水盖;粗过滤组件、功能滤料组件一、功能滤料组件二、精细过滤组件、强化过滤组件和出水盖依次通过软管相连通。本实用新型设计合理,使用方便,能有效实现对各种复杂水质进行良好的净化,保留了水中对人体有益的矿物质和微量元素,进而使过滤后水不仅口感好,且符合国家饮用水卫生标准,同时使用无需用电,无污废水产生,净水过程启停自动,适用范围广。
本实用新型公开了一种一体式膜生物反应器中水处理设备属于污水废水处理设备,特别是一种使用膜生物反应器的中水处理设备。该一体式膜生物反应器中水处理设备,其特征是:安装在生化调节池一侧的风机通过输风管道与池底的曝气装置相连,位于池底的水泵通过泥水混合管道与膜生物反应器进水口连接,膜生物反应器的浓缩液出口连接的浓缩液回流管通往生化调节池。本污水处理系统的进水、调节、生化在一个构筑物内完成,生化池泥水混合物在外置膜生物反应器的膜管内进行泥水分离,过滤等,本系统打破了传统的污水处理系统不需再增设单独的调节池、二沉池、过滤池、污泥回流池、污泥处理单元等构筑物,具有占地面积小、投资省、运行费用低等特点。
焚烧炉,由进料系统、焚烧系统、尾气净化系统及中央控制系统组成,其中:所述的进料系统、焚烧系统及尾气净化系统分别与中央控制系统连接;所述焚烧系统产生的尾气通过高温烟气管与尾气净化系统连接;其中:所述的进料系统由进料口及物体输送装置组成;所述焚烧系统由一级燃烧室及二级燃烧室组成;所述一级燃烧室与进料口连接;所述一级燃烧室有燃烧后的废渣出口,所述一级燃烧室还与一级供热燃烧机及一级供风风机连接;所述二级燃烧室与一级燃烧室连接,所述二级燃烧室还与二级供热燃烧机及二级供风风机连接;所述尾气净化系统由喷淋吸收塔、雾水分离器及废水再生循环装置组成。
一种ABS树脂生产废气处理设备,包括壳体,壳体上部设置喷淋装置,喷淋装置下方设置固定板,固定板把壳体分为上腔和下腔,上腔内插入有废气进口管道,并且废气进口管道上设置第一调节阀;上腔通过流水管道连接有水收集装置,水收集装置连接有活性炭过滤装置;活性炭过滤装置连接有二次过滤装置,其底部一侧设置放气管道,另一侧设置回气管道;水收集装置包括废水收集槽,其侧壁连接有沉淀槽,沉淀槽侧壁设置回液槽,并和回液槽侧壁连通,回液槽顶部设置水泵,水泵一端连接回液槽,另一端延伸至喷淋装置。本设备可回收处理废气过程中的水,避免造成浪费,并且能对废气二次过滤,还能对达不到排放准的废气重新过滤。
本申请公开了一种具有高效脱硫脱硝功能的调节阀门,包括:阀主体,其两侧分别设置有进料口和出料口,废气或是废水可从进料口进入到阀主体内,并从出料口排出,且阀主体的底端焊接有底座;封筒,其设置于阀主体内,用于封堵进料口和出料口,封筒的外表面和处理组件的外表面可完全封盖进料口和出料口;处理组件,其设置于阀主体内,并与封筒的底端固定连接,处理组件用于脱硫脱硝;其技术要点为,采用了处理组件,借助伸缩囊完成对处理组件的抬升处理,使得处理组件与进料口平行式分布,结合封筒使用时,可控制氨水流量,实现精准脱硝脱硫处理;在封筒上设计密封囊,封筒本身可对进料口和出料口进行封堵,确保氨水不会流出。
本实用新型公开了一种稀土固体废料冷却传输自动化设备,包括冷却箱和输送机构,所述冷却箱内设有镂空置料板,所述冷却箱内壁位于镂空置料板水平面的一侧设有推料板,所述推料板的背面连接有电推杆,所述冷却箱内壁顶端设有喷头,所述冷却箱的内腔位于镂空置料板的下方设有过滤网,所述过滤网与冷却箱内腔之间形成废水腔,所述输送机构安装在冷却箱的一侧,所述冷却箱位于推料板对面的位置开设有出料口,本实用新型通过在输送机构上设置用于密封机架和传送带上方空间的防护罩,并将防护罩利用外铅玻璃层和内铅玻璃层双层设置,增加防护性能,并在冷却箱内壁也设置防护铅层,使得整个设备可有效的防止稀土固体废料中的放射性元素泄露。
本实用新型涉及农业系统技术领域,特指农村代谢共生生态农业系统,包括有禽畜养殖场、厌氧发酵罐、种植单元、鱼塘、沼气利用单元,厌氧发酵罐设有进料口、沼液出口、沼气出口,禽畜养殖场通过粪便输送管道连接厌氧发酵罐的进料口,厌氧发酵罐的沼液出口通过沼液管道连接种植单元、鱼塘,厌氧发酵罐的沼气出口通过第一沼气管道连接沼气利用单元;本实用新型通过建立立体种养殖结构,以沼气为纽带,将养殖、种植、生活、生产之间的能源和资源形成综合相互转化和利用,实现农业养殖废水废渣多级循环利用,充分利用了资源、废弃物和空间,改善了生态环境,提升了产品品质,节能环保,使得生态农业的经济效益最大化。
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