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本发明公开了一种裂解气净化系统，包括旋风分离器、过滤器、油洗涤塔和水洗涤塔，所述旋风分离器上设有裂解气进气口，所述旋风分离器底部设有废渣收集装置；所述旋风分离器的出气口与所述过滤器的进气口相连，所述过滤器的出气口与所述油洗涤塔的进气口相连，所述油洗涤塔的出气口与所述水洗涤塔的进气口相连。本发明所述裂解气净化系统中，所述裂解气通过旋风分离器除去大颗粒固体，然后经过过滤器除去小颗粒固体，再经过油洗和水洗除去有机杂质和无机水溶性杂质，并且能在除去杂质的同时对其有良好的分类。本系统适用于以不凝气体为主的裂解产物，或是经过初步凝结处理后得到的裂解气。具有过程连续可控、净化效果好、自动化水平高等优势。
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本发明涉及一种有机聚硅氧烷树脂及其制备方法，有机聚硅氧烷树脂具有如下通式(R13SiO0.5)m(R22SiO)n(R3SiO1.5)p(SiO2)q。所述制备方法包括如下步骤：将封端剂、去离子水、助溶剂以及酸置于反应容器中，搅拌；向所述反应容器中滴加硅烷，然后将反应体系温度升至60‑80℃，反应2‑4h；将反应液调pH值至中性，搅拌并升温至80‑120℃，蒸馏至无馏分；将树脂溶于有机溶剂，加入固体碱，升温至70‑140℃，反应2‑4h；将反应液进行离心，除去固体盐；将反应液进行真空干燥，即得所述有机聚硅氧烷树脂。该方法具有产物收率高，工艺简单，生产过程无污染，产生“三废”少，节能环保的优点。
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本发明涉及一种木质素系纳米分散染料及其制备方法，该制备方法包括制备活性中间体、制备分散剂水溶液与制备固体纳米分散染料等步骤。本发明制备的纳米分散染料平均粒径为70nm，在高温处理后的平均粒径为145nm，因此它的高温稳定性好，上染率达到90％以上。本发明大大减少分散剂用量，为后续废水处理节省成本。本发明制备纳米分散染料为分散液或固体颗粒形态，不需要添加分散剂即可上染，并且避免了因长时间存放而导致染料颗粒聚集的问题。
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本发明公开了一种生物柴油甲醇阶梯式回收提纯工艺与装置，根据甲醇回收时含水量不同采用阶梯式回收提纯工艺。它包括中和釜、固体酸釜、薄膜蒸发器、串联设置的精馏釜和汽提塔、并联设置的两个分子筛塔、干热空气发生器。其中两个分子筛塔顶部和底部分别并联设置有入口阀、再生入口阀和出口阀、再生出口阀，汽提塔顶部通过换热器、冷凝器连接分子筛塔入口阀，分子筛塔再生入口阀连接干热空气发生器出口，分子筛塔出口阀连接甲醇槽，再生出口阀与两个换热器相连。来自预酯化含水量高的废硫酸甲醇液中和后经过换热进入精馏釜；从固体酸釜、薄膜蒸发器出来的含水量低甲醇蒸汽冷却后进入分子筛塔。本发明生产时甲醇回收提纯能量消耗小，热量的回收利用率高，甲醇纯度高，生产过程无污染，整体效率高。
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本发明公开了一种苯甲酸酯的制备工艺，以苯甲酸和醇为原料，在带水剂和催化剂催化下直接反应生成苯甲酸酯化合物，催化剂为自制固体酸催化剂，带水剂为烷烃类带水剂，所述催化剂的用量为原料总量的万分之一到万分之五，所述醇用量为苯甲酸用量的2‑4倍，所述带水剂和催化剂催化下的反应温度为110‑170℃，反应时间为6‑10h；本发明采用的催化体系相比硫酸，对甲苯磺酸和硫酸氢钠具有更好的催化活性，故催化剂用量更少，此外，由于使用的为负载型的固体酸催化剂，反应结束后直接过滤就可以实现催化剂的分离，并且催化剂可以重复利用，使生产工艺更加简单，并且可以基本上杜绝废水的产生，使得生产工艺更加绿色环保。
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本发明公开了隔油提升一体化设备，包括底座、格栅除污区、油水分离区、集油排油区、集泥排泥区和污水提升区，底座上设置有集泥排泥区和污水提升区，格栅除污区一侧设置有进水口且另一侧与油水分离区一侧连接，油水分离区上端连接集油排油区，格栅除污区和集油排油区底部与集泥排泥区连接，油水分离区另一侧与污水提升区连接，污水提升区外侧连接有提升水泵，提升水泵出水端与出水口通过法兰连接；污水从进水口流入，经过格栅除污区滤去大颗粒固体杂质后流入油水分离区，在其中分层后浮油被集油排油区并抽到集油桶中，小颗粒固体杂质由于重力原因沉淀到集泥排泥区，过滤和油水分离后的废水经污水提升区提升后排放出去。
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本发明提出了一种渗透汽化膜耦合酯化反应生产酯类产品的方法及其装置，涉及化学领域，该种渗透汽化膜耦合酯化反应生产酯类产品的方法及其装置，包括循环罐、固体酸催化剂床、膜组件以及废水罐；所述循环罐的一侧设置有第一循环泵，所述第一循环泵远离循环罐的一端连接有第一过滤器，所述第一过滤器远离第一循环泵的一端与固体酸催化剂床连接；所述循环罐与膜组件之间设置有换热器，所述换热器远离膜组件的一端连接有第二循环泵。通过将渗透汽化膜和酯化反应直接耦合，再将反应体系中副产物水直接脱出，可以直接大幅度促进酯化反应速率，增加产品收率，生产效率大大提高。
本发明属于废水处理技术领域，公开了一种基于非自由基高效矿化磺胺类抗生素的催化剂的制备及其应用。在水溶液中通过活性复合材料催化过硫酸钠形成非自由基活性物质参与高效矿化磺胺类抗生素的过程。其中，活性复合材料的制备方法是将碳纳米管加入乙醇溶液中超声分散，再加入铁盐溶液混匀，加入硼氢化钠溶液；再加入连二亚硫酸钠固体，持续搅拌，经静置陈化、抽滤、清洗、冷冻干燥后得到的黑色固体。本发明的方法对pH、各种离子和腐殖酸有较强的适应和抗干扰能力，该磁性硫化纳米零价铁‑碳纳米管复合材料能高效活化PDS，其对磺胺类抗生素降解率可达100%。
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本发明涉及污水处理技术领域，公开了一种多相类芬顿催化剂的制备方法，其包括如下步骤：将养鸡场获取的干粪便置于瓷舟中，在马弗炉中以一定的速度升温到设定温度，并保温一定时间，等待温度降至室温后，取出研磨得到固体A，将铜源和固体A放入到超纯水中，并在持续搅拌均匀后，得到悬浊液B，将硫源分批量溶于超纯水中，并持续搅拌后得到溶液C，将步骤S3中得到的溶液C加入到步骤S2得到的悬浊液B中，搅拌均匀后得到混合悬浊液D。本发明通过使用养鸡场的鸡粪为原料进行制备，制备过程耗时短，所需原材料廉价易得，并且实现的了废物利用，复合了环保再生的理念，本催化剂对水体中难降解污染物降解速率快。
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本发明公开了一种退役风机叶片定向解聚回收方法，该方法包括：(1)叶片预处理：将退役风机叶片进行破碎、干燥处理；(2)催化解聚：将预处理后的退役风机叶片送入解聚装置，然后加入具有催化氧化性质的降解液与催化剂，在常压下进行油浴加热，在80‑120℃下经解聚处理9～12h后，分离得到纤维材料与降解残液；(3)降膜回收：将步骤(2)得到的降解残液送入降膜蒸发器进行降解液的回收，同时得到残液沉降；(4)树脂回收：将步骤(3)得到的残液沉降进行离心分离获得离心固体与废液，将所得离心固体经干燥后得到降解树脂。本发明能高效处理退役风机叶片并回收其中的纤维材料和树脂等资源。
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本发明公开了一种电石渣制造块状氢氧化钠联产高档碳酸钙的方法,其主要的技术方案为:电石渣和纯碱按照一定的比例进行化学反应,生成氢氧化钠和碳酸钙混合液。离心得到氢氧化钠稀溶液直接送去蒸馏得到固体氢氧化钠;而滤饼经洗涤,干燥,粉碎,包装得到高档碳酸钙。本发明有效的降低了固体块状氢氧化钠的生产成本,通过洗涤回收又提高了氢氧化钠的产率,同时也治理了三废排放成为产品。
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本发明公开了全自动隔油设备，包括固液分离模块、油水分离模块、浮油收集模块和PLC控制器，固液分离模块一侧设置有进水管，固液分离模块另一侧通过连通管与油水分离模块一侧连接，油水分离模块另一侧设置有出水管，油水分离模块上端设置有浮油收集模块，进水管上设置有第一闸阀，出水管上设置有第三电动蝶阀，连通管上设置有第一电动蝶阀；采用全自动控制技术和分段处理策略，使含油脂废水经过格栅取出较大的固体物，再经过固液分离器除去小颗粒固体，最后经过油水分离器进行油水分离；全自动处理，由PLC控制器编程控制，设备自动运行，中间需要人工参与的工作极少，大大提升了油水分离效率，降低了处理成本。
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本发明公开了一种电石渣制造颗粒氢氧化钠联产高档碳酸钙的方法,其主要的技术方案为:电石渣和纯碱按照一定的比例进行化学反应,生成氢氧化钠和碳酸钙混合液。离心得到氢氧化钠稀溶液直接送去蒸馏得到固体颗粒氢氧化钠;而滤饼经洗涤,干燥,粉碎,包装得到碳酸钙。本发明有效的降低了固体颗粒氢氧化钠的生产成本,通过洗涤回收又提高了氢氧化钠的产率,同时也治理了三废排放成为产品。
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本发明涉及一种由乙酸和线性丁烯合成乙酸仲丁酯的方法，其特征在于：采用固定床反应器，使用固体催化剂，在丁烯压强为2～15kg/cm2、反应温度为90～160℃下，使乙酸与烯烃在气液固三相反应的条件下进行反应合成乙酸仲丁酯；其中酸烯比为1∶1.15～1.80，乙酸进料空速为1.0～1.8h－1，所述固体催化剂为改性树脂催化剂、硅胶负载杂多酸催化剂、硅胶负载磷酸催化剂或超强酸催化剂。本发明克服了传统工艺所存在的设备腐蚀、副反应及反应废液难以处理和分水困难导致能量消耗增加的问题，可大幅度降低产品的生产成本。
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本发明提供了一种利用造纸脱墨污泥制备石膏粉的方法及其应用。所述方法为：将从造纸厂取来的脱墨污泥烘干至恒重，粉碎；取脱墨污泥粉装入坩埚中，利用马弗炉高温灼烧，然后加入适当的盐酸反应至无气泡生成，再用离心机进行固液分离，取得的溶液再进行抽滤，将硫酸钠固体加入到滤液中搅拌均匀，反应一段时间后，得到大量硫酸钙固体，将其抽滤洗涤后，放入烘箱中经过干燥程序后，得到β‑半水石膏。本发明能为废弃脱墨污泥提供一种新的资源利用方式，制备工艺和所需设备较为简单，具有非常好的环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种利用生物质提高污泥中重金属稳定化的方法，在通过水热共炭化技术进行污泥中重金属选择性稳定化处理时，加入植物生物质，所述植物生物质为纤维素、半纤维素和木质素中的一种或几种，或含有纤维素、半纤维素和木质素中的一种或几种的植物材料。本发明将污泥和纤维素、半纤维素和木质素混合进行水热共炭化处理，可同时实现污泥和废弃植物生物质的资源化，高效回收可用于洁净固体燃料或土壤改良的水热炭；无需对污泥深度脱水处理，具有低成本、高能量回收率、处理周期短的特点；水热炭可以作为洁净固体燃料或者土壤改良剂，具有较高的经济价值；原料来源广泛，运用循环经济理念，充分实现了污泥“减量化、无害化、资源化”的目标。
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一种阻燃环保PVC塑料型材高性能切割装置，包括筒体A、气泵、漏斗、支撑柱、支撑板、电机、切割刀、出水通道、电磁阀、水帘板、出气通道、进气通道、管体、筒体B、输送通道和单向阀。本实用新型：1、能利用固体颗粒本身的重力初步清除阻燃环保PVC塑料型材在切割过程产生的废弃的固体颗粒。2、能够通过水帘，深度清除固体颗粒。3、能避免待深度净化的PVC塑料型材切割粉尘误操作流出造成环境污染，达到安全环保使用效果。
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本实用新型公开了一种口腔科废弃用品处理装置，涉及医疗辅助器械技术领域。本实用新型包括壳体；壳体内部分别开设有液废腔和固废腔；固废腔内部活动安装有接废箱；壳体顶部固定安装有破碎斗；破碎斗内部固定安装有破碎组件；破碎斗底部固定连通有下料管；下料管周侧面固定安装有料阀；壳体内表面的顶部固定连接有外筒；下料管出料口的一端与外筒连通；外筒一表面固定开设有废料排口；外筒底部开设有一组与液废腔连通的透液孔。本实用新型通过外筒、液废腔和固废腔的设计，能够以自动化形式依次完成医疗废弃物的破碎和固液分离过程，同时对比传统的固废处理装置，该装置增加了强脱水机构。
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本实用新型公开了一种废塑料回收生产线的环保处理系统，包括污水处理模块和废气固废综合处理模块，其中，所述污水处理模块包括污水调节池、生化处理装置、沉淀过滤装置、活性污泥调节分配池以及回用水调节池，其中，所述污水调节池的污水进水端通过管路与废塑料清洗污水排水端连接，所述污水调节池的污水排水端通过管路与生化处理装置的污水进水端连接，所述废气固废综合处理模块包括废气处理装置、废气收集罩、混料废气收集装置、固废真空煅烧装置、烟囱以及引风装置。该环保处理系统能够完成废塑料加工过程中产生的污水、废气以及固废的协同处理，减少环保处理设备的占地面积、降低环保处理设备的投入。
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本实用新型公开了一种河道水污染处理设备，涉及水处理技术领域。本实用新型包括处理箱；处理箱顶部固定连通有进液管；处理箱内部分别设置有呈圆形中空结构的粗滤脱水腔、呈方形结构的主储水腔、压缩腔和副储水腔；压缩腔周侧面分别与粗滤脱水腔、副储水腔和主储水腔连通；压缩腔与副储水腔连通处固定设置有沥水斜板；粗滤脱水腔底面中部位置开设有一组粗滤孔。本实用新型通过粗料孔和环形精滤网的设计，能够依次完成污水的粗过滤和精过滤过程，且通过挤压环和压缩破碎辊的设计，能够对分离出的固体杂质依次进行一次脱水、压缩和二次脱水过程，继而有效使固体杂质中的废液析出，减少固体的后续处理工序。
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本发明属于污水处理技术领域，尤其是一种应用于污水处理系统的固液分离装置，针对上述专利用的固液分离装置无法对过滤网上的固体杂质进行有效的处理，导致过滤一段时间后就会造成过滤网堵塞的情况发生，就需要人工进行更换处理，影响污水的处理效率的问题，现提出以下方案，包括第二分离箱，所述第二分离箱的两侧内壁通过螺钉固定有同一个过滤槽，且过滤槽的内壁开设有过滤孔，所述第二分离箱的顶部外壁通过螺钉固定有固定箱。本发明控制电动推杆活塞杆伸长，推渣板能够将固体推入至第二废渣槽内进行收集，能够对过滤槽上的固体杂质进行有效的处理，导致过滤一段时间后不会造成过滤槽堵塞的情况发生，提高了污水的处理效率。
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本发明属于无机材料领域，具体涉及一种多孔碳材料的制备方法及其应用，包括以下步骤：S1.将农业固体废物或生活垃圾粉碎；S2.按重量份计，取步骤S1得到的粉末，N源，造孔活化剂，模板剂P123以及乙醇混合得到混合液搅拌；S3.将步骤S2得到的混合液在160℃～180℃水热反应，然后蒸干；S4.将步骤S3蒸干之后的固体在N2氛围下煅烧，以2～10℃/min的升温速率，升温至120～750℃，煅烧7～12h；S5.步骤S4煅烧完成后，冷却至室温，然后将煅烧后的固体研磨之后，溶入盐酸溶液中，超声2～4h；然后再用纯水洗涤至中性，60～80℃真空烘干，即得。本发明获得的多孔碳材料具有良好的同时吸附重金属和抗生素的作用。
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本发明公开了一种无沼液沼渣的畜禽粪便综合利用绿色工艺。该工艺，包括如下步骤：将畜禽粪便和/生物质经过固液分离后得到液体部分和固体部分，液体部分进入厌氧反应器进行发酵产沼气，固体部分送入水解反应容器，加入回用水、蒸汽和酸催化剂进行水解反应，水解反应结束后得到混合物，混合物分为水解渣和水解液两部分，水解渣进入生物质炭制备炉生产生物质炭，水解液中和后进入厌氧反应器与液体部分混合发酵产沼气，沼气经预处理后进行发电，厌氧反应器的发酵废液进入水生植物氧化塘深度净化后达标排放或回用至养殖场。本发明提出的工艺系统投料至产气时间≤24h，经过处理后，固体减量80％以上，整个工艺系统可实现自主供热。
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本发明属于皮革加工及胶原蛋白改性技术领域，尤其涉及一种利用蓝湿皮削匀革屑、蓝湿皮皮边、成品革边角料等皮革废料生产超微粒胶原蛋白填料的方法。本发明方法包括皮革废料分散、水解、脆化处理‑‑‑漂白‑‑‑固色、酸碱度调节‑‑‑压滤‑‑‑粗粉‑‑‑喷蒸‑‑‑干燥‑‑‑超微粒粉碎等工艺步骤。本发明方法有效解决了皮革纤维的韧性问题，使得皮革纤维易被粉碎成超微粉末状态，从而可对皮革固废进行高效回收利用，解决了皮革行业固废出路问题，实现了变废为宝，减少了环境污染。生产试验证实，本发明方法技术可靠、效果理想，利用本方法制得的超微粒胶原蛋白填料产品应用在皮革和PU湿法工艺中，具有更加优良的物性。
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本发明公开了一种硅藻土负载碳纳米管吸附剂的制备方法，包括以下步骤：(1)对原始硅藻土进行预处理；(2)取硅藻土加入催化剂溶液中，搅拌、抽滤，干燥，得到固体粉末；(3)固体粉末在氮气气氛下升温至400～480℃，通入氮气和氢气的混合气体，保温1～2h，然后升温至500‑800℃，通入混有氮气、氢气和碳源气体的混合气体，保温15～90min后，关闭氢气和碳源气体，氮气气氛下冷却至室温；(4)将黑色固体粉末退火处理，冷却后进行酸化处理，洗涤后烘干，研磨过筛。本发明还公开了上述制备方法得到的硅藻土负载碳纳米管吸附剂。本发明的吸附剂具有高吸附性能，在吸附废水中有机污染物方面有很大的应用前景。
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本实用新型公开了一种粪便池处理系统，包括有池体，及设置于池体上的进料口，及设置于池体下方的固体出料口，及设置于池体下方的液体出料口，及设置于池体内的提升机构，及设置于池体上的喷雾机构，所述池体的底部倾斜设置，所述固体出料口的水平高度高于液体出料口的水平高度，所述进料口的横向位置处于固体出料口与液体出料口之间，所述提升机构包括有呈倾斜设置的、邻靠于池体底部的螺旋杆体，及设置于池体外的、驱动螺旋杆体转动的电机，所述喷雾机构包括有设置于池体外的蒸汽供应管，及伸入于池体内的、与蒸汽供应管连接的蒸汽喷头；该粪便池处理系统能够快速滤去固体废物，且处理效率高。
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本实用新型涉及污水处理技术领域，公开了一种污水深度脱氮除磷处理设备，包括处理箱，所述处理箱背面的上端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的前端啮合连接有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮正面的中端固定连接有轴杆。本实用新型通过第二电机、第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、轴杆、固体过滤网、第二密封板、气缸、第一密封板、滚轮、出料口和第三电磁阀的作用，从而达到了便于排出固体杂质的目的，解决了现有的脱氮除磷处理设备不便于排出固体杂质，污水中含有很多固体杂质，处理过程中杂质如果一直不排出，会发生堵塞，影响废水处理的问题。
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一种防臭防腐的厨余垃圾回收箱，包括壳体，壳体内壁顶部左侧端设有过滤箱，过滤箱左侧端设有中转箱，中转箱下方设有粉碎箱，粉碎箱左侧端设有固体垃圾烘干箱，过滤箱下方设有废液箱，所述过滤箱内壁固定连接有过滤网，过滤网底端外壁左侧端设有激振器，所述固体垃圾烘干箱包括箱体a，箱体a底端内壁上方设有第二加热板，固体垃圾烘干箱上方设有支撑板，支撑板底端外壁固定连接有伸缩装置，伸缩装置底端通过伸缩杆固定连接有第一加热板，第一加热板顶端外壁中心处固定连接有加热装置，本实用新型能将厨余垃圾分成固体垃圾和液体垃圾，并对其分别进行杀菌处理，能有效防止厨余垃圾腐败而散发臭味，防止厨余垃圾对环境造成危害。
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本发明公开了一种蔗糖脂肪酸酯的分级提取方法，包括以下步骤：1)将蔗糖脂肪酸酯混合物分散在C1～C3醇中，0～30℃搅拌提取，过滤，得到滤液和固体，对滤液进行蒸馏、干燥，得到蔗糖脂肪酸酯产品I；2)将步骤1)过滤得到的固体分散在C4～C8醇中，10～50℃搅拌提取，过滤，得到滤液和固体，对滤液进行蒸馏、干燥，得到蔗糖脂肪酸酯产品II。本发明的分级提取方法能够同时完成蔗糖脂肪酸酯的纯化和分离，工艺过程简单、产品纯度高、回收率高、有机溶剂易回收循环利用、分级提取过程不会产生含盐有机废水，最终得到高纯度、高单酯含量的蔗糖脂肪酸酯产品，且得到的固体残渣可回收套用于蔗糖脂肪酸酯的合成。
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本发明公开了一种利用自制复合水解酶处理餐厨垃圾的方法，属于固体废弃物处理领域。该方法利用自制的高活性复合水解酶(Fungal mash)超快速水解餐厨垃圾，整个水解过程只需要8小时，水解产物经过简单的固液分离后，水解固体可直接作为有机肥，而水解液富含小分子有机物通过厌氧消化快速(3天)转化为生物甲烷，最终实现零固体排放。该方法克服了传统餐厨垃圾预处理(热处理和化学处理等)能耗高，易产生抑制物质和二次污染等缺点，也解决了商业酶成本高和效率低的问题。与传统的餐厨垃圾厌氧消化技术相比，该方法能够同时实现生物甲烷和有机肥回收而达到零固体排放的目的，具有成本低，反应周期短，占地面积小和无残渣排放等优势。
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