本发明公开了一种废旧锂离子电池中钴和锂金属的回收方法,包括:把废旧锂离子电池拆解,得到正极片;将所述正极片剪成小块浸泡到分离液中,将泡有正极片的分离液在超声环境中置一段时间后取出铝箔得到混合液;将得到的混合液通过旋转蒸发得到固体物质,固体物质经烘干后得到锂离子电池正极材料;将所述正极材料与螯合剂混合后进行机械活化处理,得到活化混合物;将得到的活化混合物经过酸浸处理,即可得到含钴和锂的富集液。本发明操作方法简单,回收过程无二次污染,成本低,易于工业化生产,废旧锂离子电池正极材料的钴和锂金属回收率可达100%。
一种锡粉掺杂钛酸锂锂离子电池的制备方法,属于锂离子电池能源材料生产技术领域。本发明在制备钛酸锂时以碳酸锂、二氧化钛为前驱体,以无水乙醇为分散剂,利用球磨辅助固相法合成钛酸锂简便,易操作,成本低,无毒害,产率高,能够运用于工业的实际生产中。经过球磨法合成的Li4Ti5O12颗粒形貌均一,结晶度好,没有团聚。经过Sn掺杂的Li4Ti5O12在高倍率下电化学性能得到了显著提高。
本实用新型涉及一种换电用磷酸铁锂软包动力锂离子电池组,包括机箱、锂电池组和天线,锂电池组的组装侧设置有组装板,锂电池组包括若干个并列贴合的磷酸铁锂动力软包锂电子电芯,磷酸铁锂软包锂离子电芯的极耳延伸并穿过组装板,组装板的外侧设置有电池管理系统BMS,电池管理系统BMS与极耳串联,电池管理系统BMS电连接无线传输模块和GPS模块,天线与无线传输模块和GPS模块集成模块电连接。本实用新型具有使用循环次数高、充电效率高的特点,还具有高倍率性能优异、温升小,动力强劲,安全性能更高的优点;对锂电池的充电和放电实现实时保护;能够实现实时监控车辆、电池的位置。
本发明公开了一种应用纳米磷酸铁锂材料的锂离子电池组,包括电池组壳体、锂离子电池、散热硅胶棒、和散热隔板,所述电池组壳体被所述散热隔板分隔为上下两个储藏空间,每个所述储藏空间内均设置有多个所述锂离子电池,所述多个锂离子电池之间串联连接,所述多个锂离子电池之间缝隙中设置有所述散热硅胶棒;本发明的应用纳米磷酸铁锂材料的锂离子电池组,通过设置散热硅胶棒和散热隔板,使得锂离子电池在工作过程中产生的热量能够得到最大程度的散发,解决了散热困难的难题。
一种钛酸锂包覆三氧化二铁锂离子电池负极材料的制备方法,属于锂离子电池能源材料技术领域,本发明利用凝胶溶胶法先制备出二氧化钛包覆三氧化二铁的中间产物,然后将这种中间产物在锂碱性水溶液中水热条件下转化成钛酸锂包覆三氧化二铁的产物。本发明方法操作简便,条件易控。制成的产品综合了三氧化二铁的高储锂容量和钛酸锂的优良的充放电循环性能,而且结构稳定。
一种球形中空钛酸锂/石墨烯复合材料作为锂电池负极材料的制备方法,属于锂电池负极材料领域,本发明采用模板法制备二氧化硅@二氧化钛的核壳结构,然后采用氢氧化锂作为锂源经水热反应将二氧化钛转化生成钛酸锂,同时借助于氢氧化锂腐蚀性去掉内部的二氧化硅,生成球形中空结构的钛酸锂。制成的球形中空钛酸锂属于尖晶石型,结构较为均一,结晶度好,内部有中空结构,具有极大的比表面积,大大增加了其与电解液的接触面积,利于充放电过程中Li+的脱嵌,极大地改善了电池充放电性能。
本发明涉及一种磷酸铁锂软包锂电池电源系统,包括外壳,外壳内设置有锂电池组和电池管理系统BMS,锂电池组包括多个贴合排列的磷酸铁锂动力软包锂离子电池和组装板,磷酸铁锂动力软包锂离子电池的极耳通过组装板依次串联,位于最外一侧的磷酸铁锂动力软包锂离子电池的负极与电池管理系统BMS电连接,位于最外另一侧的磷酸铁锂动力软包锂离子电池的正极与充电接口和放电接口线束的正极线电连接,充电接口和放电接口线束的负极线与电池管理系统BMS上的过孔焊盘电连接。本发明具有耐低温、低温启动性能优异,温升小,动力强劲,安全性能更高的特点,还具有组装工艺简单、效率高,成本低的优点,同时还能够对锂电池的充电和放电实现实时保护。
本实用新型公开了一种锂电池包装结构及锂电池,涉及锂电池技术领域,该一种锂电池包装结构,包括外壳,所述外壳的内部底部的两侧均安装有等距离分布的支撑块,且支撑块的顶部搭设有下限位架,所述下限位架的顶端固定有锂电池芯体,且锂电池芯体的顶端卡接有上限位架,所述下限位架的底端安装有下导电片,所述上限位架的顶端固定有上导电片,且上导电片与下导电片之间焊接有集成电路板;本实用新型通过第一连接部、第二连接部、插杆、推杆和顶杆的设置,能够实现锂电池包装结构的快速拆装,以便于锂电池芯体的快速维修,从而有效的提高了维修效率,实现锂电池的维修更加省时省力,有助于降低维修成本。
本发明涉及一种新的磷酸锂铁/碳复合材料及其在锂电池中的应用,具体涉及鼠李糖脂作为碳源前驱体与镍掺杂改性的LiFePO4/C复合材料,上述LiFePO4/C复合材料可作为锂电池正极材料,其具备良好的充放电比容量和循环性能。
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料,经过成形和烧结,制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金需要将金属粉末按一定的比例均匀混合制成坯粉,但是在混料过程中,经常会出现金属粉末粘附在混料装置内壁上的情况,由于正处于混料过程中,无法打开混料装置直接对粘附的金属粉末进行清理,所以部分混料装置会在内部设置相应的刮料装置,但是刮料装置需要直接与混料装置的内壁接触,这样在刮料过程中,不仅容易产生噪音,而且在刮料装置与混料装置内壁的接触面,会因为摩擦产生的热量
金属在研磨成金属粉末后,通常需要用到下料装,然而现有的下料装置在下料时粉末会扬起,从而对工作环境以及工作人员的身体健康造成不利的影响,同时也造成了金属粉末的浪费,现有的下料装置在进行下料时容易因粉末之间相互啮合达到受力平衡而堆积在下料斗的内侧,从而有影响下料的效率。因此我们对此做出改进,提出一种操作简单的金属粉末加工下料装置及方法。
本发明涉及具有高效过滤功能的粉末冶金的金属粉末的加工装置,属于金属粉末加工技术领域。
本发明的目的在于提供一种自动进行粉状金属推平和拿取压坯、自动进行压坯的烧结、无需等待散热的有色金属粉末冶金用高效自动烧结装置及使用方法,解决了现有技术采用人工的方式将粉状金属推平和拿取压坯,不仅安全隐患大,同时自动化程度低,且现有技术在进行烧结时,烧结装置在散热过程中无法进行下一批的烧结操作,同时需要人工将待烧结产品放入烧结室内,导致生产效率仍然较低的问题。
粉末冶金产品在生产中,需要对粉末冶金产品的内径进行检测,传统的粉末冶金产品内径检测是由人工通过千分尺进行检测,人工分选产品是否合格,剔除不合格品后进行下步工序,粉末冶金产品数量较多时,人工检测会出现失误,且耗时长。针对现有技术的不足,本实用新型提供了具有剔除功能的自动化内径全检装置,具备效率高的优点,解决了粉末冶金制品数量较多时,人工检测会出现失误,且耗时长的问题。
本发明的目的是提供一种汽车减振器用高密度低摩擦导向座;该发明结构简单,在起到导向作用的同时,避免积油导致减振器失效,同时可以延长使用寿命。
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