本发明公开了一种有机蒙脱土改性的聚醚醚酮复合材料的制备方法,包括以下步骤:首先制备酸化离子液体,然后制备负载有酸化离子液体的多孔纳米氧化硅;制备有机蒙脱土;采用插层复合技术,负载有酸化功能离子液体的多孔氧化硅附着于有机蒙脱土层表面,聚丙烯酸酯制备的过程中包覆与附着有多孔氧化硅的有机蒙脱土层表面,形成聚丙烯酸甲酯包覆复合物母粒;最后将制得的聚丙烯酸甲酯包覆复合物母粒、聚醚醚酮、润滑剂和其他助剂混合由双螺杆挤出机,经高温熔融、螺杆剪切挤压、切料后得到聚醚醚酮复合材料。该复合材料力学性能优异,抗冲击性能好,耐磨性能佳。
本发明公开了一种铝合金复合材料及其制备方法,更轻更薄,且耐用,延长了使用寿命,适用于电子产品外壳,特别是手机外壳。包括如下组分,所述各组份的质量份分别为:铝70‑85份、铜2.5‑3.0份、锰0.4‑0.8份、镁1.0‑1.5份、钛3.0‑5.0份。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过设置铝、铜、锰、镁、钛的质量比,获得硬度适中的铝合金复合材料,该铝合金复合材料可以用于制作电子产品,例如手机壳等,晶体结构细腻,提高了耐磨性,不容易开裂且耐高温,外观整洁大方。
本发明涉及印制电路板技术领域,尤其涉及一种碳纤维布基复合材料,所述碳纤维布基复合材料,包括至少一层碳纤维布基和胶黏层,所述胶黏层比所述碳纤维布基多一层,所述复合材料由所述碳纤维布基与所述胶黏层交替层叠后压合而得,所述碳纤维布基由碳纤维丝经纬向编织而成。本发明相比于玻纤布基粘结片,具有更好的导热性,采用层压方式制作,不仅克服了碳纤维布容易纬斜及生产操作困难的问题,而且大大改善了产品的翘曲问题,尤其是提高产品的尺寸稳定性。
本发明公开了一种Ti5Si3/TiC颗粒增强且热膨胀系数可调控的钛钽基复合材料的制备方法,包括:称取原料,充分混合,制成条状电极A;将条状电极A串联成条状电极B;熔炼处理,得到钛钽基复合材料铸锭;除去面氧化层,高温下锻造得到坯料A;坯料A在高温下得到坯料B;S6:坯料B热轧形成板材A,将板材A分割,等温固溶热处理后,淬火,得到板材B;除去表面氧化层,室温冷轧形成板材C。本发明可在钛钽基复合材料轧制方向上获得负热膨胀系数,在垂直于轧制方向上获得正热膨胀系数,在介于两个方向之间,随着偏离轧向的角度增加,可获得由负到正的热膨胀系数,材料的实际使用方向可根据具体服役工况确定。
本发明公开了一种贴合硅胶的TPU复合材料及其制备方法。本发明的贴合硅胶的TPU复合材料,按重量份计,包括如下组分:TPU颗粒80‑95份、聚氨酯胶黏剂5‑15份、TPU处理剂5‑20份、硅胶处理剂2‑5份、分散剂1‑5份、抗氧剂1‑5份;其中,所述TPU处理剂由水性聚氨酯处理剂、硅烷偶联剂和抑制剂组成。本发明制得的TPU复合材料与硅胶材料贴合时具有良好的粘结性能,解决了TPU材料与硅胶材料贴合难的问题。
本发明公开了一种适用于轨道交通的导热型硅橡胶复合材料的制备方法,其包括配制有机溶剂;将导热填料加入到有机溶剂中,得到混合液;将有机酸、带氨基的硅烷偶联剂、带乙烯基的硅烷偶联剂分别依次加入到混合液中,搅拌均匀,得到分散液;将硅橡胶加入到分散液中进行溶解,得到硅橡胶溶液;将硫化剂及交联剂加入到硅橡胶溶液中分散均匀,再研磨至导热填料在硅橡胶溶液中分散均匀,得到硅橡胶浆料;将硅橡胶浆料导入至模具中,充分干燥,模压硫化成型,修边,得到导热型硅橡胶复合材料。本发明制备的导热型硅橡胶复合材料具备导热系数高、热膨胀系数较低的特点,与金属材料处于同一级别,在热传导过程中能较好的配合。
本发明属于高分子材料技术领域,尤其涉及一种低烟无卤阻燃尼龙复合材料,包括以下质量份的组成:尼龙树脂40~70份,无卤阻燃剂5~20份,抑烟改性剂2~10份,增韧剂1~5份,抗氧剂1~3份和润滑剂1~3份;其中,所述无卤阻燃剂为微胶囊化三聚氰胺磷酸盐,所述抑烟改性剂为蒙脱土与双金属氢氧化物掺杂纳米材料。相比于现有技术,本发明的尼龙复合材料具有优异的阻燃性能,低烟、无卤、低毒且安全环保。另外,本发明还提供一种低烟无卤阻燃尼龙复合材料的制备方法,操作简单。
本发明公开了一种非晶合金复合材料,包括以重量百分含量计的如下原料制备而成:非晶合金材料97‑99.9%,混酸改性碳纳米管0.1‑3%;其中,所述混酸改性碳纳米管由重量比为1:10‑20的碳纳米管和混酸制备而成。本发明还公开了一种非晶合金复合材料的制备方法和应用。本发明的方法采用混酸氧化法对碳纳米管进行化学改性,能够改善碳纳米管在非晶合金材料中的分散性、提高碳纳米管与非晶合金材料之间的结合力;采用该方法制备得到的非晶合金复合材料具有良好的韧性和塑性变形能力,同时具有微观组织均匀、界面结合良好的特点。
本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种应用于锂离子电池钛酸锂负极复合材料的制备方法,包括固相法合成钛酸锂材料的步骤和碳包覆钛酸锂复合材料的合成步骤。相比于现有技术,本发明对钛酸锂进行碳包覆提高了其电导率,并且降低了电阻和极化,制得的碳包覆钛酸锂负极复合材料比容量高,循环性能好,可广泛应用于各种锂离子电池,同时,通过热处理和超声处理,得到厚度均匀的碳包覆层,解决钛酸锂的高倍率性能较差和容易胀气的问题,并且不影响其尖晶石结构;此外,本发明的制备方法成本低廉,工艺简单,适合于大规模的工业化生产。
本发明公开了一种高密度聚乙烯/聚酰胺11积层阻隔纳米复合材料,采用干燥混合的方法将高密度聚乙烯与改性聚酰胺11进行简单混合,得到干混物,直接吹塑成所需制品,其制备工艺简单、可在普通成型机械上实施的高阻隔性高密度聚乙烯/聚酰胺11积层阻隔纳米复合材料。本发明由以下重量份的原料制备而成:高密度聚乙烯,60~95份;改性聚酰胺11,5~40份;改性聚酰胺11由下列重量份的原料制备而成:聚酰胺11,60~95份,乙烯与丙烯酸类离聚物,5~40份,有机蒙脱土,1~5份。本发明所提供的高密度聚乙烯/聚酰胺11积层阻隔纳米复合材料的阻隔性能优异,能够在多个领域使用。
本发明涉及高分子复合材料技术领域,具体涉及一种高光泽耐高温耐热氧化聚丙烯复合材料及其制备方法,包括如下重量份的原料:无规共聚聚丙烯65‑90份、无机填充物5‑30份、增韧剂3‑15份、相容剂3‑15份、抗氧剂0.5‑1.2份和润滑剂0.2‑1份。本发明的聚丙烯复合材料具有高光泽、耐高温、耐热氧化的特性,符合车用材料和电子电器耐高温材料的要求,与传统的聚丙烯相比,可以达到更为理想的刚韧平衡,而且制备聚丙烯复合材料的方法简单、易实现,运行成本低、无需进行再次抛光或喷涂的工序,易于进行大规模工业化生产。
本发明涉及一种导热抗阻燃聚烯烃基复合材料及其制备方法,属于复合材料制备技术领域,包括以下重量份原料:聚丙烯75‑80份、苯乙烯‑乙烯‑丁二烯‑苯乙烯嵌段共聚物12‑18份、马来酸酐接枝聚丙烯7‑9份、改性石墨烯5份、改性氮化硼纤维12‑15份、环氧基封端超支化助剂2‑4份、抗氧剂1‑2份、聚磷酸铵10‑13份;改性石墨烯、改性氮化硼纤维发挥协同效应,作为“岛”和“桥”形成导热网络结构,并且与聚磷酸铵配合,赋予复合材料优异的阻燃性能,本发明制备的复合材料极限氧指数在37%以上,热导率在2.0W/m·K以上,将其应用电缆料中,能够提高电缆的使用寿命和减少安全隐患。
本发明公开了一种光扩散复合材料,其特征在于:其由如下重量比的原料组成:聚碳酸酯87.5%~96%;有机光扩散母粒4%~12%;无机光扩散母粒0~0.5%;其中,所述的有机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:聚碳酸酯90%;光扩散剂1?10%;其中,所述的无机光扩散母粒,其由如下重量比的原料组成:聚碳酸酯90%;光扩散剂2?10%。本发明还公开了制备该光扩散复合材料的方法。本发明采用母粒添加法,解决了光扩散剂分散不均匀的问题,使得光扩散复合材料具有较高的透光率和雾度,加入少量无机光扩散母粒可以改善复合材料的雾度。
本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种模板法制备锂离子电池阳极复合材料的方法,至少包括如下步骤:在水中加入NaCl、人造石墨、SiO颗粒和碳源,搅拌均匀后蒸干,再进行破碎混合,得到混合物;将混合物置于碳化炉中,于惰性气体保护氛围下在500℃‑1200℃下进行碳化处理,然后用水浸泡除去NaCl,烘干后得到阳极复合材料。本发明利用NaCl模板法制备的锂离子电池阳极复合材料具有多个孔洞的结构,这种多孔的复合材料能够很好地缓解嵌锂过程中的SiO的体积膨胀问题,从而在保持较高电池容量的前提下较好的提高了硅基锂离子电池阳极材料的循环稳定性,可满足高性能锂离子电池阳极材料的要求。
本发明公开一种低翘曲、高表面光泽度的PBT复合材料及其制备方法,含有重量比分别为45%~55%的PBT树脂、10%~15%的AS树脂、2%~4%的增韧相容剂、0.1%~0.3%的主抗氧剂、0.2%~0.4%的辅助抗氧剂、0.2%~0.3%的偶联剂、0.5%~1%的润滑剂以及30%~40%的玻璃纤维。所述制备方法为将各原料成分加入到挤出机后进行熔融塑化,通过挤出机模头挤出后水冷拉条造粒,最终得到产物PBT复合材料。该PBT复合材料的冲击强度可以达到160J/M以上,拉伸强度可以达到145MPA以上,弯曲强度可以达到190MPA以上,在兼顾力学性能的前提下,解决玻纤增强PBT复合材料的翘曲问题。
本发明公开了一种高导热聚苯乙烯树脂基复合材料,其特征在于,以重量份计,包括以下组分:氮化硼粉末9‑26份,氮化硼纳米片0.1‑3.5份,胶黏剂2‑8份,聚苯乙烯树脂40‑85份;所述氮化硼和氮化硼纳米片发生协同作用在导热复合材料中构成独立导热网络。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明制得的复合材料导热性能优异,绝缘性能好,抗冲击性能、韧性佳,稳定性好,耐磨,耐高温,且制备方法简单,成本低。
本实用新型公开了一种纳米增强铝基复合材料的制备系统,包括制备坩埚,所述制备坩埚的外部设有加热层,在所述加热层外部设有电磁搅拌机构,所述制备坩埚的内部设有超声波分散机构,所述铝基复合材料的原料由所述加热层提供热量在制备坩埚中炼化成液态,再经由所述电磁搅拌机构的搅拌下进行铝基复合材料的多种原料之间的均匀融合。本实用新型在制备坩埚中的搅拌机构采用复合磁体在制备坩埚内部的形成一对横向磁场和一对纵向磁场,实现对制备坩埚中在加热层作用下融化的各种铝基复合材料制备原料搅拌混合,并采用超声波分散机构将纳米增强晶体均匀辐射分散到混合后的铝基复合材料当中,从而获得最终的纳米增强铝基复合材料。
本发明提供一种低介电复合材料,所述低介电复合材料的组成材料包括第一塑料母料、第二塑料母料和填料,所述第一塑料母料、所述第二塑料母料和所述填料的质量比为(3~6):(4~7):0.1,所述第一塑料母料为聚对苯二甲酸1,4‑环己烷二甲醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种或两种的组合,所述低介电复合材料由所述第一塑料母料、所述第二塑料母料和所述填料混合制成。本发明还提供一种天线组件。本发明提供的低介电复合材料不仅具有高强度、高韧性的优点,而且其介电常数更低,电性能优异,同时其耐热性和耐候性更好,而且制作简单、价格低廉、成品率高。
本发明提供了一种氮化二铁碳纳米管复合材料以及制备方法与应用。所述氮化二铁碳纳米管复合材料的制备方法包括以下步骤:S1.将羧基化的碳纳米管分散在三价铁盐的乙醇溶液中,得到混合溶液;S2.加入碳酸氢铵,搅拌、反应,过滤后得到前驱体;S3.将所得前驱体置于氨气气氛中,500~600℃煅烧1~2h,即得氮化二铁碳纳米管复合材料;其中,S1中所述混合溶液的三价铁盐的浓度为1.68~20.25g/L,三价铁盐的质量与羧基化的碳纳米管的质量之比为0.25~3:1;S2中所述混合溶液中的碳酸氢铵与三价铁盐的摩尔比为2.5~3.5:1。本发明所制备得到的氮化二铁碳纳米管复合材料具有良好的电催化性能,其电催化活性接近甚至超过商用铂碳的电催化活性。此外,所述制备方法简单易行,反应条件较温和。
本发明涉及一种聚合物基复合材料,该聚合物基复合材料包含有:一基材,该基材是由聚合物材料所构成;以及一分散于该基材中的强化材,该强化材含有微米级金属粉体与纳米级金属粉体,且这些金属粉体均经钝化处理而呈现钝化态;且基材所占的体积百分比为50至90%,而强化材所占的体积百分比为10至50%,所述体积百分比均以整体体积为基础计。按适当的体积比例将混合有微米级与纳米级的钝化态金属粉体而制备的强化材加入到基材中,可有效提升材料的导热性质,并可达到维持低介电损耗特性的目的。
本实用新型公开了一种过滤复合材料用分割装置,涉及过滤复合材料技术领域。该过滤复合材料用分割装置,包括操作台,所述操作台上表面的左端固定连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆的上端通过连接块固定连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆的右端一侧固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板的右端中部固定连接有电机,所述电机通过联轴器固定连接有转杆。该过滤复合材料用分割装置,通过对第二支撑板、第三电动推杆、限位块、支腿、轴心、滚轮、凹槽、自动伸缩杆、卡块、防滑纹的设置,起到了对分割产品夹紧效果好,可提高工作人员的工作效率,限位块底部设置有滚轮从而可减少摩擦力,便于人们夹紧,可减少工作人员的劳动量。
本发明公开了一种新型隔热复合材料,包括隔热主体,所述隔热主体由防辐射层、低导热层和装配粘接层组成,所述装配粘接层的表面与低导热层的底面进行贴合,且低导热层紧密覆粘于装配粘接层的表面,所述低导热层的顶面与防辐射层底面进行贴合,且防辐射层紧密覆粘于低导热层的表面,并且防辐射层与低导热层之间的粘结处粘贴有粘接层;一种新型隔热复合材料的制作方法,用于制作所述一种新型隔热复合材料,包括以下步骤:选取制成防辐射层的基材;选取制成低导热层的材料;选取制成粘接层的材料;形成隔热初代物;选取制成装配粘接层的材料;形成所述的一种新型隔热复合材料。
本发明公开一种钴基金属有机骨架衍生磁性碳复合材料的制备方法及其应用,制备方法包括以下步骤:1)制备钴基金属有机骨架化合物Co‑MONCs;2)使钴基金属有机骨架化合物Co‑MONCs高温碳化生成钴基金属有机骨架衍生磁性碳复合材料;以上制备方法制得的钴基金属有机骨架衍生磁性碳复合材料作为药物污染物吸附剂吸附水体中的盐酸氯丙嗪;本发明所述制备方法简单,原料来源充足、生产成本低,适合扩大化生产要求,方便工业生产;该制备方法制备出来的钴基金属有机骨架衍生磁性碳复合材料对盐酸氯丙嗪具有很好的吸附能力,具有良好的脱附能力和循环利用能力,还具有磁性,通过磁铁能快速回收,回收便捷。
一种用于电子封装的铝硅复合材料及其制备方法,属于电子封装材料制备领域。该用于电子封装的铝硅复合材料,其含有的成分及各个成分的质量百分比为:Si为50‑70%,余量为Al;其中,Si的纯度为≥99.59wt.%,中位粒径10‑30μm;Al的纯度为≥99.5wt.%,中位粒径10‑30μm。其制备方法为:将原料粉末混合后,装入铝包套中,置于预热后的模具于800MPa‑1100MPa压制,再真空度≤10‑1Pa,以1‑5℃/min升温至750‑1000℃,保温1‑4h。制得的用于电子封装的铝硅复合材料,其致密度高、热导率高、热膨胀系数低。该用于电子封装的铝硅复合材料的制备方法可规模化生产。
本发明提供一种导热相变化复合材料及其制备方法,所述导热相变化复合材料包括:基体材料以及分散于所述基体材料中的导热相变材料;所述导热相变材料包括导热填料和微胶囊相变材料;所述导热填料为石墨烯与碳纳米管的混合物。采用将导热填料、微胶囊相变材料以及基体材料混合脱泡后固化的方法制备。本发明向基体材料中添加石墨烯与碳纳米管组成的导热填料,能够减少石墨烯的团聚现象,并且石墨烯与碳纳米管之间以特定比例配合,可以协同增强复合材料的热导率,使得热导率高达15‑20w/(m·K),在基体材料中加入所述微胶囊相变材料,提高复合材料的潜热,储能高达90‑98KJ/kg。
本发明涉及一种环保型复合材料及其制作方法,其属于装饰、产品制造材料技术领域,该复合材料由含氧化镁的基料与含氯化镁的配料构成,基料包括:氧化镁、膨胀珍珠岩粉、石英粉、钙粉、膨润土,其重量比为:氧化镁65~85%、膨胀珍珠岩粉8~20%、石英粉2~6%、钙粉1~5%、膨润土1~5%;配料包括:高锰酸钾、氯化镁、水,其重量份比为:高锰酸钾3~5份、氯化镁28~35份、水100份。采用上述技术方案所制作的复合材料具有无毒、无味、无辐射,并且耐酸碱腐蚀,具有阻燃、耐水、耐热抗击强度高等优点。本发明生产的复合材料可进行刨、钻、锯、钉、铣等机制作,其可应用在建筑装饰、灯饰、工艺品等各种行业的材料应用当中。
本发明涉及一种加快复合材料含浸速度的方法,包括步骤如下:步骤1、提供增强材料,基体材料及与基体材料具有相容性的液体;步骤2、使用与基体材料有相容性的液体对增强材料进行预处理;步骤3、将预处理后的增强材料浸没于基体材料中进行含浸;步骤4、将含浸有基体材料的增强材料在特定温度下进行固化成型,得到均一固相的复合材料。本发明利用相似相容原理,使用与基体材料相容性好的液体,在含浸前将增强材料中的气-固和气-液界面转化成液-固界面,从而使整个含浸过程中只存在液-固界面,增加含浸效果,降低应力集中等不利因素产生的几率,后在高温成型中将液相消除,得到含浸效果非常好的均匀固相的复合材料,从而提高了复合材料的综合性能。
本实用新型公开了一种过滤复合材料加工用挤压装置,涉及挤压设备技术领域。该过滤复合材料加工用挤压装置,包括工作台,所述工作台底面的两端固定安装有两个支撑腿,两个所述支撑腿的底面均固定连接有橡胶减震垫,所述工作台顶面的两端固定连接有两个稳固柱,两个所述稳固住的顶部均固定连接有固定板,所述固定板地面的中心处固定连接有第一气缸。该过滤复合材料加工用挤压装置,通过压杆与压力传感器的配合使用,可以达到随意调节压板压力的效果,再通过第一气缸和第二气缸配合使用,可以一边进行挤压成型,一边进行更换新的过滤复合材料,从而使得整个挤压装置方便使用,同时,也进一步增加了挤压装置的实用性。
本实用新型公开了一种过滤复合材料生产制造用烘箱,涉及过滤复合材料生产技术领域。该过滤复合材料生产制造用烘箱,包括烘干箱,所述烘干箱底部的两侧对称固定连接有支撑腿,所述烘干箱内壁底部的正中固定连接有发热装置,所述烘干箱内壁正面和背面的正中对称固定连接有限位条,所述限位条远离烘干箱内壁一侧面的正中对称开设有滑槽,所述烘干箱内壁一侧面的正中固定连接有固定条,所述固定条远离烘干箱内壁一侧面的正中开设有卡槽。该过滤复合材料生产制造用烘箱,可以达到通过机械传动带动托盘进出烘干箱的效果,防止工人在取料时被高温和蒸汽灼伤,降低了安全事故的发生率,解决了现有的烘干装置易发生高温灼伤工人的问题。
本发明属于气体传感器领域,具体涉及一种碳包裹金掺杂二氧化锡复合材料的制备方法,首先,将氨水加入到氯化亚锡水溶液内,依次进行搅拌、水热反应、离心、洗涤、干燥,制得二氧化锡;其次,将二氧化锡加到水中,搅拌并加入氯金酸及氨水,离心、洗涤、干燥、煅烧,制得金掺杂二氧化锡;最后将金掺杂二氧化锡加入到氦气中、升温、温度恒定、通入乙炔同时通入氦气,将其降温、退火处理,制得碳包裹金掺杂二氧化锡复合材料;制备方法简单,成本低,制得的碳包裹金掺杂二氧化锡复合材料比表面积大,且金的掺杂、碳的包裹大大提高了复合材料的气敏特性,降低了最佳响应温度并提高了最大响应值,拥有较好的气敏性能。
中冶有色为您提供最新的广东东莞有色金属复合材料技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!