本实用新型公开了一种一体化成型碳纤维复合材料轮辋。包括轮辋底、轮辐和轮毂;轮辋底朝向轮毂的面通过多条等距分布的轮辐与轮毂外圆柱面相连,轮辋底背离轮毂的面为安装橡胶轮胎面;所述轮辋底背离轮毂的面,从向外凸出的外轮辋边缘到向外凸出的内轮辋边缘间,依次设有为外驼峰、短轮辋平底、凹槽、长轮辋平底和内驼峰,轮辋底为水平面或为方便脱模而具有锥度。本实用新型采用一体化成形工艺,轮辐与轮辋底采用圆角过渡,避免应力集中;轮辐与轮毂连接,采用连续纤维叠加压紧,承受很高的剪应力,结构强度可靠。与传统金属轮辋相比,重量减轻50%以上。它可用于各类汽车的轮子、航空飞行器着陆轮子的制造。
本实用新型提出的用于生产生物质热塑复合材料的造粒机的尾气处理装置,包括尾气管道、热回收箱和热交换管路,尾气管道上设风机,热交换管路上设循环泵和水过滤器,热回收箱包括进水口、出水口,并设气相出口,气相出口上设气体过滤器,本实用新型结构简单,设计合理,用于处理造粒机造粒时产生的尾气,并可回收尾气的热能,用于造粒原料的预热和保温,实现热能的回收再利用,节约能耗成。
本发明属于高分子材料阻燃技术领域,提供了一种阻燃剂复配体系及包含其的无卤阻燃树脂基复合材料,利用烷基次膦酸盐、亚磷酸盐、烷氧基有机硅以及其他低腐蚀阻燃协效剂的合理复配,使得最终材料不存在析出问题,对外观没有具体影响,对加工设备不形成析出残留,对排气槽不构成堵塞威胁;良好的改善了腐蚀问题;对其固有的有益特性负面影响明显减小;注塑温度正常并不发生严重分解,适合注塑各种尺寸的制件;同时添加量少,成本可控性高。
本发明涉及一种阻燃组合物及其应用、PBT复合材料及其制备方法。其中,阻燃组合物的组分包括:55wt%~65wt%二乙基次膦酸铝、15wt%~26wt%三聚氰胺聚磷酸盐、10wt%~15wt%三聚氰胺氰尿酸盐、4wt%~8wt%有机改性蒙脱土和0~5wt%亚磷酸铝。该阻燃组合物与PBT等主体材料熔融混合制备阻燃材料时,使制得的阻燃材料在燃烧过程中,能分解形成焦炭层,焦炭层具有隔热阻氧保护层的作用,同时阻燃组合物中的含氮化合物还具有发泡和焦炭增强的作用,亚磷酸铝能起到协同阻燃和增白效应,使制得的阻燃材料的阻燃性好,且能保持较好的力学性能。
本发明涉及多球堆积碳包覆二氧化锰复合材料的结构,碳包覆二氧化锰为亚微米级球形形貌,由纳米级MnO2、包覆在二氧化锰表面的石墨化碳材料、导电材料和三维骨架材料等多球三维堆叠形成;氧化锰前驱体材料为α‑MnO2、β‑MnO2、电解二氧化锰中的任意一种或混合;导电材料为活性炭、乙炔黑、石墨中的任意一种或混合;碳包覆前驱体为葡萄糖、蔗糖、柠檬酸中的任意一种或混合;三维骨架材料为碳纳米管、碳纤维、石墨烯片中的任意一种或混合;分散剂为聚丙烯酸、十二烷基硫酸钠中的任意一种或混合。本发明的有益效果是:本发明合成工艺简单,对设备参数要求较低;本发明可以在二氧化锰表面形成有效的三维多球堆积碳包覆,提高了材料的导电性能和电化学稳定性能。
本实用新型公开了一种连续纤维增强热复合材料分切设备快速卸卷装置,包括分切设备、安装座与收卷轴,所述收卷轴的一端通过安装座与分切设备固定连接,所述收卷轴的另一端焊接有支撑立柱,且支撑立柱的外表面焊接有连接柱,所述连接柱的一端焊接有连接杆,所述收卷轴的一侧外表面开设有连接孔,所述连接杆的一端贯穿于连接孔中,且连接柱通过连接杆与收卷轴的另一端活动连接,本实用新型在卸料时不需要卸收卷轴,从而加快了的卸卷速度,提高了材料分切的效率,并且卸卷方式简单方便,更加方便工作人员进行操作,并且在卷料轴上设置了卷料管能够将材料卷的更加整齐。
本发明公开了一种超声直刃刀加工复合材料干涉检测方法,包括以下步骤:步骤一:在CAM软件中导入零件工艺模型,读取待加工零件工艺模型;步骤二:构建超声直刃刀的等效替代刀具;步骤三:编辑加工操作程序;步骤四:生成加工轨迹,计算出数控加工程序的NC代码文件;步骤五:以步骤四所得的NC代码文件进行加工仿真;步骤六:进行干涉检查判断,根据步骤五的仿真结果,检测刀具与工件的相交性,即是否干涉,确定干涉的位置;进行加工结果测量;步骤七:根据步骤六的检查结果,定位发生干涉的程序段,进而修改导致干涉的程序段;步骤八:将修改后的NC代码重新执行步骤五,直至加工仿真无干涉情况。本发明可以有效改善直刃刀在加工过程中的干涉问题。
本发明公开了一种特殊复合材料结构的安全防护装置,所述安全防护装置是由多层叠加形成的预制品热压复合得到,所述的预制品包括至少4层基底层和至少1层加强层,每层基底层呈半圆形或类半圆形或T形或类T形,并且当基底层呈半圆形或类半圆形时具有放射状裁切口,所述的基底层至少包括两种结构形式,基底层的面积按照叠加顺序梯度减小,所述的加强层的面积均小于最小的基底层的面积,所述的加强层位于基底层之间或者预制品的表面;所述的基底层或加强层是通过在连续纤维或纤维织布上均匀涂覆热固性树脂物料而获得,所述的热固性树脂物料包括热固性树脂、固化剂、促进剂和增韧剂但不含溶剂。本发明的安全防护装置具有很强的力学性能且重量轻便。
本发明公开了一种金属软磁复合材料的非均匀形核绝缘包覆处理方法。它包括如下步骤:1)将金属磁粉过筛进行粒度配比;2)利用非均匀形核法对配好的金属粉末进行绝缘包覆后干燥;3)将干燥后的磁粉与粘结剂混合均匀,加入脱模剂干压成型,将其压制成坯样;4)将坯样于保护气氛中保温0.5~2h,空冷,喷涂,得到目标产物。本发明采用非均匀形核法制备的复合粉末包覆均匀、致密,包覆层厚度可控,具有良好的抗氧化性、高的电阻率、高的饱和磁化强度,具有优良的磁性能和力学性能;采用非均匀形核法在金属磁粉表面均匀包覆一层Al2O3绝缘层,包覆效果优于现有方法,且可操作性强,便于批量生产。
一种可调辐照角度激光辅助连续纤维复合材料原位增材制造装置,包括悬挂基板以及固定在悬挂基板板面上的料盘、固定导向轮、氮气吹送设备、可调节带导向压辊总成以及角度可调的激光器;所述的料盘和固定导向轮分别通过料盘轴和固定导向轮轴活动固定在悬挂基板上;所述的氮气吹送设备上设有进气嘴和送气管;所述的可调节带导向压辊总成通过滑台气缸固定在悬挂基板上,所述的滑台气缸用于控制可调节带导向压辊总成的上下运动;所述的激光器通过精密光学转台与设置在悬挂基板上的二维运动平台固定,所述的二维运动平台用于驱动激光器水平和竖直方向的运动。利用本发明,可以根据不同材料自由调节激光光源的角度和位置,同时,可适应不同直径压辊。
本发明公开了一种阻燃抑烟PTT聚酯复合材料及其制备方法,涉及聚酯制备领域,包括以下质量份数原料:PTT聚酯100份、改性聚酯5‑80份,玻璃纤维5‑50份,包含氢氧化物的纳米复合阻燃剂10‑30份,成碳剂5‑30份,增韧剂1‑30份,偶联剂1‑30份,抗氧剂0.1‑1份,成核剂0.01‑4份。本发明通过成碳剂和包含氢氧化物的纳米复合阻燃剂配合使用,不但能够阻燃,同时也减少了有毒烟雾的产生,起到了抑烟的效果,产生的白色水雾也能够在不污染环境的同时带走大量的热量。
本发明涉及一种用于复合材料自动铺放设备的切刀装置,包括切刀组件,驱动切刀组件滑动的驱动机构,以及为切刀组件提供滑动空间的的导向机构,所述导向机构包括:切刀挡块,底座,安装在底座上的盖板,以及安装在底座与盖板之间的切刀砧板;所述底座与切刀砧板的接触侧设有容纳切刀组件滑动的导向槽;所述切刀挡块安装在导向槽外侧,用于限制切刀组件滑出;所述切刀砧板相对于底座与盖板具有伸出部,所述伸出部上设有第一丝束导向孔;所述切刀挡块设有与第一丝束导向孔同轴的第二丝束导向孔,所述切刀挡块在靠近切刀砧板侧还设有切刀避让槽,所述切刀避让槽被第二丝束导向孔贯穿。该切刀装置具有稳固且紧凑的结构,引导切刀实现精确无误差的运动。
本发明公开一种太阳能硅片制造用复合材料。本发明包括环氧树脂、增韧剂、填料、偶联剂、吸水性材料、聚硫醇、聚酰胺、填料、颜料等原料。本发明采用吸水性材料羧甲基纤维素钠加入到环氧粘胶中,当这种环氧胶粘结的树脂板与钢工件板需要在常温水中浸泡时,由于吸水性材料羧甲基纤维素钠能吸收大量水分使环氧粘胶失效,因而树脂板与钢工件板在常温水中能容易分开。本发明材料环保,对工作人员的伤害极大的降低;相比于现有技术,能实现在常温水下快速使环氧粘胶失效。
本发明提供一种氢氧化镁复配阻燃剂及阻燃交联聚乙烯泡沫塑料复合材料。所述氢氧化镁复配阻燃剂包括下述成分:50-80重量份改性纳米氢氧化镁;5-10重量份红磷;5-10重量份有机硅,和5-30重量份氰尿酸三聚氰胺。本发明的阻燃交联聚乙烯泡沫塑料无卤、低烟、低毒,解决了材料阻燃与发泡不能兼顾的难题,实现了阻燃、保温和力学强度等多种性能的同步提高。
本发明公开了一种碳纤维复合材料往复式压缩机阀片及其制备方法。该阀片为长条形阀片,两端为半圆弧形,其一端开有与往复式压缩机阀座连接的孔;根据所需阀片厚度,碳纤维的布置方向与阀片长度方向分别为0°、+45°、-45°、0°依次逐层,并且以中心层为对称面逐层对称敷设,直至设定厚度,纤维层数为偶数。制备时根据设定的纤维敷设方法,将体积分量为60-80%的碳纤维以设定的敷设方向与体积分量为20-40%的固化树脂混合后,在120~200℃进行固化,在固化时在层合板上施加压紧力压紧。本发明有效降低往复式压缩机噪音,增加往阀片的抗疲劳性能;对于不同形状的阀片,可根据碳纤维的分布角度不同实现所需的强度要求。
本发明公开了一种软磁复合材料的绝缘包覆方法。将软磁粉放入管式炉中央的石英管中,通入流速为1.0-2.5L/min的氮气,同时加热到1000oC以上的渗氮温度,保温20min以上,保温时继续通入氮气,其流速变为300-1000mL/min,随炉冷却,并保持氮气流速不变,得到绝缘包覆后的软磁粉。本发明绝缘包覆后的软磁粉表面形成的金属氮化物和氧化物的膜致密性优良,覆盖均匀,起到很好的绝缘作用。压制成的磁环可在高温下退火热处理以去除内应力,大大降低了软磁粉芯的磁损耗。本发明能有效解决软磁粉芯的传统绝缘包覆方法所得到的包覆层耐高温性不强,结合能力不高,均匀性不好等问题。
本实用新型公开了一种复合材料电缆管件的加工装置,包括基座和支撑板,所述支撑板焊接在基座的顶端外壁,且支撑板的中部开设有加工孔,所述加工孔的圆周内壁开有均匀分布的三个槽口,且槽口的槽底均焊接有伸缩杆,且伸缩杆延伸杆的顶端焊接有卡块,所述卡块的顶端外壁开有圆角,且卡块与槽口形成滑动连接,所述伸缩杆的外部套接有压缩弹簧,且压缩弹簧的两端分别固定在槽底外壁和卡块的底端外壁。本实用新型通过设置在支撑板上的加工孔和卡块,在管件通过传送带运送到加工孔时,管件会挤压卡块进入加工孔,加工孔内的卡块能通过压缩弹簧和伸缩杆将管件固定在加工孔内。
本实用新型涉及纤维刀具技术领域,且公开了一种碳纤维复合材料刀具快速更换装置,包括第一转轴,所述第一转轴的外侧活动连接有套筒,所述第一转轴的左侧滑动连接有升降杆,所述升降杆的左侧固定连接有第二转轴,所述第一转轴的外侧固定连接有固定套和安装座,所述安装座的外侧螺纹连接有安装盖,所述安装座的右侧固定连接有限位柱,所述限位柱的外侧安装有刀片,通过升降杆与第一转轴之间的配合使用,使安装盘能够伸出转盘,从而达到了便于安装刀片的效果,通过安装座与安装盖之间的配合使用,从而达到了对多个刀片同时安装的效果,其结构比较简单,便于安装操作,减少了安装工序,使安装更换刀片更加快捷方便,提高了安装效率。
本实用新型涉及一种用于集成表面涂装复合材料的预浸料结构,所属胶膜结构技术领域,包括制件,所述的制件上设有涂装膜,所述的涂装膜与制件间设有内离型膜,所述的内离型膜与涂装膜间设有织物预浸料,所述的涂装膜上端设有与涂装膜相一体化贴合的外离型膜。具有结构简单、结构稳定性好和使用寿命长的特点。解决了需要进行打磨、批灰、贴膜等复杂涂装工艺的问题。实现提高加工效率和简化制件工序的效果。
本实用新型公开了一种填充有多纤维层复合材料的床上用品。所述床上用品中的内填充物采用主要由多层纤维网层和纤维网层之间作为夹层的纤维球层构成的弹性透气物,平行铺叠是水平或者竖直铺叠,弹性透气物在纤维网层和纤维球层平行铺叠后的最上表面和最下表面均设置有絮片层。本实用新型整体更柔软,弹性更好,同时获得了优异的回弹性和透气性,制作方法环保健康、质轻柔软、透气性佳并且受压后保型性佳,具有极大的市场应用价值和前景。
本实用新型涉及一种用于制备复合材料管件的树脂注入装置,其包括加热桶、伺服电机、搅拌器、电磁阀、加热丝、桶盖、模具以及加热棒;其中,所述搅拌器枢接在加热桶内并且与伺服电机相连;所述电磁阀连接至加热桶的上部;所述加热丝围绕在加热桶的内壁上并固定;所述桶盖固定在加热桶上;所述加热桶的底部连接有一和模具连接的管路,所述管路上设有流量监测器;所述模具内覆盖有气囊;所述模具上连接有一水流电磁阀;所述加热棒安装于模具的入口的四角。本实用新型能更好的控制树脂与芯轴之间的压力配比、降低温度对气囊压力影响、提高可变形气囊能适应的构件形状类型能力、增加成品精度和使工艺设定更加自动化。
本发明公开了一种绝缘电缆用硅橡胶复合材料及其制备方法,属于电缆附件制备技术领域,包括将改性纳米碳化硅、硅橡胶、交联剂四甲氧基硅烷和催化剂二丁基二月桂酸锡共同混合,在室温下固化12‑36h得到室温硫化硅橡胶;其中,所用改性碳化硅的制备条件为:将碳化硅纳米颗粒在氮气流下50‑90℃脱水1‑6h,然后与3‑氨基丙基三乙氧基硅烷和氨基磺酸在100‑120℃下反应9‑24h。产物离心,并用二乙醚与二氯甲烷的混合溶剂洗涤后干燥6‑24h得到改性纳米碳化硅。本发明改善了添加纳米碳化硅引起的介电性能下降的问题,改善了硅橡胶的力学性能以及老化后性能保持率的问题。
本发明公开了一种夹芯复合材料储能电池柜壁板的量产制备方法,通过使用高性能连续纤维织物及合理的结构铺层设计,达到优异的产品机械性能,通过使用快速固化阻燃树脂,实现产品的快速生产节拍以实现量产可行性,同时赋予产品阻燃性;通过使用六边形强芯毡作为夹芯材料,实现较好的夹芯层与织物层之间树脂的流动性,解决树脂在短时间内的浸润问题,提升产品质量,满足量产的快速生产节拍;六边形强芯毡在较薄的厚度下,抗压强度显著提升,提升产品结构刚度的同时满足轻量化需求;且六边形强芯毡拥有较好的柔韧性可收成卷,通过织物下料时撒粉面方向的调整,可实现夹层结构与织物的同步下料,进一步提升生产节拍,以符合量产的市场需求。
本发明涉及一种纤维增强复合材料棒材的卷绕试验方法,卷绕试验方法通过卷绕试验机试验,卷绕试验机包括机架和卷绕轮,机架上还设有导向装置,卷绕轮为可变直径卷绕轮,卷绕试验方法包括以下步骤;步骤一获取测试芯棒的直径d以及调节卷绕轮的直径D,步骤二测试芯棒的卷绕固定、步骤三设置卷绕圈数n及卷绕速度v、步骤四卷绕试验、步骤五完成卷绕并观察测试芯棒的破坏情况;本发明的优点:由于在步骤四中每卷绕轮每卷绕满一圈时,停止转动并保持静止1~2min,能使操作人员快速的获取卷绕一圈后测试芯棒的破损情况,避免了测试芯棒在完成卷绕圈数n后,经过一段时间后,突然出现断裂破坏现象,保证卷绕试验的可靠性以及试验的精度。
本发明属于高分子材料改性技术领域,提供了一种微胶囊防霉添加助剂、复合材料及电控元件外壳,其中微胶囊防霉添加助剂,由以下组分构成:芯,所述芯为有机防霉剂,所述有机防霉剂包括三唑类杀菌剂;以及,包覆在所述芯部外的至少一层的包覆层,位于最外层的所述包覆层为直链烷基苯。解决的技术问题主要为以下三个:防霉剂的必要添加量过多;防霉剂在塑料制件中具有较差的分散性;防霉剂注塑过程中容易过热而分解。有益效果主要体现在:防霉剂添加量少,消杀效果好,消杀持续时间长,使用环境容湿度更高。
本发明涉及一种耐腐蚀、耐候性好,强度高,性能可达低碳素钢(如GB/T700-1988Q235规定的Q235钢工件强度要求)的改性热固性超高分子环氧树脂复合材料,含有12-18%重量份的改性热固性环氧树脂,4-6%重量份的超支化固化交联剂,60-86%重量份的纤维状增强材料,5.5-8.5%重量份的粉体增强材料添加剂。优点:分子结构中既包含了大量的柔性链段来缓解环氧树脂的脆硬性,又包含了封端的环氧基团,能参与固化反应,增韧效果明显,不但提高了体系的粘接强度,也大大提高了材料的压缩强度和剪切强度。
本发明公开了一种纤维复合材料承压壳体接管或开孔补强方法。在圆柱形、球形曲面的承压壳体需要开孔或接管的区域,敷设预浸胶的纤维布,纤维布直径从底部到最上面一层逐层减小1~5mm,以使补强区域形成坡度;将纤维布中心开孔,补强位置的纤维布切割成多边形的三角形并朝外翻出。当接管补强时:三角形翻边纤维贴紧在接管外圆柱面上;每一层纤维布贴在补强区域后,采用纤维丝束接近环向缠绕的方式螺旋缠绕到纤维布的厚度;直至所需的补强厚度;当开孔补强时:三角形纤维缺口朝接管外伸方向翻出后,贴在壳体孔边上;直至所需的补强厚度。本发明适用曲面或平面层合板的接管或开孔补强,由于纤维布得到全部合理使用于接管补强区域,节省材料。
本发明公开了钛材料表面涂层的方法:经过碱热处理的钛片冷却,放置于12孔板中,每孔分别添加5ML的1.5倍的仿生液,并于37℃下静置2~14天,每12H换一次1.5×CSBF液;取出钛片后,用去离子水清洗,自然干燥,即可得到钛表面生物活性涂层,该涂层为重组胶原蛋白-羟基磷灰石复合涂层。本发明所形成的涂层是纳米羟基磷灰石晶体与重组胶原蛋白的复合物,具有天然骨中的两个主要的组成成分,具有促进细胞黏附、增殖和分化的功能。制备的钛复合材料可作为骨修复或替代材料而应用于骨组织工程。
本实用新型公开了一种半导体设备复合材料横梁与堵头连接结构,包括横梁和堵头,所述堵头设置于所述横梁的一端或两端,所述横梁的端口位置为腔体结构,包括腔体,所述堵头为嵌入式接头设计,包括接头,所述接头嵌入横梁端口与所述腔体固定连接;所述腔体的数量与所述接头的数量相匹配;所述接头上设有机械连接孔,所述腔体的对应位置上也开有机械连接孔,所述接头与所述腔体通过贯穿机械连接孔的连接件固定连接。本实用新型的连接结构可以达到保证横梁本体与堵头的可靠连接,同时尽可能减少连接件与紧固件数量和重量,保证横梁装配精度,并且易于工艺操作的连接效果。
本发明公开了一种碳包覆四氧化三铁复合材料及其制备方法和应用,其包括将三价可溶性铁盐与二价可溶性铁盐混合水溶液与碱性水溶液反应后固液分离,水洗至中性后将固相干燥得到磁性四氧化三铁纳米粒子;随后将磁性四氧化三铁纳米粒子溶液置于60℃超声条件下,将二甲基吡啶胺以物质的量1:1的比例逐滴滴入溶液中形成悬浮液,滴完后继续超声30分钟;将悬浮液水浴烘干;将烘干后的固体煅烧后得到碳包裹的磁性四氧化三铁纳米粒子(Fe3O4@C)分解臭氧催化剂。该制备方法工艺简单,条件温和,且所得到的产品对臭氧表现出优异的催化分解性能,可快速将臭氧分解成无毒无害的氧气,且具有良好的抗湿性,可应用于高湿度环境中的臭氧催化分解。
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