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本发明提供了一种无废水产生的煤气化处理系统及工艺，涉及煤气化处理技术领域，该无废水产生的煤气化处理系统包括煤气发生装置、煤气转化装置和干法除尘装置，煤气发生装置产生的煤气经煤气转化装置处理后进入干法除尘装置，经干法除尘装置处理后对外输出，该无废水产生的煤气化处理系统缓解了现有技术的煤气产品制造过程能耗较大且由于产生大量废水、污水造成的后续处理工艺设备复杂、成本高的技术问题，达到了节能减排、降低能耗、减少污水排放的技术效果。
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一种高效快速分解有毒污染废水的氧化和絮凝协同的技术,在光激发下,利用一类无机和有机化合物的氧化还原特性,当被外加氧化剂光氧化时产生强氧化性自由基,能快速氧化分解非生物降解的有毒有机化合物;同时,该类化合物的氧化型又能迅速水解发生絮凝,形成强吸附性的絮凝体,能大量吸附、夹裹和混沉淀污染物质从被处理水体沉降分离。由于光氧化和絮凝反应的同时性和协同性,光诱导氧化和絮凝产生的吸附作用使有机污染物能集中到强氧化自由基产生源和扩散范围之内,使强氧化自由基和吸附的污染物能获得最大反应几率,可达到几百到上千倍的氧化效率,特别适应于处理污染物浓度高的、难生物降解的有毒有机污染废水。
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以氧化铈纳米粒子为催化剂降解染料废水的方法,属于氧化铈纳米粒子的应用技术领域。特征在于首先采用水热法制得氧化铈纳米粒子粉末;然后在活性蓝染料废水中加入氧化铈纳米粒子粉末,经光照降解活性蓝染料废水。本方法催化剂制备工艺简单,无需煅烧、无需负载,产品纯度高;降解操作工艺简单,条件容易控制,降解速度快,常温常压光照下即可反应,节省能耗。
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本发明涉及一种湿式氧化降低废水中COD的方法，用以解决降低废水中的COD效率低的问题。本发明通过采用湿式氧化降低废水中COD的方法，将所述废水和含氧气的氧化剂在固定床反应器反应除去废水中的还原性物质，所述固定床床层包括至少一个由多孔陶瓷泡沫层和催化剂层构成的复合湿式反应床；所述陶瓷泡沫层位于所述催化剂层的下部；在所述复合湿式反应床中，流体的流动方向是先经过陶瓷泡沫层再经过所述催化剂层的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯腈生产精制过程中的废水处理。
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一种两相厌氧管式膜生物反应器处理方法：向升流复合式产酸反应器和完全混合式产甲烷反应器中接种厌氧消化污泥；有机废水在升流复合式产酸反应器内依次经过各反应室，之后进入完全混合式产甲烷反应器，完全混合式产甲烷反应器的进水采用产气速率-pH控制方式；完全混合式产甲烷反应器中的甲烷相混合液冲刷管式膜组件内侧，再循环回到完全混合式产甲烷反应器形成水力搅拌；甲烷相混合液透过膜组件分离得到产出水和甲烷相产气，甲烷相产气在完全混合式产甲烷反应器的沼气出口收集。本发明还公开了用于实现上述处理方法的装置。本发明既可用于高浓度有机废水，实现短流程达标；也可用于低浓度有机废水处理，减少出水中溶解的甲烷作为温室气体排放。
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本发明公开了一种废水生物处理反应器，包括依次连通的进水快速稀释降毒区(1)、碳源反硝化利用区(2)、气流提升区(3)、螺旋活塞流氧化区(4)、脱气区(8)和升流通道(9)，所述升流通道(9)与所述进水快速稀释降毒区(1)相连，所述废水生物处理反应器还包括沉淀单元，与所述螺旋活塞流氧化区(4)相连，所述沉淀单元包括预沉淀区(6)、沉淀区(5)和污泥回流区(7)。本发明所述废水生物处理反应器可实现有毒有机废水中有机物和氮的去除，设备简单，运行维护方便，污泥浓度高，抗冲击负荷能力强，出水水质好，能耗低。
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本发明公开了一种烟气除尘脱硫塔和烟气除尘、脱硫及废水处理方法。一种烟气除尘脱硫塔，由上至下依次为烟气排放区、除雾区、塔盘区、喷淋区和废水处理区；所述废水处理区通过一块竖直隔板I分为氧化絮凝区和循环清液区，循环清液区顶部通过隔板II将循环清液区与氧化絮凝区及喷淋区完全隔开；所述的竖直隔板I设置过滤介质；所述烟气管线II延伸至氧化絮凝区内部，氧化絮凝区内部的烟气管线II由下到上依次水平分布若干组烟气支管。本发明在一个塔内进行烟气除尘、脱硫及废水处理，大幅降低占地面积，降低装置建设、改造所需的费用及装置操作费用。
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本发明公开了一种低浓度含氰废水的处理方法及系统，其主要包括：对低浓度含氰废水进行预处理，去除低浓度含氰废水中的大颗粒固体污染物；再进行膜处理，去除大部分氰离子，处理出水采用常规的NaClO氧化等方法处理可达标排放；同时，膜处理产生浓缩液采用催化湿式氧化进行处理达到排放标准。其系统主要包括：格栅，膜处理系统，催化湿式氧化处理设备。本发明的有益效果是：对低浓度含氰废水进行膜处理后再进入常规的NaClO氧化方法处理达标排放，降低了排放处理系统的处理难度和成本；而浓缩液再经催化湿式氧化处理，处理后的出水可以达到直接排放的标准，或可回用作清洗水等。
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一种催化氧化处理有机废水的光电一体化装置,其特征在于;由进水管(1),曝气装置(2),空气分布板(3),阳极(4),阴极(5),催化剂填料(6),光源系统(7),直流电源(8),出水管(9)组成;电催化方面,阴电极采用不锈钢筛网;网内装填催化剂,阳电极(4)采用硅碳棒,光催化方面采用紫外灯系统作为光源系统(7):难降解有机废水通过进水管(1)进入光电一体化装置;进行光电催化处理,开启曝气装置(2)通过空气分布板(3)往难降解有机废水中曝气,以补充氧气以利氧化并充分搅拌使被处理水均匀;废水在装置中的停留时间为1～4小时;处理后水自排水管(9)排出。
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本发明提供了一种利用微藻处理煤气化废水的系统以及一种煤气化废水的处理方法，其中，该系统包括悬浮藻处理池装置(1)、固定化藻珠制备装置(2)、固定化藻珠处理装置(3)和鼓气装置(4)；悬浮藻处理池装置(1)包括处理池(11)和微藻收集装置(12)，微藻收集装置(12)与固定化藻珠制备装置(2)相连通；处理池(11)与固定化藻珠处理装置(3)相连通；固定化藻珠制备装置(2)与固定化藻珠处理装置(3)相连通；固定化藻珠处理装置(3)与处理池(11)的入口相连通，与外界相连通，且与鼓气装置(4)相连通。采用本发明提供的系统不仅能够利用煤气化废水培养藻类，还能够利用所述微藻对煤气化废水进行处理。
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本发明公开了一种高含盐量有机废水处理装置,包括电絮凝单元和膜生物处理单元,电絮凝单元包括絮凝槽,絮凝槽内放置相互平行的阳、阴电极板,絮凝槽的下部设有沉淀区,絮凝槽的上部设有刮渣机,絮凝区内装有超声阻垢器;膜生物处理单元包括2级膜生物反应器,膜生物反应器包括膜孔径为0.1～0.4微米的浸没式微滤膜组件。废水首先在电絮凝单元中进行电絮凝处理,之后在膜生物处理单元中进行膜分离和生物处理。工艺和设备简单、处理效果稳定、出水水质好、装置运行成本低。
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本发明涉及一种深度氧化低浓度芳香硝基化合物废水的方法，属于催化氧化处理废水技术领域，包括如下步骤：1）调节低浓度废水pH值为1.5～4.5；2）加入含三价铁离子的化合物，铁离子的加入量为5～55mg/L；3）加入氧化剂，在5～65℃下进行催化氧化反应，含有低浓度芳香硝基化合物的废水COD质量浓度小于0.6g/L，芳香硝基化合物含量小于0.08g/L，通过芳香硝基化合物中的硝基，在三价铁离子存在下，催化或参与反应，促进芳香硝基化合物的降解，提高了氧化效率，有效消除其中的有毒物芳香硝基化合物，使其更易于生化处理。
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本发明提供一种铁碳微涡絮凝装置及废水处理系统，铁碳微涡絮凝装置在一容器内设置有曝气区和铁碳微电解反应区，其特征在于，还设置有微涡絮凝区，利用微电解反应液作为微涡絮凝区的絮凝剂，对脱硫废水处理的流程短、效率高，对脱硫废水中悬浮物、COD、重金属离子都有很强的去除能力，可将重金属离子转化为还原态的金属单质，同时可自动调节废水pH值。
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本实用新型涉及反应罐高压清洗技术领域，且公开了一种具有废水回收功能的化工产品用反应罐高压清洗装置，包括反应罐体和搅拌桨叶，所述反应罐体的表面的下端连接有支撑架，所述反应罐体的底端表面连接有升降机构，所述升降机构内部连接有储存机构，所述储存机构内部连接有液位传感器，所述搅拌桨叶连接于反应罐体内部。该具有废水回收功能的化工产品用反应罐高压清洗装置，集液盒内部的过滤网对反应罐体内部废水进行固液分离，从而减少进行回收利用时的步骤，同时也缩短了的固液分离的时间，减少操作的时间，电动推杆推动密封块，让废水进入集液盒内部，从而不需要人们进入反应罐体内部进行废水收集。
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本实用新型公开了一种高浓度有机废水生化处理装置，包括待处理废水储存箱，待处理废水储存箱由进水管道通过进水泵与反应器连接；反应器由出水管道通过出水泵与处理后的废水储存箱连接；反应器内设置有带筛孔的填料层底板，填料层底板上设置有填料层；反应器内还设置有与空气压缩机连接的曝气装置；反应器的底部设置有排泥管；填料层为包括球型亲水性的聚氨酯泡沫、改性的塑料悬浮球及陶瓷环填料的组合填料层；本实用新型通过对填料类型进行优化，可提高处理效率，达到直接排放的目的；本实用新型还对反应器的构造进行优化，如采用PLC自动控制系统，在反应器出水管道口下端设挡板，采用射流曝气器等，可更好地降解高浓度有机废水。
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本实用新型公开了一种应用于难降解有机废水预处理的氧化罐，涉及水处理设备领域，包括罐体，罐体具有上封头和下封头，在上封头上设置有检修人孔和安全阀，下封头上设置有循环排放口；在罐体内部分别设置有填料支撑板和填料压板，填料支撑板上布设有出水孔，填料压板上布设有布水孔，填料压板设置在填料支撑板上方；在罐体上设置有进液口，进液口设置在填料压板上方。本实用新型还提供了一种难降解有机废水预处理系统。与敞开式臭氧接触池，或者常压臭氧氧化罐相比，采用上述方案的难降解有机废水预处理系统及其氧化罐对有机废水预处理，增大了臭氧的溶解率，提高了臭氧的利用率，降低了产生臭氧的耗电量，也提高了有机废水的处理效率。
本发明提供了一种SCR脱硝催化剂再生产生的废水的处理系统，所述系统包括用于接收清洗废水的清洗废水收集池1、用于接收酸洗废水的酸洗废水收集池2、用于接收碱洗废水的碱洗废水收集池3、调节池4、综合反应池5、中间水池6、沉淀池7、清水池8、污泥浓缩池9、污泥浓缩系统10和加药系统11。本发明还提供了利用上述处理系统处理SCR脱硝催化剂再生产生的废水的方法。本发明充分利用来水特点设计工艺，结构简单，投资运行成本低，自动化程度高，处理效果好，可满足该类SCR催化剂再生废水的处理要求。
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本申请涉及一种废水浓缩处理装置，包括：保安过滤器、第一反渗透装置和第二反渗透装置。保安过滤器的进水端适用于接入废水，保安过滤器的出水端与第一反渗透装置的进水端。第一反渗透装置的浓水出水端与第二反渗透装置的进水端连通。第二反渗透装置的浓水出水端用于将浓缩后废水排出，第二反渗透装置的反渗透膜为DTRO膜。DTRO膜为圆形结构。第一反渗透装置的透析液出水端和第二反渗透装置的透析液出水端均用于符合排放标准的清水。本申请适用于对焦化废水进行浓缩处理。通过将第一反渗透装置和第二反渗透装置串联设置，依次对焦化废水进行浓缩处理，提高了焦化废水中水资源的整体回收率和废水的浓缩率，进而减低对焦化废水进行处理的处理成本。
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本实用新型公开了一种雨水及废水再利用储水箱,为解决现有技术中雨水及洗衣机、洗碗机等耗水设备排放废水再利用不方便等问题而发明。本实用新型包括设置有至少一个废水进口、自来水进口和出水口的储水腔;废水进口设置在储水腔上部,用来连接耗水设备排水管或雨水集水管;自来水进口内设置自来水管;储水腔内部设置有注水阀,自来水管与注水阀连接向储水腔内注水;出水口设置在储水腔底部。雨水或废水经废水进口进入储水腔,储水腔水足够时,通过出水口向外供给雨水或废水;当储水腔水不足时,通过自来水管和注水阀自动向储水腔内补充自来水。若用雨水或废水冲厕,将出水口和马桶抽水箱的进水口连接即可,结构简单,使用方便。
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本实用新型公开了一种废水净化罐，该净化罐包括：反应室、第一净化室、第二净化室及导液管道；反应室的两端呈轴对称分布，且该反应室自两端至对称轴方向，其容纳空间逐渐增大，在对称轴位置上设置有涡轮，靠近涡轮的室壁上设置有多个试剂喷头，且试剂喷头上均设置有流量控制阀；第一净化室与第二净化室通过导液管道连接在一起，且第一净化室与第二净化室分别设置有第一吸附剂和第二吸附剂。本实用新型的废水净化罐能够准确控制水净化试剂的使用量，降低了废水处理成本，节省了大量的人力和物力，而且对水的净化处理效果更理想，且废水处理效果能够保持稳定，与自然反应相比，使废水处理效率提高了三倍以上。
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本实用新型公开了一种含铬废水电化学处理装置，其中，包括反应壳体，所述反应壳体内设置有通过盐桥分隔且极性相反的第一极性腔和第二极性腔，位于该第一极性腔下游且与该第一极性腔相连通的沉淀腔，位于所述沉淀腔下游且通过滤网相连通的尾水排出腔，并且所述反应壳体具有和所述第一极性腔相连通的废水进口，以及和所述尾水排出腔相连通的净水出口，从所述废水进口流入的含铬废水分别在所述第一极性腔和所述第二极性腔进行电化学反应后在所述沉淀腔内混合以形成含铬沉淀，随后通过所述尾水排出腔的所述净水出口流出。这样，在去除废水中铬离子时，通过将第一极性腔、第二极性腔、沉淀腔和尾水排出腔集成在一个反应壳体中，能够节省场地，占用空间少。
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本实用新型提供一种处理燃煤电厂脱硫废水的纳滤膜深度净化系统，采用管式微滤膜组件与卷式纳滤膜组件结合的深度净化方式；废水经过预处理后，进入管式微滤膜系统，管式微滤膜系统产水作为纳滤膜系统的来水；经过纳滤膜系统深度净化的废水达到了脱硫工艺水回用的水质要求；并且，泥浆池内的泥浆、结晶产物和清洗废液，经脱水装置脱水后，泥饼作为固废处置，滤液混入管式微滤装置来水，进行循环处理，由此脱硫废水全部回用，实现燃煤电厂脱硫废水零排放。本实用新型提供的处理燃煤电厂脱硫废水的纳滤膜深度净化系统，实现了燃煤电厂脱硫废水零排放，节水效益显著；整个净化系统占地面积小，相较于其它脱硫废水处理系统，其运行和维护成本更低。
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本实用新型提供一种含盐废水和含CO2废气的处理系统，用于对所述含盐废水和含CO2废气进行处理，包括多级吸收单元和多级结晶单元从而可以实现对含盐废水和含CO2废气的同时处理。本实用新型提供的系统能够将高浓盐水处理，对废水中的硫酸盐、氯化物、硝酸盐针对性地进行回收，不会产生无法利用的混盐，得到高质量的附加产品，实现了含盐废水的资源化处理，没有二次污染。同时可以与CO2减排有机结合起来，从废气中吸收CO2，减少了CO2的排放，生产了应用广泛的碳酸氢钠，具有显著的环境效益和经济效益。
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本发明一方面提供一种处理焦化废水的装置(100)，包括：臭氧发生系统(4)；超重力反应器(2)，臭氧发生系统(4)的出气口和原水存储箱(1)的出水口分别连接超重力反应器(2)的进气口和进水口；缓冲水存箱(3)，超重力反应器(2)的出水口连接缓冲水存箱(3)的进水口；反硝化脱氮反应器(5)，缓冲水存箱(3)的出水口连接至反硝化脱氮反应器(5)的进水系统(10)。本发明另一方面提供一种处理焦化废水的方法。本申请的处理焦化废水的装置(100)和方法可实现对焦化废水的深度处理。
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本发明提供了一种基于双塔结构的脱硫废水零排放处理系统，包括通过烟道依次连接的空气预热器、电除尘器、引风机、湿法脱硫吸收塔和烟囱，同时所述湿法脱硫吸收塔底部与脱硫废水储液箱连接，还包括：均与所述脱硫废水储液箱连接的低温烟气蒸发塔和高温烟气蒸发塔；所述低温烟气蒸发塔和所述高温烟气蒸发塔的烟气入口分别经烟气流量控制阀与所述烟道连接，同时所述低温烟气蒸发塔和所述高温烟气蒸发塔的烟气出口均与所述烟道连接。还提供一种应用该系统的方法。根据本发明的实施方式，减少了对含有高品位能的高温烟气的使用量，实现了脱硫废水的零排放。
本发明提供一种处理畜禽养殖废水的PABR-MABR耦合技术方法和设备，该方法处理污水的步骤为：在PABR-MABR各格室中接种污泥进行启动，各厌氧格室周期性地接受畜禽养殖废水，废水依次流过PABR-MABR的厌氧格室、膜曝气格室和厌氧格室，调节碳氮比例，一部分溶解性有机物、营养元素和胶体物质转化为颗粒污泥和生物膜，另外一部分被生物转化而去除；实现该水处理方法的设备包括进水装置、PABR）、曝气膜组件和曝气装置。该方法对畜禽养殖废水中有机物、氨氮及悬浮颗粒物去除效果良好，且装置占地面积小、操作灵活等优点。
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本发明涉及一种煤化工废水的集成膜深度处理方法，将经过生化处理后的废水经混凝沉淀处理后去除大部分的胶体、悬浮物以及部分大分子有机物，再通过活性焦吸附去除大部分难降解的有机物；对经过活性焦吸附后的废水采用超滤处理去除细小的悬浮物，经超滤后的出水经高压泵加压后采用反渗透处理去除无机盐离子及残留的有机物；最后对经过反渗透处理后的浓水采用膜蒸馏浓缩。该方法采用集成膜技术深度处理煤化工废水，并将活性焦吸附首次用于膜系统的前处理，可有效缓解膜污染，并提高产水水质，而且反渗透浓水采用膜蒸馏技术进行处理，可提高水的回收率，实现水资源的再利用及近“零排放”的目标，具有一定的应用前景。
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本实用新型公开了一种废水零排放SNCR脱硝系统，包括依次连通的还原剂溶解系统、还原剂存储系统、还原剂输送与稀释系统、还原剂分配系统以及还原剂喷射系统，还包括废水回收系统，废水回收系统包括废水回收支管、废水回收母管以及废水收集容器；废水回收支管连通废水回收母管，废水回收母管连通废水收集容器；还原剂的输送管路上均设置有加压泵，所述加压泵的入口和出口处均设置有手动排污阀，手动排污阀的出口通过废水回收支管连接废水回收母管；通过收集各子系统的排污并重新利用，SNCR脱硝系统在调试阶段、系统长时间停运阶段、运行检修阶段要进行设备进出口管道内存留的还原剂的排放；管道内的残留液体会流入废水母管，汇集在废水收集容器中。
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本发明公开了一种废水磁悬浮离心处理方法。该方法包括：将废水原水进行粗滤，得到粗滤后废水；采用磁悬浮水力离心分离方法对粗滤后废水进行含重金属组分的离心分离，得到含重金属组分和脱重废水。本发明采用磁悬浮水力离心分离方法可以实现废水中重金属和大分子有机质组分的有效分离，促成废水高效净化及回用。
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