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本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种大尺寸复合材料汽车前护栏真空辅助成型模具。本实用新型，包括底板、动模板、定模板和注塑板，底板和动模板之间还设有安装板和顶出板，动模板固定连接有开模导向块，定模板上设有向定模板内部凹陷的开模导向槽，滑动定模板可使开模导向块嵌入开模导向槽内并与定模板相贴合，开模导向块与定模板的贴合面与顶出杆的轴心线相平行。本实用新型利用开模导向块保证了动模板的开模方向与顶出杆的顶出方向完全一致，从而保证了各个位置的顶出杆的顶出高度相同，防止出现注塑产品断裂的问题，并且本实用新型采用真空辅助成型的成型方法，解决了熔体在成形腔内填充和流动困难的问题。
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本实用新型属于复合材料砧板技术领域，尤其涉及一种复合材料砧板模压废气集中处理机构。本实用新型，包括固定框，所述固定框内腔底端左侧设置有压辊，所述固定框内腔上端中部开设有收集通槽，所述固定框上端设置有预处理框，所述预处理框上端设置有连接气管，所述预处理框内腔上端和下端均开设有连接通口，所述预处理框内腔底端设置有滤毡层。本实用新型通过固定框两侧下端的活动导板对产生的废气进行聚拢收集，防止在工作的过程中，产生的废气被挥散到外部的空气中，使外部的空气受到污染，被工作人员吸收到体内时，就会对工作人员的身体健康造成破坏。
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本发明属于纳米生物材料和储能材料领域，具体涉及一种自支撑三维多孔碳‑硒复合材料及其制备方法和应用。通过将三维多孔碳浸泡至枯草芽孢杆菌培养液，使枯草芽孢杆菌负载到三维多孔碳上；随后，向培养液中加入含硒溶液，利用其生物代谢作用，在三维多孔碳孔道内部原位形成纳米硒颗粒，构成自支撑三维多孔碳‑硒复合材料，并作为锂‑硒电池的正极材料。本发明选用的枯草芽孢杆菌，属于益生菌，培养条件相对简单，培养成本低。所得的自支撑三维多孔碳‑硒复合正极材料具有优异的电化学性能。本发明所述的合成方法不仅操作简便，还可治理环境，变废为宝，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种制造炊具用的复合材料。目前的炊具用锅有铁锅、铝锅及不锈钢锅。铁锅对人体有益,但保养不当容易被氧化、易生锈、使用寿命短;铝锅轻、导热快,但其硬度低容易磨损,对人体有害;不锈钢锅经久耐用,但其导热性差、受热不均匀,容易产生粘锅、糊锅现象。现在市场上已经出现铁锅的底部复合有铝层或不锈铁层等,但锅身的侧壁材质还是铁,容易生锈、被腐蚀。本实用新型的特征在于它包括复合而成的二层金属,由内至外依次为铁层、铝层或铜层。本实用新型为多个金属层的复合材料,融合了多种金属材质的优点,使其具有目前铁锅、铝锅、铜锅及不锈钢锅等多种锅的优点,且克服了目前锅具存在的缺陷。
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本发明公开了一种玻璃纤维/聚乳酸复合材料的制备方法及其工艺，具体包括以下原料及重量分数：聚乳酸50~80份、玻璃纤维10~60份、碳酸钙或滑石粉5~20份、竹纤维1~10份、相容剂2~10份、抗氧剂0.1~0.3份、辅助抗氧剂0.2~0.6份、润滑剂0.2~2份、抗水解剂0.5~3份。本发明一是通过添加相容剂，解决了聚乳酸与玻璃纤维、竹纤维、碳酸钙之间相容性的问题；二是通过添加短玻璃纤维和高目数的碳酸钙或者滑石粉，使得产品表面比较光滑以及具有较高光泽度；三是通过退火处理使得产品的耐热温度达到150℃左右。本发明的玻璃纤维/聚乳酸复合材料可用作制造家用饭碗、筷子、杯子等。
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本发明涉及一种双层结构的纤维增强复合材料型材,特别适用于横截面不变的拉挤和挤出型材,包括不同截面形状的管子、不同截面形状的实心棒料以及不同截面形状的异型料等,产品适用于太阳伞的伞柱和骨架、玻璃钢门窗料、家具等结构件。达到以塑代木、以塑代钢的目的。该双层型材的内层为纤维增强的复合材料型材,外层为高分子材料包覆层。
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本实用新型涉及复合托辊技术领域，且公开了一种高性能复合材料托辊。一种高性能复合材料托辊，包括辊体，所述辊体套接在辊轴的表面，所述辊轴的正面与背部均设置有凹槽，所述辊轴的两均端设置有螺纹槽，所述辊轴的靠近两端的表面设置有活动槽，所述活动槽与螺纹槽连通设置，所述辊轴通过螺纹槽与螺杆活动连接，所述螺杆通过螺纹与齿条销啮合，所述齿条销通过活动槽与辊轴滑动连接，所述辊轴的表面套接有套轴，所述套轴的内腔表面设置有凸块，所述套轴的内腔表面设置有卡槽，所述套轴的表面套接有轴承，所述套轴的表面套接有密封盖并与密封盖滑动连接本，本实用新型使得托辊的轴承更容易更换与维修，非专业人士也能轻松操作。
本实用新型提供了天然纤维基高分子聚合物多组份复合材料的庭院景观围边，属于景观装饰技术领域。它解决了现有围边安装麻烦的问题。本天然纤维基高分子聚合物多组份复合材料的庭院景观围边包括呈长条状的主体和若干根地钉，主体能卷成一卷，地钉的顶部具有嵌入槽，地钉的底部具有呈尖头状的插入部，当主体展开围成一圈时，通过下压地钉，使主体的顶部嵌入到嵌入槽中，地钉贴靠在主体上，插入部插在地面中。本庭院景观围边具有安装方便的优点。
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本发明公开了一种高弹聚氯乙烯复合材料，由以下重量份的成分组成：橡胶型氯化聚乙烯8‑15份、聚氯乙烯树脂70‑90份、热稳定剂3‑5份、增塑剂5‑8份、聚乙烯蜡1‑2份、加工助剂1.8‑2.5份、无机阻燃剂5‑12份、抗紫外线吸收剂3‑5份、改性聚丙烯酸酯橡胶6‑8份、改性三嵌段聚烯烃共聚物SEBS材料2.5‑3.5份、抗氧剂0.5‑1.5份和无机填充剂20‑35份。其中，采用橡胶型氯化聚乙烯与聚氯乙烯树脂相配合使用，可以显著增强复合材料的弹性；加入硫化改性聚丙烯酸酯橡胶可以有效提升各种无机原料和有机原料之间的联接性能；少量的改性三嵌段聚烯烃共聚物SEBS材料可以进一步提升材料的弹性。
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本发明涉及材料制造领域，公开一种高性能脚垫用的复合材料及其制备方法，按重量份数计，原料包括以下组份：PVC树脂SG‑5 50～60份、DOP 50～60kg、硬脂酸0.5～1份、色粉2～5份、填充剂30～40份，氧化聚乙烯蜡7～12份，三氧化二锑2～6份、增塑剂10～18份、耐低温改性剂1～3份、JUST‑5100表面抗污剂15～20份。制备方法为将原料加入双螺杆挤出机，挤出造粒，制得复合材料；其所添加的PVC原材料及主要辅料通过技术手段处理，达到环保标准，以此工艺技术制作而成的脚垫解决了项目产品的耐磨、抗腐蚀、耐污、环保等方面的技术问题。
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本实用新型公开了一种用于短纤维橡胶复合材料混炼的密炼机，包括液压缸、减速器、上顶栓、转子和下顶栓，所述液压缸安装在机室的顶部，所述机室前端面中部设置有进料口，所述密炼室底部设置有出料口，所述液压缸下方固定有下压板，所述上顶栓设置在机室内部，且上顶栓设置在密炼室上方，所述密炼室内部设置有转子，所述传动箱内部设置有从动齿轮和主动齿轮，所述从动齿轮固定在转子右端，所述减速器安装在传动箱右侧，所述减速器右侧安装有电机，所述出料口内部设置有下顶栓，且下顶栓通过液压升降杆固定在底座下方。本实用新型提高了密炼机的生产效率和混炼效果，实现短纤维橡胶复合材料的充分分散分布，传动平稳，噪音低，寿命长。
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本实用新型属于飞机复合材料成形技术领域，尤其涉及一种飞机机头大型外裹式复合材料真空成形装置。包括成形加工底座，所述成形加工底座上开设有若干个通风孔，所述成形加工底座上设置有用于加工型腔，所述成形加工底座的侧边设置有用于吊装的调运挂钩，所述成形加工底座的内部开设有安装凹槽，所述加工型腔的下方设置有支撑底板，所述支撑底板设置在所述安装凹槽内。本实用新型通过在加工型腔的外侧设置有支撑底板，在支撑底板与加工型腔之间通过设置的缓冲连接块和缓冲插杆，进而使得加工型腔在加工发生形变时能够在缓冲弹簧的形变下得到缓冲，从而对加工型腔进行支撑的同时还能保证加工型腔的正常使用。
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本实用新型属于软管技术领域，具体为一种复合材料制成的耐压软管，包括软管、连接螺母和弯头管，连接螺母设置在软管一端，且连接螺母与软管活动连接，弯头管设置在软管的一端，且弯头管与软管固定连接，软管左右两端设置有两个保护管，且保护管套接在软管上，软管内侧设置有防水层，且防水层内侧嵌入设置有复合层，该复合材料制成的耐压软管，使用者将连接螺母设有的插孔利用螺纹旋转拧入软管上，便可以将连接螺母固定安装在软管中，安装过程简单易操作，并且连接螺母内设有的密封圈为橡胶材质，在连接软管时，能够增加软管与连接螺母的接触面积，防止产生缝隙而导致使用效果不理想，提高了日后使用时的便利度。
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本实用新型公开了一种复合材料汽车发动机引擎盖成型模具，包括上基板和下基板，上基板底面固定有型腔，下基板顶面四周对称固定有模脚，模脚上固定有型芯，型腔和型芯之间中部形成成型腔室，型芯上表面前侧开设有与成型腔室连通的侧浇口，型芯一侧外壁上横向安装有进料喷头，进料喷头与侧浇口连通，型芯底部安装有抽真空集气块，型芯中竖直开设有抽真空气孔，抽真空气孔通过气管连通抽真空集气块和成型腔室，成型腔室的外缘一周固定有密封条。本实用新型针对多步骤的复合材料的模压工艺，可实现对已成型的基材进行二次加工，形成以基材为基础的多层结构。
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本发明公开了一种轻质无卤阻燃型塑料椅用ABS复合材料，包括50‑60份ABS树脂、2‑3份苯乙烯‑乙烯‑乙烯‑丙烯‑苯乙烯共聚物、5‑10份聚异氰脲酸酯多孔粉体、5‑10份三聚氰胺‑甲醛树脂多孔粉体及0.2‑0.8份抗氧化剂。本发明还公开了上述ABS复合材料的制备方法。本发明在实现无卤阻燃的同时具有轻量化的特征。
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本实用新型属于液压设备的技术领域，涉及一种复合材料模具的耐高温耐高压油缸，包括油缸座和设置在油缸座内的活塞杆，所述活塞杆的下端固定有滑设在油缸座内的柱塞，所述活塞杆的上端套设有环座，所述环座固定连接在油缸座的上端开口处，所述活塞杆的外壁与环座的内壁之间设置有防尘圈、第一密封圈和抗磨环，所述防尘圈位于最上端，所述第一密封圈和抗磨环设置在防尘圈的下方，所述防尘圈和第一密封环共同密封活塞杆与环座，所述抗磨环径向限位活塞杆。本实用新型提供的复合材料模具的耐高温耐高压油缸，具有结构稳定、使用寿命长的优点。
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本发明涉及一种改性AS树脂复合材料，属于高分子材料技术领域。为了解决现有的抗冲击强度性能差的问题，提供一种改性AS树脂复合材料，包括以下成分的重量份：AS树脂(苯乙烯‑丙烯腈共聚物)：50～70；聚异丁烯：2.0～3.0；相容剂：9.0～14；改性偶联剂：0.5～2.0；缩合多环多核芳烃树脂：5～10；间规聚苯乙烯共聚物：0.3～0.6；改性母料：15～20；所述改性母料为甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物包覆玻璃纤维的核壳结构材料，所述改性母料中玻璃纤维占的质量百分数为3％～5％。本发明具有实现兼具高耐温性和高抗冲击强度的效果。
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本发明涉及一种用于一次性扩阴器的环保型可降解复合材料，属于医用材料技术领域。为了解决现有的降解性能差的问题，提供一种用于一次性扩阴器的环保型可降解复合材料，包括可降解高分子材料：80～85；聚已内酯：11～13；聚已二酸丁二醇酯：2.0～5.0；苯乙烯‑co‑乙烯‑co‑丁烯‑co‑苯乙烯嵌段共聚物：1.0～2.0；润滑剂：3.0～10；L‑苏氨酸：0.5～0.8；丝氨酸：1.0～2.0；丝素蛋白纤维：2.0～4.0；纳米抗菌粒子：0.3～0.6；硬脂酸钛：0.5～0.6；可降解高分子材料选自氨基酸改性聚乳酸和聚羟基丁酸戊酯混合物。具有生物降解性能好和力学强度性能高且具有高抗菌性能。
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本发明涉及一种制造复印机、打印机分离爪的复合材料及方法。目前全球分离爪的需求比较大，由于分离爪的原材料配方、加工工艺等问题，分离爪比较容易损坏，由于分离爪损坏或不良的原因占到复印机、打印机故障的30％以上，为复印机和打印机生产厂家和客户带来了烦恼。本发明其特征在于所述的复合材料由改性聚醚酮与碳化硅、氮化硼、石墨、玻纤和陶瓷粉组成，所述的改性聚醚酮含30％碳纤维。本发明使用价格较低的改性聚醚酮(PEK)替代聚笨并咪唑(PBI)，主要原料成本降低了80％。简化了分离爪生产制造工艺。
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本申请属于机械领域，涉及一种基于模压成型工艺的SMC复合材料房车舱门板模具，包括上模板、下模板和顶出机构，上模板和下模板合模围合成门框成型腔和门板面成型腔，该门框成型腔和门板面成型腔相互分隔设置，所述上模板中水平贯穿有若干上加热通道，所述下模板中水平贯穿有若干下加热通道；所述顶出机构包括顶出板，和纵向连接在该顶出板上的第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆贯穿所述下模板与门框成型腔连接，所述第二顶杆贯穿所述下模板与门板面成型腔连接。本实用新型能够实现用模压成型工艺对SMC复合材料制造房车舱门板，得到尺寸稳定的产品，模具结构简单、易于设计，且一次成型门框和门板面，生产效率高。
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本发明公开了一种用于电源插头的PVC基复合材料，包括如下重量份的组分：PVC树脂80~100份；苯基硅树酯10~20份；三氧化二锑1~5份；有机卤素阻燃剂5~15份；聚硼硅氧烷2~10份；分散剂1~5份；交联剂1~3份；稳定剂1~5份。经本发明制备的电源插头具有优异的阻燃性能、耐热性能、硬度较高，具有较长的使用寿命。
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本发明涉及一种石墨烯/水性聚氨酯纳米复合材料的制备方法。将聚醚多元醇（N210）真空脱水后，加入甲苯二异氰酸酯混合均匀，反应得到预聚体，加入二羟基丙酸引入亲水基，反应，降温，滴加丙酮稀释，加入三乙胺继续搅拌，在高速搅拌下加入氧化石墨烯水溶液、去离子水和乙二胺进行乳化反应，减压蒸馏出丙酮后，滴加维生素C溶液进行原位还原反应，得到石墨烯/水性聚氨酯纳米复合乳液，干燥，即得石墨烯/水性聚氨酯纳米复合材料。本发明工艺简单、环保、适合大规模生产，可应用于静电防护、防腐涂层、建筑涂料等领域。
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本发明公开了一种竹纤维/聚丙烯复合材料及其制备方法和应用，具体包括以下原料及重量份数：聚丙烯50～100份、碳酸钙10～30份、改性竹纤维3～15份、偶联剂0.1～0.5份、相容剂0～5份、抗氧剂0.1～0.3份、辅助抗氧剂0.2～0.6份、润滑剂0.2～0.4份。本发明先对原料中的竹纤维进行改性，增大了竹纤维与聚丙烯之间的界面粘着力，并且结合偶联剂和相容剂，解决了竹纤维在聚丙烯树脂中不易分散、两者的相容性不好、在加工过程中发生纤维降解的问题，本发明的竹纤维/聚丙烯复合材料可用作制造汽车内饰结构件类、装饰品类、厨房用具等。
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一种重型物品的复合材料敞开式包装箱，包括主体板和侧板；所述主体板包括一个底面板I，两个盖板和两个侧面板I，其中两个侧面板I的上下端均设有连接舌；所述侧板包括一个底面板II和两个侧面板II，其中底面板II与主体板上的底面板I固定，两个侧面板II分别与两个侧面板I上下端的连接舌固定；所述两个侧面板II上均设有加固提手孔。本实用新型为复合材料敞开式包装箱，克服了木箱、金属箱及传统瓦楞纸箱材料和结构的缺陷，以利于商品的包装和取出，同时节省资源、保护环境。
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本发明公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的制造方法及设备,在该方法中采用使用了挤出模头挤出熔融树脂,将预热后的连续纤维导入到初次槽中进行初步浸渍,然后控制出料压力使通过预浸的连续纤维通过填充有熔融树脂的可打开的二次浸渍槽进行完全浸渍工艺,这样就可解决如何使预浸带浸渍完全及穿纱、清理接头较为容易的问题。
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本发明公开了一种高硬度复合材料水槽的生产工艺，旨在提供一种表面硬度高、耐磨性好且具有极佳耐候性的高硬度复合材料水槽的生产工艺，其技术方案要点是包括以下步骤：一、原料准备：按重量百分数计：石英砂70‑75％，亚克力树脂25‑30％；二、生产设备准备；三、将石英砂和亚克力树脂投入真空连续浇注机，经过真空连续浇注机的螺杆挤出到成型模具的型腔内，成型模具在挤出前预热到40℃，挤出后，使用模温机将模具加热到50℃，保温1‑2分钟，然后继续加热到60℃，保温1‑2分钟，最后加热到110℃，保温3‑5分钟，将成型模具通过模温机切换成水冷，冷却降温至50‑60℃；四、打开模具，将产品脱模，取出，本发明适用于水槽生产技术领域。
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本实用新型涉及罐技术领域，尤其是一种筒身段带有加注口的复合材料气液压力罐。该筒身段带有加注口的复合材料气液压力罐包括罐本体，所述罐本体顶部和底部分别设置有连接口，所述罐本体包括内胆层和缠绕增强层，罐本体的筒身直线段与封头曲面交汇处开设有用于安装加注管的圆形接口，加注管与所述圆形接口密封的可拆卸连接。在本实用新型中,在罐本体的筒身直线段与封头曲面顶面边缘交汇处设置了用于安装加注管的圆形的接口，筒身缠绕完成后加注管通过该接口与罐本体连接固定，解决了内胆层在具有加注管的位置难以布置缠绕增强层的问题。
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本实用新型公开了一种聚氨酯纤维复合材料矿用无压风门，包括门框组件，通过若干组门轴机构分别铰接在门框组件上的第一门板和第二门板，以及分别第一门板、第二门板和门框组件连接的气缸连杆机构；第一门板和第二门板均包括边框和固定在边框内的聚氨酯纤维复合板，聚氨酯纤维复合板包括中部的蜂窝材料层及依次向外层叠的纤维材料层、聚氨酯材料层和表面层。本实用新型的技术方案将作用在风门上的风压通过气缸连杆机构的联动平衡转化为内力相互抵消，同时还采用具有高阻燃、隔音、隔温的复合材料，整体风门具有结构独特、质量轻、强度高、使用简单、安全可靠、开启力小等优点。
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一种热固性复合材料模压成型、冲孔、注塑为一体的模具，包括设置上压塑面的型腔和下压塑面的型芯，上压塑面和下压塑面在合模时作用于型材的上下表面，所述型腔安装有冲孔系统，上压塑面对应设置有冲头孔；冲孔系统的冲头在液压力下作用于型材的上表面以形成注塑孔位；所述型芯安装有注塑系统，注塑系统的出胶嘴位于注塑孔位下方以注射材料填充注塑孔位。本发明提供的热固性复合材料模压成型、冲孔、注塑为一体的模具，在压模的同时实现注胶，能改善产品对于有些部位需要的特殊使用性能，采用不同的材料也能很好的合为一体，从而提高制品品质。
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