辽宁鞍山有色金属分析检测技术理论与应用

软质镀锡原钢板及其制造方法 740     

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本发明提供一种软质镀锡原钢板及其制造方法。钢板的化学组成：C？0.0001%~0.010%，Si≤0.02%，Mn？0.10%~0.60%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，还含有Nb？0.005%~0.05%和/或Ti？0.005%~0.07%，余为Fe。其工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—保护浇铸—热轧—酸洗冷轧—退火—检查—包装；转炉冶炼时控制钢水终点氧活度为0.02%~0.06%；炉外精炼过程中对钢水进行真空处理，精确控制C、Mn等合金元素含量，减少钢水中的氧、氮等气体含量。采用本发明有效解决了用连续退火方法生产软质镀锡原钢板较为困难的问题，降低了钢中的夹杂物含量，提高了钢板的成型性能。

改善焊丝钢送丝稳定性能的生产方法 822     

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本发明涉及一种改善焊丝钢送丝稳定性能的生产方法，该焊丝钢化学成分质量百分比为：C≤0.08％，Si：0.70％～0.95％，Mn：1.40％～1.60％，P≤0.020％，S：0.005％‑0.020％，Ti：0.15％‑0.23％，N≤0.0070％，O≤0.0070％，其余为铁和不可避免的杂质；生产流程：连轧坯料检验、钢坯加热、高压水除鳞、粗轧、中轧、预精轧、水箱1、精轧、水箱2、双模块、水箱3、吐丝、风冷、打包、入库。优点是：控制焊丝盘条从加热到吐丝前的过程温度、吐丝后风冷辊道的辊道速度及冷却速度，生产出来的焊丝钢盘条综合性能优良，平均抗拉强度520‑550MPa。

合成铁铝尖晶石及其生产方法 829     

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本发明提供了一种合成铁铝尖晶石及其生产方法，可以利用隧道窑大规模烧结合成铁铝尖晶石。该合成铁铝尖晶石的化学组份为：工业氧化铝；氧化铁红；镁铝尖晶石；高碳材料；外加结合剂；外喷涂防氧化涂料。该合成铁铝尖晶石生产方法的步骤包括：配料；预混；混炼；成型；热处理；坯体表面喷涂；烧结合成；检验。本发明利用Fe2+和Mg2+离子半径相近，且镁铝尖晶石和铁铝尖晶石具有相同晶体结构的特点，生成两种尖晶石的固溶体，有利于铁铝尖晶石的稳定。所获得的铁铝尖晶石纯度高，晶体尺寸大，稳定性好。同时，利用隧道窑无效空间，节约能源，简化了生产工艺，降低了成本，可以大规模生产。

抗HIC压力容器用钢及其生产方法 1081     

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一种抗HIC压力容器用钢，其特征在于化学成分按重量百分比为：C0.150～0.190，Si0.2～0.3，Mn1.10～1.20，P≤0.007，S≤0.002，Nb0.010～0.020，V0.030～0.050，Ti0.007～0.020，Alt0.025～0.045，Ca≤0.003，余量为铁和不可避免的杂质；Ca/S＞1.2，Ceq0.35～0.40，[N]≤40ppm、[H]≤1.5ppm、[O]≤15ppm。本发明的一种抗HIC压力容器用钢，抗氢致裂纹和硫化物应力腐蚀SA‑516Gr.70N钢板，各项性能指标均达到理想要求，其力学性能为：屈服强度值≥260MPa，抗拉强度485～620MPa，延伸率≥17％，冲击功≥27J，硬度≤22，HIC性能检验合格，性能合格率100％。

出口普碳加钛钢板及其生产方法 1025     

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本发明涉及一种出口普碳加钛钢板，其化学成分重量百分比为：C≤0.15％，Si 0.15-0.35％，Mn 0.6-1.0％，P≤0.02％，S≤0.005％，Ti 0.05-0.06％，CEV≤0.40，其余为Fe及不可避免微量杂质。本发明所述钢板的生产工艺流程为：连铸坯-加热-除磷-控制轧制-控制冷却-热矫-堆垛缓冷-切割-检查-成品。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)在出口普碳钢中加入超过0.05％的Ti代替目前常用的加入超过0.0008％的B，避免了钢中加入B的不利影响，使钢企在继续享受13％出口退税政策的同时，还可确保出口产品使用安全性能；2)经检验，采用本发明所述方法生产的出口加普碳加钛钢板产品性能完全满足标准要求；3)具有生产流程短、生产成本低、适合大批量生产等优点，广泛适用于各厚板生产厂家。

整体热浸镀铝换热器(管束)的生产工艺 1002     

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本发明涉及一种对换热器设备及备件进行整体热浸镀铝的工艺方法,进而开发出具有较强耐腐蚀性能的新型产品,属于采用熔剂法热浸镀铝生产防腐产品技术领域,特别涉及一种整体热浸镀铝换热器(管束)的生产工艺。其特征是:换热器(管束)整体热浸镀铝的工艺流程是:换热管—酸洗、检查—管束制造—前处理—助镀处理—预热—熔剂处理—热浸镀铝——保温缓冷—后处理—检查、修整、成品。本发明能够对换热器(管束)等大型复杂设备进行整体热浸镀铝,具有镀层致密、均匀、渗层厚度较深、消除焊接应力、金属材料化学性能无明显变化等优点,可以较好的消除换热器管束的应力腐蚀开裂、氢致开裂、间隙腐蚀破坏等,使换热器的使用寿命有显著提高。

试验焦炉的化产回收装置 875     

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本实用新型涉及一种试验焦炉的化产回收装置,其特征在于,试验焦炉烟气管路依次与电恒温器、水封器、间冷器、电捕器、干燥器、吸硫化氢器、吸氨器、吸苯器、真空泵相连接,构成真空状态下的化产回收回路。所述吸硫化氢器内设有氯化锌溶液,吸氨器内设有硫酸溶液,吸苯器内设有活性炭吸附层。本实用新型的有益效果是:通过将荒煤气经过一系列回收化产环节,实现对荒煤气中多种化学产品的测定,如焦炭、煤气产率及水分、焦油、萘、苯、氨、硫化氢等组成的测定,计算炼焦过程的焦炭、煤气、化学产品的物料平衡,实现全部荒煤气的净化回收,并能做出荒煤气的主要成分产量和质量的评价报告,为焦化企业的生产提供全面的服务。

正火态36公斤级海工钢钢板及其生产方法 815     

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本发明涉及一种正火态36公斤级海工钢钢板，其化学成分为：C 0.11～0.13％，Si 0.1～0.2％，Mn 1.45～1.55％，Nb 0.03～0.05％，V 0.045～0.055％，Ti 0.005～0.01％，P≤0.016％，S≤0.005％。钢板轧制工艺流程为：加热—轧制—矫直—堆垛缓冷—探伤—抛丸—正火—检验—切边—检查—入库。与现有技术相比，本发明的有益效果是：按照本发明所述方法生产的正火态36公斤级海工钢钢板，经检验，各项性能指标均达到标准要求，其平均力学性能为：屈服强度值421MPa，抗拉强度553MPa，延伸率27.4％，屈服强度和抗拉强度性能富余量均大于50Mpa，过程能力Cpk大于1.0。

低合金高强钢激光焊接工艺调整方法 1039     

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本发明涉及一种低合金高强钢激光焊接工艺调整方法，首先计算待焊接钢种的碳当量，然后根据钢种碳当量和化学成分初步判定钢种所属的类别；预设好焊接工艺参数数值；再按类别及焊件厚度调整焊接工艺参数。按类别优选焊接工艺参数。缩短焊接工艺参数选用及焊接测试的时间。焊缝断带率控制良好，实现酸轧联合机组对这些高强钢质的稳定连续生产。焊接其他高强或超高强钢质，可以先根据其化学成分和强度级别初步判定所属的类别，根据本发明的焊接工艺参数选用原则，可选择的微调，缩短进行焊接工艺参数选用及焊接测试的时间、减少机组停机时间和焊缝断带风险。

铬钼合金冷镦钢盘条及其生产方法 709     

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本发明提供一种铬钼合金冷镦钢盘条及其生产方法，所述的盘条化学成分如下：C：0.37～0.41、Si：0.15～0.30、Mn：0.75～0.95、Cr：0.90～1.20、Mo：0.15～0.30；所述的盘条化学成分还包括W：0.05～0.15(单位：wt％)。工艺路线为：铁水预处理－转炉－LF炉精炼－连铸－连轧－钢坯清理－加热－轧制－控冷－精整－检查－入库。在LF炉精炼过程中加入石灰、萤石、铝矾土进行造渣，精炼渣成分为：SiO2：7.8～11.2、Al2O3：19.2～27.1、CaO：52.6～65.2、MgO：6.3～7.9(单位：wt％)。本发明能够生产铁素体+珠光体组织、无全脱碳层的中碳铬钼合金冷镦钢盘条。通过控制连铸和轧制工艺，以及钨微合金化作用，进一步细化晶粒，提高盘条的强度、韧性、冲击性能和组织性能均匀性。

新型马氏体耐磨钢及其铸钢件生产工艺 859     

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本发明属于钢铁冶金铸造业中的耐磨钢技术领域,特别是涉及一种新型马氏体耐磨钢及其铸钢件生产工艺,化学成分为按重量百分比计量:C:0.3%～0.5%,Si:0.8%～1.5%,Cr:2.1%～2.5%、Mn:0.8%～1.5%,Ni:0.7%～1.2%,Mo:0.6%～1.0%,Nb:0.1%～0.3%,Ti:0.1%～0.5%,Re:0.04%～0.05%,P、S≤0.04,余量为铁。铸钢件生产工艺包括冶炼工艺、铸造工艺、热处理工艺、质量检查。本发明的新材质耐磨钢在较低冲击下,应用在冶金矿山的球磨机衬板、锤矿机的锤头等,适用于金矿、铁矿、水泥等各类矿山使用的耐磨产品,是代替传统高锰钢的新耐磨材料。在铁矿和水泥选矿厂上使用表明,使用寿命比高锰钢提高2～2.3倍。

采用高频电阻焊接的高强度直缝管线钢管制造技术 676     

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本发明涉及石油、天然气、矿粉等长输管线用钢管制造技术领域,特别是一种采用直缝高频电阻焊接的管线钢管制造技术,采购符合要求的原材料,其中包括原材料的物理性能、化学成分和力学性能。对原材料进行检验,检验其物理性能、化学成分和力学性能是否符合要求。钢管制造准备,生产线成型工艺参数确定,焊接工艺参数的确定,辅助材料参数的确定。本发明采用直缝高频电阻焊接管线钢管制造技术,能够生产632.2X11.1-60钢级的管线钢管,钢管的各项性能指标均满足管线钢管(美国API SPEC 5L PSL2 44版标准)的要求,而且内外焊缝的高度均与母材管壁一致,很好地解决工程的防腐困难。此直缝高频管线管制造技术生产效率高,速度快,成本低。

在镁合金表面制备金属镀层的方法 896     

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一种在镁合金表面制备金属镀层的方法，方法包括以下步骤：（1）对镁合金表面进行前处理；（2）对前处理后的镁合金表面进行预化学镀镍；（3）对预化学镀镍后的镁合金表面进行增厚化学镀镍或电镀其他金属。本发明方法改善了预镀层与镁合金基体的结合力，经标准方法检验，预镀镍层与基体结合力良好，达到了国家标准；在预镀镍层上再进一步增厚化学镀镍或电镀其他金属，均能获得结合力强，耐蚀性高的金属装饰防护镀层。

正火态一般强度海工钢钢板及其生产方法 780     

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本发明涉及一种正火态一般强度海工钢钢板，其化学成分重量百分比为：C?0.08～0.1％，Si?0.1～0.2％，Mn?1.2～1.3％，P≤0.016％，S≤0.005％，Ti?0.005～0.01％，AlS?0.015～0.045％, N≤0.004％, Ceq?0.28～0.317, 其余为Fe及微量杂质。钢板轧制工艺流程为：加热—轧制—矫直—堆垛缓冷—探伤—抛丸—正火—检验—切边—检查—入库，与现有技术相比，本发明的有益效果是：按照本发明所述方法生产的正火态一般强度海工钢钢板，经检验，各项性能指标均达到标准要求，其平均力学性能为：屈服强度值297MPa，抗拉强度460MPa，延伸率29.34％。屈服强度和抗拉强度性能富余量均大于60Mpa，过程能力Cpk大于1.0。

AP1000核电项目用A36钢板的生产方法 968     

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本发明涉及一种AP1000核电项目用A36钢板的生产方法，所述A36钢板的化学成分重量百分比为：C 0.130％～0.214％，Si 0.15％～0.35％，Mn 0.80％～1.20％，P≤0.025％，S≤0.020％，Als 0.010％～0.045％，其余为Fe及不可避免的杂质；A36钢板的生产工艺为板坯加热‑除鳞‑轧制‑正火；所述A36钢板的性能检验指标为：常温拉伸时，屈服强度Rp0.2≥300MPa，抗拉强度Rm为450～550MPa，延伸率A50mm≥23％，Z向拉伸性能Z％≥40。本发明通过控制化学成分及工艺过程参数，生产出符合要求的AP1000核电项目用A36钢板。

高强度铁沟摆动溜嘴浇注料及其制备方法 866     

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本发明公开了一种高强度铁沟摆动溜嘴浇注料及其制备方法，在1400℃高温条件下，能够承受铁水的冲击。该浇注料化学组份为：特级矾土、碳化硅、红柱石、板状刚玉、活性氧化铝、硅灰、防爆纤维、高效聚羧酸减水剂、复合结合剂和外加水。该浇注料的制备方法：特级矾土熟料大块破碎后，制成颗粒；按照浇注料的化学组份备齐原料，检验理化指标；按浇注料的化学组份配料并混合。本发明采用硅灰替代耐火水泥，避免了在高温状态下具有低熔特性的钙黄长石生成，提高了浇注料的高温强度；利用红柱石细颗粒，在高温下转化为莫来石，也增加了浇注料的高温强度；采用复合结合剂，解决了常温强度低、凝固慢、脱模时间长等难题。

低温液体存储装置 1043     

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本实用新型涉及一种低温液体存储装置，包括储存罐、内罐体、固定板、进液管、出液管、冷凝器、泄压管、通气管，内罐体安装于储存罐的内部；内罐体的顶部固定连接有进液管，内罐体的底部固定连接有出液管，进液管和出液管均延伸至储存罐的外部；内罐体内固定安装有固定板，固定板上固定安装有液位传感器，内罐体的下部固定安装有连接板，连接板的内部固定有超低温温度传感器；储存罐与内罐体之间设置有中空腔，压力传感器设置在中空腔内。优点是：结构合理，在储存罐与内罐体之间设置中空腔，并在内罐体内部设置超低温温度传感器检测低温液体温度，通过向中空腔通低温气体保持内罐体的温度，进而保证低温液体化学性质稳定。

全印刷印制电路板 1117     

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本发明涉及一种全印刷印制电路板及其制作方法，其包括绝缘基板、丝网印刷在绝缘基板上的导电油墨层以及电镀在导电油墨上的金属铜层，该导电油墨层包括银包铜颗粒、树脂粘合剂和溶剂。制法包括以下步骤：在绝缘基板上采用复膜钻孔化学沉铜法使通孔金属化；利用光致成像丝网掩膜的方法印刷线路图形，其中采用导电油墨进行丝网印刷；网印后烘干烧结；选择性地电镀金属铜层；先对线路图形网印阻焊再网印字符图形；焊接电器元件；电气通断检测，该制作方法避免了传统减成法造成的大量铜的消耗，既节省了能源，又提高了生产效率，也减少了传统印刷电路板生产对环境造成的污染和排放。

用于生产铁路配件的无镍高锰钢 692     

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本发明一种新型钢种，特别涉及一种具有高强度及高韧性的用于生产铁路配件的无镍高锰钢，其特征在于：用于生产铁路配件的无镍高锰钢的化学成份为(％)：C？0.30～0.35、Mn？1.00～1.10、Si？0.20～0.40、P＜0.025、S＜0.03、M0？0.30～0.50、V？0.10～0.20、Nb？0.10～0.15、Cu＜0.10。本发明用于生产铁路配件的无镍高锰钢是以高锰钢为基础，在降低碳含量的情况下，加入适量的钼和微量元素：钒、鈮，用以改善钢的低温性能。经过实验及检测用于生产铁路配件的无镍高锰钢，在0～10℃时的力学性能：抗拉强度бb≥800MPa、屈服强度бS≥550MPa、伸长率δS≥15％、断面收缩率≥35％。

生产出口MgO含量小于70%富镁橄榄石砂的方法 1138     

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本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种生产出口MgO< 70wt％富镁橄榄石砂的方法。首先，对菱镁石浮选尾矿或镁砂竖窑除尘粉进行轻烧；然后，对含SiO2的添加剂重量为Y进行化学分析；将轻烧粉与含SiO2的添加剂两种原料充分混合均匀，外加所述混合原料总重量3～5％的水，再混炼均匀，压球，自然干燥2～4天，在氧化气氛下煅烧：温度1650℃±50℃，保温时间5～10h，获得MgO< 70wt％、耐火度> 1800℃的富镁橄榄石砂，富镁橄榄石砂以镁橄榄石为主晶相、以方镁石为第二晶相。本发明利用菱镁石浮选尾矿和镁砂竖窑除尘粉生产MgO< 70wt％富镁橄榄石砂，以减少污染、增加效益。

4-三甲基硅基-3-丁炔-2-酮的制备方法 1036     

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本发明属于化学工业技术范畴,提供了一种4-三甲基硅基-3-丁炔-2-酮的制备方法,该方法以三甲基硅乙炔(TMSA)的2-甲基四氢呋喃溶液,滴加到镁粉与卤代烃的反应液中,反应完毕后,在滴加醋酸酐的2-甲基四氢呋喃溶液到上述反应液中,通过以上三步格式反应得到粗产品,产品经水洗至中性,精馏后得到纯度不低于99%,单个杂质<0.1%(气相色谱分析)的4-(三甲基硅基)-3-丁炔-2-酮(TMSAO)。溶剂2-甲基四氢呋喃回收精馏后重复使用。该方法以2-甲基四氢呋喃替代四氢呋喃作溶剂,回收的2-甲基四氢呋喃只要进行简单的精馏提纯即可满足生产需要,实现循环使用,而且提高了收率。

在酸性条件使用的耐蚀棒材及其制造方法 1043     

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本发明涉及一种在酸性条件使用的耐蚀棒材及其制造方法，其化学成分按重量百分比为：C：0.15％～0.25％，Si：0.3％～0.80％，Mn：0.8％～1.60％，P：≤0.045％，S：≤0.045％，Cr：0.30％～0.45％，V：0.02％‑0.05％，Cu：0.30％～0.50％，Mo：0.10％～0.30％，Sb：0.01％～0.30％，Bi：0.01％～0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明的优点是：通过对酸性条件耐腐蚀钢筋性能的要求以及现有钢筋生产状况以及产品问题的分析，结合各元素强化作用，添加合金元素Sb和Mo，生产出适合弱酸性环境下应用的耐蚀棒材。

YW35钢鱼尾板 699     

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本实用新型专利涉及一种采用在低温条件下具有高强度及高韧性的无镍高锰钢的新钢种YW35钢生产的铁路重要配件钢轨用鱼尾板,其特征在于:所说的鱼尾板是采用YW35钢制成的;鱼尾板的形状为凹槽形的直条钢板,在钢板的两侧面为工作面,工作面上带有1∶3的斜度,在凹槽的中心部位带有不等距离的圆孔。本实用新型YW35钢鱼尾板,是铁路的重要配件,是一种高速铁路钢轨用的鱼尾板。由于采用YW35钢制成,增加了鱼尾板的低温性能。经《铁道部产品质量监督检验中心金属化学检验站》检测和应用试验,在-40℃情况下,鱼尾板无裂纹、不断裂,这是一种适用于我国日益发展的高速铁路钢轨用鱼尾板。

水泥发泡防火保温板 980     

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本发明涉及一种水泥发泡防火保温板，其特征在于：采用600#水泥、硫铝酸盐快硬水泥、粉末状碳化稻壳、水泥发泡母料、聚丙烯纤维、温度为35℃～40℃的水及双氧水为原料，采用下述工艺步骤制作：取料在搅拌机里混合搅拌均匀；加入双氧水进行氧化；将混合物倒入模具中发泡成型，自然风干；切割成规格形状；检测、包装。本发明经检测具有极佳的温度稳定性和化学稳定性，耐酸碱、不开裂、不脱落、稳定性高、不老化、绿化环保无公害、防火不燃安全性好、强度高、与建筑基层粘结强度高，不产生裂纹及空鼓，与建筑体同寿命的特点；其施工简便、综合造价低施工期短、质量好、应用范围广，不仅做外墙保温，还可以做外墙内保温或者内墙外墙同时保温。

无镍低铬奥氏体0Cr13Mn14CuN不锈耐酸钢 1007     

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本发明涉及一种无镍低铬奥氏体0Cr13Mn14CuN不锈耐酸钢，其特征在于：它的化学成份为：C≤0.08％、Si≤1.00％、Mn13.0％～15.0％、Cr12.0％～14.0％、Cu 1.0％～2.0％、N 0.15％～0.25％、P≤0.035％、S≤0.030％。本发明是一种新钢种，经过数十次的工艺试验、检测为奥氏体金相组织，其化学成分、耐酸耐腐蚀性、抗氧化性及机械性能均达到了不锈钢的技术标准，特别是加入了微量元素，使晶粒细化、增加钢的韧性，又达到了脱氧、脱硫、消除钢中非金属夹杂、防止晶间腐蚀等作用。以锰、氮代替昂贵的镍，使冶炼成本降低60％以上，可应用于不锈耐酸无缝钢管、各种圆钢、板材和精密铸造的不锈耐酸钢铸件的生产，具有显著的经济效益。

VOD/VD炉真空泵清洗方法 944     

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本发明涉及一种VOD/VD炉真空泵清洗方法，包括如下步骤：1)配制真空泵清洗液；2)将真空泵从原系统中隔离出来；3)组成清洗液循环系统；4)使用清洗液清洗；5)清洗液循环系统放空；6)使用清水清洗；7)清洗过程结束，恢复原系统；本发明基于对真空泵内壁结垢层进行化学成分分析，配制出专用真空泵清洗液；进而采用真空泵清洗液通过化学清洗和循环清洗的方式，达到干净彻底地清除真空泵内壁结垢的目的；清洗后，VOD/VD炉的运行稳定性和冶炼效率均得到大幅提高。

重金属废水处理设备 928     

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本实用新型公开了一种重金属废水处理设备，包括万向轮、过滤框、滑杆、调整螺柱、金属离子浓度检测仪、搅拌装置、加热装置、刮板，通过可自锁的万向轮便于对设备进行移动；通过过滤框、滑杆、调整螺柱对废水进行初步的过滤并便于将过滤框取出进行清洗，便于后续操作；通过金属离子浓度检测仪对相应金属离子浓度进行检测以便选择合适量的化学试剂对其进行反应，达到良好的效果；通过搅拌装置、加热装置对废水进行一定温度的加热和搅拌，使其反应更为充分；通过刮板对倾斜底面进行完全的刮除并利用收集框进行回收，避免人工对箱体内的沉降物进行直接清理。

针对锂电池充电仓利用反应吸热的保护装置 785     

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本发明涉及锂电池充电设备技术领域，且公开了一种针对锂电池充电仓利用反应吸热的保护装置，包括充电仓，所述充电仓的内部固定连接有充电槽，所述充电槽的外侧固定连接有冷却槽，所述冷却槽的外侧壁设有通气槽，所述通气槽的内侧壁固定连接有检测筒，所述检测筒的外侧壁固定连接有弹簧片，所述弹簧片的一侧固定连接有连杆。两个药剂储存罐内分别储存有醋酸溶液和碳酸氢铵溶液，使醋酸与碳酸氢铵在进入反应槽内时，发生化学反应，由于该化学反应为吸热反应，使其在反应过程中，对周围的热量进行吸收，使混合溶液通过液体进管进入冷却槽内时，对充电槽内的热量进行吸收，使充电槽内锂电池产生的高温可以瞬间降低，达到保护充电仓的目的。

分体式耐磨铸铁成分取样模具 902     

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本实用新型涉及一种分体式耐磨铸铁成分取样模具，包括上模、下模、定位销、激冷耐热钢块，下模连接有定位销，上模设有与定位销相匹配的定位孔，上模与下模合箱形成一套整体的取样模具，下模上设有与激冷耐热钢块匹配的凹槽，激冷耐热钢块的表面平整光滑。优点是：结构合理，采用分体结构，方便更换零件，确保样块标准，降低成本。通过定位销固定上下模具，利用激冷耐热钢块提高了样块激发面的平整度，缩短了耐磨样块砂轮打磨时间，保证了化学成分分析的准确度；提高炉前取样使用频次，减少模具损耗，采用可更换的激冷耐热钢块保证了取样模具的可靠性，提高取样的效率，避免了炉前长时间熔炼等分析结果，导致化学成分失效。

利用转炉渣制备水泥混合料的方法 1121     

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本发明提供了一种利用转炉渣制备水泥混合料的方法，包括以下步骤：原料化学成分分析‑配料计算‑原料破碎筛分‑烘干‑原料混合‑高温加热‑冷却‑破碎‑渣金分离得到终渣和合金；以混合料的碱度CaO/SiO2、(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)及固定碳含量Mc作为配料依据得出所需高炉除尘灰，转炉渣，铁尾矿的质量；所述混合料满足如下公式：CaO/SiO2＝0.5～1.3；(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)＝0.7‑1.2；将混合料温加热，加热温度不低于1450℃，非氧化性气氛，保温时间不低于20分钟。解决三种固体废弃物难处理问题的同时，得到可用于制备水泥产品的填补料及副产品还原铁水，提升产品附加值。