全部
▼
热搜：
708
0
本实用新型涉及塑料模具生产加工技术领域，尤其是一种塑料模具生产加工用表面除尘装置，包括废水箱。本实用新型结构简单，通过两个第一电动伸缩杆推动两个第一皮带轮将塑料模具夹持住，并且在驱动装置的作用下，塑料模具发生转动，在喷水装置和软毛刷的作用下，对塑料模具表面进行除尘操作，并且在一次除尘操作后，在第一电动伸缩杆、直线电机和第二电动伸缩杆的共同作用下，将塑料模具自动放置在转盘上，在第二电机的作用下转动塑料模具的角度，然后再次用两个第一皮带轮将塑料模具夹持住进行二次除尘操作，让塑料模具的除尘更加的全面。
797
0
本实用新型公开了一种在甲硝唑、乙醛酸生产中提高硝酸利用率的装置，包括反应釜、导流管、气体分布器和滴液漏斗；所述反应釜有上盖，上盖上开有孔，下端设置有出料阀；所述导流管穿入上盖，设置在反应釜中；滴液漏斗插入导流管中；所述气体分布器设置在反应釜底。本实用新型的有益效果：1.装置产生的氧化氮在反应体系内直接转化成硝酸，提高了硝酸原料利用率；2.使用含氧反应液代替吸收液，既不产生污染废水，又无需另行购买吸收剂，只需用空气向反应液增氧；3.反应过程中产生的氧化氮不与惰性气体混合，不存在惰性气体夹带氧化氮放空，造成空气污染的问题；也不存在氧化氮被惰性气体稀释，使吸收速度大大降低，造成吸收设备费用庞大的问题。
1029
0
一种干法脱硫电袋装置，具有箱体，箱体内采用隔板隔成上箱体和下箱体，所述下箱体内设有循环器和灰斗，循环器的顶部与所述灰斗连接，所述上箱体内设有烟气混合器和测温仪，上箱体外设有烟气进气口、烟气出口、绝缘子和光波发生器，所述烟气进气口位于烟气混合器的左侧，所述上箱体的顶部吊装有若干个电袋，所述电袋内均吊装有一根光波正电极，每根光波正电极的顶部均通过绝缘子串联，所述光波正电极通过电源线与光波发生器连接，所述烟气出口位于电袋的右上方；本实用新型的干法脱硫电袋装置占地面积少，副产品均为干态产品，无废水排放，能耗运行成本低，也可以脱除烟气中的重金属和二噁英等气体。
875
0
一种水解生产苯甲醛的装置，包括酸解反应装置和碱解反应装置，酸解反应装置包括酸解一级反应釜、酸解二级反应釜、酸解尾气冷凝器、降膜吸收塔、酸解出料冷凝器、酸解分层罐、酸解粗品油罐及多个酸解反应装置转料泵，所述酸解一级反应釜顶部设有苄叉二氯进料口、工艺水进口、酸解一级反应釜入水口及酸解一级反应釜出气口，所述苄叉二氯进料口与苄叉二氯进料管连接，所述工艺水进口与工艺水管连接，所述酸解一级反应釜入水口通过酸解尾气冷凝器出水管与酸解尾气冷凝器底部出水口连接，本实用新型反应过程中会产生副产物盐酸，增加额外效益；碱解反应所需的纯碱用量很小，有利于节约成本；产生含盐含碱废水较少，符合节能环保的要求。
727
0
本实用新型公开了一种化工污水处理系统。本实用新型的一种化工污水处理系统，包括通过管路顺次连通的过滤装置、絮凝装置、活性炭过滤装置和臭氧杀菌装置；活性炭过滤装置与臭氧杀菌装置之间的管路上具有透明的管路段，该管路段处设有用于对其内部水杀菌的紫外线杀菌装置。本实用新型的一种化工污水处理系统将化工污水通过过滤装置出去大颗粒杂质，再通过絮凝装置与废水中的胶体物质发生电中和，形成絮体沉降进一步净化，然后将经过活性炭过滤装置后的水通过管路通入臭氧杀菌装置中，通过紫外线对透明的管路段的水进行杀菌，水在臭氧杀菌装置中，通过臭氧对水进行杀菌。本实用新型的一种化工污水处理系统通过层层净化保证了净化后水的质量。
577
0
本实用新型公开了一种造纸废液处理装置，包括机箱，所述机箱内壁顶部的两侧均固定连接有滑动板，且两个滑动板之间滑动连接有横板，所述横板底部的右侧固定连接有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有第一转动轮，所述横板底部的两侧均通过固定杆固定连接有支撑板，且支撑板的表面贯穿有转动轴，所述转动轴位于支撑板顶部的表面固定连接有第二转动轮，所述第一转动轮的表面通过皮带与第二转动轮的表面传动连接，本实用新型涉及造纸废水处理技术领域。该造纸废液处理装置，增强了曝气管的移动性，可以灵活的控制曝气管在水中的高度和角度，增强了水中曝气的面积，提高了充氧功率，增强了造纸废液的处理效果。
603
0
本实用新型公开了一种油气田作业废液氧化絮凝处理装置，适用于石油、化工废水的处理。装置包括微泡射流空化氧化反应器、旋流絮凝反应室、涡流絮凝反应室和沉降室与泡沫收集槽，将废液通过离心泵增压后经微泡射流空化氧化反应器产生微泡并发生空化氧化反应，切向进入旋流絮凝反应室产生旋流絮凝，进入小涡流絮凝反应室产生涡流絮凝，进入大涡流絮凝反应室产生水体颗粒物或胶体涡流絮凝并向上做塞流运动，在装置顶部溢流进入沉降室沉降，从废液出口排出，部分絮体溢流进入泡沫收集槽排出。并利用微泡接触介质作用，使微泡、微絮体在涡流场中接触絮凝，水体颗粒物絮凝反应粒度下限小，絮凝时间短，运行成本低，解决了废液破胶脱稳、絮凝问题。
1016
0
本实用新型公开了一种电气自动化高效清洗装置，包括外壳、水箱、电机和输送带；所述外壳的内固定有水平的过滤网，过滤网将外壳内分为上方的清洗腔和下方的废水收集槽；所述清洗腔内安装有水平的输送带，在输送带的上表面对应的外壳内壁上安装有红外线传感器；转轴上固定安装有垂直与转轴的连杆，连杆的末端上固定有水平的横杆，在所述横杆上套设有清洗辊；所述横杆的上方设置有与横杆平行的限位杆。本实用新型通过红外线传感器检测物品，便于启动设备，使输送带上没有物品时能够停止运行，降低能耗，节约运行成本；清洗辊通过限位杆能够调节高度，使其对不同尺寸的物品清洗，清洗辊高度调节方便，省时省力，能够灵活使用。
640
0
一种苯甲醇真空液环泵工作液循环装置，包括真空液环泵、气液分离器、工作液储槽、循环泵、过滤器，其特征是所述工作液储槽顶部设有原料入口、第一入液口、第二入液口，所述原料入口与进料管连接，所述第一入液口通过第一入液管与气液分离器底部第一出液口连接，所述气液分离器顶部设有进气口和排气口，所述进气口与进气管连接，所述进气管与真空液环泵输出端连接，所述真空液环泵的输入端与抽气管连接，所述真空液环泵底部还设有排液口和进液口，所述排液口通过第二入液管与第二入液口连接；本实用新型结构紧凑，设计巧妙，杜绝废水的排放，节约生产成本；苯甲醇真空液环泵工作液循环装置，能够大大减少循环泵在工作过程中对工作液的消耗。
865
0
本实用新型公开了一种催化裂化烟气除尘脱硫回收亚硫酸钠设备。包括除尘系统、脱硫系统、亚硫酸钠回收系统；除尘系统是袋式除尘器1；脱硫系统是脱硫塔3，脱硫塔3包括喷淋层4，喷淋层4上方设有除雾器5、烟囱6；袋式除尘器1通过升压风机2与脱硫塔3连接；亚硫酸钠回收系统包括结晶器7、稠厚器8、离心机10，离心机10之前设置稠厚器8，结晶器7、稠厚器8、离心机10依次通过管道连接；离心机10之后依次连接流化床干燥机11、旋风分离器12；稠厚器8还连接溢流缓冲罐9，溢流缓冲罐9还连接脱硫塔3。本系统在满足当前环保新标准的同时，对亚硫酸钠的回收率高，所得产品纯度高，同时几乎无废水排放，具有运行成本低，经济及环境效益明显等特点。
1018
0
一种危险废物高效节能焚烧处理装置，通过等离子焚烧炉焚烧处理三氟甲烷，利用电源的电极间所产生的等离子炬或等离子束，通过在瞬间得到超高温度，使三氟甲烷在能量密集的等离子焚烧炉内迅速分解为碳、氢、氯和硅等元素以及CO等分子结构，最大限度地减少“二次”污染源。分解后产生的高温废气通过急冷塔、第一吸收塔、第二吸收塔、第三吸收塔、碱洗塔、中和池进行碱洗和中和处理，最终实现废气和废水的达标排放，同时通过酸溶液收集池回收氢氟酸溶液。
1042
0
本实用新型公开了一种塑料制品生产用多喷嘴喷射装置，涉及塑料制品生产设备技术领域，具体为一种塑料制品生产用多喷嘴喷射装置，包括支撑盘和支撑底板，支撑轴的外表面设置有若干个球形柱。该塑料制品生产用多喷嘴喷射装置，通过防护盘的设置，使该塑料制品生产用多喷嘴喷射装置具备了防止塑料球从无盖桶形滤网筒内甩出的效果，通过电动机、转轴和支撑轴的配合设置，在使用的过程中可以使球形柱转动摩擦塑料球，达到了方便清洗的目的，通过收集罐的设置，使该塑料制品生产用多喷嘴喷射装置具备了收集废水和杂质的效果，通过水泵、支撑孔、环形管和第三输送管的配合设置，达到了清洗质量高的目的。
708
0
本实用新型公开了一种水果清洗用分选装置，包括底板、开关、水箱、密封盖、第一竖板、箱体、送料板、进料管、储水盒、出料板、阀门、水泵、第二竖板、横板、收集框、滑动套、导向杆和筛选框，所述底板顶部固定安装有水箱，所述底板顶部安装第一竖板，第一竖板顶部固定安装有箱体，所述箱体内部设有送料板，所述箱体一侧对应送料板顶部较低一侧开设有用于与出料板固定连接的开口，所述出料板为倾斜设计，所述出料板顶部固定连接有缓冲胶垫，设置缓冲胶垫可减缓水果滚动的速度，减轻水果在滚落时的损伤，所述箱体的出水口与出水管的一端连接，出水管上安装有阀门，设置阀门可将水果清洗后的废水进行收集，节约了水资源。
798
0
本实用新型公开了一种碳化硅颗粒分级装置，属于分级装置技术领域，包括装置主体，装置主体的顶部连接有进料管，进料管的内部中间设置有阀门，进料管的顶部连接有进料口，装置主体的内部下方设置有接料槽，装置主体的内部上方安装有连接杆，连接杆的外表面中间连接有固定块，该种颗粒分级装置，设置有气缸、滑块和滑槽，使用者在使用过程中，可以通过操作面板将气缸进行运转，气缸通过活塞杆带动支撑架进行升降设置，通过支撑架带动滑块在滑槽内进行滑动，从而对碳化硅颗粒进行分级，避免采用清水对其进行分级，容易对水资源造成浪费，也解决了分级后的废水容易对环境造成污染。
949
0
本实用新型涉及一种水泥窑烟气脱硫系统，其系统包括依次连接的脱硫剂粉仓、脱硫剂浆液箱和吸收塔，所述吸收塔烟囱和石膏脱水装置，所述吸收塔内设有位于顶部的除雾器、位于中部的喷淋区和位于底部的浆液池；脱硫剂浆液箱中的脱硫剂浆液通过第一浆液泵送至所述浆液池中，浆液池中的脱硫剂浆液通过第二浆液泵送至所述喷淋区，烟气通过增压风机输送至所述喷淋区，所述浆液池还与氧化空气管路和氧化风机连接，所述浆液池内部设有搅拌器。本实用新型脱硫剂采用水泥窑SP锅炉灰或窑尾袋收尘灰作为脱硫剂，降低脱硫剂使用成本，产生的脱硫石膏直接被水泥工厂接受利用，产生的废水经工厂原有水处理系统处理后全部作为工艺水回用，不产生二次污染。
897
0
本实用新型实施例公开了一种高浓度显影废液净化回用系统，包括废液调节罐、pH池、混凝反应池、生物吸附池、过滤压滤系统、集水池、臭氧催化氧化处理系统、水解酸化池、一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级消化池、膜生物反应器和消毒池。所述高浓度显影废液净化回用系统中的生物吸附系统，利用剩余活性污泥对有机物、胶体、某些重金属的吸附功能进一步降低废水中COD、SS、重金属等污染物质含量；过滤压滤系统利用滤布孔径小、效果好的特点，实现泥水分离；二级反硝化池和膜生物反应器进一步深度处理，对出水COD、氨氮、SS等污染物进一步降解去除，通过内置膜处理系统即可达标排放，再次采用臭氧发生器杀菌消毒，达到回用效果。
925
0
本实用新型涉及一种氨成分回收处理系统，包括：调PH值装置、脱氨塔、吸收塔、水箱、脱气膜装置及加压装置，调PH值装置与脱氨塔连接，脱氨塔、水箱与吸收塔连接，脱气膜装置与吸收塔、水箱及加压装置连接，脱气膜装置包括储液罐、若干脱气膜、吸气装置、导气管，若干脱气膜穿设于储液罐，若干脱气膜一端与吸气装置连接，另一端密封，导气管一端与吸气装置连接，导气管另一端与加压装置连接，脱气膜呈管状，且膜壁只允许气体通过。本实用新型所述的一种氨成分回收处理系统，实现高浓度氨氮废水的达标排放的同时，将氨气进行回收，产生经济效益，且不产生二次污染、成本低、操作简单、运行管理方便。
658
0
本实用新型公开了一种基于氧化塔深度处理的臭氧投加系统，包括臭氧进气管道，臭氧超越管道，入水管道，臭氧进气管道的进气端连接臭氧发生器，入水管道的一端连接氧化塔进水口，入水管道上设有水射器，臭氧进气管道上设有气体转子流量计和至少一个手动球阀，臭氧进气管道连接所述水射器并设有进气阀，臭氧进气管道靠近水射器的一端连接臭氧超越管道，臭氧超越管道的末端通入氧化塔的顶部，臭氧超越管道上连接有电磁阀。本实用新型臭氧由水射器带入，混合溶解于含COD的废水中，并一同进入氧化塔催化氧化，去除COD达到出水水质要求；臭氧超越管道与氧化塔的顶部连接，可在系统间歇性停止时，将多余的臭氧导出毁灭，无需停止投加系统的运行。
1007
0
一种固体废弃物立式洗脱箱，它包括箱体、洗脱筒和搅拌机构，通过在可开启封闭的箱体内设置洗脱筒，通过搅拌机构的搅拌桨深入洗脱筒下部搅拌促进药剂流动清洗上部的塑料废弃物，通过箱体隔离清洗时产生的泡沫，从泡沫吸管抽走，清洗后排出废水直接沥干脱水。本实用新型克服了原废弃物回收清洗时溢出泡沫不易清理，工序多，成本高的问题，具有结构简单，封闭清洗，环保，工序少，成本低，操作方便的特点。
1017
0
本实用新型属于污水过滤技术领域，公开了一种利用高炉水渣的污水过滤装置，包括：用于过滤污水中的杂质的底滤池，在底滤池内铺设过滤层，过滤层从上到下依次包括高炉水渣过滤层和鹅卵石过滤层，高炉水渣过滤层作为一级过滤层，鹅卵石过滤层作为二级过滤层。在底滤池底部设抽水机构，抽水机构的抽水总管道的输出端与浊环水系统连接，以将过滤后的污水进行循环使用。本装置不仅可以消除污水排放的环境污染问题，同时还能减少高炉浊环水系统的水量消耗，实现废水回收再利用，从而实现高炉生产成本的降低，减少钢铁冶金企业的资源浪费。该装置在使用时实施简单，不需要大量的成本投入，对水渣质量影响小，可操作性强。
1081
0
一种离子交换软化树脂处理与输送装置，包括树脂罐、搅拌器、碱液箱、水力喷射器、滤水帽、废液或漂洗水排放阀；树脂罐的底部设有一个与树脂输送装置相连的树脂排出口，树脂罐底部侧壁安装有滤水帽，滤水帽通过连接管与废液或漂洗水排放阀相连；搅拌器用于搅拌装入树脂罐中的液体和树脂；树脂罐顶部设有一个进水口和一个进碱液口，水力喷射器的进水口与第一纯水供给管道相连，碱液进口通过管道连接至碱液箱的出液口，碱液出口通过管道连接至树脂罐的进碱液口，树脂罐的进水口与第二纯水供给管道相连。本实用新型能依次完成树脂转型、漂洗和输送等操作，尤其适用于小型或移动式给水和废水处理系统中离子交换软化器用离子交换软化树脂的处理和装填。
970
0
本实用新型公开了一种绿色全自动化垃圾热解系统，包括依次连通的垃圾进料系统、垃圾热解系统、二燃系统、前级热换系统、催化燃烧系统、后级换热系统、脱酸系统，垃圾进料系统用于处理产生的废气和污水，垃圾热解系统用于裂解垃圾，二燃系统用于燃烧垃圾热解系统排出的烟气，前级热换系统用于加热二燃系统和干燥垃圾进料系统中的垃圾，催化燃烧系统用于深度氧化烟气中的残留有机物和CO，后级换热系统用于干燥垃圾进料系统中的垃圾和减少废水排放，脱酸系统用于吸收烟气中的酸性气体；系统采用双热换系统，充分地利用了垃圾产生的热量；各个子系统通过控制系统实现自动化，确保了垃圾热解效果；双热换系统+控制系统能有效地避免二次污染的问题。
661
0
本实用新型公开了一种基于活性炭技术的污水深度处理设备。该设备包括通过输液管道相连通的生物活性炭水处理装置和多功能污水处理装置，多功能污水处理装置内设置有过滤膜组件，其中，生物活性炭水处理装置上设置有废水收集入口、活性炭收集入口和活性炭排放口，多功能污水处理装置上设置有活性炭回流装置，活性炭回流装置的出口端与所述活性炭收集入口相连通，过滤膜组件出口处连接有负压抽水泵。该设备结构简单，活性炭使用效率高，一定程度的降低了市政污水深度处理的投资运行成本。
971
0
本实用新型提供的固定枪两相流半干法烟气脱酸装置，包括压缩空气制备单元、脱酸塔、喷枪单元、用于为喷枪单元提供中和剂的中和剂单元和用于控制所述中和剂摄入参数的控制单元；本实用新型通过将含有酸性污染物的烟气从入口装置中进入脱酸塔后，与从喷枪喷入的中和剂反应后生成盐在后续设备中从烟气中分离、收集，可以有效去除酸性污染物，达到将烟气中的酸性污染物去除的目的；将液态的中和剂和水雾化成微小的颗粒，水蒸发成水蒸汽将烟气温度降低；并且在离开脱酸塔之前，完全汽化成水蒸汽，脱酸塔完全干式运行，不产生废水，减少了环境污染；通过本实用新型大大降低了投资和运行成本。
1003
0
本实用新型提供了一种连续式餐厨垃圾处理装置。该装置上支架上装有两个发酵槽,每个发酵槽内各装有一个主轴,主轴上装有搅拌叶片,主轴的两端各装有一个带座自调心轴承,两个发酵槽的中部均装有温控器,两个发酵槽底部均装有半圆形热管,两个发酵槽内的两个主轴通过带连轴器的链轮进行连接,带连轴器的链轮用链条与下链轮相连接,下链轮与带电机动力传输装置相连接,两个发酵槽上各分别装有一个出料斗,每个出料斗上装有出料门,两个发酵槽的上部各装有一个进料斗,两个进料斗上各装有一个出气口,两个出气口分别用两个气体排输管与两个除尘箱相连接,两个除尘箱上装有两个风机托架,两个风机托架上分别装有两个风机,两个风机分别用排气管与废水废气净化装置相连接。
883
0
本实用新型公开了一种氮氧化物气体回收金刚石的装置，解决了现行工艺存在的酸性废水和金刚石废品污染环境问题。其技术特征为：其特征在于吸收塔内置填料，顶部设置尾气管，底面设置连通管，分别与两反应釜上端相通，底部侧壁设置进气管，设置两个带风机的气体连通管，分别与两个反应釜上部相通，两台泵的进口管分别与两反应釜底部相通，两台泵的出口管在吸收塔上方汇入总管，总管穿过吸收塔顶部侧壁与填料上方的喷头相连。本实用新型的有益效果是：投资少，变废为宝，环境友好。
798
0
本实用新型公开了一种氯气回收金刚石的装置，其特征在于：在反应釜上增设了气体吸收和控压报警等装置；所述气体吸收装置是由通过回弯管和气体管道与反应釜相连且置于其上方的吸收柱、泵、变频器和管道组成，泵的进口管道插入缓冲釜底部，其出口端与吸收柱顶端喷头相连，吸收柱顶端通过管道与液封槽相连；所述控压报警装置主要由缓冲釜、带浮球的报警器、连通阀和管道组成，设置在反应釜底带排液阀和连通阀的连通管与装有报警器的缓冲釜底部连接。上述装置可使金刚石废品回收过程无废水排放。
610
0
本实用新型属于重金属废水处理技术领域，具体涉及一种利用太阳能循环脱除水体重金属的装置；包括污水处理系统，还包括与污水处理系统连接的供电系统；污水处理系统包括重金属处理箱，重金属处理箱内设置有重金属吸收装置；供电系统包括太阳能加热装置，太阳能收集装置连接有循环供油装置，循环供油装置连接有蒸汽发电装置；本实用新型提供了一种便捷、高效地利用太阳能处理水体重金属污染的装置。
1053
0
本实用新型公开了一种应用于排污管道的自发电水质监测装置，包括叶轮、转轴、直流发电机、稳压电路、蓄电池、水质检测仪、控制电路和报警器，叶轮安装在排污管道内，通过转轴与直流发电机连接，直流发电机发出的电经稳压电路向蓄电池充电，蓄电池、水质检测仪、控制电路和报警器串联连接。与现有技术相比，本实用新型由于采用上述装置，使得水质监测设备可以利用废水的动能自动发电，不再需要外界电池提供直流电源，同时在水质不达标时可以自动报警，减少了电池对环境的污染，减轻了工作人员定期维护的负担，实现了自动化的过程。
中冶有色为您提供最新的湖北有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年07月12日 ~ 14日 
2024年07月12日 ~ 14日 
2024年08月07日 ~ 09日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年11月01日 ~ 04日 
