山东淄博有色金属废水处理技术理论与应用

亲水超仿棉聚酯纤维与棉纤维混纺免烫面料的加工工艺 1009     

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本发明属于纺织印染技术领域，具体的涉及一种亲水超仿棉聚酯纤维与棉纤维混纺免烫面料的加工工艺。混纺纱线经烧毛→退煮→特漂→丝光→液氨→涤增白→增白洗→免烫→焙烘→焙烘洗→拉幅工序得到超仿棉聚酯纤维与棉纤维混纺免烫面料。该生产方式具有连续性，可以实现大货的连续化生产，使用低碱丝光，提升面料手感并大大减少了废水排放；免烫选用低温低甲醛树脂，降低能耗且甲醛含量≤30ppm，面料健康环保，面料免烫性3.5级，易打理；拉幅选用改性有机硅吸水柔软剂提升面料的亲水性能，提升面料的穿着舒适度。

浮体发电装置 1041     

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一种浮体发电装置属发电装置，由通道1、潜入通道3、24、闸门2、闸门6、阀门22、23，给水阀门5，N个空心浮体4，伺服机构7，提升塔9内盛满水，浮体提升塔9内部的传动装置由上链轮12、下链轮8、链条11，浮体笼10，上链轮12上接连接轴13，提升塔9上部安装提取装置14，提升塔9侧由上链轮15、支撑架16、链条17、回收笼18，下链轮20、输出轴19组成浮体回收传动装置，输出轴13、19联接发电机，空心浮体4到达底部自动落入回收槽21内，回收槽21与通道1是联通的，内盛水所组成，其特点投资小，自动化程度高，效率高，无废水，无废气，无废渣，不需要不可再生能源，可连续不断的产生电能。广泛适用于各种电网供电，大型用电企业及用电设施。

高效垃圾处理系统 1023     

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本发明提供一种高效垃圾处理系统，属于垃圾处理设备领域，包括两个生境宝，分别为生境宝A和生境宝B，两个生境宝的进料口通过阀门宝连接到进料计量装置，两个生境宝的出料端通过出口计量器向输送带上倾泻物料，阀门宝和出口计量器的排气端均连接到废气处理装置，生境宝连接有蒸汽锅炉和空气压缩机，蒸汽锅炉为生境宝提供蒸汽，空气压缩机为生境宝提供高压，生境宝A的出水口连接到废水处理器，可以对垃圾进行高压高温灭菌，且可以高效率高效果的对垃圾进行处理。

垃圾沥滤液的处理方法 854     

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本发明公开了一种垃圾沥滤液的处理方法。包括以下步骤：（1）调节池，采用回流水进行稀释，调节水质水量；（2）再经过预处理系统，预处理系统依次由混凝池、芬顿池、沉淀池组成，去除部分COD及金属离子；（3）滤液再经过膜生物反应器（MBR），进一步降低COD，并去除氨氮；（4）再经过砂滤池，进一步除去SS，反冲洗废水引入步骤（1）调节池中；（5）滤液再经过反渗透膜（DTRO）,使滤液达标排放，膜浓缩液和膜清洗液回流至步骤（1）调节池中。本发明可以将含有高浓度有机物和氨氮的垃圾沥滤液进行有效处理，出水达到国家达标排放，并且使膜浓缩液真正达到循环处理，不外排，解决了膜浓缩液处理难，成本高的实际问题。

纤维素纤维活性染料少水介质染色方法 1018     

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本发明属于纺织染整技术领域，具体的涉及一种纤维素纤维活性染料少水介质染色方法。包括染色液的配制、纤维素纤维纱线的少水介质染色及介质的快速分离回用三个过程。本发明所述的纤维素纤维活性染料少水介质染色方法实现了低盐少水染色，有效解决传统活性染料水浴染色时耗水量大、污水排放量高及废水含盐量高等问题。与传统水浴染色对比，节约60％以上的用水量，元明粉、纯碱的用量减少了60％以上，与此同时染料利用率提高5％～15％。染色后纱线的各项牢度均可达到3～4级，与常规水浴染色后的纱线牢度相当。另外，染色后的溶剂介质快速回收并能够循环使用，该染色方法符合节能减排、清洁生产的要求。

粗粒径2ZnO·3B2O3·3.5H2O硼酸锌的制备方法 715     

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本发明一种粗粒径2ZnO·3B2O3·3.5H2O硼酸锌的制备方法,其特征在于将七水硫酸锌、硼砂与氧化锌溶于水中,其中七水硫酸锌、硼砂与氧化锌的摩尔比例为3.5∶3.5∶0.5,在60-100℃温度下的某一温度恒温充分反应,反应结束后,过滤,将滤饼烘干,即得到粗粒径2ZnO·3B2O3·3.5H2O硼酸锌产品。本发明工艺过程简单、反应产率高,成本低,无废水排放,所得产品纯度高,流动性好,中位径在8-10um,且粒径稳定。

高浓度含盐水溶液的清洁处理装置 585     

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本实用新型提供了一种高浓度含盐水溶液的清洁处理装置，该技术方案针对废水的输入模式和气液接触模式进行了全新设计。具体来看，本实用新型将燃烧室承载于支架上，通过环形管及进料管输入废液，废液流经进料管末端的雾化喷头时被分散成为液滴，在燃烧室下部弥散；在此基础上，本实用新型在燃烧室底部设置了风扇，利用气流将液滴向上吹送，与此同时，在顶端利用另一组风扇对流送风，使液滴在燃烧室内充分停留；进气管将燃气送入燃烧室中，对液滴起到燃烧作用，有机物燃烧成为灰分，盐分则析出并得到干燥，最终连同气流从顶端的排气口排出，完成处理过程。应用本实用新型，可实现含盐有机废水的高效处理，具有良好的使用效果。

煤气化装置废煤浆快速回收系统 784     

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煤气化装置废煤浆快速回收系统，属于废煤浆回收处理设备领域。包括煤浆槽（1）、气化炉（3）和煤浆泵（4），其特征在于：所述的煤浆泵（4）入口端的入口导淋阀（401）一端通过管道连接煤浆槽（1）出口，入口导淋阀（401）另一端通过软管连接分离回收机构，通过分离回收机构对煤浆槽（1）排出的废煤浆进行煤水分离，并对干煤和废水进行分别回收。本实用新型在煤浆槽的下料口处设置分离回收机构，通过分离回收机构实现对干煤和废水的分别快速回收，既能快速的回收原煤，又能减少废浆池占用的时间，且处理工艺简单易操作，解决了短时间内大量经济处理废煤浆的问题。

无水硫酸镁生产用物料回收装置 765     

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本实用新型公开了物料回收领域的一种无水硫酸镁生产用物料回收装置,包括制料装置1，制料装置1的表面固定连接有固定圈2，固定圈2的表面固定连接有多个固定钉3，制料装置1的顶部固定连接有进料口4，制料装置1的一侧开设有进水管5，进水管5的一侧固定连接有净水桶6，净水桶6的顶部开设有进水口7，通过在现有的无水硫酸镁生产用物料装置上增加净水桶，在使用完毕后对装置内壁充分清洁；含有硫酸镁的废水可混合仓，将浓缩液进入冷冻仓内进行冷冻处理提取七水硫酸镁，对含有硫酸镁的废水进行充分回收利用，防止造成物料浪费，污染车间环境，损害人体健康，降低企业成本，增加企业利润。

生产盐酸羟胺的装置 775     

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本实用新型涉及一种化工合成装置，具体涉及一种生产盐酸羟胺的装置，包括胺肟化反应釜，胺肟化反应釜、溶剂蒸馏釜、水解反应釜与浓缩结晶釜依次相连，水解反应釜与盐酸高位槽相连。本实用新型减少了萃取和精馏设备投资，操作方便，不进行萃取直接转入水解反应釜，使溶解于水中的丁酮肟能充分利用；减少了有机溶剂的加入，使废水更容易处理；盐酸羟胺结晶母液的套用，减少了盐酸的使用量，降低了废水的产生。

偶氮二甲酰胺生产用废液收集装置 753     

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本实用新型公开了一种偶氮二甲酰胺生产用废液收集装置，涉及二甲酰胺废液收集技术领域，包括甲酰废液收集器、冷却塔、导液冷却管和废水收集器，所述甲酰废液收集器的顶部外表面上可拆卸式安装有冷却塔，所述冷却塔的外表面上可拆卸式连接有导液冷却管，所述甲酰废液收集器的正面上可拆卸式安装有废水收集器。本实用新型凝结的水源穿过导水管道的内部时，配合吸热铜管对导水管道内部的热气进行吸收，配合排风器对导液冷却管的内部进行排放气体降低吸热铜管的温度，促进热量的吸收，具备了促进凝结水进行快速降温的特点，解决热蒸汽凝结成水珠内部温度很高，自然冷却比较慢的问题，以达到对促进凝结水进行快速降温的效果。

马桶节水系统 769     

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本实用新型属于节水系统技术领域，具体涉及一种马桶节水系统，包括面盆，面盆底部连接排水管，排水管下端连接有水箱，水箱底部通过出水管与马桶储水器相联，出水管上设有管道泵，管道泵连接有控制回路，控制回路由隔离开关控制，隔离开关下方设有浮球，浮球位于马桶储水器中，浮球上方设有顶杆，当马桶储水器中的水位上升到设定值时，隔离开关被顶杆断开。本实用新型所述的马桶节水系统，结构方式简单，可以将面盆中用过的水送往马桶储水器中，使水资源得到重复利用，达到节约用水的目的，并且采用废水和自来水双向供水，避免废水临时不能满足使用需求的情况出现。

丙烯酸酯橡胶制备及废液收集系统 845     

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本实用新型属于丙烯酸酯橡胶制备技术领域，具体涉及一种丙烯酸酯橡胶制备及废液收集系统。本实用新型所述的丙烯酸酯橡胶制备及废液收集系统，包括聚合釜，聚合釜与陈化罐、汽提釜、凝胶釜依次相连；深入聚合釜内部设有氮气吹扫管线，氮气吹扫管线上设有孔；聚合釜一侧设有氧气含量检测仪；汽提釜与低压蒸汽管线相连；凝胶釜下方设有振筛机，振筛机的一侧设有稀释釜，稀释釜与后处理装置相连；振筛机下方设有清液储罐；陈化罐、汽提釜、清液储罐、稀释釜均与废水收集罐相连。本实用新型设计科学合理，操作简单便捷，生产效率高，对废水进行收集，节能环保。

以丁辛醇装置排放的废液为原料生产混合丁醇和粗辛醇的方法 850     

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本发明的一种以丁辛醇装置排放的废液为原料生产混合丁醇和粗辛醇的方法。属于非环一元醇的制备方法。其特征在于由原料分馏单元,加氢合成单元和产品精馏单元组成,所述原料分馏单元包括丁醛分馏塔、丁醇分馏塔和碳八分馏塔三套分馏装置,所述加氢合成单元和产品精馏单元适用于来自原料分馏单元的丁醛馏分的加氢和精馏,也适用于来自原料分馏单元的碳八馏分的加氢和精馏,供二者间歇使用;所述产品精馏单元包括脱轻精馏塔装置和脱重精馏塔装置。提供了一种既节约能源又保护环境的以丁辛醇装置排放的废液为原料生产混合丁醇和粗辛醇的方法。实现了对于丁辛醇装置排放的废液的资源化利用,降低了丁辛醇装置废水处理成本,提高处理后的水质技术指标。

采用黄姜生产皂素和鼠李糖的工艺 947     

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一种采用黄姜生产皂素和鼠李糖的工艺，属于皂素提取技术领域。其特征在于：包括如下步骤：（1）将黄姜干料粉碎；（2）将筛分后的物料与低分子醇混合并搅拌成匀浆；（3）将匀浆升温后送入陶瓷膜萃取装置内萃取；（4）向浓缩后的混合液内加入酸液水解，并对水解后的固液混合物压滤、烘干得到水解物；（5）将水解物与石油醚混合，送入陶瓷膜萃取装置内萃取，并对萃取后的混合液结晶分离，得皂素结晶物；（6）将步骤（4）中的酸解废水加入石灰水中和，然后脱色分离并浓缩结晶，得鼠李糖。本采用黄姜生产皂素和鼠李糖的工艺实现了皂素绿色清洁化生产，生产过程产生的酸解废水不到传统工艺的5%，提高皂素收率30%以上。

氨噻肟酸环合甲醇母液的处理方法 1001     

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本发明涉及一种母液的处理方法，具体涉及一种氨噻肟酸环合甲醇母液的处理方法。采用的技术方案为：环合甲醇母液经静置分层、减压回收、脱色、过滤、减压浓缩、离心、降温结晶、离心等，达到处理目的。本发明的处理方法能够避免异味的产生，流程简单，并可回收环合酯及醋酸钠，废水循环利用，降低能耗(回收成本可节约200元/t)，提高效益(提高了3％)，减轻废水处理压力，保证生产的正常运行。

合成碳酸锆钾抗水交联剂专用的碳酸锆及其制备方法 891     

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本发明是一种合成碳酸锆钾抗水交联剂专用的碳酸锆及其制备方法。属于锆的化合物制备方法。其特征在于所述合成碳酸锆钾抗水交联剂专用的碳酸锆产品质量：粒径D5035～40μm，ZrO₂wt％≥40，活性保持时间≥24个月，抗水交联剂合成适应的碳酸锆：碳酸钾＝1：0.8～2：1，合成抗水交联剂反应时间≤30分钟。提供了一种活性保持时间较长，锆：钾质量比例范围较宽，而且反应时间短的适合于作为碳酸锆钾抗水交联剂合成原料使用的碳酸锆产品。提供了一种合成的碳酸锆粒径较大，易于过滤操作、产品含量高的合成碳酸锆钾抗水交联剂专用的碳酸锆的制备方法。降低了生产成本。降低了废水排放量以及减少废水中盐含量，从而节约了原材料，有益于环境保护。

次氯酸及利用次氯酸生成环氧丙烷的制备工艺 979     

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本发明公开了一种次氯酸及利用次氯酸生产环氧丙烷的制备工艺。其特征在于将氯气、饱和氯化钠碱溶液通过泵引入管式反应器底部，在管式反应器底部发生氯化反应生成次氯酸溶液。本发明的有益效果：将氯气、饱和氯化钠碱溶液通过泵引入管式反应器底部，在管式反应器底部发生氯化反应生成次氯酸溶液，能够保证生成的次氯酸溶液中次氯酸的浓度高，使其完全与丙烯发生氯醇化反应，进而生成的一氯丙醇产率高，也不会造成次氯酸的浪费，避免产生大量的废水，使生产环氧丙烷的废水量减少30%，保护环境。

用大孔吸附树脂提纯粗品2-巯基苯并噻唑的方法 686     

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本发明涉及一种用大孔吸附树脂提纯粗品2-巯基苯并噻唑的方法，属于化工提纯技术领域。该方法是是以大孔吸附树脂为吸附剂，对预处理的粗品2-巯基苯并噻唑进行吸附，再对其进行后处理得到纯化的2-巯基苯并噻唑。本发明工艺操作简单，效率高，没有废水产生，属于绿色工艺；所得产品质量好，M质量含量达到99％。

回收化工生产过程中低沸点物质的方法、系统及其应用 982     

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本发明公开了回收化工生产过程中低沸点物质的方法、系统及其应用，本方案巧妙性通过对化工生产过程中的废气、废水进行汇集，然后通过不同容器、不同温度对废水、废气进行加热以回收其蒸发物，通过对蒸发物的汇集至第三容器、第四容器中，再通过再加热和回流实现对低沸点物质的间接回收，相较于传统技术方案采用化学药液进行反应的方式，本方案主要借助于加热、冷凝来实现物料的分离、提纯，而所产生废弃物中的低沸点物质能够大大降低，本方案不仅成本低且过程控制可靠、灵活，能够为化工生产中含有低沸点物质的废弃物进行资源化利用提供一种新思路和系统性方案。

仲丁醇生产装置及工艺 962     

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一种仲丁醇生产装置及工艺，属于丁醇合成技术领域。装置的特征在于：压力搅拌釜（2）、水合反应器（4）和两者的连接管路内设有超声波探头，超声波探头均连接至超声波发生器（3）。工艺中原料在压力搅拌釜（2）、水合反应器（4）和两者的连接管路内，以阳离子交换树脂作为催化剂并保持27 kHz~40 kHz的超声波的作用下进行水合反应。通过机械手段强化水和丁烯的溶解度，并通过采用超声波设施强化了水和丁烯的溶解度，超声波配合水合反应器，极大地提高了丁烯的单程转化率，降低了物料的循环量，进而降低了装置能耗。通过新加脱酸装置，避免了含酸废水的产生，极大地降低了装置的环保压力。

光阳极材料的制备方法及其应用 815     

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本发明具体涉及一种光阳极材料的制备方法，其特征在于步骤如下：1)将钛板剪成钛片；2)将钛片进行刻蚀；3)刻蚀的钛片超声去杂质、烘干；4)制备C₃N₄，碾成粉末备用；5)将1～5g/L的C₃N₄加入Pb(NO₃)₂溶液中，使C₃N₄在溶液中以悬浮状态呈现；6)采用双电极体系，以两个处理好的钛片分别作为阴极和阳极，以步骤5)制得的溶液作为支持电解质，采用电沉积法制得PbO₂/C₃N₄阳极电极。光阳极材料的应用，其特征在于将PbO₂/C₃N₄阳极电极和钛片分别用作阳极和阴极，浓度为0.1‑0.2mol/L的Na₂SO₄溶液用作支持电解质，直至印染废水降解为无色透明为止。本发明制得的光阳极材料中的PbO2/C3N4纳米线与基体之间结合稳固且分布均匀，成本低，降解印染废水效果好。

催化下分子重排制备布洛芬的工艺 770     

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一种由异丁苯为起始原料,经氯酮、缩酮、催化下分子重排、水解、酸化,不分离中间产物,制造布洛芬的工艺,其特征是用作触媒的锌盐是对甲苯磺酸锌或氧化锌或两者的混合物,缩酮、催化重排反应的溶剂是石油醚。比已有技术的反应溶剂便宜,工艺简单,后处理分层好,废水量小,分子重排的触媒好,布洛芬粗品为红色油状物,质量好,产率高。

乙醇氨氧化法合成高纯度乙腈方法 820     

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本发明属于脂肪族腈或碳环和杂环化合物侧链腈的制造方法,具体涉及乙醇氨氧化法合成高纯度乙腈方法。采用流化床催化反应技术和连续回收精制技术,其特征是采用乙醇、氨和空气作为主要原料。与现有技术相比,本发明生产的乙腈产品,其杂质的种类少、含量低,产品较为纯净,纯度可达到99.9%以上,并可较容易地进一步加工成为色谱乙腈。由于副产物的种类很少,分离过程较为简单,流程较短,能耗低,单位产品能耗只有副产法的50%左右,成本比较低。由于整个分离工艺全部采用了物理分离方法,从而避免了副产法中化学处理过程产生大量废水和废气的问题。同时,由于采用了合成方法,因而可以彻底摆脱产量受主产品限制的局限。

重金属螯合剂的合成方法 606     

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本发明属于螯合剂技术领域，特别涉及一种重金属螯合剂的合成方法，包括以下步骤：第一步，在碱性条件下，向活性聚合脂肪胺中加入过量的二硫化碳，使活性聚合脂肪胺与足量的二硫化碳反应，得到中间产物，其中，活性聚合脂肪胺的平均分子量为20万～30万；第二步，向中间产物中加入氢氧化物粉末并搅拌，然后进行固液分离，得到重金属螯合剂。相对于现有技术，将采用本发明的方法制备的螯合剂加入到含有重金属离子的废水中时，由于其本身的平均分子量较大，因此能够大大地提高其与重金属离子反应后本身的絮凝沉降性能，从而有效解决重金属浓度较低的废水的污染问题。

由碳四组份中的异丁烯水合制备叔丁醇的方法 940     

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本发明涉及一种由碳四组份中的异丁烯水合制备叔丁醇的方法,属于化工合成技术领域,在离子交换树脂催化剂作用下,由碳四组份和水在乳化剂存在下形成水包油乳化液后在绝热固定床反应器中进行水合反应,固定床反应器中部内置工艺水分布器,反应工艺条件为:高空速、低水比、高床层压降,并且将获得叔丁醇与水的共沸物后的液体经过副产物闪蒸塔脱除副产物,然后经过阴阳离子交换床脱除有害离子后,循环利用,使生产过程中的工艺水得到再利用。能够进一步提高异丁烯水合反应的转化率和选择性,可大幅度地提高叔丁醇的产量,使生产过程中的工艺水和乳化剂全部循环利用,生产成本低,避免了废水排放,保护了环境。

催化异构丁烯提浓的方法 936     

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本发明涉及一种混合碳四催化异构丁烯提浓的方法，主要解决现有萃取精馏丁烯提浓方法流程长、能耗高、废水多的技术问题，本发明采用的主要技术方案是：混合碳四原料进入反应器，丁二烯等不饱和烯烃选择加氢转化为正丁烯，同时大部分低沸点的丁烯-1双键异构为沸点较高的丁烯-2，产物进入催化分离塔，在催化分离塔中再经催化精馏，丁烯-1进一步临氢双键异构，从而异丁烷较易地从塔顶分离，塔底得到高丁烯浓度的精制碳四。本发明催化异构丁烯提浓方法与现有萃取分离方法相比，具有流程短、投资省、能耗低、无废水、丁烯损失少、可靠性高、易于操作的优点。可用于混合碳四裂解制丙烯、丁烯骨架异构制异丁烯等需要高丁烯碳四作为原料的项目。

制碘装置 651     

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本发明涉及一种制碘装置，涉及制碘技术领域，用于解决现有技术中存在的容易发生过氧化现象、伴随大量危废高盐废水的产生以及成本较高的技术问题。本发明的制碘装置包括前处理单元、碘液箱、浓缩处理单元和膜反应器，矿化碘溶液先通过纳滤浓缩装置进行洗涤、分离和提纯，能够有效的去除有机物，随后再通过反渗透及离子膜进行浓缩，随后进入膜反应器中进行电化学反应，通过控制电位值能够避免碘的过氧化现象，制碘过程中不需添加任何氧化剂及其它中间体，从而避免生成大量危废高盐废水，并且能够大幅度降低其制备的成本；此外，本发明的制碘装置为闭环系统，因此在制碘过程中能够节约大量的水资源，并实现资源化近零排放。

醛氧化制酸的反应精馏工艺 1019     

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醛氧化制酸的反应是在反应精馏塔中进行，在反 应段进行氧化反应，在提馏段脱除轻组分和未反应的醛，在精 馏段回收未反应的醛和脱除反应过程中生成的轻组分，催化剂 及生成的酸从塔釜流出，然后回收催化剂和对粗酸进行精制。 本发明所述的反应精馏塔可以是一个反应精馏塔，该反应精馏 塔包括精馏段、反应段和提馏段。也可以是分为串联的上塔和 下塔，下塔由反应段和提馏段组成，上塔为精馏段。本发明的 特点是消除了氧化过程中为了控制反应温度设的冷却措施，生 产工艺流程简化，利用了反应热，减少了设备投资，投资省、 能耗低。而且省去了反应尾气采用水洗的方法回收尾气中的酸 设施，克服了大量含微量酸的废水排放问题。

牛皮清洁化处理工艺 927     

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本发明牛皮清洁化处理工艺,依次包括浸水、浸灰、复灰、无铵脱灰软化等工艺步骤,其主要技术特点是在浸水步骤主要采用浸水酶,大大减少了表面活性剂的使用量,降低了COD、BOD的含量。浸灰和复灰的特点与传统毁毛法相比,保毛浸灰工艺改变了工艺思路,先保毛滤毛再浸灰膨胀,降低了废水中的氨氮、COD、BOD、固体废弃物的含量。且浸灰后的废液实现了循环使用,做到了零排放。采用无铵脱灰软化系统,降低了废水中的氨氮含量。牛皮制革硫化物、石灰使用和排放量减少50%左右,省去氨盐脱灰工艺,氨氮含量降低90%以上,COD、悬浮物减少85%以上。