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本实用新型公开了一种固体废弃物处理用压缩机，包括底板，所述底板的顶部开设有限位槽，所述限位槽内壁的底部开设有活动槽，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的后侧固定连接有后板，所述支撑架前侧的顶部与底部均活动安装有防护门，所述支撑架的顶部固定连接有竖向压缩装置。本实用新型由底板、限位槽、活动槽、支撑架、后板、防护门、竖向压缩装置、横向压缩机构和推出机构的配合使用，从而达到便于取出固体废弃物的优点，解决了现有的压缩机为竖向压缩，缺少一定的横向压缩机构，容易造成固体废弃物卡在压缩机的底部，不便于取出固体废弃物，增加了使用者劳动力的问题，一定程度的提高了压缩机的实用性。
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本实用新型公开了一种房屋建筑固体废弃物再利用装置，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有第一支撑板，所述底座顶部远离第一支撑板的一侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部安装有破碎仓，所述破碎仓靠近第一支撑板的一侧对称安装有一组第二电机仓，所述第二电机仓内部远离破碎仓的一侧皆安装有第二电机，所述破碎仓内部靠近第一支撑板的一侧对称安装有一组第二轴承。本实用新型通过第二电机带动破碎辊转动，可以对建筑固体废弃物进行破碎处理，通过第一电机带动搅拌杆在搅拌仓内转动,可以将达到破碎标准的固体废弃物与混合物以及水进行充分混合搅拌，从而生产可以再次利用的建筑材料。
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本实用新型公开了一种水泥窑协同处理固体废物预处理装置，包括第一半圆板、半圆栅格板、圆板和底板，所述第一半圆板的两端分别与两个圆板相对一侧的上方焊接，两个所述圆板相对一侧的下方分别焊接有第二半圆板和第三半圆板，所述第二半圆板和第三半圆板相对的一侧分别与半圆栅格板的两端焊接，所述第二半圆板和第三半圆板的前后两端分别焊接有支柱，四个所述支柱的底端分别与底板上表面的四角处焊接，所述底板上表面的中间固定有集水槽，所述集水槽内部上方固定有框架，所述框架的中间固定有滤网。本实用新型具有边输送固体废物边挤压出废水，提高预处理效率；二次对废水中的废物分离，分类处理的优点。
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本实用新型公开了一种有机固体废物降解处理用尾气净化设备包括净化喷淋塔，所述净化喷淋塔左端下部固定安装有加速装置，所述净化喷淋塔前端中部和前端上部均固定安装有观察窗口，所述净化喷淋塔左端内壁和右端内壁共同穿插固定安装有两个填料层，所述净化喷淋塔右端下部固定安装有水箱，所述水箱上端固定安装有喷淋装置，所述净化喷淋塔上端穿插固定安装有密封连接盖，所述密封连接盖上端中部穿插固定安装有输送管道，所述输送管道右端固定安装有净化装置。本实用新型所述的一种有机固体废物降解处理用尾气净化设备，通过喷淋装置和净化装置提高了废气的净化效果，降低了环境治理成本，通过加速装置从而提高了废气净化的效果和质量。
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本发明提供一种从含钒磷固体废弃物中提钒的方法，包括以下步骤：步骤一、将含钒磷固体废弃物破碎，于500～600℃焙烧，得焙烧熟料；步骤二、将所述焙烧熟料与碱溶液混合均匀，加热搅拌浸出，固液分离，得含钒浸出液和浸出渣；步骤三、向所述含钒浸出液中加入可溶性铝盐沉淀剂，加热反应，固液分离，得含钒净化液。本发明提供的从含钒磷固体废弃物中提钒的方法，可使最终钒液中P的含量控制在0.3g/L以下，钒的回收率可达90％以上，且焙烧温度低，显著降低了能耗，实现了含钒磷固体废弃物的资源化利用，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种有机固体废物处理高效的低温磁化降解炉，包括降解炉，所述降解炉右端中部穿插固定安装有风机，所述降解炉右端上部固定连接有定量组件，所述降解炉左端上部穿插固定连接有喷淋组件，所述降解炉上端活动套接有过滤组件，所述降解炉右端上部穿插固定连接有出烟管，所述出烟管位于定量组件的上方，所述降解炉前端上部开有炉口，所述炉口左内壁面通过合页活动安装有炉门，所述炉门右端通过安装槽固定安装有透明玻璃，所述降解炉下端四角均固定连接有炉脚。本实用新型所述的一种有机固体废物处理高效的低温磁化降解炉，通过设置定量组件，从而实现对有机固体废物的定量降解，使得降解炉对有机固体废物的降解达到合适的效果。
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本发明提供一种利用含钒磷固体废弃物制备钒酸钠的方法，包括以下步骤：将含钒磷固体废弃物加入氢氧化钠溶液中，混合均匀，在氧化气氛下，加热搅拌浸出，分步加入沉淀剂，固液分离，结晶，得钒酸钠。本发明采用含钒磷固体废弃物在碱性条件下边氧化边浸出的方法，有利于钒充分氧化转化为钒酸钠，提高钒的浸出率，同时，还采用分步沉淀除杂的方式，提高钒磷的分离效果，从而保证了制备的钒酸钠产品的质量，钒的回收率达到86％以上，钒酸钠产品的纯度达到98％以上，且本发明无需采用高温焙烧的方式，工艺简单，能耗低，且不产生粉尘和尾气，是一种成本低廉的资源化利用含钒磷固体废弃物的绿色方法，适合大规模工业生产。
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本发明公开了道路清理领域的一种城市道路固体废物清理装置及方法，包括行走车，所述行走车的底面设置有用于清理道路固体废物的清理机构，所述清理机构包括位于行走车中部的冲洗单元和位于行走车两侧的吸尘单元，所述冲洗单元用于将道路上的固体废物冲洗至行走车的两侧，然后被吸尘单元负压吸取并存放在行走车内；所述冲洗单元还包括铲除组件，所述铲除组件用于铲除粘结在道路上的黏结物。本发明能够在行走的过程中自动对道路上的固体废物进行清理，降低工人的劳动强度，提高道路清理的效率；并且在面对粘结在道路上的黏结物时，能够停止自动，自动分离粘结物与地面，彻底清理地面上的黏结物，避免人工难以分离，保证路面的清理效果。
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本发明属于钒化工钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种含钒固废配矿烧结-高炉炼铁的方法，所述方法包括以下步骤：(1)配矿：将含钒固废、低钒高品位铁精粉、机烧钒矿、球团返矿、澳矿粉、污泥、混合石灰粉和煤+焦混料配制成烧结原料；(2)烧结：采用烧结技术，控制CaO/SiO2为2.0-2.3；(3)高炉炼铁：高炉渣碱度控制在1.0-1.3。本发明的方法流程短，采用全熟熔剂烧结技术，提高了燃料利用效率，降低烧结矿固体燃料消耗，铁、钒组分收率高，降低了烧结矿耗成本，提高了高炉钒回收率；本发明在国内外首次大规模利用钢铁流程消纳含钒固废，对含钒固废进行了高值化利用，减少了对环境的污染。
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本实用新型公开了一种环境监测数据采集系统，包括环境数据处理终端，环境数据处理终端以太网连接环境数据库模块，环境数据库模块网络连接环境数据采集模块，环境数据采集模块网络连接环境数据筛选模块，环境数据筛选模块连接水质监测、空气监测、土壤监测和物理污染监测，水质监测连接水环境质量监测和废水监测，空气监测连接空气环境质量监测和污染源监测。本实用新型环境监测更加全面，同时能够对检测数据进行筛选后再传输，提高了环境监测的准确性。
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本实用新型涉及一种便于处理堵塞的排水装置，属于排水设备技术领域。技术方案是：处理箱（1）的顶部设有入液口（7），处理箱（1）的底部设有排水口（20），处理箱（1）的内部设有粉碎杆（6）、横板（8）和推块（19）；粉碎杆（6）位于处理箱（1）的上部，横板（8）位于处理箱（1）的中部，横板（8）上设有多个均匀布置的通孔（9），每个通孔（9）内均设有一个疏通杆（14），疏通杆（14）固定在活动板（13）上，活动板（13）为网状结构，活动板（13）通过弹簧（16）连接在横板（8）上，推块（19）滑动连接在处理箱（1）的底部。本实用新型的有益效果是：能够对废水中的垃圾等杂物进行粉碎和疏通，避免出现堵塞。
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本发明涉及一种利用镀铬污泥制备碱式硫酸铬的方法，所述方法为：将镀铬污泥与硫酸溶液混合，加热进行浸出，浸出完成后固液分离，得到含铬浸出液和尾渣；调节得到的含铬浸出液的pH，固液分离得到碱式硫酸铬和结晶后液。本发明利用硫酸溶液对镀铬污泥进行浸出处理，使得铬的浸出率大于90％，通过后续操作，制得了碱式硫酸铬产品，所得碱式硫酸铬中三氧化二铬的质量分数为20‑25％，实现了镀铬污泥中铬元素的资源化再利用。本发明工艺流程简单，能耗低，整个生产过程没有废水排放，具有良好的经济效益与广阔的应用前景。
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本发明公开了一种从高钒钠铝硅渣中提取钒的方法，其将高钒钠铝硅渣与氢氧化钠溶液混合进行转浸反应，反应完毕后将反应浆料稀释，得到混合浆料；然后对混合浆料进行保温过滤，得到浸出渣和含钒的钠盐碱溶液，所述含钒的钠盐碱溶液进行钒酸钠结晶，得到钒酸钠。本方法反应温度低，溶出率高，使高钒钠铝硅渣处理工艺可以在湿法条件下进行，不需要高温焙烧，低温常压下就可以进行，缩短反应时间，易于操作，工艺简单且安全性好，实现钒的高效提取。本方法从根本上解决了传统高钒钠铝硅渣提钒工艺反应温度高，钒回收率低，废水、废渣排放量大等问题，实现了钒的清洁利用。
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本发明涉及废水处理技术领域，特别是一种铁碳微电解填料的制备方法，包括如下几个步骤：1)采用原位聚合技术制备预乳液，分批次加入缓冲剂、铁粉、碳粉、石墨烯、引发剂、pH调节剂、聚苯乙烯泡沫滤珠，使预乳液与固体颗粒充分乳化、交联后，得到铁碳浆料；把铁碳浆料注入模具、烘干、造粒；2)造粒后加入到丙酮催化釜中，恒温振荡5～20min造孔后即得填料产品；3)使用后的含有聚苯乙烯丙酮溶液可作为胶黏剂反应液继续使用。通过上述方案，解决传统微电解材料易板结，易氧化，反应速度降低的问题以统填料制备过程中需要高温烧结，成本高、耗能高等问题。
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本发明公开了一种造纸废浆过滤一体机及其使用方法，包括：箱体，其上端设置进料口，箱体内部设置多层格栅层，以使废浆进行逐层过滤，箱体的一侧底端设置出水口；推送装置设置在箱体每一层格栅层的一侧，回收罐连接出水口，控制装置包括控制按钮、与控制按钮相连的控制器、流量计以及动力机构，流量计与动力机构分别与控制器相连；步骤1、过滤：过滤一体机的进水口直接连接生产废浆的排出口，废浆流经过滤一体机进行逐级过滤，步骤2、废渣分选回收：利用分选池将过滤后废渣中的物资进行分类回收；步骤3、将经过分级过滤预处理的废水进入所述回收罐，本发明回收方法可以使废浆中的残渣得到分级过滤，分类回收，使回收利用的效果更佳。
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本发明涉及一种低浓度钒液反洗富集方法。所述富集方法包括如下步骤：(1)用低浓度钒液浸滤含钒熟料，过滤得到高浓度钒液；(2)将步骤(1)浸滤后的含钒熟料用水浸滤，过滤得到的低浓度浸出液用于下一批含钒熟料的反洗；其中，根据步骤(1)所述低浓度钒液的浓度，设置浸滤温度、浸滤时间以及步骤(1)所述低浓度钒液和步骤(2)所述水的液水比例。所述富集方法利用低浓度钒液反洗含钒熟料，不仅省去了直接提钒过程的设备和资金投入，还只需在现有浸出提钒工艺流程中添加反洗步骤，就可实现低浓度钒液的富集效果。此外，水洗后得到的低浓度浸出液又可用于下一批含钒熟料的反洗，减少了废水处理费用，有利于环境保护。
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本发明涉及一种便于处理堵塞的排水装置及其方法，属于排水设备技术领域。技术方案是：处理箱（1）的顶部设有入液口（7），处理箱（1）的底部设有排水口（20），处理箱（1）的内部设有粉碎杆（6）、横板（8）和推块（19）；粉碎杆（6）位于处理箱（1）的上部，横板（8）位于处理箱（1）的中部，横板（8）上设有多个均匀布置的通孔（9），每个通孔（9）内均设有一个疏通杆（14），疏通杆（14）固定在活动板（13）上，活动板（13）为网状结构，活动板（13）通过弹簧（16）连接在横板（8）上，推块（19）滑动连接在处理箱（1）的底部。本发明的有益效果是：能够对废水中的垃圾等杂物进行粉碎和疏通，避免出现堵塞。
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本发明涉及一种碱性条件下从含铬污泥中回收铬的方法，所述方法为：将含铬污泥与碳酸钠溶液混合，通入CO2加热加压进行浸出，浸出完成后固液分离，得到含铬溶液和浸出渣。本发明在通入CO2加热加压的条件下利用碳酸钠溶液对含铬污泥进行浸出，实现了对含铬污泥中铬元素的资源化再利用和无害化处理，铬回收率最高可达95％以上，提升了铬回收的附加值。整个浸出过程条件温和，大大降低了能耗，且生产过程没有废水排放，经济与环境效益显著，具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种超声处理沉钒的方法，所述方法为：将含钒溶液加入反应容器中，加入铵盐，调节pH后加热，到达预定温度后，停止加热；开启超声波发生装置对反应容器中的液体进行超声处理，处理完成后关闭装置，静止后固液分离，得到钒产品。本发明采用超声波处理含钒溶液进行沉钒，实现了机械搅拌和超声波震动搅拌共同作用，替代了传统的蒸汽加热和单纯的机械搅拌，沉钒过程固液传质效果较好，沉钒效率和钒收率均得到明显提升，同时减少了吨钒废水处理量，对高低浓度合格液均可以很好地进行沉钒处理，具有良好的经济效益和应用前景。
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本发明涉及一种从钙磷渣中提取钒的方法，所述方法为：将钙磷渣与碱液混合，然后加热、加压进行浸出，固液分离后得到含钒浸出液和浸出渣。本发明选用低温低碱以及高压的条件对钙磷渣进行浸出，实现了对钙磷渣中钒元素的高效浸出，浸出率在80％以上。且整个生产过程没有废水排放，经济与环境效益显著，具有良好的应用前景。
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本实用新型是一种锅炉烟尘浮颗粒喷雨净化器,由外壳、布水器、沉淀池组成,布水器布水冲刷烟尘至沉淀池中,池中的废水供给布水器循环利用,其特征在于:布水器由喷水管组成,沿外壳内壁布置成筒式,在其内侧设有喷水孔,喷水孔喷水冲刷从中通过的烟尘。上述净化器无噪声,无废水排放,投资小,除尘效果好,各项数据比国家环保排污标准高2—4倍,不污染空气,能有效地改善人们的生活环境。
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本实用新型公开了一种电炉余热回收利用自动控制系统，包括电炉储水罐、第一水泵组、换热器、第二水泵组、换热水罐、换热储水罐、软水箱、温度调节模块、浴池热水储存模块和高位储水模块；所述电炉储水罐内储存有冷却电炉电极后的高温废水，所述电炉储水罐通过第一水泵组与换热器的热媒入水口相连，所述换热器的热媒出水口通过管道与电炉储水罐相连；所述换热器的冷媒入水口与第二水泵组连接，换热器的冷媒出水口通过管道与换热储水箱连接，水通过第二水泵组进入到换热器中，高温废水和冷水在换热器中进行热交换，吸收热量的冷水通过冷媒出水口排放到换热储水器中，所述换热水罐与第二水泵组连通。
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本实用新型公开了一种水泥窑协同处理固体废物预处理装置，包括第一半圆板、半圆栅格板、圆板和底板，所述第一半圆板的两端分别与两个圆板相对一侧的上方焊接，两个所述圆板相对一侧的下方分别焊接有第二半圆板和第三半圆板，所述第二半圆板和第三半圆板相对的一侧分别与半圆栅格板的两端焊接，所述第二半圆板和第三半圆板的前后两端分别焊接有支柱，四个所述支柱的底端分别与底板上表面的四角处焊接，所述底板上表面的中间固定有集水槽，所述集水槽内部上方固定有框架，所述框架的中间固定有滤网。本实用新型具有边输送固体废物边挤压出废水，提高预处理效率；二次对废水中的废物分离，分类处理的优点。
本发明涉及一种用高碱度的氢氧化钾介质从含钒钢渣中提取钒、铬的方法,属于冶金技术领域。技术方案是:钢渣与水、氢氧化钾一道加入反应器,在常压条件下进行分解再将得到的反应浆料用稀释剂进行冷却稀释,得到含氢氧化钾、钒酸钾、硅酸钾、铬酸钾以及尾渣的混合浆料;控制混合浆料的氢氧化钾碱度≥100g/L,在80-130℃对混合浆料进行保温过滤分离,得到尾渣和含钒、铬的水溶液。本发明不需要高温焙烧,缩短反应时间,并实现钒、铬的单次高效提取,和钒、铬的同时提取;在提钒过程中有效杜绝了焙烧带来的Cl2、HCl、粉尘、SO2等大气污染物,与传统焙烧工艺相比有效降低了废水的产生量和排放量,实现了清洁生产。
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本发明公开了一种低温结晶多钒酸铵的方法，其在钒液中加入引晶剂，搅拌溶解；然后加酸调节钒液的pH?值至1.0～7.0；继续搅拌使多钒酸铵晶体析出，过滤得到多钒酸铵晶体；所述引晶剂为水溶性有机胺类及其衍生物的一种或几种的混合。本方法可有效实现高浓沉钒，成倍降低沉钒废水产出量；可以室温下结晶多钒酸铵晶体，有效减少蒸汽等能源消耗，降低清洁生产成本；有效解决直接通入蒸汽造成的钒液浓度下降、增加废水处理量的问题；具有更宽的pH值、温度窗口，使沉钒过程条件更易操控，减少“坏料”“粘料”发生，提高成品率；多钒酸铵以结构完整的大颗粒晶体状态析出，减少了液相中的可溶性NH4+、Na+、K+、Fe3+、SO42-、SiO32-等有害杂质夹带，提高产品质量。
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本实用新型公开了一种具有杂质过滤分离结构的高效油水分离机，涉及油水分离技术领域。本实用新型包括油水分离机本体，所述油水分离机本体顶部固定有过滤箱且所述过滤箱内构造有过滤腔，所述过滤腔内通过轴承连接有转盘，所述转盘一侧设置有封堵板，所述过滤箱内设置有用于驱动所述封堵板向所述转盘一侧靠近或远离的驱动组件。本实用新型在使用时将废水排入过滤筒内，通过滤筒能够对杂质进行过滤，使得油水混合物通过过滤筒进入过滤腔内，在对废水进行过滤时启动动力组件，通过动力组件能够带动过滤筒转动，进而使废水和杂质在过滤筒内翻滚，以充分利用过滤筒对废水进行过滤，且由于杂质在过滤筒内进行翻滚，所以不会对过滤筒造成堵塞。
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本实用新型公开了吸扫车低位垃圾箱垃圾分离装置，包括吸扫车，所述吸扫车的上端开设有凹槽，所述凹槽的槽壁固定安装有太阳能电池板，所述吸扫车的内腔右壁中侧固定安装有蓄电池，所述吸扫车的下端左部中侧有伸缩箱体装置，所述吸扫车的内腔中部设置有负压装置，所述吸扫车的下端左部和下端右部均设置有一个滚动装置。本实用新型所述的吸扫车低位垃圾箱垃圾分离装置，设计了废水循环利用装置，固液垃圾收集过程中采用折流和沉淀的方法，将固液垃圾中的垃圾和水分离，分离后的水重复用于洗扫作业，太阳能洗扫车水循环装置，实现了提高太阳能洗扫车的工作效率，降低了作业中的水消耗目的。
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本发明涉及一种利用碳酸氢钠分解含钒钢渣回收钒的方法，所述方法为：将含钒钢渣和碳酸氢钠溶液混合，在加压加热的条件下进行浸出反应，反应完成后得到混合浆料；将得到的混合浆料进行固液分离，得到尾渣和含钒浸出液。本发明实现了从含钒钢渣中高效回收钒，钒的浸出率在95％以上，最高可达99％以上。本发明回收过程采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，节约能耗的同时无有害窑气产生；分离钒产品后得到的回收液可循环用于浸出钢渣，整个过程无废水排放。本发明是一种高效、清洁的提钒方法，适用于工业化生产。
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本发明涉及一种回收含钒钢渣中钒元素的方法，所述方法为：将含钒钢渣和碳酸氢钠溶液混合，通入二氧化碳，在加压的条件下进行碳化分解反应，反应完成后得到混合浆料；将混合浆料固液分离得到尾渣和含钒浸出液。本发明实现了对含钒钢渣中钒的高效提取，其浸出率大于90％，最高可达97％以上。提取过程中采用直接加压浸出的方法提取钒原料中的钒，不仅可以节约焙烧过程能耗，而且无焙烧有害窑气产生；通入二氧化碳气体与反应产生的氢氧化钠生成碳酸氢钠，降低了钠盐的加入量；得到的浸出液提钒后可循环用于浸出钒原料，整个过程无废水排放。本发明是一种高效、低成本、清洁的提钒方法，适用于工业化生产，具有良好的应用前景。
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2024年12月27日 ~ 29日 
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