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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是一种枸杞清洗废水高效处理装置，包括处理箱和支撑架，处理箱固定安装在支撑架上，处理箱内侧沿水平方向依次开设有过滤槽、碱水槽、清水槽，过滤槽外侧底端通过导管连接有第一水泵，第一水泵固定安装在处理箱的外侧壁上，第一水泵的出口端通过导管与碱水槽内部接通，碱水槽的出口端通过导管连接有第二水泵，第二水泵固定安装在处理箱的外侧壁上，第二水泵的出口端通过导管与清水槽内部接通。本实用新型大大节约了水资源的使用，节约成本。
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本实用新型提出的氯化苯生产中废水处理系统，包括第一原水池、第二原水池、沉淀池、压滤器，在沉淀池内部设置第一隔板、第二隔板、第三隔板，以将池体分割为沉淀空间和处理空间，所述第二隔板和第三隔板设置于处理空间内部，以将处理空间分割为独立的一室、二室、三室，一室、二室和三室的底部均为锥形的底部，在一室底部的连通口和和三室底部的连通口之间设置连通通道，以将一室和三室连通，第一原水池、第二原水池不仅可以互相作为备用设备，而且可以作为储存原水晾晒曝气的设备，还可以从工艺起点进行酸碱调节，沉淀池进一步调节酸碱性、曝气，再将杂质沉淀进行沉淀出去，过滤器进一步过滤除去悬浮的氯化铁颗粒杂质沉淀。
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一种矿热炉余热发电废水处理装置，包括处理箱、水箱、分离组件、清理组件和过滤组件，所述处理箱水平设置，所述分离组件的一部分滑动设置在箱体内，分离组件的另一部分设置在箱体的一侧壁上，所述清理组件设置在箱体的另一侧壁上，且清理组件位于分离组件的下方，所述过滤组件竖直设置在箱体的旁侧，且过滤组件与箱体相连通，所述水箱设置在过滤组件的旁侧，且水箱与过滤组件相连通。本实用新型的优点在于提高矿热炉冷却循环水的重复利用率，减少水体污染程度，并且节约了淡水资源。
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本实用新型涉及缓冲罐技术领域，尤其是一种噻唑生产废水循环缓冲罐，包括罐体，罐体顶端密封设置有罐盖，罐盖顶端连通有进水管，还包括支撑机构，支撑机构包括矩形框，矩形框底端四角落处均固定安装有支撑柱，支撑柱底部均固定安装有埋件，位于同侧的两个支撑柱之间设有两个加强杆，加强杆两端分别固定连接在支撑柱和矩形框上，两个加强杆对称设置，罐体上固定安装有四个卡块，四个卡块以罐体呈圆周阵列分布，卡块通过螺钉连接在矩形框上，罐体底端连通有出水管；将罐体安装在矩形框内且罐体上的卡块通过螺钉连接在矩形框上，一方面既可有效支撑罐体，同时当需要拆卸并维护罐体时，拆卸卡块与矩形框即可拆卸出罐体。
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本实用新型提出的对硝基苯甲醚生产中废水处理系统，包括第一原水池、第二原水池、第一压滤器、缓冲池、精密压滤器、吸附塔、沉淀池，第一原水池、第二原水池不仅可以互相作为备用设备，而且可以作为储存原水晾晒曝气的设备，还可以从工艺起点进行酸碱调节，以适合吸收塔吸附，第一压滤器对大颗粒杂质沉淀进行过滤出去，缓冲池过滤后的水进行缓冲紊流除杂，精密过滤器的密度大于第一压滤器，进一步过滤除去小颗粒杂质沉淀，吸收塔内部设置树脂材料，针对水中残留的中性物质进行吸附除去，沉淀池进一步调节酸碱性、曝气，再将杂质沉淀进行沉淀出去。
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本实用新型公开了芬苯达唑生产废水净化装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有过滤网，所述箱体的顶端设置有进水口，且箱体的底端一侧设置有出水口，所述箱体的侧壁设置有可视窗口，所述箱体的外壁一侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内侧壁中部位置固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有主动齿轮，所述驱动箱的内侧壁转动连接有两个丝杠，两个所述丝杠分别位于电机的两侧，两个所述丝杠的外表面固定套接有两个从动齿轮，两个所述从动齿轮分别与主动齿轮啮合连接。本实用新型通过可视窗口的设置便于操作人员对箱体内部进行观察，并能对可视窗口进行清洁，同时便于过滤网表面废渣的自动清出，具有一定实用性。
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本实用新型提出的节能型化工废水中盐分提取回收循环利用系统，包括换热器、第一结晶分离器、第一左侧强制加热器、第一右侧强制加热器、第二左侧强制分离器、第二右侧强制分离器、第三左侧分流结晶分离器、第三右侧分流结晶分离器、第三进向左侧强制加热器、第三出向左侧强制加热器、第三进向右侧强制加热器、第三出向右侧强制加热器、左侧稠厚器、右侧稠厚器、左侧压缩机、右侧压缩机，本实用新型利用系统内部产生的二次蒸汽进行循环使用，不仅降低了强制加热器中加热的温度差，降低了能耗，也节约了一次蒸汽的使用量，本方案回收得到的氯化钠可以作为替代原料使用，从而降低了外购食盐的用量，大大降低了成本。
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本发明涉及蛋氨酸生产技术领域，具体公开了一种无外排废水的DL‑蛋氨酸生产方法，5‑(β‑甲硫基乙基)乙内酰脲溶液经钠的碱性化合物水解、加热脱氨后得到皂化液，将皂化液酸化后分离得到蛋氨酸和硫酸钠母液，蛋氨酸洗涤干燥后得到合格产品，浓缩硫酸钠母液后分离硫酸钠和滤液，滤液使用皂化液调节pH后分离二级蛋氨酸和二级硫酸钠母液，根据二级硫酸钠母液中蛋氨酸的含量，对二级硫酸钠母液进行分级处理，本发明成本相对低廉，可制取高纯度的蛋氨酸，无需外排硫酸钠母液，能有效分离硫酸钠母液中的硫酸钠，环保性好。
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本实用新型公开了一种废水处理用复合碳源药剂混合装置，属于污水处理生产设备技术领域，包括混合装置本体，混合装置本体上端面的中部固定连接有驱动电机，驱动电机的左上方设置有抽送泵，混合装置本体的内部设置有搅拌轴，多个搅拌叶的下端面均固定连接有反应杆，搅拌轴的左右两侧均固定连接有两个均匀对称分布的研磨板，两个研磨板位于反应杆的下方，两个研磨板的下端面均与混合装置本体内部的底端紧贴，启动驱动电机时，驱动搅拌叶进行转动，方便对混合装置本体内的复合碳源药剂与污水进行混合搅拌，在多个搅拌叶的下端面均固定连接反应杆，反应杆使融化水与复合碳源药剂充分接触，提高了复合碳源药剂均匀搅拌的效率。
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一种硝基氯苯厂硝化及酸烟吸收废水萃取处理系统，包括硝酸储罐、混酸储罐、浓硫酸储罐、硫酸储罐、浓缩尾气储罐、尾气吸收水箱、第一碱洗水储罐、第二碱洗水储罐、第一喷射泵、分离罐、第二喷射泵、氯化苯储罐、分离塔、第三喷射泵，在尾气吸收水箱顶部设置四个吸收装置，以将硝酸储罐、混酸储罐、浓硫酸储罐、硫酸储罐、浓缩尾气储罐分别与尾气吸收水箱连接，第二喷射泵将第二碱洗水罐中的废水与氯化苯混合送入分离罐内，进行一次分离，分离塔进行二次分离，本实用新型利用酸碱中和吸收的原理，将储罐内多余的酸气通过碱洗水吸收处理，还提出了利用氯化苯萃取碱洗水中的硝基物的方案，不仅将硝基物提取出来，而且节约了大量的蒸汽。
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本发明公开了一种有效回收己二酸废水中二元酸和硝酸的方法，主要分为两步，使用去除金属离子的己二酸废水，常压蒸发浓缩除去大量水和一定量硝酸；第二步，加入活性炭在一定温度与浓硝酸进行回流反应，定时采出馏分，控制釜余中硝酸含量。若反应中硝酸浓度小于35％，反应活性会大大降低。反应过程中随着水分减少，硝酸含量会不断增加，浓缩母液中硝酸含量最高可达到68.4％。活性炭可还原较高浓度硝酸，主要生成二氧化碳和二氧化氮，气体通入第一步浓缩所得馏分稀硝酸中，吸收二氧化氮回收利用。浓缩母液趁热过滤，由于活性炭吸附效果，可以除去己二酸中部分杂质，结晶即可得到纯度高，色度好的二元酸产品。
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一种适用于矿热炉余热发电使用废水净化装置，包括箱体、连接框、粉料箱、搅拌箱、排水管、粉料部件、过滤部件和控量组件，所述箱体顶部安装有入水管，且入水管与箱体的内部相连通，所述搅拌箱位于箱体的旁侧，所述搅拌箱的顶部安装有入料管，且入料管与搅拌箱的内部相连通，所述连接框位于搅拌箱与箱体之间，且连接框的两端分别延展至箱体和搅拌箱的内部，所述粉料箱安装在搅拌箱的顶部，所述排水管安装在搅拌箱的侧壁上。本实用新型优点在于：通过过滤部件的设置，可以对过滤处理过程中产生并残留在箱体内的水垢杂质进行清理，从而不影响后续的过滤工作，方便了废水再利用系统的运作。
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本实用新型公开了一种硫化黑废水水洗母液分离二次处理设备，包括机体，所述机体的内部通过连接机构安装有分离室，所述分离室的内部固定安装有多个隔离板，所述分离室的顶部固定安装有从动轮，所述机体的顶部设置有能够为从动轮传输动力的驱动电机，所述从动轮的内部安装有回流室，所述回流室的顶部设置有连通且可转动的连接环，所述连接环的顶部通过轻相液室连通有回收管。该硫化黑废水水洗母液分离二次处理设备，具有重相液排出便捷，且能够连续性的进液、分离、排液工作，提高运作效率的优点，解决了现有的分离设备大多为间歇式的，效率低，连续分离设备分离不够彻底，重相液排出困难等问题，影响分离效果，甚至需要重复进行分离的问题。
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一种对硝基苯甲醚高盐废水资源化处理系统，包括水洗釜、第二原水罐、强制冷却装置、中间罐、板框过滤机、树脂吸附塔，所述水洗釜的出口与第二原水罐的入口连接，所述第二原水罐的出口与强制冷却装置的入口连接，所述强制冷却装置的出口与中间罐的入口连接，所述中间罐的出口与板框过滤机的入口连接，所述板框过滤机的滤液出口与树脂吸附塔的入口连接，强制换热器为密闭设备，改变以前用敞口冷却槽降温，将过去现场环境差，对硝基酚钠清理难的问题彻底解决，通过两级强制换热器降温冷却后，废水中对硝基酚钠绝大部分以晶体析出，树脂吸附塔负荷较减小，大大提高了树脂吸附塔的运行时间，减少树脂脱附次数，极大的提高了工作效率。
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本实用新型提出的硝基氯苯生产中废水处理系统，包括换热器、分层罐、第一原水池、第二原水池、精密压滤器、吸附塔、沉淀池、微电解池、氧化降解池，分层罐用于对降温后的废水进行静止分层，在沉淀池内部设置第一隔板、第二隔板、第三隔板，以将处理空间分割为独立的一室、二室、三室，本实用新型针对原水被处理的清洁程度分别设置了沉淀池和微电解池、氧化降解池，当吸附塔排出的水水质浑浊、杂质多时，采用沉淀池进行处理，当吸附塔排出的水水质清澈、杂质少，而有机物含量多时，采用微电解池、氧化降解池处理，然后再将降解后的、含有小分子有机物的水再次进入沉淀池的三室进行絮凝沉降除杂。
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一种对硝基苯甲醚废水资源化处理系统，包括第一原水罐、MVR蒸发浓缩装置、第二原水罐、强制冷却装置、板框过滤机，所述第一原水罐的出口与MVR蒸发浓缩装置的入口连接，所述MVR蒸发浓缩装置的母液出口与第二原水罐的入口连接，所述第二原水罐的出口与强制冷却装置的入口连接，所述强制冷却装置的出口与板框过滤机的入口连接，所述板框过滤机的滤液出口与MVR蒸发浓缩装置的入口连接，在第二原水罐中将母液与高盐废水进行混合配制，配置后的混合液中氯化钠溶解度刚好达到冷饱和，不会在降温过程中析出，只有对硝基苯酚钠可以析出，解决了现有技术中，两者同步析出，难以分离的问题，有效的回收了对硝基苯酚钠。
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本实用新型公开了硫化黑废水硫代硫酸钠酸化反应管道取样机构，包括传输管和输送管，所述传输管通过三通阀连通有输送管和回流管，所述传输管的顶部连通有支管，所述支管的顶部连通有连接管，所述连接管的顶部安装有取样机构，所述连接管的内部设置有截止阀，所述取样机构包括取样管和密封螺栓，所述取样管的内部开设有取液槽。该硫化黑废水硫代硫酸钠酸化反应管道取样机构，具有取样简单便捷，安全精准的优点，解决了取样需要将反应釜的出水端打开，部分反应液流出，对流出的反应液取样进行检测，该取样方式反应液流量难以控制，排出的反应液如果不达到反应标准，反应液需要重新投入到反应釜中，操作不便且具有安全隐患的问题。
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本实用新型提供一种能够降低废水中硝酸盐含量的酸性硝化液处理系统，属于硝基氯苯制备技术领域。该系统包括依次连接硝酸蒸馏装置、碱洗釜、水洗釜及干燥分离装置，硝化反应产物经油酸分离后，酸性硝化液首先经所述硝酸蒸馏装置，在60℃～80℃温度下，进行蒸馏，脱除酸性硝化液中的残留的硝酸，降低酸性硝化液中的硝酸残留，得到低酸含量硝化液。低酸含量硝化液依次经过碱洗釜、水洗釜、干燥分离装置，进行洗涤、干燥、分离，得到硝基氯苯产物。利用该系统能够极大程度降低硝基氯苯生产废水中的硝酸盐的含量，降低硝基氯苯生产废水的处理难度和处理成本，降低氢氧化钠的用量，降低硝酸盐固体废弃物的产生量，达到降本增效的有益效果。
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一种从二苯醚废水中资源化分离回收氯化钾和氯化钠的系统，属于废水处理技术领域，包括通过管道依次连接的蒸发结晶机构和降温结晶机构，蒸发结晶机构包括MVR强制循环蒸发器和第一离心机,MVR强制循环蒸发器用于对废水蒸发浓缩得到含氯化钠晶体的溶液，第一离心机用于分离含盐溶液得到氯化钠固体，降温结晶机构包括强制循环冷却器和第二离心机，强制循环冷却器的进料管连接第一离心机的液体出口，强制循环冷却器用于对第一离心母液降温析出氯化钾晶体，第二离心机用于分离含氯化钾晶体的溶液得到氯化钾固体，第二离心母液回流到MVR强制循环蒸发器进行蒸发浓缩，实现了将蒸发产生的氯化钾、氯化钠混合盐分离，提高了其利用价值，资源得到了有效利用。
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一种含硫酸废水多级蒸发回收利用硝化反应系统，包括配置釜、硝化釜、第一稀释锅、第二稀释锅、四级漂洗单元、离心分离单元、多级蒸发单元、一次蒸汽冷凝再利用单元，本实用新型采用四级漂洗单元，用水量成倍的减少，利用多级蒸发单元中的第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器、第五蒸发器逐步将上述浓度为33%的硫酸浓缩成浓度为92%的硫酸，实现了硫酸的闭路循环使用，从第一除沫塔、第二除沫塔、第一喷淋洗涤塔流出的蒸汽经过第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器冷凝后，成为冷凝水，进入冷凝水池，再用于硝化物的清水洗涤，解决了多级蒸发单元蒸汽冷凝水作为废水排放，增大废水量，并造成蒸汽冷凝水流失的问题。
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本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其是一种陶瓷生产用废水循环处理装置，包括清理器，清理器底端设有处理机构，处理机构包括分离组件，分离组件包括盒体，盒体顶部四角落处均固定安装有连接杆，连接杆上端固连在清理器底部，盒体底部四角落处均固定安装有支撑柱，盒体内底部中央处可转动安装有转轴，转轴上固定安装有多个呈圆周阵列分布的叶片，盒体底部固定安装有电机，电机的输出轴贯穿盒体并与转轴固连，盒体一侧上端连通有排污管，盒体一侧下端连通有排液管，清理器底部连通有出水管；清理器内的水通过出水管排出并流入内管内，粗滤后的废水进入盒体内，并将原料清理过程中产生的废水进行分离沉淀。
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本发明公开了一种低能耗染料废水处理系统，包括：压滤机，用于将从废水内结晶出的盐中的母液挤出；离心罐，用于将压滤后的滤饼中的废水再次甩出；压滤机包括：滤布，用于放置待压缩结晶盐；传动辊，用于驱动滤布转动；低能耗染料废水处理系统还包括：承接板，设于压滤机和离心罐之间；动力件，设于离心罐上；滤饼掉落至承接板上时，动力件随传动辊转动而移动处于蓄能状态带动离心罐以第一速度转动；承接板上的滤饼达到指定重量后，动力件相对于传动辊移动处于离心状态带动离心罐以第二速度转动；第一速度小于第二速度；本发明将压滤和离心结合以减小滤饼搬运能耗，实现降低能耗目的。
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本实用新型属于提供一种对氨基苯甲醚生产废水清洁化处理系统，包括酚钠盐分离装置、树脂吸附装置、MVR蒸发浓缩装置及盐精制装置，酚钠盐分离装置用于脱除对氨基苯甲醚生产废水中含有的酚钠盐，树脂吸附装置连通酚钠盐分离装置的出口端，用于降低对氨基苯甲醚生产废水中的COD，MVR蒸发浓缩装置连通树脂吸附装置的出口端，用于从对氨基苯甲醚生产废水中分离氯化钠盐，盐精制装置连通MVR蒸发浓缩装置的浓水出料端，用于降低经MVR蒸发浓缩装置蒸发浓缩得到的浓缩盐水的色度，得到精制盐水。该系统能够有效地降低外排废水中的COD含量及盐含量，处理流程短，工艺简单，且能够资源化回收对氨基苯甲醚生产废水中含有的高浓度氯化钠，实现资源的再利用。
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本实用新型涉及噻唑生产技术领域，尤其是一种噻唑生产废水蒸馏装置，包括支撑架，所述支撑架上贯穿且固定设有外壳体，所述外壳体内壁上固定设有隔热保温层，所述外壳体内设有内壳体，所述内壳体顶端贯穿隔热保温层和外壳体的顶壁并延伸至外壳体的外部，所述内壳体的底端上连通固定设有排污管，所述排污管上方的内壳体的外侧壁上等距且固定设有圆环形的电加热管，所述内壳体内部上固定设有喇叭状的导汽罩，所述导汽罩两侧的内壳体上分别设有废水进水管和排水管。该噻唑生产废水蒸馏装置能够将废水中的噻唑和水分开，既避免了水资源的浪费，又能对废水中的噻唑进行回收。
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本实用新型提供一种聚合氯化铝絮凝剂生产用废水回收装置，涉及聚合氯化铝絮凝剂领域。该聚合氯化铝絮凝剂生产用废水回收装置，包括废水回收机箱和废水进口管道，所述废水回收机箱的下端固定安装有若干组一号固定底块，每组一号固定底块远离废水回收机箱的一端均活动安装有支撑转轴，每组支撑转轴上均活动安装有支撑滚轮，所述废水回收机箱的右端固定安装有废水出口管道。该聚合氯化铝絮凝剂生产用废水回收装置，每组连接导向滑块均活动安装在对应的限位固定卡槽的内部，且每组连接导向滑块均与对应的一号限位卡块设置为相匹配，使废水进口管道实现快速卡接在废水回收机箱的上端，代替了螺栓固定，从而提高了工作效率。
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一种硝基氯苯高氮水废水处理装置，包括蒸发结晶单元，所述蒸发结晶单元包括蒸发器、第四机泵、结晶罐、第五机泵、冷却器、第六机泵、压滤机，所述蒸发器的浓水出口通过第四机泵与结晶罐的顶部的废水入口连接，所述结晶罐中部的废水出口通过第五机泵与冷却器的入口连接，所述冷却器的出口与结晶罐顶部的废水入口连接，所述结晶罐底部的浓水出口通过与压滤机的入口连接，本实用新型中，将蒸发器采出改到结晶罐，结晶罐中的废水经过冷却器进行降温处理，然后，结晶罐内的废水温度下降之后，再利用压滤机进行处理，将其中的硝酸盐分离出来，压滤机产生的废水部分或全部再进入结晶罐，从而减少了进入MVR系统的硝酸盐，保证MVR的稳定运行。
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本实用新型提供了一种用于处理多菌灵生产废水的树脂吸附塔，属于化工废水处理技术领域。包括塔体，塔体内填充有吸附树脂，塔体的底部设置有废水进料管及脱附液出料管，塔体的顶部设置有废水出料口，塔体上还设置有脱附管件，脱附管件包括进料分布器及设置于进料分布器进料端的脱附洗涤管线，脱附洗涤管线上并列设置有脱附剂进料管、清水进料管及盐酸进料管。脱附时，首先通过脱附剂进料管向塔体内送入脱附剂，对大分子有机物进行脱附，完成后再向所述塔体内送入清水清洗，然后向塔体内再送入稀盐酸解垢，随后再次用清水洗涤，恢复吸附树脂吸附活性，有效的减缓吸附树脂的钙中毒现象，提高了吸附树脂的使用效率，延长吸附树脂的使用寿命。
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本实用新型提供一种能够降低废水中硝酸盐含量的硝基氯苯制备系统，属于硝基氯苯生产技术领域。通过依次设置的硝化反应装置、氮气吹脱装置、酸油分离装置、碱洗水洗装置、干燥分离装置及硝酸回收装置，硝化反应生成的酸性硝化液A在预定温度下，用氮气进行吹脱，酸性硝化液A中残留的少量硝酸被吹脱分离，得到硝化液B。硝化液B中仅仅含有极少量的硝酸，经碱洗、水洗后，产生的洗涤废水中仅仅含有少量的硝酸盐，极大程度降低了硝基氯苯生产废水中的硝酸盐的含量，硝基氯苯生产废水经树脂吸附、芬顿氧化后即可达标排放，降低了硝基氯苯生产废水的处理难度和处理成本。同时，降低了氢氧化钠的用量，降低了硝酸盐固体废弃物的产生量。
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本实用新型涉及三嗪酮生产技术领域，尤其是一种三嗪酮生产用废水净化装置，包括进水管，进水管一端固定连接有法兰，进水管一端通过法兰固定连通有第一导管，第一导管一端固定连通有过滤箱，过滤箱的内部固定连接有过滤网，过滤箱一侧的底部位置固定连通有第二导管，第二导管一端固定连通有缓冲罐，缓冲罐上表面的中部位置固定连通有加药管，加药管上固定连接有阀门，缓冲罐下底面的中部位置固定连通有排污管，净化装置本体一端固定连通有排水管。该三嗪酮生产用废水净化装置能够预先对废水中的固体杂质进行过滤和收集，然后对废水中的易溶于水的杂质进行缓冲和沉淀，最终再对废水进行净化和排出，净化效果好。
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2025年03月25日 ~ 27日 
