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![3-[3-(苯并三唑-2-基)-4-羟基-5-叔丁基苯基]-丙酸甲酯的制备方法](/tech_import_pic/29/142/4/16520.png)
本发明提供了以3‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸甲酯为原料，采用“一锅法”制备3‑[3‑(苯并三唑‑2‑基)‑4‑羟基‑5‑叔丁基苯基]‑丙酸甲酯的方法。该方法主要通过对去烷基化反应的改进，达到了不分离纯化中间产物，即可提高各步反应的转化率的目的。本方法降低了工艺的繁琐程度，省去了目标产物制备过程中的结晶分离工序，减少了酸和碱的用量，既节约了原料，又减少了废水量和无机盐等废物的产出。
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本发明涉及2,4‑二(2‑羟基‑4‑丁氧基苯基)‑6‑(2,4‑二丁氧基苯基)‑1,3,5‑三嗪的制备方法，该方法包括如下步骤：(1)三聚氯氰和间苯二酚在结合型固载催化剂的作用下，反应生成式I化合物2,4,6‑三(2,4‑二羟基苯基)‑1,3,5‑三嗪；(2)式I化合物与卤代丁烷在相转移催化剂和碱液的作用下，反应生成目标化合物；(1)结合型固载催化剂简化了反应物料的分离工艺，只需要过滤固体催化剂即可达到分离效果，减少了大量含铝盐酸性废水的产生；(2)使用相转移催化剂催化醚化反应简化了工艺，无需严苛的无水条件，与传统的Williamson醚化反应相比，可以减少大量的、难以分离的复合盐废弃物。
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本发明公开了一种酸性废气资源再利用的处理方法，包括：a、将含二氧化硫的酸性气体通过除雾器除去其中夹带的硫酸雾；b、将步骤a中排出的废气接入吸收塔喷淋吸收，吸收液为85％～98％的浓硫酸和85％～98％浓硝酸的混合液；c、将未被吸收的二氧化硫或逸出的硫酸雾通入到碱吸收塔内处理，废气达标后排放；经过上述处理液碱消耗量大大减少，产生的高盐废水量也相应减少很多，处理成本降低的同时还得到了副产品亚硝酰硫酸，又可以产生经济效益。
本申请公开了一种苯乙酮结晶废弃物资源化利用合成2,4‑二氯苯乙酮的方法，是以2,4‑二氯苯乙酮的结晶废弃物为原料，经催化异构合成工序、负压精馏分离、发汗结晶分离获得含量99％的2,4‑二氯苯乙酮，获得的低油经多次催化异构合成后，2,4‑二氯苯乙酮的总收率可达95％以上，资源化利用苯乙酮结晶废弃物、变废为宝，节约资源、保护环境。工艺路线清洁、高效：仅通过加入适量的催化剂催化异构合成、再经精馏、结晶获得高含量产品，无废水、废气，三废处理难度小；产品收率高，低油经催化异构合成后，产品的总收率95％以上，产品纯度99％以上。
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本发明提供了一种使用硝基卤代苯生产硝基苯烷氧基醚的清洁生产工艺，具体生产步骤如下：将一种或一种以上的非极性溶剂按比例加入反应器，将熔融的硝基卤苯加入反应器中搅拌均匀，向反应器中匀速加入碱金属醇盐；反应完成后，在回收加入溶剂的同时，加入水用以洗涤反应过程中生成的无机物；本发明生产工艺简单，反应过程中的催化剂分离效率高，反应过程中没有加入和反应无关的其他物质，纯度高、产量高、副产品较低、废水量低、反应周期短。反应装置是全封闭的操作，改善操作环境，减少了对人身体健康的危害，节约了成本。
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本发明涉及一种含氯苯并三氮唑类紫外线吸收剂的制备方法。将偶氮苯、氢氧化钠、甲苯搅拌混合，控制温度60～80℃，匀速滴加水和肼，滴加完成后保温反应，水合肼还原结束后加入盐酸中和至pH＝6～7，水洗，取油相即为氮氧化物；将氮氧化物溶液、碱、骨架镍催化剂、助催化剂亚磷酸钠投入高压釜中，氮气置换后通入氢气，恒压恒温反应；反应结束后将反应液过滤、水洗，取有机相蒸出溶剂，向甲醇、甲苯混合溶剂中重结晶、过滤、烘干，得到含氯苯并三氮唑类紫外线吸收剂。本发明与已有的合成方法相比，具有反应选择性好、加氢过程中抑制脱氯现象、副产物少等优点，同时不产生含锌、含铝废水，后续处理简便，解决二还原过程中产生的三废问题。
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本发明公开了一种聚合氯化铝絮凝剂用聚合氯化铝的制备方法，包括以下步骤：S1、氢氧化铝、铝酸钙粉和盐酸投入到反应池进行搅拌反应生成中间品；具体的设定好盐酸用量后，盐酸经输送泵按设定的数量加入投料釜中，氢氧化铝经加料装置加入投料釜中，投料釜上安装有称重传感器，经搅拌混合后，再由压缩空气把混合的浆料送入反应釜中；S2、反应聚合的中间产品进行粗沉、熟化后，再进行板框压滤；S3、干燥，包装。本发明通过将反应池密闭、分批投料、多级反应以及对干燥和废气回收过程的具体优化使得本发明的聚合氯化铝的制备方法非常的环保，废水和废气污染较小，因此生成成本下降，不同批次的产品的稳定性较好。
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本申请公开了一种资源化利用酰氯精馏釜残物制备酰氯的方法，资源化利用酰氯精馏釜残物、变废为宝，节约资源、保护环境，工艺路线清洁、高效：仅通过负压蒸馏工序、通气工序、酰氯合成与处理工序即可获得酰氯成品，无废水，仅有少量废渣和废气，三废处理难度小，产品收率高，精馏釜残物经收集循环处理后，获得的酰氯对精馏釜残收率达到83％以上，产品纯度98％以上，有效地提高了产品的总收率。
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本发明涉及化工领域，具体涉及一种硫酸钠母液的后处理方法，包含硫酸钠母液碱化后浓缩，得到浓缩母液；浓缩母液经过滤除杂、低温结晶，分离得到芒硝和结晶母液；将结晶母液硫酸钠母液混合，重复上述步骤,直至结晶母液中蛋氨酸含量为2‑10wt％,得到蛋氨酸富集液；蛋氨酸富集液采用现有技术分离得到蛋氨酸溶液和硫酸钠分离液，蛋氨酸溶液进入蛋氨酸结晶工序；硫酸钠分离液与硫酸钠母液混合,重复进行浓缩结晶，本发明将蛋氨酸生产过程中产生的含有大量杂质的硫酸钠母液制备为芒硝产品，大大减少浓缩能源的消耗；且将硫酸钠母液中的蛋氨酸进行回收，操作简单、成本低，避免含盐废水的排放，对环境友好。
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本发明涉及一种紫外线吸收剂UV‑571的制备方法，将UV‑P即2‑(2’‑羟基‑5’‑甲基苯基)苯并三氮唑、催化剂活性白土投入反应容器中，氮气置换后通入保护性氮气，升温化料，温度稳定后向体系中匀速滴加过量的十二碳烯，滴加完成后保温反应；至反应液中UV‑P含量低于0.5％，反应结束；过滤除去催化剂；减压蒸馏除去过量的十二碳烯，得到UV‑571。本发明原料转化率高，UV‑P转化率可以达到99.5％以上；烯烃不易自聚，副反应少，产品收率可达到97.0％；操作简单，催化剂只需要简单过滤就可以实现催化剂与反应体系的分离，不需要中和、水洗等易于产生废水的步骤，更加环保。
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一种D, L?蛋氨酸的环保清洁生产方法是通过碱水解5?（2?甲硫基乙基）?乙内酰脲得到含有碳酸盐的蛋氨酸碱金属皂化液；随后通入二氧化碳，结晶，分离，分别得到蛋氨酸和蛋氨酸的碳酸氢盐水溶液；将蛋氨酸的碳酸氢盐水溶液进行色谱分离实现。本发明可减少D, L?蛋氨酸因受高温分解而损失，操作简单、成本低、原材料利用率高，可高效、高纯度得到蛋氨酸晶体，所得蛋氨酸纯度可高达99.4%，蛋氨酸的回收率达到97%，脱盐率达到98%以上，本方法避免了大量含有蛋氨酸的碳酸氢钾母液的杂质的累积及其碳酸氢钾母液的排放，无含盐废水外排，对环境友好，发挥了清洁生产的功效，整个工艺中，水解剂碳酸钾循环套用，没有任何损失，无需补加碱性钾化合物。
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本发明涉及蛋氨酸生产领域，具体涉及一种利用皂化液制备乙酰蛋氨酸的方法。与现有技术相比，本发明采用皂化液作为原料，在不引入其他物质的条件下，实现乙酰蛋氨酸和无机盐的彻底分离，缩短工艺流程，这在实际生产中大大降低了生产成本，不产生酸性废水，环境友好，得到的副产物乙酸浓度＞95％，利用价值高。
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一种硝基氯苯高氮水萃取分离系统，包括萃取分离单元，所述萃取分离单元包括碱洗分离器、第一混合器、高氮水分离罐、第一机泵、氯化苯储罐、第二机泵，所述碱洗分离器上部的废水出口与第一混合器的废水入口连接，所述第一混合器还设有氯化苯添加口，所述第一混合器的出口与高氮水分离罐的入口连接，本实用新型中，碱洗分离器上部流出的含有硝基物的高氮水进入第一混合器后，高氮水的硝基物会溶于氯化苯中，含有硝基物的氯化苯和水在进入高氮水分离罐中，含有硝基物的氯化苯由于重力的作用沉降于高氮水分离罐的下部，高氮水分离罐上部的水通过第二机泵输送至污水处理设备，由于硝基物含量大大减少，避免了管道结料引起的胀库。
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本实用新型提供一种煤焦油脱除水处理系统，属于煤焦油深加工技术领域。该系统包括配碱槽、一次洗涤塔及二次洗涤塔，配碱槽上设置有煤焦油脱除水进料管及固碱进料口，配碱槽的出料端设置有碱液出料泵。一次洗涤塔连接碱液出料泵的出口端。一次洗涤塔的进料端连接有一洗三混油进料管，一次洗涤塔的塔顶出料端设置有三混油出料管，塔底出料端设置有碱性酚钠盐出料泵。二次洗涤塔的进料端连接碱性酚钠盐出料泵的出口端，且二次洗涤塔的进料端设置有粗三混油进料管，二次洗涤塔的塔顶连接一洗三混油进料管，塔釜设置有中性酚钠盐出料管。利用三混油萃取煤焦油脱除废水中的残留有机物，实现部分有机物回收利用，实现煤焦油脱除废水的综合利用。
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一种D, L?蛋氨酸的分离纯化方法，它通过使用碱性钾化合物水解5?（2?甲硫基乙基）?乙内酰脲，得到含有碳酸钾的蛋氨酸钾皂化液，向皂化液中通入二氧化碳、结晶、分离，分别得到蛋氨酸和含有少量蛋氨酸的碳酸氢钾水溶液，碳酸氢钾水溶液再经均相膜电渗析、异相膜电渗析等步骤实现。本发明可减少后续纯化浓缩所需的能耗，操作简单，所得蛋氨酸纯度高达99.4%，蛋氨酸的截留率达到98.8%，除盐率达到99.5%，本方法可避免蛋氨酸长时间受热分解而生成恶臭气体，成本低廉、无大量的酸性和臭味废水排放、绿色环保、分离的碳酸氢钾完全可循环至水解5?（2?甲硫基乙基）?乙内酰脲步骤，无需补加新鲜的碳酸钾、碳酸氢钾或氢氧化钾。
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本申请实施例示出了一种硝酸镁法生产浓硝酸的生产设备，通过对浓缩塔的改造，可有效避免了硝酸镁溶液壁流及垂直降液情况的发生，也可极大地降低了稀硝酸镁的含量，使硝酸镁蒸发器蒸出的酸蒸汽冷凝形成的镁尾水浓度在0.1％以下。通过增加酸分离器，能够使镁尾水与酸蒸汽在酸分离器中进行充分气液交换，有效降低了塔尾水的浓度。镁尾水作为生产用水送往循环水池作为生产补充用水。通过上述改造，可实现塔尾水和镁尾水酸性废水的综合利用，实现了酸性废水的零排放。
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本发明公开了一种焦炉煤气联产LNG与合成氨的改进工艺，涉及焦炉煤气在处理技术领域。该改进的工艺包括依次对焦炉煤气进行煤气除尘及初冷模块，粗脱硫模块、煤气终冷与水洗模块、精脱硫模块、脱水模块、分离模块和储存模块、脱碳模块、预净化模块、脱酚蒸氨模块与废水利用模块。降低CO2的排放，这样可以进一步降低温室气体排放量,可实现焦化废水零排放，保证高压氨水引射无烟装煤系统运行效果良好，同时消除湿法熄焦尾气和脱硫废液、废固的污染问题，煤气合成氨不需要煤气预热加氢、干法脱硫和甲烷化等工序，缩短了流程，降低了能量及冷却水的消耗，特别是焦炉煤气先提氢后转化，会明显降低甲烷转化耗氧量，显著提高合成氨产率。
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本发明涉及一种帝凡羊皮纸的制备方法,其工艺步骤为在原纸开发生产过程中采用30～50%商品阔叶木浆+50～70%商品针叶木浆进行配浆、在4.0～5.0%浓度下进行,打浆度34～42°SR,打浆后的浆料经抄造制成,然后原纸通过配制增加有5%～25%的增稠剂和5%～25%的渗透剂染料上色、涂步、压光和裁切后制成。本发明的帝凡羊皮纸的制备方法操作灵活、简便,生产工艺稳定可靠,原料低廉,耗能少,产生的废水也非常少,污染小。通过本发明的方法所获得的帝凡牛皮纸纸面柔质感好,立体感强,颜色鲜艳,具有很强的羊皮的视觉效果。
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本实用新型公开了一种高效除磷剂生产用沉淀装置，属于污废水处理设备技术领域，包括反应罐和沉淀罐，反应罐位于沉淀罐的左侧，沉淀罐的下方设置有污泥泵，沉淀罐的上端面固定连接有搅拌电机，支撑台的上端面固定连接有除磷剂盒，除磷剂盒与沉淀罐通过连接管连通，反应罐内部的底端固定连接有反应板，反应板的中部设置有旋转轴，旋转轴的外侧壁固定连接有多个均匀对称分布的搅拌杆，在反应罐的上方与右侧分别设置搅拌电机和除磷剂盒，启动搅拌电机时，搅拌电机驱动旋转轴和搅拌杆转动，使除磷剂与污废水充分的混合，提高反应质量，在反应罐内部的底端固定连接反应板，反应板同样均匀反应的作用，使得污废水处理达到深度除磷效果。
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一种具有增湿功能的固态发酵高活性饲用复合酶发酵装置，包括发酵房、空气加热箱、空气制冷箱、空气混合装置、供水装置、废水回收槽，空气加热箱的出口端与空气混合装置通过热空气输送管道连通，空气制冷箱的出口端与空气混合装置通过冷空气输送管道连通，空气混合装置的出口端通过管道与发酵房的内部连通，发酵房的顶部通过空气循环管道与空气加热箱连通，将进入发酵房内的混合空气循环至空气加热箱内循环利用，供水装置通过输水管道与发酵房内部连通，废水回收槽的入口端通过废水管道与发酵房的内部连通。本实用新型可根据复合酶发酵哥哥阶段发酵条件的不同，调整发酵房的温度、湿度，使复合酶发酵处于最优状态，从而提高复合酶的发酵质量。
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一种固态发酵高活性饲用复合酶发酵系统，包括发酵房、空气加热箱、空气制冷箱、空气混合装置、通风补氧装置、供水装置、废水回收槽，空气加热箱的出口端与空气混合装置通过热空气输送管道连通，空气制冷箱的出口端与空气混合装置通过冷空气输送管道连通，空气混合装置的出口端通过管道与发酵房的内部连通，发酵房的顶部通过空气循环管道与空气加热箱连通，通风补氧装置设置在发酵房顶部，供水装置通过输水管道与发酵房内部连通，废水回收槽的入口端通过废水管道与发酵房的内部连通。本发明可根据复合酶发酵的不同阶段所需的发酵条件的不同，调整发酵房的温度、湿度、氧气量，使复合酶发酵处于最优状态，从而提高复合酶的发酵质量。
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本申请实施例示出一种邻苯二胺废液回收氨的方法，将氨解闪蒸水层与油层水洗后的水层混合，得到混合液；将所述混合液通过解析进料泵送至氨解析塔，进行脱氨，得到氨气；将所述氨气通过氨气吸收塔，得到氨水溶液，所述氨水溶液作为原料备用。本发明能够降低邻苯二胺氨解废水中游离氨的溶解量，使废水中残余1.5％游离氨的量降低至0.2％以下，进而解决了现场氨味大的问题，有效的改善了现场环境。同时，本发明能够回收废水中的游离氨，邻苯二胺氨耗从453kg/吨降至376kg/吨，液氨消耗量降低160kg/吨，有效的降低了合成邻苯二胺的氨消耗量，节省资源，节约成本。
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本发明涉及一种造纸污水深度处理的方法,该方法是指将经碱回收、中段水处理达标后的造纸污水,通过人工调配投配到多级氧化塘处理单元中进行厌氧、兼氧和好氧处理,达到初步处理效果后,配套相应的排灌系统将这批处理后的污水引入按处理负荷要求设计的一定面积、一定坡度和一定尺寸的人工地床上。本发明建立了一种“氧化塘-人工湿地污水处理”典型模式,创造出了一种基于低动力消耗、低成本、高去处率的造纸废水生态处理新工艺,使造纸企业大量经过碱回收和中段水处理而初步净化的中段造纸废水真正达到安全有效处理和资源化循环利用之目的。
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一种可回收脱附甲醇的加氢反应系统，包括加氢反应单元、脱附甲醇回收单元，脱附甲醇回收单元包括脱水釜、吸附塔，吸附塔用于将来自脱水釜的废水中的甲醚吸附，本实用新型的有益效果在于,精甲醚废水进入脱水釜后，精甲醚从脱水釜底部排出，脱水釜上部排出的含有少量精甲醚的废水，含有少量精甲醚的废水再从废水入口进入吸附塔，甲醚被吸附塔中的树脂吸附，不含甲醚的废水从净化水出口排至污水厂，从而大大减轻了污水处理的压力，吸附塔的树脂吸附了甲醚需要再生时，从甲醇入口通入甲醇清洗吸附塔内树脂内的甲醚，清洗迅速，能使吸附塔快速再生，含有精甲醚的甲醇液体再进入回收塔将甲醇与甲醚分离，将甲醇与甲醚有效回收，降低生产成本。
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聚合硅酸铝铁（PSAF）是一种新型的水溶性高分子电解质。主要用于净化饮用水，还可用于给水的特殊水质处理、除镉、除氟、除放射性污染、除浮油等。也用于工业废水处理，如印染废水等，在铸造、造纸、医药、制革等方面也有广泛应用。它在污水处理领域对于污水的处理具有立竿见影的效果，是目前非常畅销的污水处理药剂。本发明提供一种带正电荷的复合型絮凝剂聚硅酸铝铁生产工艺。
本发明涉及制备2,4,6‑三(2‑羟基4‑正己氧基芳基)‑1,3,5‑三嗪及其中间体的方法，包括间苯二酚或2‑甲基间苯二酚与三聚氯氰，在硝基苯类反应溶剂中，在催化剂三氯化铝存在下，发生傅克反应，反应结束后，20％～37％盐酸水解反应液，向水解后的体系内加入分液催化剂，经分离得到中间体2,4,6‑三(2,4‑二羟基芳基)‑1,3,5‑三嗪，然后与卤代己烷发生醚化反应。该方法反应收率高，不再生成工艺废水，减少固体废弃物生成量，更适合工业化。
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本发明公开了一种从硝化废酸中回收硫酸的方法及装置。所述方法包括如下步骤：硝化废酸依次经吸附树脂吸附、脱色和膜分离得到含酸废水；所述含酸废水依次进入一效蒸发器A、二效蒸发器、三效蒸发器和四效蒸发器进行蒸汽逐级加热，即实现从所述硝化废酸中回收硫酸的目的。本发明方法解决了工业化硝化废酸难以回收高浓度硫酸，使其循环再利用，而通常采用中和或生产其他副产品的难题。本发明方法的工艺流程简单，成本低，产品纯度高，可直接得到浓度为96％以上的硫酸，硫酸的回收率达97％以上，回收的硫酸可供硝化生产工艺再次使用，资源既可得到循环、高效利用，又可保护环境。
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本实用新型涉及固液分离装置技术领域，且公开了一种锌锭生产蒸发后废水固液分离装置，包括处理分离箱，所述处理分离箱的顶部活动安装有与处理分离箱相对应的密封盖，所述密封盖的底部固定安装有与处理分离箱相对应的密封圈，所述密封盖的顶部固定安装有排气管。该锌锭生产蒸发后废水固液分离装置，通过设置了伸缩座，伸缩座运行时，能够带动密封盖和底部的收集盒一起缓慢的上升，上升至收集盒内部的结晶能够便于使用者轻易的进行收集后定位，通过设置了回流泵，能够便于将顶部的清液进行回收和循环再次过滤，通过收集盒的底部固定安装有定位卡销能够有效避免复位时出现偏移的现象。
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