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本发明涉及一种废退锡水综合利用工艺，该工艺以废退锡废水和电子铜锡合金固废物作为工艺原料，通过两段浸出、并流三效蒸发浓缩结晶和尾气吸收制酸步骤组合，同步处理，原料中各成分相互反应，最后实现铜和锡的高效浸出与分离，尾气经水吸收处理后可制酸，吸收率达95%以上，最终获得初级SnO2、工业级硝酸铜晶体和硝酸产品。整个工艺产生的废水，尾气排放易达到国家环保要求，有效的保护了环境不受污染，还可大幅度降低废水处理成本。
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本发明公开了一种湿法综合回收铅铋钴镍钼的方法，包括以下步骤：将含铅铋钴镍钼的复杂物料采用碱液浸出钼，分离得到第一浸出液和第一浸出渣，所述第一浸出液中含钼。将第一浸出液加酸中和，加入钙盐，得到钼酸钙沉淀。向所述第一浸出渣中加入盐酸和氯酸盐浸出铋钴镍，分离得到第二浸出液和第二浸出渣，所述第二浸出液中含铋钴镍，所述铅留在第二浸出渣中。将所述第二浸出液加碱液调节pH至2.0～2.5，分离得到氯氧化铋沉淀和第三浸出液。将所述第三浸出液加入硫化物，得到钴、镍的硫化物沉淀。本发明提供的湿法综合回收铅铋钴镍钼的方法，操作简单，工艺流程短，无固废产生。
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本实用新型提供一种多功能屋顶，包括相互间距平行的上楼板和下楼板。上楼板和下楼板之间的边沿设有一周的围墙，使得屋顶中部形成中空结构。屋顶中部的上楼板和下楼板之间还设有若干个支柱，用于支撑上楼板。所述上楼板自上而下包括上混凝土钢筋层和上橡胶层。所述下楼板自上而下包括下橡胶层和下混凝土钢筋层。本实用新型多功能屋顶中部形成中空结构，隔断了从上楼板至下楼板的热传导，经过缓冲能够承受更大的冲击力而不损坏楼房主体机构；设有上橡胶层和下橡胶层，进一步提高了承受冲击的能力，提高了防漏、防腐性能；中空结构沉积废气中的固体颗粒，尤其可以减少pm2.5的排放，起到净化空气的作用，可以减少雾霾天气。
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本发明涉及一种活性污泥干燥方法及其干燥设备，属于固体废物环保处理技术领域。本发明是利用活性污泥二次发酵过程所产生的生物热对活性污泥进行干燥；本发明的干燥设备，它包括一级料斗、一级移动料槽、二级料斗和二级移动料槽；一级料斗在一级移动料槽前端的上方；一级移动料槽后端下方接二级料斗；在一级移动料槽底正下方安装一个二级移动料槽；该二级移动料槽的前后方向与所述的一级移动料槽前后方向相反。本发明的不受天气条件的影响，降低能耗90﹪以上。与传统的加热干燥比较，该方法的干燥温度低，避免了加热干燥方法中出现的焦化现象，减少了有害物质的产生。
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本发明公开了一种低压掺杂制备钒酸铋的方法，包括选料、一次配制、一次搅拌、二次配制、二次搅拌、低压反应、洗涤、干燥和废液处理，本发明结构科学合理，使用安全方便，可按需要添加不同的元素，从而调整产品的性能，通过向配制成的偏钒酸铵溶液，加入氢氧化钠，进行强烈搅拌，使偏钒酸铵溶液与氢氧化钠充分混合，制得第一溶液，随后向另一混合釜内加入硝酸铋固体，加入浓硝酸，得到第二溶液，将第一溶液和第二溶液混合，将所得溶液移入搅拌桶内搅拌，得到前驱体，将前驱体移入反应釜内反应，得到钒酸铋晶体，反应速率快、能耗少、产率高、适合低成本规模生产，钒酸铋晶体多次洗涤，从而除去钒酸铋晶体表面附着的反应副产物。
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本发明公开了一种镍冶炼炉渣再利用方法，包括以下步骤：（1）将镍冶炼炉渣配重量比20‑40%的白云石、8‑15%的焦炭入调质炉内进行熔炼；（2）将熔炼产出的铁分离，经冷却铸锭；（3）将分离铁后的熔体送入多辊离心机内拉丝成岩棉纤维。采用本发明的方法，可以对镍冶炼炉渣进行处理，能够充分再利用，克服了现有技术镍冶炼炉渣堆存处理的缺陷，充分利用了固体废物，不仅改善了环境，而且节约了大量资源，提高经济效益。
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本发明提供了一种改性钨尾矿及制备方法以及作为塑料填料的应用，属于固体废弃物综合利用领域。本发明所提供的改性钨尾矿包括0.1-2%的表面改性剂和98-99.9%的钨尾矿，所述表面改性剂为铝酸酯或钛酸酯中的一种或两种配合；所述钨尾矿中石榴子石含量高于70%，改性钨尾矿细度为-800目的颗粒占总质量的90%以上；钨尾矿经超细加工分级后通过干法表面改性制得改性钨尾矿；改性钨尾矿表面包覆有机亲油基团可提高钨尾矿与塑料的相容性，提高塑料复合制品的强度、耐磨性等机械性能，而且降低塑料制品的成本。本发明工艺简单，加工成本低，且原材料来源广泛，提高资源利用率，又可以减少环境污染，具有显著的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种瓷砖粘接剂烘干装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部外壁设有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌罐的顶部一侧内壁焊接有固体进料斗，且固体进料斗的顶部设有滑门，所述搅拌罐的顶部另一侧内壁焊接有液体进料斗，且液体进料斗底部连接有分流管，所述搅拌罐的外部设有加热箱，且加热箱的顶部一侧内壁焊接有进水管。本实用新型在瓷砖粘接剂烘干的烘干过程中通过采用恒温废水来对潮湿的粘接剂进行烘干处理，并且在烘干的过程中采用伺服电机进行不断搅拌，从而加速粘接剂的干燥，使得粘接剂能够受热均匀，而加热箱外部设有保温隔板，能够减少热量的损失，使得烘干效果更佳。
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本实用新型公开了一种环境污染整治的分离污物设备，包括处理箱体，处理箱体的左端上侧壁嵌入安装有投料管，处理箱体的左端下侧壁设有固体废物承接壳体，处理箱体的右端下侧壁设有L形污水处理壳体，处理箱体的内腔左侧壁固定安装有倾斜挡板，处理箱体的内腔右侧壁固定安装有电机，转动柱的外侧壁环绕设置有转动凸起，本实用新型通过设置对分离后固体污物的分离结构，使得分离后的污物均能方便进行回收，减少了分离污物后工作人员的操作步骤。通过设置环绕设置的转动凸起，减少了推动固体污物位移所需要的机械结构。通过设置对污水的污染物分离结构，减少了对其的后续处理步骤。
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本实用新型公布了一种污水集中处理系统，它依次包括固废物拦截池、生物膜过滤池、絮凝池、沉淀池和沙石净化池，其中，固废物拦截池上端连接进水管，固废物拦截池内且在位于进水管的出水口下方设置有过滤栏栅，生物膜过滤池内设置有活性生物滤料，活性生物滤料设置在网状框体内，生物膜过滤池的下方设置有多个曝气出气支管，曝气出气支管与曝气出气主管连接，曝气出气主管与曝气机连接，絮凝池内设置有带搅拌功能的絮凝剂添加装置，沉淀池内设有刮泥机，沉淀池底部连接排泥管与排泥泵。本实用新型先后对污水中的固废物进行拦截、曝气增氧、通过活性生物滤料对污水中的污染进行吸附、添加絮凝剂进行搅拌形成絮凝物、沉淀净化，实现污水集中处理。
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本发明公开了一种含砷铟多金属物料利用和无害化处理方法，采用湿法冶炼工艺将砷、铟等金属大部分溶解进入溶液，铅、锡进入渣中，然后利用水解将铟沉淀下来，沉淀下来的铟用盐酸浸出，得到的富铟溶液经置换，熔铸，得到产品粗铟；含砷溶液再加碱处理，生成无害的铁氧体。本发明脱砷率大于93％；砷和有价金属分离效果好，有价金属渣含砷小于1％；便于有价金属的回收；形成的砷废渣是一般固体废料，便于处置，废水达到了一级排放标准的要求，实现了含砷物料的综合回收和无害化。
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本发明公开一种炼锌尾气净化回收利用装置，涉及工业废气回收技术领域，包括塔箱，所述塔箱的侧面从下至上依次固定连接有第一输送管和第二输送管，且塔箱的上、下两端分别固定连接有第一排放管和第二排放管，所述塔箱内部位于第一输送管与第二输送管之间安装有扰动结构，且塔箱的一侧安装有驱动扰动结构的驱动结构，所述塔箱内部安装有与第二输送管连通的扩散结构，且塔箱内部靠近扩散结构的上侧安装有抽取结构。本发明中在塔箱的内部设置有扩散结构，可以将洗涤液进行打散，并且扩散结构中的第一滤网可以将废气中的固体杂质进行分离，同时通过抽取结构，可以加快废气的排放速度，并且对废气的排放方向进行约束。
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本实用新型公开了一种儿童病房用多功能康复病床。所述康复病床包括床体，所述床体的上部具有床板，床体的下部具有底板，该床板通过支腿支撑在底板上；在床板与底板之间设有浴缸，在底板上设置有废水缸，所述浴缸支撑在废水缸的顶部或固定在床体上部，该浴缸的排水口位于废水缸的上方或该浴缸的排水口通过管道与废水缸连通；所述浴缸内设有加热装置，所述废水缸内设有固体物回收装置；所述床板可拆卸地固定在床体的上部，或所述床板的中央位置设有通槽，该通槽处设有位于浴缸的上方的盖板。本实用新型集洗浴、休息及护理于一体，结构简单，操作简便，便于推广使用。
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本实用新型涉及种氯酸钾的生产设备的液‑液配置系统，包括碱性氯化钠溶解装置和氯化钾溶解装置，氯化钾溶解装置通过第一过滤器连通复分解反应设备；碱性氯化钠溶解装置连通有电解槽，电解槽连通氯气去除装置和复分解反应设备，复分解反应设备连通有溶液浓缩装置包括与复分解反应设备连通的结晶器、与结晶器顶部连通的真空冷却系统和与结晶器底部连通的第一循环泵，第一循环泵通过加热装置与结晶器的顶部连通；所述结晶器上设有三个竖向排列的透明观察孔；碱性氯化钠溶解装置和氯化钾溶解装置均连接有流量计。本实用新型通过液‑液系统的配置方式使得氯化钾生产中计量准，质量易控制，无夹心料，且容易除去固体废弃物，防止有害固废的产生。
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本实用新型涉及一种氯酸钾的生产设备，包括碱性氯化钠溶解装置和氯化钾溶解装置，氯化钾溶解装置通过第一过滤器连通复分解反应设备；碱性氯化钠溶解装置连通有电解槽，电解槽连通氯气去除装置和复分解反应设备，复分解反应设备连通有结晶器，结晶器连通离心装置，离心装置连通碱性氯化钠溶解装置；结晶器连通有溶液浓缩装置；碱性氯化钠溶解装置和氯化钾溶解装置均连接有流量计。本实用新型通过液‑液系统的配置方式使得氯化钾生产中计量准，质量易控制，无夹心料，且容易除去固体废弃物，防止有害固废的产生，还通过氯气去除装置的设置，节省了酸碱原料；通过溶液浓缩装置去除了溶液中多余的水分，通过旋流增浓系统增加了结晶效率。
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本发明涉及一种氯酸钾的生产设备及方法，包括碱性氯化钠溶解装置和氯化钾溶解装置，氯化钾溶解装置通过第一过滤器连通复分解反应设备；碱性氯化钠溶解装置连通有电解槽，电解槽连通氯气去除装置和复分解反应设备，复分解反应设备连通有结晶器，结晶器连通离心装置，离心装置连通碱性氯化钠溶解装置；结晶器连通有溶液浓缩装置；碱性氯化钠溶解装置和氯化钾溶解装置均连接有流量计。本发明通过液‑液系统的配置方式使得氯化钾生产中计量准，质量易控制，无夹心料，且容易除去固体废弃物，防止有害固废的产生，还通过氯气去除装置的设置，节省了酸碱原料；通过溶液浓缩装置去除了溶液中多余的水分，通过旋流增浓系统增加了结晶效率。
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本发明属于冶金领域，公开了低品位含锡铋钨钼渣的回收工艺，该工艺包括：锡铋钨钼钽铌渣、氯化剂、还原煤和粘结剂混合制粒，颗粒预干燥后，在还原气氛下，发生高温挥发反应，得到还原渣和挥发烟气；采用水喷淋挥发烟气进行收尘，向收尘所得矿浆中加石灰沉淀，得到锡铋锑沉淀渣和沉淀后液；还原渣经球磨磁选，得到铁锰钨钼钽铌富集物和残渣。采用本发明工艺能一次性将易挥发的金属富集，难挥发的金属钨钼钽铌高温还原，和铁锰形成小颗粒合金，经过磁选分离金属和脉石，实现了有价金属全部回收；同时，钨冶炼渣从危险固体废物变成一般固废，可直接送水泥厂作为建材原料，物料全部资源化，是锡钨冶炼渣高效资源无害化的处置方法。
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本发明涉及一种高氯酸钾的生产设备及方法，包括循环电解槽，循环电解槽连通第一反应器，第一反应器通过第三循环泵连通第二反应器的底部，第二反应器上部连通第一反应器；第二反应器的顶部连通抽气降温装置。本发明通过抽气降温装置对高氯酸钾生产中的电解液进行浓缩降温，通过研磨装置将高氯酸钾重新打碎结晶，再次结晶的方式，生成了纯度很高的高氯酸钾晶体，且简化了工艺流程；通过液‑液系统的配置方式使得氯化钾生产中计量准，质量易控制，无夹心料，且容易除去固体废弃物，防止有害固废的产生，还通过氯气去除装置的设置，节省了酸碱原料；通过溶液浓缩装置去除了溶液中多余的水分，通过旋流增浓系统增加了结晶效率。
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本发明公开了一种从废旧三元催化剂中回收稀贵金属的方法，包括以下步骤：粉碎；步骤二粉碎物加盐酸和氧化剂后压滤；步骤三：铝置换后强还原，然后送银电解；步骤四：浸出渣拌铅银渣进行熔炼；步骤五：真空蒸馏后银电解；步骤六：银电解得银阳极泥加硝酸分解后加氯化钠得到氯化银，氯化银还原成银粉，滤液置换得钯黑粉溶液，钯黑粉加氯化铵得钯红粉，红粉加氨水和盐酸沉淀得钯黄粉，黄粉加氨水还原得钯粉；步骤七：银阳极泥分解后的铂铑固体加王水分解得铑粉；步骤八：步骤七中含有王水的溶液还原置换得铂黑粉，铂黑粉沉淀得铂黄粉，铂黄粉洗涤过滤后还原置换得铂粉。本发明回收率高，节约加工成本，效益高，污染小，有利于环境保护。
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本发明涉及火法‑湿法联合冶炼工艺技术领域，且公开了一种专门从线路板废料中提炼贵金属的底吹炉，包括底吹炉基座，所述底吹炉基座的顶部固定连接有底吹炉炉体，所述底吹炉炉体的内部底侧开设有炉内空腔，所述底吹炉炉体的右侧开设有出渣口，所述底吹炉基座的右侧的中心下方开设有虹吸口，所述炉内空腔的上方固定连接有铜水套，所述出渣口的右侧活动连接有出渣口盖子，所述底吹炉炉体的左侧开设有炉渣加入口，所述底吹炉炉体的顶部左侧开设有固体原料添加口。过炉渣加入口和固体原料添加口的配合使用，从而达到了让原料以及熔渣可以进入炉子进行充分燃烧并对提炼出的贵金属进行高效回收的效果。
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本实用新型公开一种双子废气净化塔,有串联并列的I、II塔和下部相对应的I、II塔循环池;在I塔内由下而上设置的汇液斗、导液环、喷嘴、旋流板以及顶部挡液环,在I塔循环池上设置的废气进口、空气氧化装置;在II塔由上而下设置的II塔布液管、锥杯雾化层、多环旋风除雾器;在II塔设置上净气出口;I、II塔下部的循环池设置隔圈;在I、II塔体循环池中部设置的循环泵,I、II塔底部设置有提升泵和脱水泵;II塔上部设置介质输送管。本实用新型增大了气、液传质面积,多次分割更新气、液接触面,脱除效率高,降低循环动能消耗;空塔流速提高;吸收介质反应更完全,利用率更高;降低了塔内洗涤液的固体含量循环泵及喷嘴的磨损减少,延长使用寿命;维护更加简便。本实用新型主要用于烟气洗涤吸收净化。
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一种氧化锌废水分离用装置，包括静分离装置和动分离装置，静分离装置和动分离装置尾首固定连接，静分离装置和动分离装置之间固定连接有过滤棉机构，出料口上密封铰接有出料门，动分离装置包括筛下滚筒，筛下滚筒底部固定一个旋转杆，旋转杆底部固定有齿轮，还包括固定在主体外的离心电机，离心电机的输出轴固定有第二齿轮，齿轮和第二齿轮之间套设有皮带，在静分离装置进行一级静止分离后，含有小直径固体的氧化锌废水进入动分离装置，在筛下滚筒离心作用下，进行二次分离；过滤棉机构包括金属网以及放置在金属网内的过滤棉，其中位于一级出料口处的金属网与过滤棉主体铰接，能够进行过滤棉机构的过滤棉更换。
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本发明公开了一种用于防眩光玻璃加工的废水循环利用装置，具体涉及玻璃加工技术领域，包括清水收集箱和处理箱，所述处理箱固定连接在清水收集箱顶端的中间位置处，所述清水收集箱一侧的底端固定连接有取水口，所述处理箱内部的底端设置有便于固体污物排出机构。本发明通过设置有减速电机、螺旋输送辊、下料阀和排污口，在使用时，可利用的水引入清水收集箱的内部之后，絮凝固体污物在小滤筒的过滤阻挡得作用下残留在处理箱得底端，此时打开下料阀并启动减速电机，减速电机带动螺旋输送辊转动，螺旋输送辊不断将絮凝固体污物输送至排污口顶部并通过排污口排出，这样就能将絮凝物固体排出，便于装置的再次使用。
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本发明涉及回收装置技术领域，且公开了一种可以从工业废水中回收金属的回收装置，包括集水箱，所述集水箱的顶部固定连接有进水口，所述集水箱的底部固定连接有连接管一，所述连接管一的底部固定连接有杂质处理室，通过集水箱的底部固定连接有连接管一，连接管一的底部固定连接有杂质处理室，杂质处理室的一侧固定连接有排污阀，通过杂质处理室与排污阀的配合使用，从而达到了能将废水中的非金属固体杂质排出装置内部的效果，通过过滤室的一侧开设有通孔，通孔的内部套接有过滤网，过滤网的一侧固定连接有握把，通过过滤网与握把的配合使用，从而达到了可以将废水中的金属残渣回收利用的效果。
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本发明涉及一种高砷污酸废水的处理方法，是针对含砷高的污酸废水，采用先用硫化钠将其中的砷及铅、锌、镉、汞等金属硫化形成硫化物而使它们大部分除去，然后加入石灰乳和聚合铁溶液等进行一次中和反应和强化中和反应，使污酸废水中的各种金属离子充分反应形成稳定的固体物而较彻底除去，达到废水排放标准。本发明具有工艺稳定、处理效果好、处理成本低，且砷、铅等金属集中有利于回收等特点。
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本发明公开了一种清洁处置铅废料的鼓风炉还原造锍熔炼方法和设备,该方法先将铅物料与固硫剂、粘结剂及还原剂充分混匀,然后压制团块,团块干燥后送鼓风炉进行还原造锍熔炼。本发明在无二氧化硫产生的情况下一步炼制粗铅和铁锍,实现了高危铅废料的连续无害化处理,具有化害为利,变废为宝,流程简短,环境友好及成本低廉等优点。本发明不仅可清洁处置高危铅废料和黄铁矿烧渣等含重金属的固体废弃物,而且可使储量丰富的高铁氧化铅矿资源得到有效利用,对重金属污染治理和资源利用均具有重大意义。
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本实用新型公开了一种用于化工废气处理的药剂雾化装置，包括装置壳体和废气反应烟囱，所述装置壳体上端左部开有固体药剂进料口，所固体药剂进料口下端固定连接有固体药剂粉碎装置，所述固体药剂粉碎装置下端无缝连接有出料管，所述装置壳体上端右部开有液体药剂进料口，所述液体药剂进料口下端固定连接有液体药剂混合腔，所述药剂液化腔内腔左部固定连接有纯水箱，所述纯水箱右端通过第二水泵和第二束流段无缝连接有药剂最终混合腔，所述药剂最终混合腔下端右侧通过第二束流段无缝连接有第二出料管，所述药剂最终混合腔上端无缝连接有溢流管，上述溢流管末端无缝连接有高压雾化喷头，该装置结构可靠、功能实用，具有一定的先进性。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其为一种废水检测用离心装置，包括液体箱、支撑板和支腿，所述液体箱的上端密封连接有进水管，所述进水管的外侧转动连接有分离框，所述分离框的内部固定连接有固液分离网，所述分离框的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有升降刮板，所述升降刮板的内侧螺旋连接有螺纹轴。本实用新型中，通过设置的固液分离网、升降刮板和螺纹轴，利用固液分离网的转动使进入内部的废水能够进行离心运动，同时使固定杆带动升降刮板进行转动，并在螺纹轴的作用下使升降刮板能够上下移动，进而使升降刮板能够对固液分离网内壁上的固体进行刮除，防止固体附着在固液分离网内而造成堵塞。
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本发明公开一种双子废气净化塔,有串联并列的I、II塔和下部相对应的I、II塔循环池;在I塔内由下而上设置的汇液斗、导液环、喷嘴、旋流板以及顶部挡液环,在I塔循环池上设置的废气进口、空气氧化装置;在II塔由上而下设置的II塔布液管、锥杯雾化层、多环旋风除雾器;在II塔设置上净气出口;I、II塔下部的循环池设置隔圈;在I、II塔体循环池中部设置的循环泵,I、II塔底部设置有提升泵和脱水泵;II塔上部设置介质输送管。本发明增大了气、液传质面积,多次分割更新气、液接触面,脱除效率高,降低循环动能消耗;空塔流速提高;吸收介质反应更完全,利用率更高;降低了塔内洗涤液的固体含量循环泵及喷嘴的磨损减少,延长使用寿命;维护更加简便。本发明主要用于烟气洗涤吸收净化。
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本发明涉及从锡铋废料中分离锡、铋、铜和锌的工艺,属于湿法从固体废料中分离出有色金属元素领域。本发明将由锡铋合金电镀废液回收所产生的固体废料称为锡铋废料,典型成分为:H2O:37.72%,Bi:14.7%、Cu:1.56%、Sn:38.29%、Zn:1.35%、O:6.38%通过焙烧、粉碎、酸浸、中和沉铋、置换沉铜、沉锌、高效分离了锡、铋、铜、锌四元素,收率高,分别达到99.2%、97.8%、95.4%、93.2%,产品质量好。
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2025年03月25日 ~ 27日 
