湖南衡阳有色金属复合材料技术理论与应用

复合材料碳纤维结构栅格舵 881     

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本实用新型公开的一种复合材料碳纤维结构栅格舵，其特征在于，包括：一碳纤维增强复合材料制成的翼板，所述翼板上分布有多个栅格孔一山型钛合金接头，所述翼板与所述山型钛合金接头的接触面通过胶铆结合的形式固定。本实用新型采用碳纤维增强复合材料制造，在满足飞行需要的同时，减轻材料的自重。

改性碳纳米管环氧树脂基复合材料 772     

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本发明公开了一种改性碳纳米管环氧树脂基复合材料，属于功能材料技术领域。本发明将碳纳米纤维，聚醚酰亚胺，三氯甲烷，混合水浴超声，接着滴加乙醇，搅拌混合，接着真空抽滤，干燥，即得改性碳纳米纤维；将改性碳纳米管混合料，水性环氧树脂，水，蛋白质，蛋白酶，改性添加料，乳化剂，有机碱混合超声，接着加入氨水，搅拌混合，随后加入异氰酸酯，减压蒸馏，升温反应，即得混合浆料；将上述所得混合浆料和改性碳纳米纤维混合球磨，升温，研磨，接着加入水性环氧固化剂，继续混合球磨，即得改性碳纳米管环氧树脂基复合材料。本发明提供的改性碳纳米管环氧树脂基复合材料具有优异的力学性能。

快速吸湿复合材料的制备方法 900     

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本发明涉及一种快速吸湿复合材料的制备方法，属于吸湿材料技术领域。本发明以淀粉和甲基丙烯酸为原料，制备一种快速吸湿复合材料，淀粉与甲基丙烯酸通过低交联反应形成三维网络结构，有较强的吸水能力，其吸水后具有一定的强度，会形成一种凝胶体，具有良好的稳定性，化学吸水功能占据主要作用，分子间的羟基亲水基团遇水分子发生水合作用，造成内外离子的浓度差，使树脂的内外形成渗透压，水分子在渗透压的作用下由外部向高吸水树脂内部渗入，随着水分子的增多，渗透压会逐渐减小，树脂中的亲水基团遇到水分子时产生的阴阳离子就会增多，渗透压也会增大，从而可以有效提高快速吸湿复合材料的吸水效率和吸水率。

轻质高强复合材料壁板及其制作方法 893     

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一种轻质高强复合材料壁板，由外至内依次包括外蒙皮层、夹芯层和内蒙皮层，所述外蒙皮层和内蒙皮层选用高强玻璃纤维、碳纤维或聚丙烯高强纤维中的一种或几种的混合物制成；所述壁板还包括采用真空导入法嵌入外蒙皮层、夹芯层和内蒙皮层之间的树脂。本发明还公开了一种轻质高强复合材料壁板的生产方法。本发明的轻质高强复合材料壁板，其结构简单，制作成本低，壁板的力学性能比传统方舱壁板提高30%以上，也解决了方舱边角处的应力集中问题；其生产方法操作简便、生产效率高，便于工业化生产。

陶瓷复合材料及其制备方法、防弹板及装甲防护装备 848     

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本发明涉及一种陶瓷复合材料及其制备方法、防弹板及装甲防护装备。陶瓷复合材料采用陶瓷生坯经渗透烧结制得，渗透烧结所用的渗透材料为硅、纯金属、金属合金和硅合金中的至少一种；陶瓷生坯的原料包括陶瓷主料、短切碳纤维及粘结剂；其中，按照质量百分数计，陶瓷主料包括以下组分：60％～90％氮化硅粉体、5％～30％碳化硅粉体、1％～10％碳化硼粉体及1％～10％烧结助剂；短切碳纤维的质量为氮化硅粉体、碳化硅粉体和碳化硼粉体的总质量的0.5％～4％。陶瓷复合材料兼具优异的抗弯强度、韧性和硬度。

外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器生产工艺 781     

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本发明公开了一种外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器生产工艺，包括图纸确认、设计硅胶内胆、模具设计与制造、灌制硅胶内胆、备料、裁纱、卷料成型、成型、修边裁切加工、胶合、补土和涂装工艺步骤，在现有模压成型工艺基础上增加硅胶内胆设计制作工序，利用硅胶内胆受热膨胀挤压产品实现外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器的成型，成型后待模具冷却，硅胶内胆受冷收缩，取出硅胶内胆，得到外壳内壁有台阶的碳纤维复合材料飞行器成品。本发明生产工艺能克服现有模压成型工艺和尼龙气袋气压成型工艺的不足，且具有生产效率高、成型产品强度高和外观优良、加工尺寸精确等优点。

氮化硅复合材料及其制备方法、发热体 694     

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本发明涉及一种氮化硅复合材料及其制备方法、发热体，其中，氮化硅复合材料的原料按照质量份数计，包括氮化硅粉体80份～93份、烧结助剂5份～15份、增强剂1份～5份及粘结剂1份～5份；其中，增强剂选自长径比为1:(20～30)的氮化物晶须和长径比为1:(20～30)的碳化物晶须中的至少一种。采用特定的组分及配比，通过特定质量的烧结助剂、粘结剂和具有特定长径比的氮化物晶须和/或碳化物晶须对氮化硅粉体的共同作用，不仅可以增强材料的抗弯强度，还能够提高氮化硅陶瓷材料的热导率。该氮化硅复合材料应用于发热领域时，能提高发热体的电能转换效率1～3倍，进而提高了器件的使用寿命，达到节能降耗的目的。

用溶胶凝胶烧结法在碳碳复合材料表面制备氮化硼纤维缠绕涂层的方法 667     

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用溶胶凝胶烧结法在碳碳复合材料表面制备氮化硼纤维缠绕涂层的方法，它涉及晶体硅生产过程中热场碳碳材料抗腐蚀涂层的制备方法。它是要解决现有的碳碳复合材料抗腐蚀涂层容易脱落失效的技术问题。本发明的方法：一、制备氮化硼前驱体溶胶；二、氮化硼前驱体在碳碳复合材料表面凝胶化；三、高温氮化烧结制备薄膜。本发明在碳碳复合材料表面制备的氮化硼纤维膜密实、不会被腐蚀性硅蒸汽，也不会被氧化硅蒸汽腐蚀，氮化硼涂层碳碳坩埚的更换周期由70炉提升到90炉；具有氮化硼涂层的碳碳导流筒的使用寿命从200炉/换提升至250炉/换。可用于抗腐蚀领域。

可转换光的陶瓷复合材料 1030     

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本发明公开了一种可转换光的陶瓷复合材料，其特征在于：该复合材料是由具有至少两个或两个以上氧化物相的结构的固化体连续并且三维地纠缠在一起，所述氧化物相中的至少一个是荧光发射晶体相，其中所述氧化物相之间的界面长度为所述光转换陶瓷复合材料中平面每1mm2的所述氧化物相之间的界面长度为150至1500毫米，其可用作白光发射二极管的荧光材料。

PFCP绝缘复合材料 1105     

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本发明涉及一种PFCP绝缘复合材料，该材料为在绝缘纸上涂覆酚醛胶粘剂制成，其中，所述酚醛胶粘剂由以下质量百分比的组分组成：腰果酚改性酚醛树脂94～99%；芳纶纤维浆粕1～6%；其中PFCP绝缘复合材料胶含量为36%～46%。该绝缘复合材料具有优良的综合性能，特别是耐油性（90℃油中,96h）和吸油率超出汉罗特的PFCP21（因汉罗特无该指标），达到国内外领先水平，是理想的新一代大功率变压器端绝缘的复合绝缘材料，完全可以替代汉罗特的PFCP21，能满足大功率变压器的小型化。

磷化壳聚糖负载磁性纳米铁复合材料及其制备方法和应用 977     

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本发明属于含铀废水处理技术领域，具体涉及一种磷化壳聚糖负载磁性纳米铁复合材料及其制备方法和应用。本发明先将壳聚糖进行磷酸化处理，磷酸根与壳聚糖上的羟基发生取代反应，使壳聚糖表面具有大量的磷酸根，然后将磷酸化壳聚糖、壳聚糖、纳米零价铁和造孔剂均匀混合，进行干燥制备得到具有孔隙结构的海绵型复合凝胶材料，同时，纳米零价铁负载于海绵型磷酸化壳聚糖基体上，孔隙结构使得本发明所制备的磷酸化壳聚糖负载磁性纳米铁复合材料具有较大的比表面积，而且磷酸化壳聚糖负载磁性纳米铁复合材料的表面具有壳聚糖自身丰富的羟基、氨基和磷酸化改性后引入的磷酸基团，因而具有较高的反应活性，从而对六价铀具有优异的吸附性能。

多孔镁基—羟基磷灰石复合材料制备方法及其所得材料 1038     

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本发明提供了一种多孔镁基—羟基磷灰石复合材料制备方法及其所得材料，其中制备方法，包括以下步骤：1)将石蜡型芯卡接于外模套内，在外模套与型芯之间的空隙中填充镁粉，得到外模套基体；2)对外模套基体加压成型后进行真空烧结，去除外模套得到多孔镁基体；3)通过电泳沉积在多孔镁基体表面沉积形成羟基磷灰石层，得到多孔镁基—羟基磷灰石复合材料。使用本发明提供的复合材料后，实验鼠的愈合速度提高到280天。

Cu-MOFs负载的氮掺杂石墨烯复合材料及其制备方法和应用 793     

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本发明公开了一种Cu‑MOFs负载的氮掺杂石墨烯复合材料及其制备方法和应用。所述Cu‑MOFs负载的氮掺杂石墨烯复合材料的制备方法，其包含如下步骤：(1)称取三水硝酸铜分散在混合溶剂中，搅拌后加入均苯三甲酸，倒进反应釜中反应得到Cu‑MOFs粉末；(2)称取氮掺杂石墨烯分散在N,N‑二甲基甲酰胺中得氮掺杂石墨烯分散液；(3)将Cu‑MOFs粉末加入到氮掺杂石墨烯分散液超声均匀后得Cu‑MOFs负载的氮掺杂石墨烯复合材料。由该材料制备得到的修饰电极用于芦丁的检测，具有灵敏度高、检出限低、操作简单和便于快速检测等优点。

石墨相氮化碳/磁性针铁矿复合材料的制备方法及其应用 1048     

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本发明提供了一种石墨相氮化碳/磁性针铁矿复合材料的制备方法，包括以下步骤：将铁盐和亚铁盐的混合溶液与石墨相氮化碳的悬浮液混合，得到混合溶液；将所述混合溶液与碱液混合，再调节pH后活化，得到沉淀物；将所述沉淀物烘干，研磨，得到石墨相氮化碳/磁性针铁矿复合材料。本申请提供的制备方法实现了石墨相氮化碳和磁性针铁矿的复合，该复合材料用于含铀废水中铀的去除，其先对含铀废水进行暗吸附，在吸附平衡后可光催化含铀废水中的铀，且具有较好的去除效果。

负载花球状硫化铜-钯核壳结构的氮掺杂石墨烯复合材料及其制备方法与应用 785     

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本发明公开了一种负载花球状硫化铜‑钯核壳结构的氮掺杂石墨烯复合材料及其制备方法与应用。所述负载花球状硫化铜‑钯核壳结构的氮掺杂石墨烯复合材料的制备方法，其包含如下步骤：S11.称取CuCl₂、硫脲，分散在水和N,N‑二甲基甲酰胺的混合溶剂中，搅拌后，倒进反应釜中反应得到硫化铜产品；S12.称取氮掺杂石墨烯分散在水中得氮掺杂石墨烯分散液；S13.制备PdCl₂溶液；S14.制备NaBH₄溶液；S15.制备硫化铜和PdCl₂的混合物；S16.在搅拌条件下向硫化铜和PdCl₂的混合物中先后逐滴加入NaBH₄溶液和氮掺杂石墨烯分散液得负载花球状硫化铜‑钯核壳结构的氮掺杂石墨烯复合材料。由该材料制备得到的修饰电极用于检测黄嘌呤，具有线性范围宽、灵敏度高和检出限低等优点。

抗冲击性阻燃抑烟木塑复合材料的制备方法 674     

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本发明涉及一种抗冲击性阻燃抑烟木塑复合材料的制备方法，属于木塑复合材料制备技术领域。本发明将玉米叶与玉米秸秆先后在酸液与碱液中浸泡，加入柠檬酸混合，高温反应后通电制得反应固体产物，将其高温煅烧制得煅烧产物，最后将煅烧产物与木粉、聚氯乙烯以及其它助剂共混、挤出造粒即得抗冲击性阻燃抑烟木塑复合材料，本发明利用柠檬酸对纤维进行改性，使纤维表面接入大量的羧基基团，利用螯合作用吸附铝离子，再将铝离子从纤维中分离，铝单质的引入不仅能使木塑材料的力学性能得到提高，还能增强其抗冲击强度，氧化铝隔绝了空气与木塑材料的接触，起到良好的阻燃抑烟效果，具有广阔的应用前景。

纳米零价铁复合材料的制备方法及应用 1055     

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本发明提供了一种纳米零价铁复合材料的制备方法，包括：S1)在保护气氛中，将载体与铁盐溶液混合，得到载体铁盐悬浮液；S2)在保护气氛中，将所述载体铁盐悬浮液与向日葵叶提取液混合反应后，得到纳米零价铁复合材料。与现有技术相比，本发明以向日葵叶提取液为还原剂，充分利用丰富的植物资源，且所需设备简单、操作方法简单、成本低廉、环境友好，同时得到的纳米零价铁符合材料颗粒均匀，具有良好的分散性、稳定性和反应活性，再者向日葵提取液中的组分还可与纳米零价铁相互作用，提高了复合材料处理含铀废水的能力。

双层式人工骨复合材料合成塔 853     

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本实用新型公开了一种双层式人工骨复合材料合成塔，它由上搅拌桶（1）、支架（5）、下搅拌桶（10）组成，并在上搅拌桶（1）上设有上搅拌装置（2）、上搅拌桶进口（3）、上搅拌桶出口（4）、上搅拌桶出口阀门（6），在下搅拌桶（10）上设有下搅拌桶出口（7）、下搅拌桶出口阀门（8）、下搅拌桶进口（9）、下搅拌装置（11）；其双层式设计使人工骨复合材料通过两次合成搅拌，使合成后的复合材料较均匀，附着力较强。

双层式人工骨复合材料合成塔的下搅拌桶 975     

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本实用新型公开了一种双层式人工骨复合材料合成塔的下搅拌桶，它由搅拌桶（1）、搅拌装置（5）组成，并在搅拌桶（1）上设有下搅拌桶进口（2）、下搅拌桶出口（3）、下搅拌桶出口阀门（4）；该搅拌桶设计合理，对人工骨复合材料进行了第二次搅拌，使合成后的复合材料较均匀，附着力较强。

双层式人工骨复合材料合成塔的上搅拌桶 711     

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本实用新型公开了一种双层式人工骨复合材料合成塔的上搅拌桶，它由搅拌桶（1）、搅拌装置（2）组成，并在搅拌桶（1）上设有上搅拌桶进口（3）、上搅拌桶出口（4）、上搅拌桶出口阀门（5）；该搅拌桶设计合理，对人工骨复合材料进行了第一次搅拌，使合成后的复合材料较均匀，附着力较强。

聚丙烯腈碳纤维增强环氧树脂复合材料及其制备方法和应用 904     

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本发明公开的聚丙烯腈碳纤维增强环氧树脂复合材料，由双酚A环氧树脂、苯乙烯、表面改性的聚丙烯腈碳纤维、抗静电剂、阻燃剂、抗氧化剂、光稳定剂制备而成，其中所述表面改性的聚丙烯腈碳纤维长度为8～12mm。本发明还公开了该聚丙烯腈碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备方法和应用。本发明的聚丙烯腈碳纤维增强环氧树脂复合材料的抗冲击强度达到12.8KJ/m2以上，抗弯曲强度达到230MPa以上。

预应力件使用的复合材料 1028     

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一种预应力件使用的复合材料，包括如下组分制备而成：端羟基聚丁二烯20～24份，环氧酚醛树脂22～26份，聚丙烯18～22份，重质碳酸钙6～8份，增塑剂2.0～2.5份，偶联剂1.2～1.4份，脂肪酸甘油酯3～4份，玻璃纤维4.5～5.5份，硬脂酸锌1～2份，聚乙烯蜡1.5～2.4份，色粉2.5～3.0份。本发明提高了复合材料的延展性，提高了复合材料本身的使用寿命，保证了预应力件的抗拉强度。

改性椰糠负载纳米零价铁复合材料、制备方法及其应用 736     

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本发明提供一种改性椰糠负载纳米零价铁复合材料以改性椰糠为负载基材，纳米零价铁内嵌在改性椰糠的孔隙中，纳米零价铁外包裹明胶胶体，通过如下方法制得：1)选取椰子外壳，用水洗净，采用破碎机械，将椰子外壳破碎成一定粒径的颗粒；2)将所得到的椰糠进行干燥，放入微波膨胀炉中进行膨化处理，得到膨化后的椰糠；3)按照一定的重量比，加入FeSO₄溶液，加入有机溶剂、分散剂，搅拌均匀；4)向步骤3)中所得溶液加入一定含量的NaBH₄，快速搅拌，过滤；5)分别用去离子水、有机溶剂对所得复合材料进行洗涤，然后放入真空干燥箱进行干燥，即得复合材料。本发明所用椰糠来源广泛，操作简便，成本低廉，能有效处理低浓度含铀废水，适用于大规模生产。

电磁屏蔽与吸波结合一体的复合材料板 914     

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本实用新型公开了一种电磁屏蔽与吸波结合一体的复合材料板，涉及方舱复合材料外蒙板技术领域。本实用新型复合材料板包括上层、中间层和下层，所述上层为透波复合材料，所述中间层为吸波碳纤维布，所述下层为具有连续导电性的金属材料板。

非金属复合材料方舱壁板的安装构件 678     

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本实用新型提供了一种非金属复合材料方舱壁板的安装构件，涉及方舱壁板结构技术领域，其包括板状或矩形管状的安装构件，所述安装构件与非金属复合材料方舱壁板表面通过一层胶粘剂层粘接，所述安装构件的表面通过手糊方式复合有一层非金属材料复合层，所述非金属材料复合层在安装构件的侧面向下延伸至覆盖胶粘剂层并贴于非金属复合材料方舱壁板的表面上，所述板状的安装构件为表面可攻丝或螺钉的金属件，所述矩形管状的安装构件为表面可铆接外挂件的金属件。本实用新型使非金属复合材料方舱壁板无需安装预埋件便能实现较重外挂件的安装。

MnO2/石墨烯纳米复合材料及其制备得到的电极 935     

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本发明涉及材料制备和电化学分析技术领域，具体公开了一种MnO2/石墨烯纳米复合材料及其制备得到的电极。所述的材料的制备方法包含如下步骤：S11.将介孔碳与KMnO4混合，加入去离子水搅拌8~24h，得悬浮液；S12.向悬浮液中加入浓硫酸，继续搅拌0.5~3h，得混合物；S13.将混合物加热至70~90℃，维持恒温0.5~3h，得反应液；S14.将反应液用去离子水稀释3~8倍，冷却至室温，产生沉淀；S15.将产生的沉淀用孔径为0.20~0.5mm的滤膜收集，洗涤、干燥即得所述的MnO2/石墨烯纳米复合材料。利用该材料制备得到的电极可以用于定量检测饮料、食品或药品中的咖啡酸含量，且具有检出限低、灵敏度高、稳定性好和抗干扰性强等优点。

Ag-CuS核壳微球负载的氮掺杂石墨烯复合材料及其制备方法与应用 942     

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本发明公开了一种Ag‑CuS核壳微球负载的氮掺杂石墨烯复合材料及其制备方法与应用。所述复合材料的制备方法包含如下步骤：将二水氯化铜和硫脲中加入去离子水和N‑N‑二甲基甲酰胺的混合溶液中，磁力搅拌后在反应釜中反应，即得CuS微球；将CuS微球分散在去离子水中，加入搅拌条件下加葡萄糖得CuS分散液；向CuS分散液中加入配制好的银氨溶液，搅拌、静置后分离并洗涤产物即得Ag‑CuS核壳微球；取Ag‑CuS核壳微球加入到N,N‑二甲基甲酰胺分散的氮掺杂石墨烯中，得Ag‑CuS核壳微球负载的氮掺杂石墨烯复合材料。由本发明所述的Ag‑CuS核壳微球负载的氮掺杂石墨烯复合材料制备的化学修饰电极能用于食品中酪氨酸的快速检测，且具有检出限低、稳定性好、操作简便等优点。

纤维增强陶瓷基复合材料及其制备方法与应用 910     

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本发明公开了一种纤维增强陶瓷基复合材料，按重量份计，其包括以下原料：陶瓷泥粉30‑35份；无碱玻璃纤维短切纱40‑45份；水玻璃8‑10份；氧化锆4‑8份；二甲基亚砜10‑20份；水基50‑80份；硼酸锌2‑5份；氧化铝5‑10份，本发明还公开了上述纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法，其包括以下步骤：通过模压成型得到胚料制品，并烘焙除去水分，然后在温度为800‑1200℃下进行烧结使陶瓷固化得到本发明中的纤维增强陶瓷基复合材料。本发明中的纤维增强陶瓷基复合材料的阻燃性能好、防腐耐酸耐碱且燃烧时不会释放出有害气体，还具有抗氧化性好的优点，可广泛应用于电缆支架和电缆桥架。

防/隔热复合材料及其制备方法和应用 939     

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本发明公开一种防/隔热复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料包括如下重量份的组分：聚氨酯90‑110份、多聚磷酸铵（APP）5‑25份，氧化锌1‑10份，氧化锑2‑15份，珍珠岩3‑20份，硼酸锌5‑20份，硼酸铵5‑20份。本发明提供的防/隔热复合材料有着与传统防热材料无与伦比的性能优越性，具有低导热系数、高隔热、重量轻、柔性好、耐寒、耐热、工艺实施方便、可靠性高等优点。含有该复合材料的限制性导爆索用软管能够在一定时间内阻滞热量的传递，在瞬时恶劣环境下起到了重要的作用。

酚醛玻璃纤维复合材料及其制备方法 1077     

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一种酚醛玻璃纤维复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域，该酚醛玻璃纤维复合材料的制备方法包括步骤一.制备改性热固性酚醛树脂；步骤二.玻璃纤维纱短切丝和干燥处理；步骤三.颜料配料处理：将一定量的酒精、碳黑以及步骤一中得到的酚醛树脂混合并搅拌均匀，再研磨、过滤，得配料后的混合滤液；步骤四.捏合、撕松、烘烤固化：将一定量的油溶黑以及步骤三中得到的混合滤液和步骤一中得到的酚醛树脂投入到捏合机内进行搅拌，接着再将步骤二中得到的玻璃纤维纱经疏松后输送捏合机内一起搅拌、捏合，捏合后再经撕散、抛射至纱网上并人工进行铺匀，最后将铺匀后的产品牵引至烘烤箱上进行烘烤、冷却、固化，得到酚醛玻璃纤维复合材料。