安徽淮北有色金属复合材料技术理论与应用

碳纤维复合材料连续碳化石墨化处理炉辅助传动装置 1185     

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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料连续碳化石墨化处理炉辅助传动装置，包括石墨底座托辊、石墨棒轴和石墨管，所述石墨底座托辊中部开设有安装槽，所述安装槽下方设置有圆形腔，所述圆形腔上方开设有防逸出竖槽，所述石墨棒轴放置在安装槽内，所述石墨管套设在石墨棒轴两侧，所述石墨管内部设置有石墨管内腔，本实用新型涉及碳纤维复合材料连续碳化石墨化处理技术领域。该碳纤维复合材料连续碳化石墨化处理炉辅助传动装置，此新型辅助传动装置，可以多次反复使用，耐火度高、热膨胀系数小、高温强度高，可以长时间连续使用，大大的降低碳纤维复合材料连续碳化石墨化处理炉的维修保养成本并提高材料质量。

铅钛硅碳复合材料及其制备方法 739     

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一种铅钛硅碳复合材料及其制备方法，其中铅钛硅碳复合材料是由碳材料与二氧化硅混合后，加入硫酸氧钛溶液，用氨水溶液洗涤后在氮气条件下煅烧得到的钛硅碳复合材料，再加入铅盐溶液，用酸溶液洗涤，干燥后得到的硫酸铅‑碳基材料复合电极材料与金属氧化物混合，并在混合物的表面喷射二氧化硅得到的。该铅钛硅碳复合材料具有提高导电性能、充电接受能力和充放电倍率的优点，能将铅盐转化为活性铅,抑制铅盐结晶体加大而盐化；与铅结合后的铅钛硅碳复合材料结合力增强,使其在充放电过程保持一定强度,不会因电流冲击而松散脱落；提高析氢过电位，抑制负极过早失氢；提高循环寿命。

基于复合材料的托辊的制造装置 749     

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本实用新型涉及托辊生产技术领域，且公开了一种基于复合材料的托辊的制造装置，所述托辊由复合材料组成，所述复合材料由MG不饱和聚酯树脂、石灰石细粉、白碳黑、碳纤维和增强剂组成，所述托辊通过浇注机构制造而成，通过将在中心管外浇注复合材料，使得整体的托辊转换成柔性材质，在托辊旋转的过程中一方面能够增加托辊与输送之间的摩擦力，另一方面可以有效地避免刚性托辊对输送带撕裂的情况，所述浇注机构包括底板，在中心管的两端设置有堵板，堵板内开设有孔，托辊轴连接在通孔内，使得堵板与中心管同轴，托辊轴与堵板同轴，进而在进行浇注的过程中可以保证托辊轴与浇注出料的托管保持同心，浇注误差，不需要后期加工。

原位混杂TiC、AlN颗粒增强铝基复合材料及其制备方法 936     

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本发明公开了一种原位混杂TiC、AlN颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，该复合材料中，各组分的质量百分比为：Cu?3～9%、Mg?0.2～3%、TiC?0.1～20%、AlN?0.1-10%，余量为Al。本发明利用AI-Ti-C反应在铝基体中生成TiC和N2气在铝基体中反应生成AlN来制备原位混杂增强铝基复合材料。原位生成的TiC和AlN颗粒在基体中分布均匀，颗粒表面干净，与基体的界面结合良好。TiC和AlN颗粒在基体中起到明显的强化作用，提高了材料的强度和模量。制备工艺简单，原料价格低廉，适合规模化工业生产，可以广泛应用于航空航天、国防、交通运输等领域。

石墨烯基复合材料的制备方法 999     

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本发明提供了一种石墨烯基复合材料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：将石墨、石墨烯、氧化石墨烯、碳纤维、碳纳米管等碳素材料与复合材料进行搅拌、碾磨，得到复合悬浊液；将所述复合悬浊液置于强磁场环境的容器中进行强搅拌或超声处理，得到石墨烯基复合胶体材料进行过滤、热处理下得到石墨烯基复合粉体。本发明利用在磁场环境下，石墨烯等碳素材料与复合材料运动状态下产生电位差，从而实现复合材料与石墨烯均匀分散并复合，有利于提高石墨烯基复合材料的性能。本发明的制备方法工艺简单，成本低廉；制备的石墨烯基复合材料电导率高、比表面积大、功率特性好、能量密度高等的优点，用于新型超级电容电极、锂离子电池负极材料等领域。

碳化硅颗粒增强铝基复合材料的元素分析方法 1031     

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本发明公开了一种碳化硅颗粒增强铝基复合材料的元素分析方法，首先将碳化硅颗粒增强铝基复合材料溶解于强碱性溶液中，然后再低温蒸发浓缩至胶状溶液，再向胶状溶液中加入强氧化剂粉末并搅拌均匀，进行氧化反应，氧化反应完成后，调节pH值至强酸性，然后进行过滤、滤饼收集、烘干至恒重后，所得烘干料的质量即是碳化硅的质量，再根据碳化硅的质量求出碳化硅的质量分数或体积分数，过滤后的滤液定容到后得到测试样品，测试样品通过ICP‑AES测定测出除碳化硅以外的其它元素的含量。本发明通过水蒸发温度氧化碳化硅颗粒增强铝基复合材料的方法，可以顺利用ICP‑AES准确测定碳化硅颗粒增强铝基复合材料中各种元素的含量。

石墨烯聚碳酸酯的复合材料、合成装置及其合成工艺 1081     

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本公开属于石墨烯聚碳酸酯复合材料的技术领域，公开一种石墨烯聚碳酸酯的复合材料、合成装置及其合成工艺。复合材料由以下重量份：羟基化石墨烯粉10～50份，双酚A 1000份，碳酸二苯酯1010～1050份，催化剂3～5份，界面相容剂3～10份，功能单体100～250份的原料制得。合成装置包括四口烧瓶、可控调节冷凝管、收集瓶、冷阱、特制扩口导管和孟氏洗瓶；四口烧瓶连接可控调节冷凝管；可控调节冷凝管通过弯管连接冷凝管，冷凝管通过冷凝器连接收集瓶。所得的石墨烯聚碳酸酯复合材料具有良好的热稳定性能，其副产物苯酚纯度大于95.6％，具备直接用于有机化工原料的潜力。

铝基陶瓷复合材料活塞的铸造工艺 1025     

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本发明公开了一种铝基陶瓷复合材料活塞的铸造工艺，本发明具体包括以下步骤：S1、原料的选取和称量，S2、基体合金材料的冶炼，S3、预混料的配制，S4、复合料的高温精炼，S5、复合材料的保温式浇注，S6、成形后处理，本发明涉及铸造技术领域。该铝基陶瓷复合材料活塞的铸造工艺，可实现采用热保温法对复合材料进行转移，很好的达到了通过使熔融复合材料保持初始熔融温度进入模具型腔内，来进行快速冷却处理的目的，保证了熔融材料在进入模具型腔内温度为初始温度，防止得到材料内的分子之间产生冷却温差间隙，确保了严活塞复合材料具有良好的机械性能，使活塞生产的不良率大大降低，从而对活塞的铸造十分有益。

重型柴油发动机用铝基复合材料的活塞及其制备方法 775     

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本发明公开了一种重型柴油发动机用铝基复合材料的活塞及其制备方法，所述活塞包括活塞本体，所述活塞本体是由铝基复合材料通过重力浇铸法制成；所述铝基复合材料是由以组份按质量百分比制成：Si 13.5～14.5%、Cu 6.5～7%、Ni 4.5～5%、Mg 1.3～1.5%、Fe 0.1～0.4%、Mn 0.1～0.4%、Zr 0.01～0.04%、V 0.01～0.04%、TiB₂颗粒1～15%，余量为Al。本发明制备的铝基复合材料活塞，可带有镶环和盐芯内冷油道设计，具有耐高温性能好和尺寸稳定性好的特点，适用于各类重型柴油发动机。

带有粉料喷吹的原位自生铝基复合材料的方法 1005     

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本发明公开了一种带有粉末喷吹的原位自生铝基复合材料的方法，包括如下步骤：提供包括抽气口和浸入管的真空包；提供液压升降台；转杆包括内管和外管，外管通过旋转接头与氩气喷吹管相连，内管与粉料输送仓相连，粉料输送仓与粉料输送气管相连；将铝熔炉中的纯铝或铝合金基体熔化后，加入反应盐和反应助剂进行反应，将铝熔炉置于液压升降台上；抬升液压升降台，使得真空包的浸入管浸入铝熔体中，通过抽气口对真空室内抽真空；降下石墨转子，使得转杆通过设置在真空包顶部的密封轴承，穿过真空包的真空室，将喷头插入铝熔体的底部；通过氩气喷吹管通过外管进行氩气喷吹；通过粉料输送管通过内管，将粉料输送仓内的粉料喷吹入铝熔体中。

铝合金及铝基复合材料连铸连轧工艺设备及方法 1050     

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本发明公开了一种铝合金及铝基复合材料连铸连轧工艺设备及方法，利用磁搅拌装置在真空条件下对铝熔体进行除气精炼，极大程度的降低了合金液体的含氢量水平；通过母熔体和辅助熔体混合比例的精准控制，解决了难变形合金以及铝基复合材料的引锭以及初轧杆坯断裂的技术屏障。发明通过真空除气工艺方法可实现铝合金含氢量≤0.10ml/100g，采用连续磁搅拌技术从根本上解决了颗粒增强铝基复合材料因增强体沉降问题无法利用普洛佩斯工艺实现连铸连轧杆材制造的技术难题，为难变形铝合金以及铝基复合材料杆材及线材的制造开辟了一条新路。

铝基复合材料-铝合金夹层板制备方法 988     

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本发明公开了一种铝基复合材料-铝合金夹层板制备方法，该发明采用喷射沉积工艺，先制备铝基复合材料/铝合金沉积坯，然后进行轧制，实现材料的致密化，然后经过固溶-时效处理，实现铝基复合材料-铝合金夹层板制备。在面层中，增强颗粒在基体中分布均匀，具有良好的硬度和耐磨性，在芯层中，铝合金晶粒细小、组织均匀，具有良好的韧性，同时面层与芯层结合良好。这种制备方法工艺简单，适合规模化工业生产，制备的夹层板具有良好的综合性能，可以广泛应用于机械装备、航空航天、武器装备等领域。