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本发明公开了一种EPDM/CM/POE耐高温的耐磨阻燃橡胶复合材料及其制备方法，选择EPDM/CM/POE为主体材料，氧化镁/硫磺/DCP/TAIC/ZDMA为交联剂，炭黑N234/白炭黑为补强剂，添加磷酸酯类阻燃增塑剂、NC‑1700H耐磨剂和耐高温的耐磨阻燃增强复合剂，通过优化配方和工艺，制备的EPDM/CM/POE耐高温的耐磨阻燃橡胶复合材料，使其同时具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化、阻燃等性能，且在使用温度250‑300℃，瞬间温度可达400‑600℃，甚至有红火的条件下，仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足钢铁、焦炭、水泥、热电、冶金等行业使用的输送带、衬板、溜槽、筛板、磨机衬里等耐高温的耐磨阻燃橡胶制品的使用要求。工艺简单，易于制造。
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本发明涉及高分子材料技术领域，具体来说是一种耐低温耐化学品性的复合材料及其制备方法，由以下重量份数的原料组成：碳纤维1‑5份；聚酰亚胺树脂20‑25份；二元酸酐40‑50份；氯乙烯20‑25份。本发明以碳纤维为基体，先将碳纤维的表面进行氧化并富集大量的羧基，然后与二元酸酐反应得到羧酸酐碳纤维，羧酸酐碳纤维再与聚酰亚胺树脂共混后，与聚酰亚胺树脂端位的氨基进行反应，并得到一个处于游离状态的羧基，此时游离的羧基在氢氧化钠作用下与氯乙烯进行反应，使得氯乙烯接枝在了碳纤维上，此时再将乙烯进行聚合，得到了本申请的耐低温耐化学品性的复合材料。
本发明公开了一种耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料料及其制备方法，选择EPDM/CSM/SEPS为主体材料，氧化镁/硫磺/过氧化二异丙/三烯丙异氰脲酸酯/甲基丙烯酸辛为交联体系，炭黑/白炭黑为补体系，膨胀型阻燃剂/磷酸酯类阻燃增塑剂为阻燃体系，HY‑204树脂/硼酰化钴RC‑23/粘合剂HE为增粘体系，通过优化配方和工艺，制备的EPDM/CSM/SEPS耐高温钢丝绳芯阻燃输送带粘合橡胶复合材料，具有优异的高温粘合性能及耐高温老化性能和阻燃性能，满足耐高温钢丝绳芯阻燃输送带的使用要求，工艺简单，易于制造。
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本发明公开了一种节能耐磨的低烟无卤阻燃橡胶复合材料及其制备方法。选用锡偶联型溶聚丁苯橡胶/天然橡胶/顺丁橡胶为主体材料，低滚动阻力炭黑和高分散白炭黑为补强剂，添加无卤阻燃阻燃剂和增塑剂，通过优化配方和工艺，制备节能耐磨低烟无卤阻燃橡胶复合材料，具有优异的耐磨性能和抗冲击性能，且阻燃性能好，滚动阻力低，节能环保，用于制造汽车轮胎、橡胶输送带、磨机橡胶衬里等橡胶制品，可提高使用寿命，减少运行阻力，降低能源消耗。同时，本发明工艺简单，易于制造。
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本发明公开了一种低滚动阻力的节能橡胶复合材料及其制备方法，其选择锡偶联型溶聚丁苯橡胶/天然橡胶/顺丁橡胶为主体材料，低滚动阻力炭黑和高分散白炭黑为补强剂，通过优化配方和工艺，制备的橡胶复合材料具有滚动阻力（60℃时tanδ值）低，耐磨性能好等特点，用于制造汽车轮胎、橡胶输送带、磨机橡胶衬里等橡胶制品，可减少运行阻力，从而达到降低驱动功率，节约能源消耗的目的，同时，本发明工艺简单，易于制造。
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本发明公开一种节能耐磨的橡胶复合材料及其制备方法，选用锡偶联型溶聚丁苯橡胶/天然橡胶/顺丁橡胶为主体材料，低滚动阻力炭黑和高分散白炭黑为补强剂，添加自制的CMoSSi耐磨剂，通过优化配方和工艺，制造备的节能耐磨的橡胶复合材料，具有优异的耐磨性能和抗冲击性能，且滚动阻力低，用于制造汽车轮胎、橡胶输送带、磨机橡胶衬里等橡胶制品，可提高使用寿命，减少运行阻力，降低能源消耗，从而达到降运行成本，提高使用效益的目的。同时，本发明工艺简单，易于制造。
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本实用新型涉及一种铝合金及铝基复合材料低压铸造用升液管，包括：耐热不锈钢管，耐火材料内衬，一级氧化铝陶瓷过滤块以及二级氧化铝陶瓷过滤块；所述耐热不锈钢管为由上管和下管组成的阶梯管，且所述上管的内管径大于下管的内管径；所述耐火材料内衬沿所述的上管的内管壁分布固定；所述一级氧化铝陶瓷过滤块固定于所述的上管内并覆盖于下管的管口上；所述二级氧化铝陶瓷过滤块固定于所述一级氧化铝陶瓷过滤块的上端，且二级氧化铝陶瓷过滤块的过滤孔孔径小于一级氧化铝陶瓷过滤块的过滤孔孔径；本实用新型的结构简单，制作方便，成本低，易于推广应用于铝合金及铝基复合材料的低压铸造。
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本发明公开了一种锂离子电池负极复合材料的制备方法，用溶胶凝胶法制备SrFe12O19/CoFe2O4复合负极材料，将一定化学计量的锶盐、钴盐、铁盐、络合剂加入到去离子水中，加热搅拌至充分溶解，形成混合溶液A；将混合溶液A中滴加适量的氨水，调节溶液的pH至混合溶液呈绿色，得混合溶液B；将混合溶液B在真空干燥箱中加热，得到具有一定粘度的棕红色透明胶体，继续加热直至胶体蓬发，将其转移到烧结炉中进行烧结，获得SrFe12O19/CoFe2O4复合负极材料。通过控制SrFe12O19与CoFe2O4质量比、络合剂质量、溶液pH及煅烧温度、时间，制备出颗粒分布均匀、比表面积较大的复合负极材料，该复合材料用于锂离子电池时，具备较高的比容量、充放电速率及较长的循环寿命。
本发明公开了一种EPDM/CM/NBR耐高温的耐磨橡胶复合材料及其制备方法。选择EPDM/CM/HNBR为主体材料，氧化镁/硫磺/DCP/TAI/ZDMA为交联剂，炭黑为补强剂，添加NC‑1700H耐磨剂和耐高温的耐磨阻燃增强复合剂，通过优化配方和工艺，制备的EPDM/CM/NBR耐高温的耐磨橡胶复合材料，使其同时具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化等性能，长期在300℃以上高温和高冲击、强磨损的工况条件下，仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足钢铁、焦炭、水泥、热电、冶金等行业使用的输送带、衬板、溜槽、筛板、磨机衬里等耐高温的耐磨阻燃橡胶制品的使用要求。工艺简单，易于制造。
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本发明涉及汽车机械领域，提供了一种复合材料刹车片，包括如下原料：粘胶纤维、徐棉18号纤维、丁晴胶粉、腰果壳油摩擦粉、硼酚醛树脂、紫铜、白淄石粉、白云母粉、钢棉纤维、氧化铁绿、海泡石纤维、石油焦炭、石墨、硫化铜、蛭石粉、超细氧化铁粉、铬铁矿、轮胎粉。本发明还提供了一种复合材料刹车片的加工方法。本发明的优点在于：在配方的研究过程中，经过大量的实验，对多种成分进行合理的搭配，确保各材料的优点在材料中得到充分的发挥，使各原料不仅能相互弥补其各自性能的不足，还会因相互配合而产生更好的性能；本发明在使用过程中，具有高且稳定的摩擦系数、低磨损率，并且不易锈蚀。
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本发明公开了一种抗灼烧的阻燃橡胶复合材料及其制备方法，选择三元乙丙橡胶/氯磺化聚乙烯橡胶/聚异丁烯橡胶为主体材料，过氧化二异丙苯/二叔丁基过氧化物/对苯醌二肟/三烯丙异氰脲酸酯为交联剂，炭黑N330/白炭黑为补强剂，添加磷酸酯类阻燃增塑剂和抗灼烧阻燃增强复合剂，制备的抗灼烧的阻燃橡胶复合材料同时具有高耐磨、抗冲击、耐高温、耐老化、阻燃、抗灼烧和阻燃性能优异等特点，且在使用温度400‑600℃，瞬时800℃，甚至出现明火的条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足冶金行业烧结矿石等高温物料用输送胶带、衬板、溜槽等橡胶制品的使用要求，工艺简单，易于制造，生产成本较低。
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本发明公开了一种耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料及其制备方法。选择天然橡胶/丁苯橡胶/顺丁橡胶为主体材料，N234炭黑为补强剂，添加CMoSSi耐磨剂，通过优化配方和工艺，制备的耐磨耐寒抗冲击的橡胶复合材料具有优异的耐磨性能和抗冲击性能，且在低温和冲击载荷条件下仍具有良好的力学性能和较长使用寿命，满足矿用输送胶带、橡胶筛板、衬板、衬里等工矿用橡胶制品在低温环境下的使用要求，工艺简单，易于制造。
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本发明公开了一种活性炭新型复合材料及其制备方法，该复合材料由以下按照重量份的原料组成：活性炭30-45份、十二硅烷基硫酸钠1-5份、硝酸镍8-12份、聚合氯化铝1-5份、硫化钠2-6份、纳米二氧化钛粉体5-10份、蒙脱石10-15份、麦饭石10-15份、钛酸四丁酯2-8份。本发明用于制备水处理剂。本发明提供结构稳定的复合材料，具有吸附能力高、对重金属吸附稳定、无二次污染的优点。
本发明公开了一种非贵金属助催化剂和缺陷同时修饰的纳米复合材料及其制备方法与应用，该纳米复合材料是在由锌缺陷VZn修饰的2D多孔ZnIn2S4纳米片组装成的3D球形分级结构上，均匀负载有2D非贵金属助催化剂Ni12P5纳米片。本发明制备的光催化剂显示了优异的可见光催化苯甲醇制备苯甲醛和氢气的活性、选择性和稳定性，且本发明的制备方法步骤简便、反应条件温和、产率高。
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本发明公开了一种提高工业废水净化度的活性炭复合材料及其制备方法，该复合材料由以下按照重量份的原料组成：活性炭45-60份、金属阳离子絮凝剂5-10份、三氯化铁1-10份、雷尼镍6-12份、聚合氯化铝铁1-10份、无机钛硅5-10份、纳米二氧化钛粉体5-12份、蒙脱石8-15份、羟丙基甲基纤维素5-10份、氧化锰1-5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷6-10份、低聚3-氨丙基三乙氧基硅烷8-12份。本发明形成结构稳定的复合材料，提高了水质净化效果，无二次污染的优点，同时，具有高吸附能力，较好的触变性、热稳定性、可塑性、粘结性和干压强度高等特点。
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本发明公开一种用于支柱的碳纤维复合材料及制备方法，属于碳纤维制备技术领域，该复合材料按重量配比为：网状碳纤维80～90%，阻燃剂1～5%，防静电剂1～5%，高强度粘接剂3～10%；生产步骤为：将阻燃剂、防静电剂、高强度粘接剂均匀混合搅拌成液态粘稠状，然后涂抹在网状碳纤维表面，成型，成型样品在120℃～160℃加热凝固，得到复合材料。有益效果是：复合材料性能符合液压支柱的需求，此材料可以代替钢件用于支柱，不仅重量比原来减轻60%～70%，降低了工人的劳动强度，而且零件不需电镀工序，减少了污染，绿色环保。材料在使用中具有一定的韧性，发生弹性形变后，可以快速恢复原状，不影响支柱的密封性。
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本发明公开了一种生活污水处理的活性炭复合材料及其制备方法，该复合材料由以下按照重量份的原料组成：活性炭40-60份、金属阳离子絮凝剂10-15份、混合稀土5-10份、铝酸钙5-10份、硝酸镍5-12份、聚合氯化铝铁2-6份、无机钛硅2-8份、纳米二氧化钛粉体6-12份、蒙脱石6-15份、凹凸棒石10-15份、氧化锰2-10份、丙烯酸正丙酯4-10份、低聚3-氨丙基三乙氧基硅烷2-12份。本发明形成结构稳定的复合材料，提高了水质净化效果，无二次污染的优点，同时，具有高吸附能力，较好的触变性、热稳定性、可塑性、粘结性和干压强度高等特点。
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本发明公开了一种基于载银活性炭的复合材料及其制备方法和用途，该复合材料由以下按照重量份的原料组成：载银活性炭20-25份、明矾1-5份、雷尼镍5-10份、二氧化钛0.1-2份、铝酸钙4-8份、麦饭石15-20份、低聚3-氨丙基三乙氧基硅烷1-3份。本发明用于制备水处理剂。本发明提供结构稳定的复合材料，具有吸附能力高、对重金属吸附稳定、无二次污染的优点。
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本发明公开了一种原位混杂颗粒增强钢基复合材料，复合材料的组分及其质量百分比为：Ni1～10％、Fe0～94％、铬铁3～35％、增碳剂0.01～15％、Ta板0.05～30％和Ti板0.05～20％。本发明解决了以往原位颗粒增强钢基复合材料存在的致密度不高的缺陷。Ta、Ti参与反应生成TaC和TiC，TaC和TiC颗粒与钢基体界面良好，在基体中弥散分布，起到了强化作用，使基体的强度和模量得到明显提高。本发明具有良好的力学性能和成形能力，可以广泛应用于要求高强度、高硬度的形状复杂零件上，在冶金、交通运输等领域有着广泛的应用。
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本发明提供一种车身用高强度复合材料，所述的高强度复合材料由以下原料按质量份数构成，二氧化锆30‑40份、氧化镁5‑10份、硅化钴20‑25份、二氧化钍2‑4份、硅化镍15‑20份、硼化铬10‑15份、铁5‑10份、锌5‑8份、钼3‑5份、钨3‑5份、锗1‑3份。本发明克服了现有技术的不足，高强度复合材料的硬度和抗弯强度都得到了显著提高，高于常规的金属陶瓷材料的硬度和抗弯强度。
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本发明公开了一种SiC-（Al-Si）合金复合材料的制备方法，步骤如下：将原料竹炭超音波清洗，干燥；反应容器内表面铺上氧化铝粉，放入硅粉，最后放入干燥后的原料竹炭，于保护气气氛下升温保温，再冷却到室温，而后研磨过筛得竹炭碳化硅颗粒；制得Al-7wt%Si～Al-12wt%Si的铝合金作为渗透金属；将渗透金属置于模具内，竹炭碳化硅颗粒置于渗透金属块材上，在保护气下加温，再加压力，而后在保持压力下冷却至室温，形成合金复合材料。本发明制备的多孔性竹炭碳化硅颗粒纯度极高，生产成本低廉；渗透金属在高温、氩气及压力下使熔融合金熔汤渗透入多孔碳化硅胚体中，形成SiC-（Al-Si）合金复合材料，完全满足电子封装热沉材料的使用要求。
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本发明公开了一种水质净化用活性炭复合材料及其制备方法，该复合材料由以下按照重量份的原料组成：酸化活性炭15-20份、速溶硅酸钠0.1-2份、硝酸镍5-10份、聚乙烯醇0.1-2份、甲壳质1-5份、麦饭石20-30份、钛酸四丁酯1-3份。本发明用于制备水处理剂。本发明提供结构稳定的复合材料，具有吸附能力高、对重金属吸附稳定、无二次污染的优点。
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本发明公开了一种用于污水处理的活性炭复合材料及其制备方法，该复合材料由以下按照重量份的原料组成：活性炭35-50份、金属阳离子絮凝剂5-10份、硝基甲烷2-6份、硝酸镍5-10份、石蜡1-5份、硅藻土3-7份、纳米二氧化钛粉体5-10份、蒙脱石10-15份、氧化铁1-5份、氧化锰1-10份、季铵盐5-10份、钛酸四丁酯3-8份。本发明组分经过超声、煅烧等工艺后，形成结构稳定的复合材料，提高了水质净化效果，无二次污染的优点，同时，具有高吸附能力，较好的触变性、热稳定性、可塑性、粘结性和干压强度高等特点。
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本发明涉及一种用于铝基复合材料低压铸造取料机械臂，包括底板架以及设置在底板架上端的工作台架，还包括：进料模块和铸造取料模块，进料模块安装在工作台架中部，进料模块内部填充有熔融铝基复合材料，铸造取料模块安装在工作台架上端，铸造取料模块下端与进料模块相配合，进料模块采用低压铸造的方式将熔融铝基复合材料填充到铸造取料模块内部，铸造取料模块向上运动可以将成型后的铸造件取出翻转。本发明采用联动配合的设计方式，使得取料机械臂可以在取料的同时将铸造件转动到工作台架外侧，继续转动时，成型后的铸造件准确的掉落在收集槽内部，利于铸造件后续成型加工。
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本实用新型涉及复合材料分切技术领域，尤其涉及基于静电纺丝法BiFeO3C3N4复合材料分切设备，包括底座，所述底座上端面的两侧通过侧板焊接有顶板，顶板上端面的中部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩部的下端面设有挤压板和L形支架，且L形支架之间转动设置有上辊轴，侧板的一侧之间对称转动设置有旋转轴和下辊轴，底座上端面的中部滑轨的滑槽内滑动配合有滑块和滑轮组，滑块的上端面设有滑轮组驱动装置，滑轮组驱动装置的上端面对称设有连接杆，连接杆之间对称设有上限位滚轮和下限位滚轮，且上限位滚轮之间设有切刀。本实用新型中，可以对复合材料进行稳定的裁切并且可以防止产生静电，有效的提升了工作效率，很好的满足了使用者的使用需求。
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本发明涉及托辊生产技术领域，且公开了一种基于复合材料的托辊及其制造方法，所述托辊由复合材料组成，所述复合材料由MG不饱和聚酯树脂、石灰石细粉、白碳黑、碳纤维和增强剂组成，所述托辊通过浇注机构制造而成，通过将在中心管外浇注复合材料，使得整体的托辊转换成柔性材质，在托辊旋转的过程中一方面能够增加托辊与输送之间的摩擦力，另一方面可以有效地避免刚性托辊对输送带撕裂的情况，所述浇注机构包括底板，在中心管的两端设置有堵板，堵板内开设有孔，托辊轴连接在通孔内，使得堵板与中心管同轴，托辊轴与堵板同轴，进而在进行浇注的过程中可以保证托辊轴与浇注出料的托管保持同心，浇注误差，不需要后期加工。
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本发明涉及绝缘电缆生产技术领域，具体公开了一种聚氯乙烯电缆复合材料及其制备方法和应用，所述聚氯乙烯电缆复合材料包括以下的原料：聚氯乙烯树脂、增塑剂、纳米碳酸钙、稳定剂、MBS树脂、煅烧高岭土、陶土、阻燃剂、硬脂酸丁酯。本发明通过多种原料的合理使用，相比于采用橡胶制备的绝缘保护层，可以有效提高耐磨性和耐温性，解决了现有绝缘电缆采用橡胶作为绝缘材料时存在无法具有良好的耐磨性与耐温性的问题。而且，本发明实施例提供的聚氯乙烯电缆复合材料的制备方法简单，可以制备出其他类型的绝缘材料来用于制备绝缘电缆，具有广阔的市场前景。
本发明公开了一种原位ZrB2、ALN混杂颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，其质量组成为 : Zn1-6%、Mg0.2-4%、ZrB20.1-25%、AlN0.1-10%，余量为Al。本发明解决了以往混杂颗粒增强铝基复合材料存在的存在脆性相，材料分布不均匀的缺陷。N2除了参与反应生成AlN外，还起到除气精炼和搅拌的作用。AlN和ZrB2颗粒在基体中弥散分布，起到了强化作用，使基体的强度和模量得到明显提高。本发明具有良好的力学性能和成形能力，可以广泛应用于要求高强度、高模量的形状复杂零件上，同时在航空航天、国防、工业等领域也有着广泛的应用。
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一种水泥电杆加固用的改性环氧树脂复合材料,包括碳纤维布和环氧树脂,其特征是在碳纤维布上浸渍改性的环氧树脂,改性的环氧树脂是100份环氧树脂中含表面修饰的碳纳米管0.8～2份,纳米二氧化硅3～8份;所述的表面修饰的碳纳米管就是用HNO3/H2SO4混合酸对碳纳米管进行氧化处理,使其表面羧基化。施工配料时应向改性的环氧树脂中加入30～60份固化剂。本复合材料具有良好的耐候性、抗拉性、高强度、耐冲击和耐腐蚀等特点,是用来加固电杆的良好材料。
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本发明涉及一种水性聚氨酯/超细纤维复合材料的制备方法，其步骤如下：1)PVA预处理；2)WPU发泡；3)膜处理。本发明采用上述工艺生产既解决了PU/MF复合材料生产中的DMF污染和残留的问题，又解决了采用上述现有复合材料生产的产品在长时间使用，以及即使采用无污染的原材料进行生产复合材料的产品也容易产生细菌对人体使用造成一定的伤害的问题。
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