本实用新型公开了一种液态金属微纳米颗粒复合材料的制备装置,包括底座和反应器,反应器包括外壳体和内筒体,外壳体固定安装在底座上,内筒体固定安装在外壳体内,外壳体与内筒体之间的空间为冷却腔,冷却腔的下部设置有进水口,上部设置有出水口,内筒体的顶部设置加料口和进气口,内筒体的底部设置有排料口,内筒体内竖直安装有伸出到内筒体外的超声棒,超声棒的顶部安装有超声波发生器,超声波发生器通过导电线电连接有控制箱,控制箱安装在底座上,且在伸出到内筒体外的超声棒中部安装有带动超声棒上下往复移动的驱动机构。本装置实现了物料强力分散、均值分散和高效率分散的效果,具有结构设计合理、操作简单方便、使用效果显著的优点。
本发明提供了一种秸秆基生物复合材料及其制备方法。本发明提供的制备方法包括秸秆预处理、微生物处理、化学处理和炭化步骤,本发明中将秸秆处理成大小合适的秸秆,利于后期制备的复合材料回收,并调整至适宜的碳氮比为16:1~30:1,通过控制含水量,能够为微生物的繁殖和秸秆腐熟提供更优越的条件。在此基础上采用微生物进行有氧发酵,腐熟的秸秆经过不同的无机溶液处理不仅能够继续降解秸秆,而且能够很好地处理发酵秸秆孔隙中的形成的降解物质,经过微生物发酵和无机溶液处理,此时秸秆的降解率可达5%‑10%,然后使用超声波进一步地清理原料中的杂质及微生物处理、化学处理过程中产生的杂质,使制备的材料孔隙更多,比表面积更大。
本申请属于材料技术领域,尤其涉及一种利用矿物制备电池级磷酸锰锂复合材料的方法及其应用。包括步骤:将搭配锰元素、磷元素、锂元素的复合矿物与浓硫酸混合后,两段焙烧进行初步脱氟脱硫;将焙烧产物分散到浸渍溶剂中得到浸出液;对浸出液进行深度脱钙脱氟得到硫酸锰锂粗液,调节pH值至1.5~4除去杂质沉淀得到硫酸锰锂净化液;加入补磷剂,调节pH值至5.5~7生成磷酸锰沉淀,继续调节pH至7~9.5生成磷酸锂沉淀,得到磷酸锰锂复合材料。本申请方法,原料来源广,制备成本低,易于实现工业化生产和应用。制备的磷酸锰锂复合材料纯度高,可作为制备磷酸锰铁锂正极材料的原料使用,降低磷酸锰铁锂正极材料的制备成本,实用价值高。
为了综合利用石墨烯和核壳Fe/ZnO纳米复合微粒各自的优点,本发明通过磁性掺杂使石墨烯具有磁性,既利用了石墨烯高导电性、高强度、超轻薄等特性,也使得石墨烯通过掺杂核壳Fe/ZnO纳米微粒具有了磁性,其中石墨烯的磁性来自Fe微粒。同时Fe微粒周围包裹的ZnO壳使得Fe可以不易被氧化,比表面积大,分散均匀,使得核壳Fe/ZnO纳米微粒能够均匀的分散在石墨烯表面,能够长期保持石墨烯复合材料的磁性。本发明公开了一种掺杂核壳Fe/ZnO纳米微粒制备磁性石墨烯复合材料的方法,属于复合材料生产技术领域。
本发明实施例提供一种医用液态金属热塑性功能复合材料及其制备方法与应用,所述复合材料包括以下质量百分比含量的组分:热塑性高分子基体材料70~90%、负离子填料0.1~10%和液态金属填料0.1~20%;所述负离子填料为可释放出负氧离子的材料。本发明实施例提供的医用液态金属热塑性功能复合材料与传统的石膏、聚氨酯高分子相比,具有可塑性好、舒适透气、硬化承重快、透射性好、质量轻、硬度适宜等特点,可加热到软化点温度后任意塑形以适应骨折部位形状;用该复合材料制备的夹板易拆卸且可重复使用,方便换药或夹板压力的调节,综合使用成本低,而且具有负离子释放等理疗保健功能,缩短康复时间,让患者有更好的康复体验。
本发明提供一种基于低熔点金属的磁性功能材料及其制备方法,所述磁性功能材料以低熔点金属为基载液,所述基载液中分散有微纳米级的磁性材料,所述低熔点金属的熔点在5~300℃之间;所述磁性功能材料为固态、液态或膏状。本发明提供的基于低熔点金属的磁性功能材料直接由低熔点金属与微纳米级的磁性材料在一定温度、压力下进行机械混合制得,无需酸碱溶液的参与,所以材料稳定性好,而且本发明中可加入的磁性材料质量比增大,磁性材料的可利用范围也增大,所得磁性功能材料导磁性增强。本发明的基于低熔点金属的磁性功能材料可为固态或膏状或液态,从而用于不同的使用环境。
本发明涉及一种液态金属磁流体功能材料以及制备方法,所述液态金属磁流体功能材料以液态金属为基液,磁性颗粒被均匀胞吞在所述基液内,所述基液内包在保存液中;所述保存液选自酸溶液、加入电极的碱溶液或乙醇溶液中的一种或多种。本发明制得的液态金属磁流体功能材料性能稳定,具有高的导热导电性,同时流动性以及磁性均较好,适用于多领域行业。且制备所述液态金属磁流体功能材料的方法简单快捷,过程易操作控制。
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