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本发明提供了一种SiO2包覆的锂离子电池正极前驱体材料及其制备方法，包括核和至少部分包覆在核表面的SiO2包覆层，所述核的化学结构式为NixCoyM1‑x‑yO,其中，M选自Mn或Al。所述的SiO2包覆的锂离子电池正极前驱体材料，具有单位金属含量更高、比表面积更大等优点，因此该材料烧结过程的混锂效果更好。所制备的正极材料一种形貌更加均匀、一致性更好的复合物锂离子正极材料，更有利于正极材料的长循环性能和大倍率性能。SiO2包覆层提高了材料稳定性，减少了电池循环过程中相变引起的各向异性体积变化，避免二次粒子内部结构发生破裂。
本申请涉及锂电池领域，具体而言，涉及一种镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法及其前驱体的制备方法。一种镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，包括：在沉淀剂的作用下，使镍钴锰盐溶液和镁盐溶液在反应釜内进行共沉淀反应制得前驱体。其中，镍钴锰盐溶液是以恒定的速度连续进料至反应釜内，镁盐溶液是以递增的速度连续进料至反应釜内；将前驱体与锂盐混合后烧结。由于镁盐溶液是以递增的速度连续进料至反应釜内，因此，随着反应时间的增加，Mg的浓度会逐渐增加，从而使得反应釜内共沉淀的球形或者类球形颗粒的表面形成的高浓度的Mg，进而获得表面具有高浓度Mg的正极材料，从而改善正极材料的循环性能、导电性以及倍率性能。
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本发明公开了一种锂电池电解液冷冻收集装置，包括装置底座、电池冷冻机构和电解液提取机构，所述装置底座顶侧设有电解液冷冻机构，电解液冷冻机构后侧设有电解液提取机构，所述电解液电解液冷冻机构包括冷冻仓和液氮存储罐，所述液氮存储罐一侧通过氮气管与冷冻仓连接，所述电解液提取机构两侧分别设有转轮，所述转轮一侧设有架杆，所述架杆两端分别设有轴承，所述架杆通过轴承与装置底座内壁紧密固定，所述架杆外部套装有翻搅座，所述翻搅座外部安装有翻搅齿，所述翻搅齿底部设有电解液收集口，所述翻搅座一侧设有从动齿，所述从动齿与动力齿匹配啮合，本发明能将锂电池内部电解液冷冻并收集，避免废旧电池处理过程中电解液的收集不完全造成浪费。
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本发明公开了一种动力软包锂电池封装自动化生产线，包括工作台，所述工作台的上表面两端设有两组支撑柱，两组支撑柱的上端之间通过轴承连接有转轴，两个转轴之间设有传送带，传送带的上表面均匀设有放置凹槽，放置凹槽的内部一侧设有通槽，通过电池芯取放装置可以将电池芯盛放盒内的电池芯取出，再将电池芯取放置到放有铝塑膜的放置凹槽内，通过侧面折叠装置可以将铝塑膜的一侧翻折到电池芯的上表面，通过压紧装置可以将铝塑膜和电池芯之间压紧，并且对铝塑膜的侧边进行折叠，该动力软包锂电池封装自动化生产线结构简单，操作简便，可以实现自动对锂电池进行封装，节省了大量的人力，加快了工作效率，实现了自动化封装。
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本实用新型公开了一种锰酸锂电池正极材料的制备装置，包括混合箱、V型皮带输送机和盛料机构，所述混合箱上设有搅拌机构，混合箱的放置槽内部设有网兜，网兜的放料口处设有固定框，固定框通过可拆卸机构与混合箱可拆卸连接，混合箱的左表面通过安装座连接有第一液泵，第一液泵的进液口通过三通进液管与混合箱连通，且三通进液管的两端均设有第一手动阀门，本锰酸锂电池正极材料的制备装置，通过电机的工作能够带动搅拌轴的转动，搅拌轴可以带动两个搅拌叶片的转动，使物料与液体融合，并且轴流型桨叶能够在搅拌的时候，使粉末高效的分散融合在液体中，能够提高混合的效率，使物料能够混合均匀。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的电芯结构，电芯箱内部的前后侧壁上分别等距离设有三个滑槽，位于左侧的两个滑槽之间插接有正极片，位于中间的两个滑槽之间插接有隔膜支架，隔膜支架上设有隔膜，隔膜将电芯箱分隔成两个腔室，位于右侧的两个滑槽之间插接有负极板，电芯箱上表面的四角均设有安装螺孔，电芯箱的上方设有盖板，盖板的四角与安装螺孔对应位置设有通孔，置于第一腔室的转轴的两端与第一腔室的侧壁转动连接，两根转轴分别等角度设有四块搅拌板，两根转轴的后端均设有链轮，两个链轮之间通过链条连接，可以防止电芯内的电解液发生沉淀，避免出现析锂，消除存在安全的隐患，还可以延长锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池材料用湿法回收的密封防尘设备，包括储存罐本体，所述储存罐本体顶部的左侧连通有进料管，所述进料管左侧的顶部通过第一合页活动连接有盖板，所述进料管的顶部开设有第一凹槽。本实用新型通过设置储存罐本体、进料管、盖板、伸缩杆、挡板、第一弹簧、顶块、固定板、第二弹簧、卡块、推块、壳体和遮板的配合使用，解决了现有的储存罐在储存锂电池的过程中，大多是使用夹环对储存罐进行密封，且无法防尘，导致灰尘杂物进入储存罐中，影响锂电池后续处理的问题，该废旧锂电池材料用湿法回收的密封防尘设备，具备密封性好的优点，提高了储存罐的实用性。
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本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种提高锰酸锂正极材料性能的方法，包括以下步骤：步骤一：将锰酸锂原料破碎至粉末或颗粒状，同时制备去离子水并置于容器中，然后将锰酸锂粉末倾倒至含有去离子水的容器中进行洗涤除杂，之后对其进行脱水干燥。本发明通过先将各原料置于高温真空状态下进行烘烤并按照一定比例混合搅拌，将熔融液涂布于流体铝箔表面之后，先对烘干设备内部进行抽真空处理，之后使光滑钢板压紧贴附在材料的表面，再使钢板与材料分离，进行二次抽真空处理，然后再使钢板压紧贴附在材料表面，利用对钢板加热实现真空脱气烘干压膜处理，最终形成表面光滑无毛刺的锂电池正极片，提高其性能而避免存在爆炸起火的风险。
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本发明属于废旧锂电池资源回收技术领域，具体涉及一种废旧磷酸铁锂电池正极材料综合回收方法，包括以下步骤：(1)将粉碎过筛后的废旧磷酸铁锂电池正极材料放入三价铁盐溶液中，反应后过滤，得到第一滤液和第一滤饼；(2)在所述第一滤液中加入碱和氧化剂，反应后过滤，得到第二滤液和第二滤饼；(3)在所述第二滤液中加入锂盐沉淀剂，反应后过滤，得到第三滤液和粗制锂盐，第三滤液补入三价铁离子后返回步骤(1)循环利用。本发明的方法采用三价铁盐作为浸取试剂，具有无污染、对锂的浸出效率高(>96％)的优点。
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本实用新型公开了一种耐高温长寿命球形锰酸锂生产用高速分散机，包括分散筒，分散筒的筒内设有分散装置，分散装置分散筒的上端开口处设有锥形壳体，锥形壳体与分散筒的上端开口相通，分散筒的外表面上设有两个均匀分布的支杆，该耐高温长寿命球形锰酸锂生产用高速分散机，结构简单，操作便捷，使用方便，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据需求，通过研磨装置、碾碎装置和分散装置实现对球形锰酸锂所用原料的研磨、碾碎与高速分散，多层次对原料处理，保证分散效果，避免原料分散不充分造成生产质量不达标情况的发生，减轻了人员的工作负担，保证了原料的分散质量，提升了高速分散机的使用效率。
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本实用新型公开了一种锰酸锂电池用极片废料桶，涉及锂电池领域，包括桶身和防护机构，所述桶身的上表面焊接有连接块，所述连接块的内壁转动连接有桶盖，所述桶身的内部设置有收集袋，所述桶身的内壁设置有收集机构。本实用新型中，通过设置防护机构，当废料桶内的物料需要防止倒出时，拉动滑动块带动挂钩与束位杆同向滑动，防护弹簧发生形变，将桶盖向靠近桶身方向转动，使得固定块与固定座相抵，随即松开滑动块，防护弹簧为挣脱束缚产生弹力带动挂钩与固定块内壁的滑动槽相抵，物料随之放置于桶内无法倒出，完成防护，目前现有大多的锰酸锂电池用极片废料桶易被加工者踢倒或在转移的过程中掉落，导致料的浪费，造成其无法回收利用。
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本申请提供一种钴酸锂正极片回收方法，该方法在有机溶剂浸泡过程中，分别使用第一温度、第二温度浸泡，第一温度低于第二温度，先低温静置浸泡可以保证所有的钴酸锂粉末与有机溶剂充分接触，润湿性良好，然后再进行高温浸泡辅以搅拌溶解粘结剂，先低温浸泡再高温浸泡搅拌，可以防止一直高温搅拌时因为离心力的作用，极片搅成一团，极片内部与有机溶剂接触不良，仅外部部分钴酸锂与有机溶剂接触起到溶解粘结剂的作用，造成钴酸锂粉末与铝箔分离不完全。
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本发明提供一种三元正极材料及其制备方法、锂离子电池和用电设备。三元正极材料，包括核层以及包覆核层的壳层，核层包括镍钴锰酸锂，壳层包括LiNixCoyMn(1‑x‑y)O2和M的氧化物。三元正极材料的制备方法包括：将包括锂源和三元前驱体在内的原料混合，然后进行第一烧结得到基底材料；将包括基底材料和掺杂型无定形包覆剂在内的物料混合，然后进行第二烧结得到所述三元正极材料。锂离子电池，使用包括三元正极材料在内的原料制得。用电设备，包括所述的锂离子电池。本申请提供的三元正极材料，其壳层包括LiNixCoyMn(1‑x‑y)O2和M的氧化物，双包覆物的结构使其具有良好的电化学活性，进而具有优异的循环性能。
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本发明公开了一种锂电池用复合石墨颗粒及其制备方法，包括以下重量份原料：石墨粉2‑4份、硝酸钠4‑6份、浓硫酸0.5‑1.5份、分散剂1‑2份、稳定剂0.2‑0.8份、表面活性剂1‑3份、溶剂85‑95份和催化剂1‑5份，所述石墨粉为鳞片石墨粉体、可膨胀石墨粉体、膨胀石墨粉体、人工石墨粉体、高取向石墨粉体中的一种或多种组合，所述分散剂为焦磷酸钠、三聚磷酸钠和六偏磷酸钠其中任意一种。本发明具有内阻低、倍率性能好的优点，可以显著提高锂电池的能量密度，增强锂电池产品的市场竞争力。
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本发明提供了一种单晶三元正极材料及其制备方法、锂离子电池。具体而言，所述单晶三元正极材料主要由三元正极材料的前驱体、锂源和添加剂烧结得到；所述前驱体的结晶度为60％～70％，所述单晶三元正极材料的结晶度为80％～90％；所述添加剂包括Sr、Ca、Mg、Al、Zr、Y、Nb、W、B的氧化物、氢氧化物和盐中的一种或者几种的组合。本发明弥补了现有技术中单晶材料相较于多晶材料在制备成本和材料性能上的不足，所制得的单晶三元正极材料具有比容量高、倍率性能好、循环性能强等优点，同时单晶颗粒尺寸均一，既能减少锂镍混排，又能增强层状结构的稳定性，有利于电池容量的发挥。
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一种镍钴锰酸锂三元材料及其制备方法，涉及锂电池材料领域。该镍钴锰酸锂三元材料的制备方法包括以下步骤：将镍盐、钴盐和锰盐溶于溶剂中混合得到混合液；将氨水溶液滴入到搅拌的混合液中至pH为8‑10，随后离心处理得到悬浊液；将悬浊液干燥得到粉末，将粉末和锂盐混合后搅拌均匀、球磨后在500‑850℃下焙烧4‑8h。本发明提供的镍钴锰酸锂三元材料的制备方法工艺简单，操作方便，能够大规模的生产制备具有优异性能的镍钴锰酸锂三元材料。此外本发明还涉及上述镍钴锰酸锂三元材料的制备方法制备得到的镍钴锰酸锂三元材料。
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本发明涉及电池正极材料技术领域，尤其是一种微波合成锂电池正极材料的方法，通过将二硫化亚铁、磷酸铁锂、氯化锂按照锂、铁、磷元素的摩尔比为1 : 0.7?1.3 : 0.5?0.8混合后，预热处理，再酸浸泡、微波加热处理、研磨，加入粘接剂等后，微波加热，使得获得的锂电池正极材料的电化学性能得到了改善，其合成周期较短，在几个小时内就能够合成，降低了能耗，降低了合成成本，而且能够使得产品的电化学性能，尤其是循环性能得到了显著的改善。
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本发明公开了一种锂电池隔膜生产线上的废膜处理回用工艺，包括以下步骤：含油废膜的前处理，经粉碎、萃取、白油、干燥得到废膜A；不含油废膜的前处理，经粉碎得到废膜B；采用螺杆挤出机将废膜A、废膜B分别造粒，得到粒径在3-8mm的废膜粒料A、废膜粒料B；将废膜粒料A或废膜粒料B与低密度聚乙烯按比例喂入挤出机中混合熔融，再在挤出机头采用管材模具进行管材成型。本发明采用分子量为30-120万的超高分子量聚乙烯废膜和低结晶度熔点的线性聚乙烯作为原料，充分利用了废膜中的白油溶剂与聚乙烯料，提高了隔膜生产线上聚乙烯原料的利用率，减少了固废的产生量，大大降低了聚乙烯锂电池隔膜的生产成本。
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本发明公开了一种超低温高倍率型锂离子电池及其制备方法，本发明的锂离子电池包括正极片、负极片、隔离膜和电解液，正极片组成的质量百分比为92.5‑94.0％锰酸锂、3.5‑4.0％复合导电剂和2.5‑3.5％水性粘结剂；负极片组成的质量百分比为93.0‑94.0％石墨、3.0‑3.5％复合导电剂和3.0‑3.5％水性粘结剂；正极片和负极片中的复合导电剂由乙炔黑、碳纳米管和石墨烯组成。本发明从提高极片的导电能力、减小极化，提高电解液在低温下的电导率着手，通过优化材料搭配及配比等角度，有效提高了锂电池的倍率性能、低温充放电性能及安全性能。本发明的超低温高倍率型锂离子电池突破了现有锂离子技术的低温应用局限，大大提高了锂离子电池在超低温条件下的电化学性能，为高寒地区和军工领域应用提供了保障。
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本发明属于废旧锂电池资源回收技术领域，具体涉及一种回收废旧磷酸铁锂正极材料中有价元素的方法，包括：在磷酸铁锂废料中加入碱液打浆，加入氧化剂反应后过滤，得到含锂、铁、磷浸出渣和磷酸钠溶液；在所述含锂、铁、磷浸出渣中加水打浆加入铁盐，反应后过滤，得到含锂溶液和含铁、磷浸出渣；在所述含锂溶液中加入沉淀剂，反应后过滤得到锂盐；在所述含铁、磷浸出渣中加入碱液进行反应，过滤得到氢氧化铁和磷酸钠溶液；将磷酸钠溶液合并，经蒸发结晶，得到磷酸钠晶体。本发明的回收废旧磷酸铁锂正极材料中有价元素的方法，可以从磷酸铁锂废料中得到锂盐、磷酸钠和氢氧化铁，实现了磷酸铁锂废料的综合回收。
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本发明公开了一种废旧锂电池回收的方法，包括以下步骤：S1.废旧锂电池放电：对废旧锂电池进行充分放电，使锂电池内部保持无电状态；S2.废旧锂电池粉碎。本发明创造性的采用橘子皮粉末和柠檬酸，利用橘子皮中的纤维素，在提取加热过程中会转化为糖，能够增强废旧锂电池中金属的回收，同时利用橘子皮中含有挥发油，挥发油具有抗氧化性，充当抗氧化剂，方便完成对锂电池中锂金属进行回收，利用橘子皮和柠檬酸中含有的黄酮类化合物、酚酸和酸类物质，能够方便对钴、镍和锰金属进行回收，利用橘子皮中含有的陈皮生物碱，方便对酸溶液进行中和，能够进一步增强金属的回收，并且使用橘子皮回收金属时残留物是无毒的，增加了环保性和安全性。
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本发明公开了一种热稳定性和循环性能高的锂电池新材料，所述锂离子电池复合正极材料以Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2、5MgO·4CO2·4H2O、Al(NO3)3·9H2O、Li2CO3、锂片、铝箔、铜箔为基体，晶体结构为六方晶系，基体表面包覆有占基体质量比5～25％的梯度功能材料层，所述梯度功能材料的组分为氧化物无机物和表面活性剂、粘结剂类有机物。本发明具有热稳定性和循环性能高的优点，该锂电池新材料还具有高孔隙率、高热阻、高熔点、高强度、对电解液具有良好浸润性，抗氧化性强，性质稳定，充放电过程对锂电池的伤害较小，进而延长了电池的使用寿命，同时保证了使用电池时的安全性。
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本实用新型提供了一种制备锂离子电池前驱体的反应设备，属于锂离子电池制备技术领域。一种制备锂离子电池前驱体的反应设备，包括罐主体、导流件、隔挡件、搅拌机构以及驱动机构。罐主体的顶部设置有多个进料口，罐主体的侧壁设置有溢流口；导流件与罐主体的内壁连接，且导流件的表面与溢流口衔接。隔挡件的一端与罐主体的内壁连接，且隔挡件与导流件形成主通道，主通道的两端分别与罐主体内部和溢流口连通；搅拌机构，搅拌机构包括第一搅拌组件和第二搅拌组件。该反应设备能制备质量好的锂离子电池前驱体。
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一种锂电池正极材料的氧化物前驱体及其制备方法，涉及锂电池技术领域，该制备方法采用共沉淀法制备得到氢氧化物前驱体；再将氢氧化物前驱体在有氧状态下进行煅烧，得到氧化物前驱体。其操作简单方便，对设备要求不高，相对于现有的湿法制备方法，其避免了氧化剂的添加，对于前驱体的形貌控制风险低，形貌一致性较好。其制备得到的氧化物前驱体的形貌一致性较佳，单位体积金属含量高，密度大，与锂盐混合烧结的效率高，烧结效果较好，利于得到高品质的锂电池正极材料。
本发明提供了一种铁、锰元素呈全浓度梯度分布的磷酸铁锰锂正极材料及其制备方法，磷酸铁锰锂正极材料包括磷酸锰铁锂内核以及包覆于内核表面的薄磷酸铁锂包覆层；且沿磷酸锰铁锂内核中心到内核表层的方向上，锰元素的含量呈梯度降低且铁元素的含量呈梯度增加。制备方法包括以下步骤：(1)将铁盐溶液、锰盐溶液加入反应器，加入磷源化合物溶液和氨水溶液进行共沉淀反应，形成磷酸盐前驱体核；(2)不加入锰盐溶液，再进行共沉淀反应，陈化，过滤、洗涤、干燥，得前驱体粒子；(3)与锂源混匀；(4)固相反应。本发明使材料的电化学嵌脱锂能力显著改善，具有优良的电化学性能，且具有高的振实密度和放电比容量，循环稳定性好。
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本发明公开了一种废旧锂电池中有价资源的综合利用方法，涉及锂电池回收技术领域，该方法包括：预处理步骤、酸浸步骤、除铝铁步骤、除铜步骤、除钙镁锂步骤、三元前驱体制备步骤、氯化步骤、除铁步骤、除镁钙步骤、沉锂步骤，在除钙镁锂步骤中，通过加入氟化钠，既可以达到除钙、除镁和除锂目的，同时实现了锂离子与钴、镍、锰离子的分离；利用该方法可制备纯净的三元前驱体和电池级碳酸锂，该方法成本低廉、工艺简单、适应于工业化生产。
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本发明公开了一种镍锰酸锂正极材料的掺杂改性方法。包括有以下步骤：(1)将硫酸锰溶于去离子水和乙醇的混合溶液中，搅拌均匀，得A品；(2)将碳酸氢铵溶于去离子水中，搅拌均匀，得B品；(3)将B品倒入A品中，搅拌反应，静置，抽滤，洗涤，干燥，烧结，得二氧化锰的黑色固体，为C品；(4)将C品、四水醋酸镍、醋酸锂和硝酸铝，加入乙醇溶液中，超声分散，干燥，得D品；(5)将D品研磨后，加入磁舟中，高温烧结，冷却得E品；(6)将E品研磨，得成品。本发明额镍锰酸锂正极材料掺杂方法具有能耗低，形貌规则的有益效果。
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本发明公开了一种新能源汽车用锂电池保护装置，包括保护箱，所述保护箱的下端内壁设置有底板，所述底板的上端安装有锂电池组，所述保护箱的上端内壁设置有散热风扇，所述保护箱内壁焊接有挡板，所述挡板内部设置有调节装置，所述保护箱侧端底部开设有多个对称设置的流通槽，每个所述流通槽的内顶部均贯穿插设有连接管，所述连接管与保护箱内部连通，每个所述流通槽的内壁设置有感应装置。优点在于：本发明中，通过设置第一电流变液与锂电池组直接连接，能够根据锂电池组电流输出的大小对连通槽开口大小进行调整，从而保证散热风扇对锂电池组的散热的同时也能够有效利用多余的风力，能够起到资源充分利用的效果。
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一种镍钴锰酸锂三元材料及其制备方法，涉及锂电池材料领域。该镍钴锰酸锂三元材料的制备方法包括以下步骤：将镍盐、钴盐和锰盐溶于溶剂中混合得到混合液；将乙二胺四甲叉膦酸的氨水溶液滴入到搅拌的混合液中，随后在6000r/min‑15000r/min下离心处理得到凝胶；将凝胶干燥得到粉末，将粉末和锂盐混合后搅拌均匀、球磨后在600‑750℃下焙烧3‑5h。本发明提供的镍钴锰酸锂三元材料的制备方法工艺简单，操作方便，能够大规模的生产制备具有优异性能的镍钴锰酸锂三元材料。此外本发明还涉及上述镍钴锰酸锂三元材料的制备方法制备得到的镍钴锰酸锂三元材料。
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