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本实用新型公开了一种带有耐磨损、抗空泡腐蚀的纳米涂层的喷针，具有这样的特征，包括：喷针本体和纳米涂层；其中，所述喷针本体包括针头和针座；所述纳米涂层涂于所述针头外表面；所述纳米涂层所述纳米涂层为纳米结构，包含复合材料层，所述复合材料层包括纳米金属层、纳米金属‑陶瓷层和纳米陶瓷层。使用本实用新型的一种带有耐磨损、抗空泡腐蚀的纳米涂层的喷针，使喷针的使用寿命由原来的7天提高到3个月以上，提高喷针工作的稳定性，进而有效保障了电站发电效率。
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本实用新型公开了一种带有耐磨损、抗空泡腐蚀的纳米涂层的口环，具有这样的特征，包括：口环本体和纳米涂层；其中，所述纳米涂层涂于所述口环内表面；所述纳米涂层所述纳米涂层为纳米结构，包含复合材料层，所述复合材料层包括纳米金属层、纳米金属‑陶瓷层和纳米陶瓷层。使用本实用新型的一种耐空泡腐蚀、耐磨损的口环，能够有效延长口环的使用寿命，使口环由原来的7天提高到3个月以上，有效提高口环工作的稳定性，进而有效保障了电站发电效率。
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一种具有不粘涂层的减速机,在其零部件和箱体内、外表面上,采用高压、静电、高温固化等方法将聚四氟乙烯复合材料涂在其表层上,形成新型的防尘不沾油污的减速机。本实用新型主要利用聚四氟乙烯复合材料具有的抗灰尘、不沾油的功能,达到减速机零件保持清洁、防尘和易清洗的目的。
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本实用新型涉及农业工具技术领域，公开了一种果树支撑装置，包括支撑杆、横担和拉绳系统，所述横担以支撑杆为中心呈环形围绕在支撑杆外侧，所述拉绳系统包括设置在横担上方的上方拉绳和设置在横担下方的下方拉绳，所述上方拉绳和下方拉绳均至少沿着支撑杆周向均匀设有两根，所述上方拉绳和下方拉绳的一端均与支撑杆连接，通过上方拉绳和下方拉绳分别对横担施加向上和向下的拉力从而实现对横担的拉紧，所述横担由纤维增强复合材料棒弯曲呈环形而成，所述支撑杆为纤维增强复合材料管；本实用新型提供的一种果树支撑装置，支撑效果好，安装操作便捷，使用寿命长，且不影响树下作业，使用安全性有保障。
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本发明公开了本发明涉及一种连续化真空电子束镀膜的方法，属于镀膜技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、无污染、高效率、高质量的镀厚膜的方法，其包括以下步骤：将镀膜金属置入真空电子束连续镀膜装置中，通过开卷机和收卷机使基体材料在电子束炉内运行，将基底材料温度加热至400～1200℃，设置电子束功率不小于20KW，控制电子束炉工作腔真空度为10～10‑3Pa，进行镀膜，镀膜后冷却至不超过300℃，得镀膜复合材料。本发明方法可获得镀膜厚度大、耐腐蚀的镀膜复合材料，具有低成本、无污染、速度快和高效率的特点。
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本发明提供了一种阳光板用纳米复合功能母粒及其制备方法,它是由经进行表面处理及复配后的无机纳米复合材料与聚碳酸酯共聚物、抗氧剂、光稳定剂、增韧剂等原料经超高速混合、熔融挤出、冷却、造粒等工序制备而成。本发明提供的纳米复合功能母粒具有优异的抗冲击和耐候性能,其缺口冲击强度较纯聚碳酸酯提高20～100%,经1500小时的氙灯气候试验机的人工加速老化试验后,其颜色变化等级为0～1级,其光泽度保持率在80%以上,其抗冲击性能保持率在80%以上,适用于对工况和耐候具有较高要求的实心、中空以及波浪等户外阳光板的制造。
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本发明公开了本发明涉及一种真空电子对辊压制束镀膜的方法，属于镀膜技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、无污染、高效率、高质量的镀厚膜的方法，该方法采用真空电子束对辊压制镀膜，包括：将镀膜材料置入真空电子束对辊镀膜装置中，将基底材料温度加热至400～1200℃，设置电子束功率不小于20KW，控制电子束炉工作腔真空度为10～10～3Pa，进行镀膜，并在镀膜过程中进行对辊压制，镀膜完成，冷却至不超过300℃，得镀膜复合材料。本发明方法可获得镀膜厚度大、接合力大、耐腐蚀的镀膜复合材料，具有低成本、无污染、速度快和高效率的特点。
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本发明属于二氧化钛复合材料领域,具体涉及一种接枝纳米二氧化钛材料的制备方法。该方法是将二氧化钛分散在乳化剂溶液中,加入聚合单体得到混合乳液,取其中1/3～2/3做成种子乳液;其余混合乳液中加入引发剂的一部分进行第一次聚合反应,然后将种子乳液和剩余引发剂加入体系中进行第二次聚合反应得到。本发明方法简单易用,对设备要求低,便于大规模推广。本发明方法制备的接枝纳米二氧化钛功能粒子能够更好的能用于高分子材料中,加入本发明方法制备的接枝纳米二氧化钛功能粒子后,其总体抗老化性能比未添加的产品提高30%～60%,具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种用于气雾化制备钛及钛合金粉末装置中的导液管材料及其制备方法。本发明的导液管材料为氧化钇(Y2O3)/六方氮化硼(hBN)陶瓷复合材料。以高纯Y2O3和hBN粉末为原料，与助熔剂、粘结剂、分散剂和去离子水制成预混液，充分研磨制得均匀、分散性好的浆料。浆料经造粒，干燥后得到粒径分布均匀、填充性能好的粉体，对造粒后的粉体经超声波辅助模压成形得到初坯，低温脱脂除去添加剂后进行冷等静压得到成分均匀、致密度高的素坯。最后，将素坯在氮气(N2)气氛下常压烧结得到Y2O3/hBN复合陶瓷导液管成品。本发明工艺简单，便于产业化，能够制备出与钛及钛合金化学反应活性低、热导率低、强度高、耐熔融钛及钛合金合金侵蚀的导液管。
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本发明提供了一种钒电池集流体及其制备方法。所述钒电池集流体是膨胀石墨与热固性树脂组成的复合材料集流体，所述膨胀石墨表面含有含氧基团，质量为所制备集流体质量的15％～25％。所述制备方法包括制备膨胀石墨；对膨胀石墨进行剥片处理；剥片后的膨胀石墨与热固性树脂流体混合后固化成型。本发明的膨胀石墨与热固性树脂组成的复合材料集流体具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，而且集流体的厚度薄，可以有效的减小钒电池中电池堆的体积。
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本发明提供了一种露天用具专用的纳米改性塑料母粒,属于高分子材料领域。它是由高分子树脂、纳米复合材料、抗冲击添加剂、无机填料、有机助剂制备而成的。本发明还提供了该纳米改性塑料母粒的制备方法,该制备方法简单、易控。制备所得的纳米改性塑料母粒可以制备露天桌椅等户外用具,这些用具具有很好的韧性和强度同时又具有优异的耐候性,且降解产物对环境污染小,提供了一种新的选择。
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本发明公开了本发明涉及一种真空电子束镀膜的方法，属于镀膜技术领域。本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、无污染、高效率、高质量的镀厚膜的方法，该方法采用真空电子束镀膜，包括：将镀膜金属置入真空电子束镀膜装置中，以铁基材料为基底材料，将基底材料温度加热至400～1200℃，设置电子束功率不小于20KW，控制电子束炉工作腔真空度为10～10‑3Pa，进行镀膜，镀膜完成，冷却至不超过300℃，得镀膜复合材料。本发明方法可获得镀膜厚度大、耐腐蚀的镀膜复合材料，具有低成本、无污染、速度快和高效率的特点。
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本发明涉及钨纤维/铜基复合板的制备方法，属于铜基复合材料技术领域。本发明钨纤维/铜基复合板的制备方法，包括如下步骤：a、选材：选取铜片作为基片；b、制坯及轧制：取三块尺寸相同的基片，在惰性气氛中，将钨丝缠绕在其中一块基片表面，得到绕丝片，然后在绕丝片上下各叠加一块基片，得到胚体，将胚体送入轧机进行轧制，得到钨纤维/铜基复合板。本方法可以在铜基中快速引入纤维且获得的复合材料致密、界面结合良好。通过调节道次和每次的纤维含量可以获得不同纤维含量、不同性能的钨纤维/铜基复合材料。本方法所需设备简单，操作快捷，制备周期短，成本低，可实现室温制备，适用于工业化生产大块复合板材。
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本发明涉及一种比较纳米二氧化钛透明度的方法和复合材料的制备方法，属于纳米材料应用领域。该比较透明度的方法包括：(1)待检测样品A的制备：a、将纳米二氧化钛A与水进行接触，配制成浆料A，进行超声分散；b、用水将超声分散后的浆料A进行稀释，并再次超声分散，得到待检测样品A；(2)待检测样品B的制备：采用纳米二氧化钛B重复步骤(1)的过程，得到待检测样品B；(3)用分光光度计在相同测试条件下检测待检测样品A和B的透过率；(4)根据步骤(3)得到的透过率比较纳米二氧化钛A和B的透明度。通过该方法无需将纳米二氧化钛配制成应用产品就可判断其应用透明效果，具有简便、快捷、节约成本的特点。
本发明涉及隔离剂领域，具体地，涉及一种在基板上获得隔离层的方法以及由该方法制得的含有基板与隔离层的复合材料。所述在基板上获得隔离层的方法包括向基板上喷涂隔离剂并进行干燥以在基板上形成隔离层，其特征在于，所述隔离剂含有水、酒精和Al2O3粉，其中相对于100g的Al2O3粉，所述水的用量为300-600mL，所述酒精的用量为300-600mL，所述Al2O3粉的粒径为20-90μm。本发明的隔离剂能够在线直接喷涂在复合钛板表面，能迅速固化，形成自干型涂层从而起到隔离的作用，使钛钢复合板在800℃～1000℃恒温4～6h过程中和轧制过程中，钛-钛界面不会出现粘连和表面粗糙度增大现象，提高钛钢复合板加工的成材率和生产效率。
本发明涉及隔离剂领域，具体地，涉及一种在基板上获得隔离剂层的方法以及由该方法制得的含有基板与隔离剂层的复合材料。所述在基板上获得隔离剂层的方法包括向基板上涂覆隔离剂并进行干燥以在基板上形成隔离剂层，其特征在于，所述隔离剂含有水、酒精、环氧树脂和Al2O3粉，其中相对于100g的Al2O3粉，所述水的用量为300-600mL，所述酒精的用量为300-600mL，所述环氧树脂的用量为5-15mL。本发明的隔离剂能够在线直接喷涂在复合钛板表面，能迅速固化，形成自干型涂层从而起到隔离的作用，使钛钢复合板在800℃～1000℃恒温4～6h过程中和轧制过程中，钛-钛界面不会出现粘连和表面粗糙度增大现象，提高钛钢复合板加工的成材率和生产效率。
本发明涉及一种纳米TiO2/改性氧化石墨烯/有机膨润土复合材料及其制备方法，其特征在于：（1）用改进的Hummers方法制备氧化石墨烯，并配置成0.02~0.1g/mL的水溶液；（2）用十六烷基三甲基溴化铵作为改性剂改性钠基膨润土，制备有机膨润土；并配置成0.1~0.5g/ml的水溶液；（3）以十六烷基三甲基溴化铵为改性剂改性氧化石墨烯，并将其与有机膨润土复配，制备改性氧化石墨烯膨润土；（4）以钛酸丁酯为钛源，用溶胶凝胶法制备纳米二氧化钛，并加入改性氧化石墨烯/有机膨润土，充分反应，对产物进行水洗、干燥、煅烧得复合材料。本发明优点：本制备方法简单，材料广泛、易得，有着优异的光催化性能，能够有效对对有机污染物物进行降解，同时具备重金属吸附的效果。
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本发明所要解决的技术问题是现有工业钛液生产的钛白粉涂料导电能力不均匀，不能抗静电。本发明解决技术问题的技术方案是提供了一种抗静电的还原氧化石墨烯-TiO2光催化复合材料的制备方法，包括以下步骤：a、制备还原氧化石墨烯溶液；b、将钛液在15～30min内滴加到还原氧化石墨烯溶液中，再补加稀释水；反应后过滤出固体，固体再水洗到洗液至中性，并在350～450℃焙烧2～5h，即得到抗静电的还原氧化石墨烯-TiO2光催化固体复合材料。本发明为使工业钛液生产的钛白粉涂料具有抗静电性提供了一种新方法。
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复合结构复合材料渣浆泵叶轮，本实用新型用价格低廉、综合机械性能好的金属材料制作叶片（1）和前护板（2）、后护板（3）的骨架，以承受叶轮所受的各种机械应力，提供叶轮所需的机械强度和刚度；以耐磨有机弹性体和无机耐磨材料复合体为承受冲刷、冲击、磨损的磨耗层；成型好的叶片与前、后护板骨架通过焊接或是螺栓连接起来成为一个整体，然后放入磨具进行精确的定位，定位后一次性浇入耐磨弹性体和无机耐磨材料复合材料成型。浇铸成型后经固化、老化后脱模即成为成品。
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本发明涉及一种聚多巴胺包覆纳米硅、硼酸修饰聚苯胺复合材料的制备方法，其特征在于：（1）将硅纳米粒子与多巴胺盐酸盐置于pH为8‑9的tris‑HCl缓冲溶液中搅拌、离心、水洗，干燥得聚多巴胺包覆的纳米硅；（2）冰浴下，将苯胺与间氨基苯硼酸溶解在硫酸溶液中得溶液A；将过硫酸胺溶解在硫酸溶液中得溶液B；将溶液B加到溶液A中，反应3~12 h后透析冻干，即得侧基修饰硼酸聚苯胺；（3）将聚多巴胺包覆纳米硅和侧基修饰硼酸聚苯胺溶解在稀盐酸与乙醇的混合液中，搅拌2‑24 h后过滤，用水和丙酮洗涤，真空干燥，即可。本发明优点：制备工艺简单；复合材料尺寸小、分散性好、均一性高；作为锂离子电池负极，充放电100次以后电池容量保持在70%以上。
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本实用新型公开了一种用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座，所述底座包括圆环顶板、底板、内腹板和外腹板，其中，圆环顶板的内圆环具有能够容纳待测检查井盖的加强肋的尺寸，圆环顶板与底板彼此平行地设置，内腹板和外腹板具有圆筒形状并且彼此平行地设置，内腹板和外腹板沿着与圆环顶板的板面垂直的方向连接圆环顶板与底板。本实用新型的用于检验聚合物基复合材料检查井盖的承载性能的底座结构简单、加工容易、成本较低，可以有效解决无法进行聚合物基复合材料检查井盖承载性能试验的问题。
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本实用新型涉及轮胎技术领域，且公开了一种采用复合材料层的轮胎，包括轮胎，所述轮胎的内腔活动安装有钢圈，所述钢圈的内表面固定安装有支撑板，所述支撑板远离钢圈的一端固定安装有圆板，所述圆板的前表面中段固定安装有套柱，所述圆板的前表面开设有位于套柱外侧的圆孔，所述钢圈的外表面固定安装有与轮胎相连接的减震装置，所述轮胎由第一材料层、第二材料层和第二材料层组成，所述第一材料层、第二材料层和第二材料层的材料分布为橡胶、纳米聚丙烯和碳纤维。该采用复合材料层的轮胎，通过在钢圈的外表面套接的轮胎机构，使装置成为复合材料层的轮胎，使轮胎在使用的时候再也不怕出现扎破胎的情况，在行驶的时候更加的安全。
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本发明公开涉及复合材料技术领域，尤其是一种用于复合材料力学性能测试的实验系统，其包括微波加热发生器、温控组件、加载组件、夹具组件、可编程控制器，微波加热发生器包括微波加热腔，温控组件包括温控仪、温度传感器，温度传感器设置在微波加热腔中；加载组件包括电机、减速机、丝杆副、移动横梁、固定底座，夹具组件包括上夹具、下夹具，微波加热发生器、温控仪、电机均与可编程控制器相连接。微波加热发生器的加热速率快、能耗低、加热均匀，还有温控组件对温度进行精确地控制，保证结果的准确性；加载组件中的组件结构简单，使用效果好，成本低；夹具组件对复合材料试样的上下两端均进行了固定，固定效果好。
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本发明涉及一种锌掺杂TiO2/石墨烯复合材料(ZTG)的制备方法，属于光催化功能材料合成技术领域。本发明采用水作为溶剂，硝酸锌为锌源，钛酸丁酯为钛源，采用溶胶凝胶法制备锌掺杂TiO2/石墨烯复合材料。本发明制得的锌掺杂TiO2/石墨烯复合材料光催化性能好，当锌掺杂量为0.5％、氧化石墨烯(GO)复合量为10mg、焙烧温度为450℃、投加量为0.20g时，ZTG样品在32W普通日光灯下光催化降解MB的活性最高达85.0％。本发明的制备方法操作简单并易于控制，成本低。
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本发明公开了一种滚塑级交联聚乙烯耐磨复合材料及其制备方法，该滚塑级交联聚乙烯耐磨复合材料以滚塑工艺常用的线性低密度聚乙烯（颗粒或粉末状）为基体材料，与交联剂和助交联剂混合均匀，在85℃条件下吸收80～120分钟后，通过添加超高分子量聚乙烯和无机填料等成分，提高基体的耐磨性能。本发明的滚塑级交联聚乙烯耐磨复合材料，由以下质量分数的各组分组成：线性低密度聚乙烯76.7～79%，交联剂0.15～4%，抗氧剂0.15～1%，超高分子量聚乙烯4～19%，表面处理过的无机填料4～12%。
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本发明公开了一种耐冲刷聚氨酯复合材料，所述聚氨酯复合材料由以下重量份的原料组成：聚氨酯预聚体90‑100份、聚氨酯增韧剂2‑6份、改性稀土氧化物粉末5‑7份、超细钒氧化物粉末3‑6份、碳纤维8‑11份、硅烷偶联剂1‑5份、固化剂30‑40份、消泡剂1‑3份、二氧化硅颗粒150‑180份、二硫代氨基甲酸稀土促进剂1‑3份和防老剂1‑5份。本发明的聚氨酯复合材料耐冲蚀磨损性能优秀，粘接强度较高，二氧化硅等填料不易发生脱落，优于现有使用的聚氨酯类耐磨涂料；同时，本发明的聚氨酯复合材料的力学性能优秀，适应性较强，散热性好，使用周期较一般有机涂料要长，企业使用成本较低。
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本发明属于化工领域，具体涉及氧化石墨烯-TiO2纳米管复合材料的制备方法。本发明所要解决的技术问题是石墨烯与TiO2接触面小，光氧化性能低，不适于光催化反应。解决上述技术问题的技术方案是提供一种亲水性氧化石墨烯TiO2纳米管复合材料的制备方法，包括以下步骤：1）制备氧化石墨烯溶液；2）取上述的氧化石墨烯溶液加入氢氧化钠和TiO2粉末，搅拌均匀，然后在130～150℃加热条件下反应40～80h，反应后过滤出固体，水洗固体到洗液为中性，再过滤得到粉末；粉末放入0.1～0.3mol/L的盐酸中，静置8～12h，再过滤即得到氧化石墨烯-TiO2纳米管复合材料。本发明为制备氧化石墨烯-TiO2纳米管复合材料提供了一种新方法。
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本发明涉及一种多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料及制备方法，属于生物医用材料技术领域。所述多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料的制备方法包括：将粒度200目以下的钛粉和铜粉混匀，得到钛铜混合粉末；将钛铜混合粉末与粒度150目以下的羟基磷灰石粉末混合均匀；将硬脂酸、粘结剂与步骤(2)中的钛铜/羟基磷灰石混合粉末混合得到混合物；将混合物压制成型，得到压坯；将所述压坯在真空环境中进行烧结，烧结完成后冷却即得到多孔钛铜/羟基磷灰石复合材料；其中，所述铜5～25wt％，羟基磷灰石5～30wt％，钛45～90wt％。本发明的复合材料具有力学性能、抗菌性能、生物活性均好的优点，可用作骨缺损修复的植入材料。
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本发明涉及碳化钛和碳化钒复合材料及其生产方法和应用，属于金属陶瓷领域；旨在制取一种碳化钒和碳化钛共同形成的复合材料。该复合材料可代替钒铁、钛铁作为堆焊焊接组分，用于金属表面堆焊强化。生产方法包括如下步骤：a、配料：碳化钒粉、金属钛粉和碳粉分别按以下质量比称取：VC:Ti:C=1.37～3.00:1.00～1.50:0.17～0.50，混合均匀；b、压制成型：将a步骤得到的混合料压制成密度为2.5～3.0g·cm-3的压块；c、高温合成：将压块置于下述条件烧制：真空度为1.0×10-2～4.0×10-2帕，温度为1300～1610℃，保温3.5～5.0h，冷却即得碳化钛和碳化钒复合料。再经粉碎即得碳化钛和碳化钒复合粉末。这种新型复合材料将在钢铁材料的表面堆焊强化、铁基复合材料和新型钒钛基金属陶瓷等领域获得广泛的应用。
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