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本发明提供一种用于锂离子电池用铜箔的防氧化工艺，该方法包括：将未氧化处理的铜箔半成品引入到防氧化钝化液中浸泡，然后用挤水辊挤干，通过烘箱热空气烘干直接收卷，获得防氧化工艺后的铜箔产品，其中，所述防氧化钝化液包括：苯并三氮唑100～200g/m3，铬酸酐0-1000g/m3，磷酸的稀土金属盐0.1～2g/m3，有机硅烷偶联剂0.1～2g/m3，乙醇10～30L/m3，余量为水，采用碱例如氢氧化钠或氢氧化钾调节pH值为5.5-8.5。本发明工艺对环境无污染、生产的铜箔产品防氧化膜厚度适中且均匀一致，导电性高，具有高润湿性，能够有效的提高锂离子电池的电容量、充放电次数、使用寿命等方面性能。
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本发明提供一种废旧锂电池的低温冷冻破碎装置，包括，进料组件，所述进料组件包括进料管，所述进料管一端伸入冷冻破碎组件内部；冷冻破碎组件，所述冷冻破碎组件包括液氮仓、平台机构以及破碎机构，所述液氮仓内部设有腔室，所述腔室内盛有液氮，所述液氮仓顶端设有第一孔，所述进料管从所述第一孔伸入液氮仓内部，所述平台机构置于液氮仓的腔室内，所述腔室上端设有破碎机构，所述平台机构位于破碎机构上端；以及，出料组件，所述出料组件一端置于液氮仓内部，所述液氮仓底部设有第二孔，所述出料组件另一端从所述第二孔伸出液氮仓。
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一种用于生产锂离子电池铜箔的防氧化液，该防氧化液包括：苯并三氮唑100～200g/m3，铬酸酐0-1.0g/L，磷酸的稀土金属盐0.1～2g/m3，有机硅烷偶联剂(或烷氧基硅烷类)0.1～2g/m3，乙醇10～30L/m3，余量为水(优选去离子水)，采用碱例如氢氧化钠或氢氧化钾调节pH值为5.5-8.5，优选pH值5.5-7.0。该防氧化液的温度优选为20-60℃，优选25-40℃。本发明防氧化液在使用过程中对环境无污染、生产的铜箔产品防氧化膜厚度适中且均匀一致，导电性高，具有高润湿性、能够有效的提高锂离子电池的电容量、充放电次数、使用寿命等方面性能。
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本实用新型公开了一种LED灯用锂电池外壳，包括壳体，所述壳体的前后端面对称开设有六组散热口，所述壳体的上端活动安装有上盖，所述上盖上对称开设有两组接片孔，所述上盖的前端面胶接有一号磁条。本实用新型所述的一种LED灯用锂电池外壳，设有方形滑轨、滑槽、活动板、限位杆、缓冲垫和气囊，通过抽拉让滑轨以滑动的方式移动，上盖完全被取下，方便放置电池，推动两侧的活动板，带动若干组限位杆在安装孔中移动，限位杆夹持电池，达到限位的作用，可以根据电池的大小、体积的差异，移动到不同的位置进行限位，为锂电池提供有效的缓冲保护和散热空间，也不损伤电池表面结构，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种锂电池盖帽的双通道激光氟焊机构，属于锂电池生产技术领域。一种锂电池盖帽的双通道激光氟焊机构，包括工作台以及位于工作台上的输送机构，输送机构的末端设置有焊接机构，焊接机构与输送机构之间设置有转料机构，焊接机构包括焊接通道以及位于焊接通道上的焊接定位夹，焊接机构还包括用于驱动焊接定位夹沿焊接通道移动的横向位移组件、用于驱动焊接定位夹垂直于焊接通道移动的纵向位移组件以及设置在焊接通道末端用于抵压工件的压杆；本实用新型通过双通道对工件进行焊接，提高工件焊接的效率，且在焊接过程中对工件有效夹持，保证焊接精度，进而提高成品率。
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本发明公开了一种LED灯用锂电池外壳，包括壳体，所述壳体的前后端面对称开设有六组散热口，所述壳体的上端活动安装有上盖，所述上盖上对称开设有两组接片孔，所述上盖的前端面胶接有一号磁条。本发明所述的一种LED灯用锂电池外壳，设有方形滑轨、滑槽、活动板、限位杆、缓冲垫和气囊，通过抽拉让滑轨以滑动的方式移动，上盖完全被取下，方便放置电池，推动两侧的活动板，带动若干组限位杆在安装孔中移动，限位杆夹持电池，达到限位的作用，可以根据电池的大小、体积的差异，移动到不同的位置进行限位，为锂电池提供有效的缓冲保护和散热空间，也不损伤电池表面结构，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种锂电池防爆垫片材料，其特征在于，包括如下重量份的原料制成：氟化磷腈橡胶10‑15份、聚二苯基硅硼氧烷5‑10份、乙烯基封端氟硅橡胶80‑100份、引发剂1‑3份、五氧化二磷0.5‑1.5份、乙烯基改性导热填料10‑20份、偶联剂2‑5份、2‑(2‑[(3‑乙基‑5‑甲基‑2(3H)‑苯并噻唑亚基)甲基]‑1‑丁烯基)‑1‑(3‑磺酸)萘并[1,2‑d]唑氢氧内盐3‑6份、1,3‑金刚烷二醇单丙烯酸酯1‑3份、1‑烯丙基‑2‑(三氟甲基)‑1H‑苯并[D]咪唑1‑3份。本发明还公开了所述锂电池防爆垫片材料的制备方法。本发明公开的锂电池防爆垫片材料综合性能和导热性能好，阻燃绝缘效果佳，抗张强度和抗撕裂强度等机械性能优异，性能稳定性高，使用寿命长。
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本实用新型涉及锂电池生产加工装置领域，具体涉及一种锂电池双面贴标装置，包括有工作台、传送带、第一贴标装置、第二贴标装置和翻转装置，传送带设置在工作台上，工作台上位于传送带的侧部设置有安装槽，安装槽远离传送带的一侧设置有承接板，翻转装置设置在承接板和传送带之间的位置，所述翻转装置包括有第一转轴、安装块、第二电动推杆、气爪和对称设置在安装槽两侧的第一安装座，所述第一转轴水平轴接在第一安装座上，安装块固定设置在第一转轴上，第二电动推杆固定安装在安装块上，气爪与第二电动推杆的输出端固定连接，所述第一贴标装置设置在传送带上方，所述第二贴标装置设置在承接板上方，装置提高了锂电池的贴标效率，节约了大量成本。
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本实用新型公开了一种锂电池耐高温胶带，包括胶带筒，所述胶带筒的一侧外表面设置有加固圈，所述胶带筒的外壁设置有耐高温胶带与防侧固定板，所述耐高温胶带位于防侧固定板的一侧，所述胶带筒的内壁设置有防压柱，所述防压柱的上端外表面设置有活塞杆，所述防压柱的外壁设置有空心槽，所述耐高温胶带的内部设置有耐高温层、绝缘层与贴合层，所述耐高温层位于绝缘层的上端，所述贴合层位于绝缘层的下端。本实用新型所述的一种锂电池耐高温胶带，方便通过耐高温胶带对锂电池进行包裹的同时，增加绝缘层，防止漏电，同时增加防止胶带因挤压导致变形，防止造成使用不便的同时增加美观度。
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本实用新型公开一种可切换锂电箔标箔的生箔机，包括阳极槽、阳极板、阴极辊、收卷辊、机架，还包括设置在所述收卷辊下方且沿着所述阴极辊外沿设置有能够调控与阴极辊间压力的挤水装置，所述挤水装置设置在所述机架上，所述挤水装置包括设置在所述机架上的胶辊支架、设置在胶辊支架上的调整座，以及设置在所述调整座上的第一胶辊,所述调整座用于调整胶辊与阴极辊间的压力；设置所述挤水装置下方用于向铜箔喷水的水喷淋管。本实用新型通过可调节胶辊与阴极辊之间压力的挤水装置及挤酸装置，实现准确的控制胶辊的压紧和挤液效果，进而可根据制造标准箔或锂电箔的需求调整挤水装置与挤酸装置与标准箔或锂电箔表面的压力，满足锂电箔与标箔制造的切换。
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本发明公开了一种锂电池耐高温胶带的制备方法，该制备方法具体步骤如下：步骤一、制备薄膜基材：具体操作包括，1)、按照原料组成称取各种原材料，备用；2)、将称取后的聚酯树脂、酚醛树脂、聚酯纤维、碳酸钙、偶联剂投入反应釜内，将反应釜温度升高到120～130℃，温度稳定后向反应釜内加入抗氧剂、增塑剂、热稳定剂、阻燃剂，搅拌均匀，制得混合料备用；3)、将混合料投入挤出机内挤出成型，得到薄膜基材；步骤二、制备复合型压敏胶；步骤三、制备耐高温胶带。本发明提供的制备方法工艺简单，工序简便，制得的胶带基材热稳定性好，基材还具有极高的抗冲击性能以及延展性，延长使用寿命，同时复合型压敏胶可以高度耐锂电池电解液腐蚀。
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本发明公开了一种设有阻燃防爆结构的锂离子电池组，包括电池壳体和锂离子电池本体，所述电池壳体的内部设置为有多组锂离子电池本体；还包括：设置在所述电池壳体内部的金属板，所述金属板的上端中部和调节板的下端形成的空腔中填充有阻燃沙，且调节板安装在电池壳体的内部；传输口，安装在所述金属板上，所述传输口的内部设置有阻隔板；牵引绳，用于连接所述调节板和中心杆，所述中心杆的外侧设置有提供复位弹力的扭力弹簧，且中心杆上安装有凸轮。该设有阻燃防爆结构的锂离子电池组，能够在使用的过程中方便及时对内部的货源进行扑灭，同时能够在着火时及时的将其壳体内部的氧气向外排出，提高整体的灭火效率。
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本实用新型公开了一种锂电池配件用抗压收纳盒，包括盒体、盒盖和减压装置，所述收纳腔设置有四个，所述盒盖内部的通过螺栓均匀固定安装有减压装置，所述减压装置包括减压板、伸缩弹簧和支撑板，所述减压板下表面的中心处开设有安装凹槽，所述安装凹槽内部滑动安装有支撑板，所述伸缩弹簧一端通过螺栓与所述安装凹槽内壁的顶部固定连接，所述伸缩弹簧另一端通过螺栓与所述支撑板上表面固定连接，本实用新型通过伸缩弹簧的伸缩消耗压力，避免盒盖受到挤压后发生变形，防止盒盖对收纳腔内的锂电池极板造成挤压，从而避免锂电池极板因挤压而损坏，保证了锂电池极板能够正常的使用，节约了资源。
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本实用新型涉及一种锂电池废正极材料的资源化回收系统，包括依次连通的第一防腐反应罐、第一压滤机、MVR蒸发器、第一结晶器、第一离心机、第二结晶器和第二离心机，第一防腐反应罐与第一压滤机连通，第一压滤机的滤液出口设有两条通路，一条通路依次与MVR蒸发器、第一结晶器和第一离心机连通，另一条通路依次与第二结晶器和第二离心机连通。本实用新型资源化回收系统获得的第一晶体和第二晶体纯度高，第一晶体(硫酸锂晶体)可用作生产碳酸锂或氢氧化锂的原料，第二晶体(镍钴锰硫酸盐共晶体、镍钴硫酸盐共晶体、镍硫酸盐晶体、钴硫酸盐晶体和锰硫酸盐晶体中一种)可直接用作生产正极材料前驱体原料，第二离心母液水可返回MVR蒸发结晶。
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本发明提供一种蒸发结晶生产氢氧化锂的方法，包括如下步骤：1)废旧三元锂电池料用硫酸与双氧水还原酸浸；2)将第一溶液调节pH值，压滤洗涤；3)将第二溶液加入液碱苛化；4)将至少部分的第三溶液经MVR蒸发浓缩，离心；5)将至少部分的第三溶液加入第一离心母液水中稀释，冷却结晶；6)将无水硫酸钠与氢氧化锂的混合盐用水溶解后蒸发结晶，离心分别得到氢氧化锂和第三离心母液水。本发明方法得到的无水硫酸钠可直接出售，第二离心母液水与第三离心母液水可返回MVR蒸发结晶，采用MVR蒸发结晶技术对无水硫酸钠与氢氧化锂进行分离，该方法简单，投资小，成本低，锂回收率高，有利于规模化生产。
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本实用新型公开了一种水系锂离子电池极片打孔工装，包括装置箱、加工台、打磨头，所述装置箱内壁底部中部固定安装有加工台，所述连杆底端转动连接有中空板，所述中空板内侧面贯穿连接有高压喷头；本实用新型将待打磨锂电池极片放置于加工台顶部通过卡扣固定，装置箱与可视化窗将打磨工序包裹在内，可以避免打磨过程中碎屑飞溅，打磨头对极片顶部打磨开孔时，气泵出气孔通过两个连接管对弧形中空板内部充入气体，转动调节两个中空板与打磨头外围倾斜角度，使得气体从高压喷头中喷出，对打磨头与极片打孔处碎屑吹落至装置箱内壁底部，避免碎屑与打磨头对极片表面磨损，磨伤极片，影响锂电池使用。
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本发明公开了一种低内阻的无极耳圆柱形锂电池的安全组件，其特征在于，包括用于存放电池电芯组件的钢壳、在所述钢壳底部设有于有焊接负极引线的正极集流盘、位于钢壳上端的用于将引至钢壳顶部附近的负电极引线焊接的负极集流盘和以及位于负极集流盘上用于防爆的防爆片；所述负极集流盘中部区域设有用于注入电解液的中孔。通过将揉平的极耳焊接在正、负集流盘上，并用防爆片封口，由于正、负极减少了连通的引线距离，克服了内阻；同时，较之前锂电池结构，该锂电池的安全组件结构少，减少了安全组件的焊接工艺，组装工序可实现自动化工业化生产。
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本发明公开了一种锂电池电极的干法制备方法，包括提供一种电极复合材料以及干法制备方法。所述复合材料包括活性材料、导电材料的添加剂、聚合物粘结剂。所述复合材料经均匀混合与精细粉碎、多道次高温滚轧形成电极薄膜带，然后通过高温滚压将其复合到带有粘合剂涂层的金属箔带上，最终得到成卷的电极。本发明的锂电池电极的干法制备方法，杜绝了通常湿法工艺导致的设备投入多、能耗大、性能缺陷等问题，通过优化制造工艺，降低成本和提高性能，可获得具有能量密度高、功率密度高、低接触电阻和循环寿命长的高性能储能电极，适用于锂电池电极等，可广泛推广于新能源汽车等领域，市场潜力巨大。
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本发明公开了一种废旧三元锂电池和极片的干湿混合式回收方法，包括，将废旧三元锂电池无氧破碎；采用磁选法剔除其中的磁性物质；采用风选法分离金属壳体碎块，收集极片碎片；将所述极片碎片进一步破碎成颗粒；通过筛选所述颗粒分离脱落的极粉；将筛选后的颗粒经过超声波处理，使所述颗粒上的极粉脱落，极粉进入溶液形成低固含量的浆料。本发明提出的方法优化合并了干式回收和湿式回收的工艺环节，提出一种干湿混合式回收工艺，适合于废旧三元锂电池以及极片的回收处理工艺过程。
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本发明提供一种锂电池废正极材料的资源化回收方法，包括如下步骤：1)锂电池废正极材料用硫酸与双氧水还原酸浸，压滤后得到第一溶液；2)将第一溶液调节pH值，压滤后得到第二溶液；3)将第二溶液分为第二溶液I和第二溶液II；4)将第二溶液I经MVR蒸发浓缩，离心分别得到硫酸锂晶体和第一离心母液水；5)将第二溶液II加入第一离心母液水中稀释，冷却结晶，离心分别得到选自镍钴硫酸盐共晶体、镍硫酸盐晶体和钴硫酸盐晶体中一种和第二离心母液水。本发明资源化回收方法获得的硫酸锂晶体与镍钴硫酸盐共晶体、镍硫酸盐晶体和钴硫酸盐晶体中一种晶体纯度高，分别用作生产碳酸锂或氢氧化锂的原料和生产正极材料前驱体原料。
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本发明属于电化学技术领域，具体涉及一种新型高性能水溶液锂/钠离子电池及其制作方法，本发明将有机系锂/钠离子电池采用的离子嵌入–脱嵌机制应用于以水溶液为电解液的储能器件中，嵌入反应的离子为锂/钠离子，正极采用含有锂/钠离子可嵌入化合物材料，负极采用炭包覆M0.5Ti2(PO4)3材料，电解液采用含锂/钠离子的水系电解质的水溶液，其充放电过程只涉及锂/钠离子在两电极间的转移，仍保持摇椅式有机锂离子电池的特征。本发明一并提供了该电池的制作方法，该方法工艺简单，制作成本低，覆膜效果好，生产出的电池具有长的循环寿命，并具有安全﹑低成本和无环境污染的特点，特别适合于做为电动低速车的理想动力电池。
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本发明公开了一种金属锂电池，包括锂电池本体，所述锂电池本体外设有一盖板组件，所述盖板组件包括盖板、注液孔、保护外壳、记忆金属以及散热腔，所述保护外壳包裹在所述锂电池本体外，所述保护外壳与所述锂电池本体之间留有散热腔，所述保护外壳的表面均匀设有多个微型通气孔，所述盖板焊接在所述保护外壳的顶部，所述盖板的下端面固定连接所述记忆金属的一端，所述记忆金属的另一端穿过所述散热腔固定在保护外壳的底部，所述散热腔内还设有多个弹簧，所述弹簧的一端固定在所述锂电池本体的表面，所述弹簧的另一端固定在所述保护外壳的内壳面上。本发明安全性更高，并且使用效果更佳。
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本发明提供一种含镍钴锰锂废正极材料的资源化回收方法，包括如下步骤：1)含镍钴锰锂废正极材料用硫酸与双氧水还原酸浸，压滤后得到第一溶液；2)将第一溶液调节pH值，压滤后得到第二溶液；3)将第二溶液分为第二溶液I和第二溶液II；4)将第二溶液I经MVR蒸发浓缩，离心分别得到硫酸锂晶体和第一离心母液水；5)冷却结晶：将第二溶液II加入第一离心母液水中稀释，冷却结晶，离心分别得到镍钴锰硫酸盐共晶体和第二离心母液水。本发明资源化回收方法获得的硫酸锂晶体与镍钴锰硫酸盐共晶体纯度高，硫酸锂晶体用作生产碳酸锂或氢氧化锂的原料，镍钴锰硫酸盐共晶体可直接用作生产三元前驱体原料，第二离心母液水可返回MVR蒸发结晶。
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本发明公开了一种锂电池负极材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、多孔空心Zn‑Hf‑Fe‑O的制备；步骤S2、多孔空心Zn‑Hf‑Fe‑O表面处理；步骤S3、烧结。本发明还公开了根据所述锂电池负极材料的制备方法制备得到的锂电池负极材料。本发明公开的锂电池负极材料具有较高的导电性、量保持率和理论比容量，应用该锂电池负极材料的锂电池循环使用寿命长，电池能量转换效率高。
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本实用新型公开了一种锂电池配件加工烘干装置，包括烘干箱、箱门和烘干架，所述烘干箱正面的一侧通过铰链转动安装有箱门，所述烘干箱顶部的中心处和底部的中心处均通过螺栓固定安装有电热管，所述烘干箱内部的中心处滑动安装有烘干架，所述烘干架内壁的一侧通过螺栓均匀固定安装有支撑杆，所述烘干架内壁的另一侧通过螺栓均匀固定安装有螺纹杆，所述支撑杆的轴心线与所述螺纹杆的轴心线位于同一直线上，所述支撑杆与所述螺纹杆之间形成有隔断区，所述螺纹杆外壁螺纹套接有螺纹套管，本实用新型一次能够烘干多个锂电池极板，并且避免了锂电池极板接触到一起，从而能够对锂电池极板的表面进行均匀的烘干，提高了锂电池极板的烘干效率。
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本发明公开了一种锂电容负极电极，所述电极由能嵌出锂的炭、粘结剂和溶剂形成的固态炭膜和涂有导电层的铜箔复合而成，所述固态炭膜由能嵌出锂的炭、粘结剂和溶剂经均匀搅拌混合、高速旋转粉碎、高温滚轧形成；通过预先向铜箔表面喷涂导电胶形成的具有导电涂层的铜箔，将固态炭膜粘贴在导电涂层上，高温滚压复合，最终得到成卷的锂电容负电极片。本发明的储能电极的制作方法，可获得了具有高材料密度和高能量密度的高性能锂电容负电极片，可广泛推广于新能源汽车、风力发电、备用电源、电动工具等领域，市场潜力巨大。
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本实用新型公开了一种带有温控装置的锂电池，包括锂电池本体，所述温控装置包括保护外壳、温度传感器、金属导管、导热液以及微型循环泵，所述保护外壳包裹在所述锂电池本体外，所述温度传感器贴在所述锂电池本体外，所述金属导管螺旋设在所述保护外壳和锂电池本体之间且所述金属导管的一侧紧贴所述锂电池本体的表面，所述导热液填充在金属导管内，所述金属导管的首尾连通，所述金属导管的连接处设有所述微型循环泵，所述温度传感器通过继电器连接到所述微型循环泵，所述保护外壳上还设有加热组件。本实用新型的温控装置能够有效防止电池失效，使锂电池能够充分使用。
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本发明提供一种含镍钴锂电池正极材料的综合回收利用方法，利用碱液浸泡，溶解正极材料中的铝，形成偏铝酸盐，碱浸洗后的含镍钴锰锂的正极材料粉末加入酸和还原剂溶解镍钴锰锂化合物，然后用离子交换树脂吸附镍钴锰金属离子，利用酸再生得到镍钴锰的盐溶液，离子交换树脂过滤后的含有锂的酸盐溶液经蒸发浓缩结晶得到酸盐，余液用碳酸盐沉淀得到碳酸锂。本发明的含镍钴锂电池正极材料的综合回收利用方法使得废正极材料中铝资源和镍钴锰锂得到充分利用，镍钴锰锂的收率＞95%，且工艺简单，投资小，成本低。
一种表面和体相共同修饰的富锂锰基层状氧化物的制备方法及应用。该表面和体相共同修饰的富锂锰基层状氧化物是将富锂层状氧化物的碳酸盐或氢氧化物前驱体分散在无水乙醇中，加入电化学惰性金属硝酸盐和钛的化合物，将配置好的浓度为0.1‑1M的稀氨水滴加入其中至PH＝8‑10，搅拌30‑240分钟后过滤洗涤并于100‑150度烘干得到处理后的富锂锰基层状氧化物前驱体。将该前驱体于500‑800度烧结2‑6h后按化学计量比混合锂盐(过量1‑5％)，充分混合均匀后将混合物于800‑1000度烧结10‑16h即得目标材料。本发明在富锂锰基层状氧化物碳酸盐或氢氧化物前驱体的体相进行双金属掺杂的同时在表面形成钛酸盐包覆层，后续合成的富锂锰基层状氧化物表现出较高的放电比能量和优异的循环稳定性。
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本发明公开了一种采用锂箔带制造的锂离子负电极及其制备方法，所述锂离子负电极从下到上依次设置有下锂箔带、负电极带、上锂箔带，所述下锂箔带设置有若干条平行的平铺在负电极带的下端面，所述上锂箔带设置有若干条平行的平铺在负电极带的上端面。所述锂离子负电极是一种可用于锂离子电容器的复合锂负电极。本发明的制造工艺采用锂箔带，不需要任何粉末或喷雾的步骤，大大降低了电极制造过程的时间和成本，不需要粘合剂的干燥时间，不需要加热的复合层压辊，便于制造过程的质量控制，可获得了具有高密度、高性能复合锂负电极带卷，适用于锂电容负电极等，可广泛推广于新能源汽车、风力发电、备用电源、电动工具等领域，市场潜力巨大。
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