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本发明提供了一种运输小推车及变电站接地网检测接收机系统，属于电力测量技术领域，包括车体，还包括车轮、滑动杆、支点轮和定位组件。车轮为连接于车体中部的两个。滑动杆位于车体用于推行的一端，与车体沿竖直方向滑动连接。支点轮设于滑动杆的底端。定位组件用于将预设位置的滑动杆与车体相锁定，滑动杆位于底端的预设位置时，支点轮用于抵接地面。本发明提供的运输小推车及变电站接地网检测接收机系统，通过滑动杆带动支点轮的滑动，解决了四轮运输小推车在遇到障碍物或者沟壑，不方便继续推行的问题，以及爬上台阶时，相当费力的问题。
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本发明公开了一种医用推车抽屉联动锁闭机构，包括锁控扳手和推车柜体，所述锁控扳手一端安装有锁套，锁控扳手和锁套之间设置有钉珠小弹簧和小钉珠，所述锁套远离锁控扳手一端设置有轴用弹性挡圈，所述锁套位于轴用弹性挡圈一端安装有凸轮锁杆，所述锁控扳手与凸轮锁杆之间依次设置有异形平垫圈、异形防松垫圈和六角薄螺母，所述推车柜体上设置有锁扣滑道，所述锁扣滑道上安装锁控拉板和抽屉挂钩，所述凸轮锁杆远离锁控扳手一端插接在锁控拉板上。本发明，通过旋转锁控扳手，可快速的实现所有抽屉快速锁闭，以及解锁；锁闭后可挂入，定制的一次性尼龙锁扣，锁扣上带唯一的流水编号，每次解锁必须要将锁扣弄断，取下，才能将抽屉打开。
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本实用新型涉及振动电机技术领域，具体为一种新型振动电机用偏心块，便于调节偏心块主体的整体质量，便于改变偏心块主体的质量达到想要的振动幅度要求，操作较为简单，局限性较低，包括偏心块主体，偏心块主体的中部区域开设有安装孔，偏心块主体内开设有多个条形槽，条形槽内滑动设置有滑板，滑板的顶端转动连接有调节杆，调节杆的顶端通过螺纹孔延伸至偏心块主体的外部，滑板的底端固定连接有用连接杆，偏心块主体内开设有多个放置槽，连接杆的另一端延伸至放置槽内且固定连接有限位板，限位板与放置槽滑动连接，放置槽内放置有配重块，配重块的顶端开设有两个限位槽。
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本实用新型提供一种小型电机传动轴振动测量装置，涉及电机测试技术领域。本装置包括外壳、反光套筒、第一激光发射机构、第二激光发射机构、第一激光接收机构和第二激光接收机构，反光套筒套装在电机的传动轴上并一同插装在外壳内部。第一激光发射机构和第二激光发射机构分别连接在位于反光套筒一侧的外壳的内壁上，并在外壳内壁对应位置分别安装第一激光接收机构和第二激光接收机构。通过本装置对电机传动轴振动进行测量，电机振动时带动反光套筒振动，进而激光接收机构根据接收到的光线位置生成振动信号。只有反光套筒安装在被测电机上，且反光套筒的质量较轻，因此能大幅减少检测设备对电机振动的影响，提升检测准确率。
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本实用新型提供一种用于振动筛电机电源线的防磨损固定架，涉及电线固定技术领域。本装置包括固定板、U型管夹和过线弹簧，电机上连接有接线端子盒。固定板连接在接线端子盒上，固定板上与接线端子盒相连的一面连接有U型管夹。电源线与接线端子盒内的接线端子连接，电源线上套装有过线弹簧，过线弹簧的端部与接线端子盒连接，过线弹簧卡接在U型管夹中。将接线端子盒与U型管夹同时连接在固定板上，并将电源线卡接在U型管夹上，接线端子盒与电源线的相对位置固定，在电机振动过程中，大大降低了电源线在接线端子盒根部的摆动，避免电源线与接线端子之间的连接断开或是接线端子松动脱落。
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本发明公开了一种振动送料机，涉及粉块类物料输送设备技术领域，尤其是一种振动送料机，其包括：本体架、上颌板、下颌板、曲轴、连杆、连杆座、振动电机及调速器。本发明送料机振动的动力来源为振动电机带动曲轴转动，曲轴带动下颌板振动，振动电机的转速通过调速器控制，通过控制振动电机的转速控制振动的频率，生产现场总能找到一个适合出料速度，使用方便。本发明送料机的连杆第二端设置在连杆座上，连杆座为两轴调整机构，通过调整支座的水平位置，可以调整下颌板的推料幅度，通过调整滑块的竖直位置，可以调整下颌板的振动幅度。工作人员可以根据物料的状态调整送料机的振幅和推料幅度，从而使得送料机能够适应不同大小的块状物料。
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本发明涉及一种用于输煤溜槽的振动防堵装置，包括溜槽，其特征在于：还包括支架、弹簧机构、振动电机及振动主体，在所述溜槽的出料口底部设有电机安装座，在电机安装座的上方安装有置于溜槽内的振动主体，在电机安装座的下方安装有振动电机，在所述溜槽的左右槽壁上均开有前后设置的穿孔，左右方向上的穿孔相对设置，在前后的穿孔内均穿装有支撑轴，支撑轴上溜槽内的部分与振动主体连接，支撑轴伸出溜槽的部分安装在弹簧机构上，各弹簧机构安装在置于溜槽两侧的支架上。本发明设计科学合理，具有防止对传送带冲击、避免堵料、方便操作、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的用于输煤溜槽的振动防堵装置。
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本实用新型涉及一种矿用电铲环保抑尘装置，包括装储存水的水箱、水泵、高压水管和喷嘴，水箱包括第一水箱和第二水箱两个；第一水箱、第二水箱分别安装于电铲车身相对平衡的两侧，两水箱内的储存水随着水的消耗保持同一重量比；第一水箱上安装压力水泵，压力水泵通过第一高压水管与第一喷嘴相连，第一喷嘴设置于电铲起重臂顶部的滑轮位置；第二水箱设置有多级水泵，多级水泵通过第二高压水管与第二喷嘴相连，第二喷嘴设备于电铲的司机室顶部,本实用新型能够在不影响原设备回转系统动平衡基础上，实现了电铲环保抑尘。
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本发明涉及钻孔机技术领域，提出了一种能够上料的自动钻孔机，其上、下料过程中对人工依赖程度较低，上料后可以实现自动化定位，定位组件通用性较好，较为实用，加工完成后可以自动放松，自动化程度较高，便于形成流水线式生产，整体加工效率较高，包括自动钻孔机机体，自动钻孔机机体设置有工作台，还包括流水线传送带，流水线传送带通过主辊组件和从辊组件安装在自动钻孔机机体上，流水线传送带开设有多个压入口，自动钻孔机机体内安装有撑紧组件，工作台连接有四个升降杆，四个升降杆与自动钻孔机机体之间均安装有升降电动杆，四个升降杆中靠近前侧的两个升降杆之间连接有前压辊，四个升降杆中靠近后侧的两个升降杆之间连接有后压辊。
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本实用新型公开了钻机钻头拆卸工具，本实用新型涉及钻头拆卸技术领域，包括底座板，所述底座板上端一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有固定夹持机构，所述固定夹持机构内部夹持卡接有钻头，所述钻头一端表面卡接有拆卸夹持机构，所述固定夹持机构包括有两组所述的固定夹持板，两组所述的固定夹持板内部均固定安装有两组所述的第一连接丝杆，并由第一固定螺母进行固定；所述拆卸夹持机构包括有拆卸夹板和固定夹板，所述拆卸夹板和固定夹板内部均固定安装有两组所述的第二连接丝杆，能够有效的将需要进行拆卸的钻头进行固定夹持，同时在拆卸的时候也更加的方便，与原有的操作相比，可以减少冲击器因气割加热造成的损坏。
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本实用新型公开了一种矿山钻机用钻杆卡具，包括支撑底座，支撑底座的顶部固定连接有支撑架，支撑底座与支撑架的数量均设置有两个，两个所述支撑架之间固定连接有导杆，导杆的侧面滑动连接有两组滑动推块，所述滑动推块的内侧设置有夹紧弧口，滑动推块的底部固定连接有连接耳板，所述支撑架的内侧且位于导杆的下方固定连接有液压杆，液压杆的伸缩端与连接耳板的侧面固定连接；滑动推块的底面固定连接有悬挂绳体，所述悬挂绳体的底端固定连接有筒形座，筒形座的内部且靠近上方设置有滑动内筒。本实用新型，通过设置有导杆结构，为两个相对的滑动推块导向，压夜杆推动的比较平稳，而且底部设置有支撑底座与支撑架结构方便进行放置该装置。
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一种顶锤钻机钻凿水域岩石钻具，由凿岩动力头钎尾21、注水芯轴18、过渡接头17、上联钎杆16、冲靴钻杆11、连接套9、密封垫组合25、加套尼伦套5、下联钻杆钎杆3和螺纹成孔钻头1等配装于液压油动力凿岩机上破岩钻孔；用水套快接头22、水套20、密封组合19装配注水芯轴18上引高压水冲渣；定位外套管15、加接外套管14、外冲击套管13、锥外套管10、联锥外套管8、加深外套管7、排渣外套管6、入岩外套管4和管壁定位钻头2护孔，配套密封圈24、管靴组合12和提靴组合23于冲靴钻杆11上调控作业，实现对岩层孔位护孔与钻孔，配钻机钻孔稳管排渣部件后，解决使用一个凿岩动力头完成水域钻孔成孔的技术问题，高效施工，降低施工费用。
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本实用新型涉及具有滑动支架的锚杆钻机，包括箱体，所述箱体的顶部活动安装有支撑架，所述支撑架的顶部铰接有锚杆钻机本体，所述支撑架上设置有一端与锚杆钻机本体滑动连接的调节机构，所述箱体的内部设置有移动机构，所述箱体的内部设置有一端与移动机构固定连接的限位机构，所述支撑架的左侧设置有一端贯穿并延伸到箱体内部的加注机构。该具有滑动支架的锚杆钻机，通过脚轮可将锚杆钻机本体移动到大致的钻孔位，开启伺服电机带着转动轴旋转，转动轴驱动齿轮，齿轮将动力传输给齿条，齿条带着支撑架与锚杆钻机本体进行水平方位的精准移动，如此，锚杆钻机移动起来非常方便快捷，实现了便于移动的目的。
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本实用新型公开了一种具有除尘滤芯的钻机，包括进气箱，所述进气箱的顶部外壁连通设置有若干支撑管，且支撑管的外壁设置有过滤机构，所述支撑管由封口盖和进气管段组成，所述进气管段固定安装在进气箱的顶部外壁，所述进气管段的上下两端均开设有螺纹槽，所述进气管段的外壁开设有若干进气小孔，所述过滤机构通过螺纹固定在进气管段的外壁，所述过滤机构的外壁设置有滤芯基体。本实用新型设置的支撑管对过滤机构起到支撑的作用，在更换过滤机构时，支撑管不需要进行更换；由于支撑管对过滤机构具有支撑作用，能够减少过滤机构上支撑件的用料或降低支撑件的强度，以此减少更换滤芯时造成支撑件的浪费。
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本实用新型公开了一种具有方向转换功能的钻机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端穿过底座固定连接有内箱，所述内箱的内壁固定连接有固定电机，所述内箱的下表面固定连接有底板，所述底板的上表面转动连接有行星齿轮组，所述内箱的内壁固定连接有固定钻，所述底座的上表面转动连接有转台，所述转台的内壁固定连接有齿圈，所述转台的上表面固定连接有转动电机。本实用新型，通过液压杆推动内箱移动，使得固定钻下移，固定电机通过行星齿轮组带动固定钻转动，使得固定钻打入地面，直至底板与地面贴合，将整体机构钉入地面，固定效果更好，钻机本体稳定性高。
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本实用新型公开了一种具有防撞结构的液压钻机，包括设备本体，所述控制器的外壁固定设置有安装板，所述安装板的顶部外壁转动连接有多个等角度分布的长支撑转杆，所述长支撑转杆的中部均固定设置有转动座，所述设备本体的外壁设置有活动架，所述活动架的外壁转动设置有多个等角度分布的短支撑转杆，所述安装板的顶部外壁设置有防护膜布，所述活动架的外壁上开设有连接绳，所述设备本体的上下两端均设置有限位机构。本实用新型设置的防护膜布具有较大的展开面积，便于阻挡工作时弹起的石子，当工作结束后，将限位机构从限位卡口处脱离，实现对防护膜布的收束，解决了传统装置中阻挡石子的机构占用空间大不便携带的问题。
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本实用新型公开了一种具有除尘功能的步履式钻机，包括：步履式钻机主体，步履式钻机主体的钻架上设置有除尘横板，除尘横板的底部设置有除尘罩，钻架上的钻杆穿过除尘横板和除尘罩，步履式钻机主体的上表面固定连接有抽气泵和收集机构。当使用者使用该具有除尘功能的步履式钻机时，通过在控制室将步履式钻机主体开动至合适的工作位置，然后启动钻杆在岩壁上钻孔，当钻杆钻孔时产生扬尘，这时钻架上的除尘罩同时会罩在钻孔的外部，使用者在控制室内启动抽气泵和收集机构，抽气泵通过第二软管抽吸收集机构内空气，使收集机构内形成负压环境，之后收集机构通过第一软管连通除尘罩，使步履式钻机工作处的扬尘，避免扬尘飘散污染环境。
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本实用新型涉及乳化液钻机技术领域，具体涉及一种具有过滤结构的乳化液钻机，包括挡板，还包括箱体，挡板固定连接在箱体的前侧内壁上，箱体的前端开设有滑孔，滑孔内滑动连接有进料管，进料管的另一端连通有桶盖，箱体的前侧内壁上固定连接有四个分离筒，挡板的顶端转动连接有八个第一推杆，第一推杆的另一端转动连接有挤压块，挤压块的顶端转动连接有第二推杆，位于同一侧的两个第二推杆的顶端转动连接有推板，推板和分离筒滑动连接，其在使用时，能够将乳化液中有价值的回收物分离回收，同时过滤出有害的杂质，后续在排放时，不仅回收了乳化液中的可回收物，同时保护了环境，使用起来可靠性较高。
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本实用新型涉及履带式钻机技术领域，具体涉及一种具有防尘效果的履带式钻机，包括履带机本体和钻机本体，钻机本体底部固定连接有防尘罩，防尘罩外固定连接有固定板，防尘罩底端滑动连接有接触罩，接触罩与固定板弹性连接，防尘罩的顶端开设有两个吹风口，吹风口处安装有吹风机，履带机本体的顶端固定连接有收集箱，防尘罩通过两个输送管与收集箱连通，收集箱内转动连接有螺纹杆，收集箱的后端安装有电机，电机的前端输出端穿过收集箱与螺纹杆的后端固定连接，螺纹杆上螺纹连接有两个移动块，其在使用时，可以将激起的烟尘封存在防尘罩内，使烟尘不会散落到空气中造成污染，从根源上解决了扬尘的问题，使用起来实用性较高。
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本实用新型涉及气动锚杆钻机技术领域，提出了一种具有冷却装置的气动锚杆钻机，其便于在连接架上对气动电机进行安装和拆卸，包括连接架，连接架的顶端和底端分别安装有气动电机和气腿，连接架上可拆卸连接有两个防护栏，气动电机的底端可拆卸连接有安装筒，安装筒的底端固定连接有连接块，连接块上开设有安装腔，两个防护栏上均可拆卸连接有固定板，安装筒与两个固定板之间连接有两个固定机构，安装筒上转动连接有螺条和支撑杆，支撑杆上固定连接有连接杆，螺条和连接杆上分别固定连接有主齿轮和从动轮，螺条上螺纹连接有连接筒，连接块内对称连接有两个定位块，连接筒与定位块滑动连接，连接筒与连接架之间设置有定位座。
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本实用新型涉及履带式钻机技术领域，提出了一种具有防侧偏效果的履带式钻机，其不容易产生侧偏，包括履带式钻机本体，履带式钻机本体连接有四个铰接座，铰接座通过转杆转动连接有转板，转板上螺纹连接有螺杆，转板通过限位件连接有安装板，安装板的顶端安装有第一电机，第一电机的输出端和螺杆固定连接，螺杆的底端转动连接有支撑件，铰接座的顶端转动连接有转轴，转轴和转杆的外围分别固定套装有主动齿轮和从动齿轮，位于履带式钻机本体同侧的两个转轴之间传动连接，并且位于后侧的一个转轴和与之前后对应的转杆之间传动连接，履带式钻机本体的顶端安装有第二电机，第二电机的输出端和对应的转轴固定连接。
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本实用新型提供了一种具备双操控手动接卸杆系统的潜孔钻机，属于工程机械技术领域，包括钻机主体、钻架、以及储杆支架，钻架上分别设置有回转动力装置、以及推进装置，钻机主体上设置有第一控制单元，且钻架的侧面还设置有第二控制单元。本实用新型提供的具备双操控手动接卸杆系统的潜孔钻机，第一控制单元与第二控制单元均能分别控制钻架上回转动力装置与推进装置的旋转与推进。在进行接卸杆动作时只需要操作在井口处操作者可以一边从储杆支架上拆卸新的钻杆后，即可同时控制钻杆的旋转与推进用以配合钻杆的更换，不需要额外的人员在钻机主体处通过第一控制单元来配合接卸杆操作，使钻杆的更换更快捷且节省人力成本。
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本实用新型提出了一种具备缓冲机构的手持式乳化液钻机，包括回转马达，回转马达通过圆柱体连接有输出轴，输出轴上设置有用于安装钻具的连接头，回转马达上对称连接有两个把手，两个把手上均固定套装有把套，两个把套上均设置有防滑纹，圆柱体上固定套装有支撑套，支撑套上连接有缓冲部和固定块，固定块上可拆卸连接有固定板，固定板通过转动机构转动连接有定位柱，定位柱的底端固定连接有螺条，螺条上螺纹连接有定位筒，定位筒的底端固定连接有定位座。该具备缓冲机构的手持式乳化液钻机便于通过圆柱体、支撑套、缓冲部、固定块、固定板、转动机构、定位柱、螺条、定位筒和定位座的配合增加钻孔时的稳定性。
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本实用新型涉及钻机技术领域，提出了一种具有防断杆机构的煤矿用气动锚杆钻机，包括气门推杆，气门推杆的上侧固定安装有钻机本体，还包括卸力螺杆、卸力组件、支撑环和支撑组件，卸力螺杆安装在钻机本体的输出端，且卸力螺杆的外侧设置有卸力组件，卸力组件与卸力螺杆相互配合，用于对锚杆受到的扭力进行卸力，支撑环固定安装在气门推杆的输出端的外侧，且支撑环的上侧固定安装有支撑组件，支撑组件与支撑环相互配合，用于对气门推杆进行支撑，在遇到硬度较硬的矿石时，可通过卸力螺杆转动下降来对锚杆受到的扭力进行卸力，同时卸力螺杆转动下降的位置达到极限位置时，钻机本体停止工作，将锚杆的损伤降到最低。
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本发明涉及手持式钻机技术领域，具体为一种环保型手持式钻机，包括钻机本体和穿戴架，穿戴架上安装有柔性带结构、调节支撑结构，调节支撑结构上安装有调节进给结构，调节进给结构上安装有椭圆形法兰盘，钻机本体与椭圆形法兰盘连接，钻机本体上安装有隔尘结构，隔尘结构包括外螺纹环和吸尘器，外螺纹环和吸尘器均安装在钻机本体上，外螺纹环连接有安装筒，安装筒通过移动筒连接有广口罩，广口罩与安装筒之间固定连接有伸缩簧，安装筒连接有曲面坡型挡板，曲面坡型挡板上开设有通过孔，安装筒与吸尘器连通，其打孔过程中，钻孔操作人员体力消耗较少，尤其是向上打孔过程中，钻孔操作人员可以更好的施加进给力，使用环保性较好，较为安全。
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本发明提供了一种顶驱电机主轴上端密封结构及顶驱钻机，属于钻井设备领域。顶驱电机主轴上端密封结构，包括密封壳、主轴上端、主密封套和气流收集装置。主轴上端穿过密封壳。主密封套设于密封壳上，套设于主轴上端外，内壁与主轴上端的外壁之间具有储气间隙，主密封套的上端和下端分别与主轴上端密封，以使储气间隙的两端密封形成密封室。气流收集装置与密封室连通，用于置于风道中收集气流并将收集的气流通入密封室，顶驱钻机包括上述的顶驱电机主轴上端密封结构。本发明的顶驱电机主轴上端密封结构及顶驱钻机，保证了主轴上端与密封壳的密封性，避免密封室内压力过高，防止主密封套和主轴上端之间的密封处损坏。
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本发明提供了一种架柱式气动钻机，其包括立柱，设于所述立柱上的导轨，设于所述导轨上的气动马达，以及用于所述气动马达和外部供气设备间连接的供气管路，且所述气动马达具有沿所述导轨长度方向的进给，其还包括设于供气管路上的阀体，阀体上设有可通过转动而构成该供气管路的旋转开关，其还包括限位组件，该限位组件包括固设于气动马达上的驱动部，该驱动部可随气动马达移动而驱使旋转开关转动，以使供气管路断开。本发明的架柱式气动钻机通过机械结构实现软限位，避免因气动马达与硬限位碰撞而导致气动马达损坏，延长该架柱式气动钻机的使用寿命。
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本发明涉及辊轴加工钻孔设备技术领域，提出了一种轴辊用的钻孔装置，包括机架，装夹组件设置在机架上，滑轨设置在机架上，第一滑架和第二滑架均滑动设置在滑轨上，第一丝母和第二丝母分别设置在第一滑架和第二滑架上，丝杆转动设置在机架上，具有第一螺纹段、第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段方向相反，第一螺纹段和第二螺纹段分别与第一丝母和第二丝母咬合，第一转动驱动装置设置在机架上，驱动丝杆正转或反转，第一钻机和第二钻机相对设置，且分别设置在第一滑架和第二滑架上。通过上述技术方案，解决了相关技术中使用深孔钻加工辊轴的轴孔时，加工精度难以保证的技术问题。
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本发明提供了一种掘锚一体化的六臂掘锚机。包括相连接的掘进机和锚杆机，锚杆机包括顶锚杆机组、帮锚杆机组、工作平台组；掘进机包括机架本体、行走部、截割部、回转体、后支撑体、装载机构、运输机、电控系统、液压系统、喷雾系统以及冷却系统；其中，顶锚杆机组有两套，两套顶锚杆机组对称地设置于机架本体的左右两侧，且两套顶锚杆机组位于回转体的回转中心的后方，每套顶锚杆机组上有两台顶锚杆钻机，帮锚杆机组为一套，帮锚杆机组可活动地设置于机架本体上，且帮锚杆机组位于截割部的后方，帮锚杆机组上具有两台帮锚杆钻机，工作平台组与截割部相连接并位于截割部的上方。减少了空顶、帮锚时间，保障工人安全，提高了机械自动化的程度。
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