权利要求书： 1.一种气动履带式钻机避震底座，包括履带总成(1)、避震底座(2)和钻机总成(3)，其特征在于：所述履带总成(1)上表面设置有避震底座(2)，所述避震底座(2)上表面安装有钻机总成(3)；
所述履带总成(1)包括壳体(101)、基座(102)、电机(103)、第一转轴(104)、固定块(106)、轴承(107)和第二转轴(108)，所述壳体(101)为空心方体结构，所述壳体(101)内底面焊接有基座(102)和固定块(106)，所述基座(102)上表面设置有电机(103)，所述电机(103)相对两表面均连接有第一转轴(104)，所述固定块(106)内部设置有轴承(107)，所述轴承(107)内侧面连接有第二转轴(108)，所述壳体(101)上表面设置有避震底座(2)；
所述避震底座(2)包括外壳(201)、避震柱(202)、减震弹簧(204)、缓冲柱(205)和限位扣(207)，所述壳体(101)周侧面连接有外壳(201)，所述外壳(201)和壳体(101)嵌套配合，所述外壳(201)相对两表面均开设有限位孔(206)，所述限位孔(206)内侧面连接有限位扣(207)，所述壳体(101)上表面焊接有若干避震柱(202)，所述避震柱(202)上表面开设有滑动推槽(203)，所述滑动推槽(203)底部焊接有减震弹簧(204)，所述减震弹簧(204)另一端焊接有缓冲柱(205)，所述缓冲柱(205)垂直嵌入在滑动推槽(203)上，所述外壳(201)上表面安装有钻机总成(3)；
所述钻机总成(3)包括立管(301)、回转驱动(302)、钻头活动轨道(303)、钻头(304)和气动操作台(305)，所述外壳(201)上表面焊接有立管(301)和气动操作台(305)，所述立管(301)周侧面设置有回转驱动(302)，所述回转驱动(302)上端焊接有钻头活动轨道(303)，所述钻头活动轨道(303)上表面安装有钻头(304)。
2.根据权利要求1所述的一种气动履带式钻机避震底座，其特征在于，所述第一转轴(104)一端安装有驱动轮(105)，所述第二转轴(108)一端安装有从动轮(109)。
3.根据权利要求2所述的一种气动履带式钻机避震底座，其特征在于，所述驱动轮(105)和从动轮(109)周侧面均连接有履带(1051)。
4.根据权利要求1所述的一种气动履带式钻机避震底座，其特征在于，所述避震柱(202)、滑动推槽(203)、减震弹簧(204)和缓冲柱(205)均位于外壳(201)内。
5.根据权利要求1所述的一种气动履带式钻机避震底座，其特征在于，所述气动操作台(305)上表面设置有按钮(3051)，所述按钮(3051)和电机(103)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种气动履带式钻机避震底座，其特征在于，所述缓冲柱(205)一端设置有半圆体(2051)。
7.根据权利要求1所述的一种气动履带式钻机避震底座，其特征在于，所述钻头(304)一端设置有气动管接收端，所述气动操作台(305)一表面设置有气动管输送端。
说明书： 一种气动履带式钻机避震底座技术领域[0001] 本实用新型属于履带式钻机技术领域，特别是涉及一种气动履带式钻机避震底座。
背景技术[0002] 气动履带式钻机是一种以压缩空气为动力，履带行走式轻型深孔钻机。采用高效螺旋钻杆和硬质合金钻头在煤层中的探水、探瓦斯及瓦斯抽放孔的施工,该设备具有结构
紧凑、操作灵活、机动性能强、安全性能好。整机采用独立模块化设计，方便故障部位维修更
换，较大程度上缩短了维修保养的时间。
[0003] 但钻机是以压缩空气为动力源，在进行作业时机器震动幅度太大，会产生大量噪音，且整体消音效果不好，所以现需要一种气动履带式钻机避震底座，用来降低震动幅度，
消减工作产生的大量噪音。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种气动履带式钻机避震底座，解决现有气动履带式钻机震动幅度大噪音强的问题。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：[0006] 本实用新型为一种气动履带式钻机避震底座，包括履带总成、避震底座和钻机总成，所述履带总成上表面设置有避震底座，所述避震底座上表面安装有钻机总成；
[0007] 所述履带总成包括壳体、基座、电机、第一转轴、固定块、轴承和第二转轴，所述壳体为空心方体结构，所述壳体内底面焊接有基座和固定块，所述基座上表面设置有电机，电
机带动第一转轴为装置提供动力，所述电机相对两表面均连接有第一转轴，第一转轴带动
驱动轮旋转，所述固定块内部设置有轴承，轴承使第二转轴能随着第一转轴旋转，所述轴承
内侧面连接有第二转轴，所述壳体上表面设置有避震底座；
[0008] 所述避震底座包括外壳、避震柱、减震弹簧、缓冲柱和限位扣，所述壳体周侧面连接有外壳，所述外壳和壳体嵌套配合，防止外壳和壳体因震动力脱离，便于安装限位扣，所
述外壳相对两表面均开设有限位孔，所述限位孔内侧面连接有限位扣，限位孔和限位扣配
合让外壳和壳体连接更加紧密，所述壳体上表面焊接有若干避震柱，所述避震柱上表面开
设有滑动推槽，所述滑动推槽底部焊接有减震弹簧，所述减震弹簧另一端焊接有缓冲柱，外
壳向下推动接触大量的缓冲柱，缓冲柱受力向内部推进，将撞击力传递给减震弹簧，减震弹
簧压缩利用弹性抵消震动力，所述缓冲柱垂直嵌入在滑动推槽上，所述外壳上表面安装有
钻机总成；
[0009] 所述钻机总成包括立管、回转驱动、钻头活动轨道、钻头和气动操作台，所述外壳上表面焊接有立管和气动操作台，所述立管周侧面设置有回转驱动，所述回转驱动上端焊
接有钻头活动轨道，钻头活动轨道支撑钻头运作，承担压力，所述钻头活动轨道上表面安装
有钻头。
[0010] 进一步地，所述第一转轴一端安装有驱动轮，所述第二转轴一端安装有从动轮。[0011] 进一步地，所述驱动轮和从动轮周侧面均连接有履带，能适用大量地形。[0012] 进一步地，所述避震柱、滑动推槽、减震弹簧和缓冲柱均位于外壳内。[0013] 进一步地，所述气动操作台上表面设置有按钮，所述按钮和电机电性连接，让机器便于使用，方便操作。
[0014] 进一步地，所述缓冲柱一端设置有半圆体。[0015] 进一步地，所述钻头一端设置有气动管接收端，所述气动操作台一表面设置有气动管输送端。
[0016] 本实用新型具有以下有益效果：[0017] 本实用新型通过设置履带总成、避震底座和钻机总成，将避震底座安装在履带总成上，再把钻机总成安装在避震底座上，当钻机在进行作业时，钻机利用压缩空气高速转
动，产生大幅度的震动，对钻头活动轨道造成了非常大的压力，震动力通过钻头活动轨道传
递到外壳上，外壳向下推动接触大量的缓冲柱，缓冲柱受力向内部推进，将撞击力传递给减
震弹簧，减震弹簧压缩利用弹性抵消震动力，消减钻头活动轨道的压力，而限位扣和限位孔
的配合，使得外壳和壳体之间连接紧密，以达到降低震动幅度消减噪音的效果。
[0018] 当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
[0020] 图1为本实用新型的结构示意图；[0021] 图2为本实用新型的正面示意图；[0022] 图3为本实用新型的侧面示意图；[0023] 图4为图3的A?A剖面示意图；[0024] 图5为图4的B局部放大图。[0025] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、履带总成；2、避震底座；3、钻机总成；101、壳体；102、基座；103、电机；104、第一转轴；105、驱动轮；106、固定块；107、轴承；108、第
二转轴；109、从动轮；201、外壳；202、避震柱；203、滑动推槽；204、减震弹簧；205、缓冲柱；
206、限位孔；207、限位扣；301、立管；302、回转驱动；303、钻头活动轨道；304、钻头；305、气
动操作台；1051、履带；2051、半圆体；3051、按钮。
具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组
件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
[0028] 请参阅图1?5所示，本实用新型为一种气动履带式钻机避震底座，包括履带总成1、避震底座2和钻机总成3，履带总成1上表面设置有避震底座2，避震底座2上表面安装有钻机
总成3；
[0029] 履带总成1包括壳体101、基座102、电机103、第一转轴104、固定块106、轴承107和第二转轴108，壳体101为空心方体结构，壳体101内底面焊接有基座102和固定块106，基座
102上表面设置有电机103，电机103相对两表面均连接有第一转轴104，固定块106内部设置
有轴承107，轴承107内侧面连接有第二转轴108，电机103带动第一转轴104为装置提供动
力，第一转轴104带动驱动轮105旋转，轴承107使第二转轴108能随着第一转轴104旋转，壳
体101上表面设置有避震底座2；
[0030] 避震底座2包括外壳201、避震柱202、减震弹簧204、缓冲柱205和限位扣207，壳体101周侧面连接有外壳201，外壳201和壳体101嵌套配合，外壳201相对两表面均开设有限位
孔206，限位孔206内侧面连接有限位扣207，壳体101上表面焊接有若干避震柱202，避震柱
202上表面开设有滑动推槽203，滑动推槽203底部焊接有减震弹簧204，减震弹簧204另一端
焊接有缓冲柱205，缓冲柱205垂直嵌入在滑动推槽203上，防止外壳201和壳体101因震动力
脱离，便于安装限位扣207，限位孔206和限位扣207配合让外壳201和壳体101连接更加紧
密，外壳201向下推动接触大量的缓冲柱205，缓冲柱205受力向内部推进，将撞击力传递给
减震弹簧204，减震弹簧204压缩利用弹性抵消震动力，外壳201上表面安装有钻机总成3；
[0031] 钻头304一端设置有气动管接收端，气动操作台305一表面设置有气动管输送端。气动操作台305上表面设置有按钮3051，按钮3051和电机103电性连接，让机器便于使用，方
便操作。缓冲柱205一端设置有半圆体2051。
[0032] 钻机总成3包括立管301、回转驱动302、钻头活动轨道303、钻头304和气动操作台305，外壳201上表面焊接有立管301和气动操作台305，立管301周侧面设置有回转驱动302，
回转驱动302上端焊接有钻头活动轨道303，钻头活动轨道303上表面安装有钻头304，钻头
活动轨道303支撑钻头304运作，承担压力。
[0033] 第一转轴104一端安装有驱动轮105，第二转轴108一端安装有从动轮109。驱动轮105和从动轮109周侧面均连接有履带1051，能适用大量地形。避震柱202、滑动推槽203、减
震弹簧204和缓冲柱205均位于外壳201内。
[0034] 如图1?5所示，本实用新型一种气动履带式钻机避震底座的使用方法：设置履带总成1、避震底座2和钻机总成3，将避震底座2安装在履带总成1上，再把钻机总成3安装在避震
底座2上，当钻机在进行作业时，钻机利用压缩空气高速转动，产生大幅度的震动，对钻头活
动轨道303造成了非常大的压力，震动力通过钻头活动轨道303传递到外壳201上，外壳201
向下推动接触大量的缓冲柱205，缓冲柱205受力向内部推进，将撞击力传递给减震弹簧
204，减震弹簧204压缩利用弹性抵消震动力，消减钻头活动轨道303的压力，而限位扣207和
限位孔206的配合，使得外壳201和壳体101之间连接紧密，以达到降低震动幅度消减噪音的
效果。
[0035] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
[0036] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
声明：
“气动履带式钻机避震底座” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：石家庄祥煤机电科技有限公司
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2025年03月28日 ~ 30日 
