能够上料的自动钻孔机

权利要求书： 1.一种能够上料的自动钻孔机，包括自动钻孔机机体（1），所述自动钻孔机机体（1）上设置有工作台（2），所述工作台（2）上安装有木屑收集装置（3），其特征在于，还包括流水线传送带（4），所述自动钻孔机机体（1）的前端安装有主辊组件，自动钻孔机机体（1）的后端安装有从辊组件，所述流水线传送带（4）传动连接在主辊组件和从辊组件之间，流水线传送带（4）上开设有多个压入口（5），自动钻孔机机体（1）的前端开设有通过腔，所述通过腔内安装有用于流水线传送带（4）撑紧的撑紧组件，工作台（2）的顶端四角位置处均开设有竖孔，四个所述竖孔内均滑动连接有升降杆（6），四个所述升降杆（6）与自动钻孔机机体（1）之间均安装有升降电动杆，四个升降杆（6）中靠近前侧的两个升降杆（6）之间转动连接有前压辊（7），四个升降杆（6）中靠近后侧的两个升降杆（6）之间转动连接有后压辊（8），前压辊（7）和后压辊（8）均设置在流水线传送带（4）的上方，木屑收集装置（3）上安装有前撑辊（30）和后撑辊（31），前撑辊（30）和后撑辊（31）均设置在流水线传送带（4）的下方，木屑收集装置（3）内安装有定位装置，自动钻孔机机体（1）上安装有执行部件；

所述定位装置包括相互配合的前定位组件和后定位组件，所述前定位组件和后定位组件均包括电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆分别安装在木屑收集装置（3）的前后两端，且两个电动伸缩杆的伸缩杆均穿过木屑收集装置（3）伸入木屑收集装置（3）内，两个电动伸缩杆的伸缩杆上均固定连接有安装柱（9），两个所述安装柱（9）上均固定连接有安装板（10）和安装耳（11），所述安装耳（11）上转动连接有两个定位板（12），所述定位板（12）与安装板（10）之间连接有调整簧（13）；

所述调整簧（13）的一端与安装板（10）固定连接，且调整簧（13）的另一端连接有转动架（14），所述转动架（14）上转动连接有滑动块（15），所述定位板（12）上开设有滑动槽，所述滑动块（15）滑动连接在所述滑动槽内；

与同一所述安装耳（11）连接的两个所述定位板（12）配合形成的左右宽度小于压入口（5）的内侧的左右宽度；

所述撑紧组件包括两个上同步板（16）和两个下同步板（17），两个所述上同步板（16）之间转动连接有多个上撑紧辊（18），两个所述下同步板（17）之间转动连接有多个下撑紧辊（19），多个所述上撑紧辊（18）分别位于多个下撑紧辊（19）中相邻的两个下撑紧辊（19）之间的空间的上方，多个上撑紧辊（18）和多个下撑紧辊（19）均与所述流水线传送带（4）传动连接，所述通过腔的内侧左壁上和内侧右壁上均开设有壁槽，两个上同步板（16）分别滑动配合在两个壁槽内，两个下同步板（17）分别滑动配合在两个壁槽内，且位于同一壁槽内的上同步板（16）和下同步板（17）之间连接有多个竖簧（20）；

所述执行部件包括龙门架（25），所述龙门架（25）安装在所述自动钻孔机机体（1）上，龙门架（25）上通过X轴组件安装有静音电机，所述静音电机的转动轴上通过钻夹头安装有钻头（26）。

2.根据权利要求1所述的一种能够上料的自动钻孔机，其特征在于，所述主辊组件包括两个前板架（21），两个所述前板架（21）均固定连接在所述自动钻孔机机体（1）的前端，两个前板架（21）之间转动连接有与流水线传送带（4）传动连接的主动辊（22），两个前板架（21）中的一个前板架（21）上安装有用于主动辊（22）驱动的驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种能够上料的自动钻孔机，其特征在于，所述从辊组件包括两个后板架（23），两个所述后板架（23）均固定连接在所述自动钻孔机机体（1）的后端，两个后板架（23）之间转动连接有与流水线传送带（4）传动连接的从动辊（24）。

4.根据权利要求3所述的一种能够上料的自动钻孔机，其特征在于，所述主动辊（22）上和从动辊（24）上均固定连接有两个对中环（27），位于主动辊（22）上的两个对中环（27）相互靠近的一面以及位于从动辊（24）上的两个对中环（27）相互靠近的一面均设置有坡面（28）。

5.根据权利要求4所述的一种能够上料的自动钻孔机，其特征在于，两个所述前板架（21）之间以及两个后板架（23）之间均固定连接有结构加强杆（29）。

说明书： 一种能够上料的自动钻孔机技术领域[0001] 本发明涉及钻孔机技术领域，具体涉及一种能够上料的自动钻孔机。背景技术[0002] 钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作，在现代化工业产品中绝大多数的成品是由多种零部件装配而成的，对于这些零部件为保证相互之间的连接、定位或限位等作用，在实现零部件的形状的加工的同时也会加工一些孔洞，钻孔机作为一种在实体材料上加工孔洞的辅助机械而被广泛应用。[0003] 经过检索，2021年11月2日公开的，公开号为CN111037659B的中国发明专利公开了一种密度板加工用自动钻孔机，其大致描述为，包括自动钻孔机机体、龙门架、X轴组件、静音电机、钻头、木屑收集装置、工作台，自动钻孔机机体上设有带X轴组件的龙门架，X轴组件连有带钻头的静音电机，自动钻孔机机体还设有带木屑收集装置的工作台，其在使用时，将需要加工的部件放置并抓夹到工作台上，然后启动静音电机，静音电机工作带动钻头转动，然后龙门架相对于自动钻孔机机体运动，并且X轴组件相对于龙门架移动，实现钻头相对于部件的位置调整以及调整后钻头的钻孔的进给，同时通过木屑收集装置将钻孔时的木屑进行收集。[0004] 上述的现有技术方案虽然能够实现辅助钻孔加工，但是上、下料过程对人工依赖程度较高，自动化程度较低，整体加工效率较低，实用性较差。发明内容[0005] (一)解决的技术问题[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够上料的自动钻孔机，其上、下料过程中对人工依赖程度较低，上料后可以实现自动化定位，定位装置通用性较好，较为实用，加工完成后可以自动放松，自动化程度较高，便于形成流水线式生产，整体加工效率较高。[0007] (二)技术方案[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够上料的自动钻孔机，包括自动钻孔机机体，所述自动钻孔机机体上设置有工作台，所述工作台上安装有木屑收集装置，还包括流水线传送带，所述自动钻孔机机体的前端安装有主辊组件，自动钻孔机机体的后端安装有从辊组件，所述流水线传送带传动连接在主辊组件和从辊组件之间，流水线传送带上开设有多个压入口，自动钻孔机机体的前端开设有通过腔，所述通过腔内安装有用于流水线传送带撑紧的撑紧组件，工作台的顶端四角位置处均开设有竖孔，四个所述竖孔内均滑动连接有升降杆，四个所述升降杆与自动钻孔机机体之间均安装有升降电动杆，四个升降杆中靠近前侧的两个升降杆之间转动连接有前压辊，四个升降杆中靠近后侧的两个升降杆之间转动连接有后压辊，前压辊和后压辊均设置在流水线传送带的上方，木屑收集装置上安装有前撑辊和后撑辊，前撑辊和后撑辊均设置在流水线传送带的下方，木屑收集装置内安装有定位装置，自动钻孔机机体上安装有执行部件。[0009] 在前述方案的基础上，所述定位装置包括相互配合的前定位组件和后定位组件，所述前定位组件和后定位组件均包括电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆分别安装在木屑收集装置的前后两端，且两个电动伸缩杆的伸缩杆均穿过木屑收集装置伸入木屑收集装置内，两个电动伸缩杆的伸缩杆上均固定连接有安装柱，两个所述安装柱上均固定连接有安装板和安装耳，所述安装耳上转动连接有两个定位板，所述定位板与安装板之间连接有调整簧。[0010] 在前述方案的基础上优选的，所述调整簧的一端与安装板固定连接，且调整簧的另一端连接有转动架，所述转动架上转动连接有滑动块，所述定位板上开设有滑动槽，所述滑动块滑动连接在所述滑动槽内。[0011] 在前述方案的基础上进一步的，与同一所述安装耳连接的两个所述定位板配合形成的左右宽度小于压入口的内侧的左右宽度。[0012] 在前述方案的基础上再进一步的，所述撑紧组件包括两个上同步板和两个下同步板，两个所述上同步板之间转动连接有多个上撑紧辊，两个所述下同步板之间转动连接有多个下撑紧辊，多个所述上撑紧辊分别位于多个下撑紧辊中相邻的两个下撑紧辊之间的空间的上方，多个上撑紧辊和多个下撑紧辊均与所述流水线传送带传动连接，所述通过腔的内侧左壁上和内侧右壁上均开设有壁槽，两个上同步板分别滑动配合在两个壁槽内，两个下同步板分别滑动配合在两个壁槽内，且位于同一壁槽内的上同步板和下同步板之间连接有多个竖簧。[0013] 在前述方案的基础上更进一步的，所述主辊组件包括两个前板架，两个所述前板架均固定连接在所述自动钻孔机机体的前端，两个前板架之间转动连接有与流水线传送带传动连接的主动辊，两个前板架中的一个前板架上安装有用于主动辊驱动的驱动电机。[0014] 作为上述方案进一步的，所述从辊组件包括两个后板架，两个所述后板架均固定连接在所述自动钻孔机机体的后端，两个后板架之间转动连接有与流水线传送带传动连接的从动辊。[0015] 作为上述方案再进一步的，所述执行部件包括龙门架，所述龙门架安装在所述自动钻孔机机体上，龙门架上通过X轴组件安装有静音电机，所述静音电机的转动轴上通过钻夹头安装有钻头。[0016] 作为上述方案更进一步的，所述主动辊上和从动辊上均固定连接有两个对中环，位于主动辊上的两个对中环相互靠近的一面以及位于从动辊上的两个对中环相互靠近的一面均设置有坡面。[0017] 作为上述方案进一步的方案，两个所述前板架之间以及两个后板架之间均固定连接有结构加强杆。[0018] (三)有益效果[0019] 与现有技术相比，本发明提供了一种能够上料的自动钻孔机，具备以下有益效果：[0020] 1.本发明中，通过主辊组件和从辊组件的配合，便于支撑安装流水线传送带，从而便于需要加工的部件的上料移动以及加工完成后的部件的卸料移动，通过前压辊与前撑辊的配合，以及后压辊与后撑辊的配合，能够实现对于流水线传送带的下压以及下压区域的控制，从而实现置于流水线传送带上的部件的下落和升起的控制，进而保证需要加工的部件落在工作台上，同时也可以实现加工完成后的部件从工作台上的升起，以便于部件加工完成后的移开以及待加工部件的移入，其上、下料过程中对人工依赖程度较低，便于形成流水线式生产，整体加工效率较高。[0021] 2.本发明中，通过定位装置的设计，便于对流水线传送带上下落后的部件进行夹紧定位，从而便于后续加工的进行，上料后可以实现自动化定位，定位装置的通用性较好，较为实用，加工完成后可以自动放松，自动化程度较高。[0022] 3.本发明中，通过压入口的开设，便于配套定位装置实现流水线传送带下落后定位装置的通过，从而保证定位装置与流水线传送带上的需要加工的部件的重合，进而保证部件的辅助定位，通过撑紧组件的设计，能够配套流水线传送带的部分压下与升起的同时保证对于流水线传送带的撑紧调整，较为实用。附图说明[0023] 图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；[0024] 图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；[0025] 图3为本发明整体的立体结构示意图；[0026] 图4为本发明上同步板、下同步板和上撑紧辊等配合的立体结构示意图；[0027] 图5为本发明调整簧、转动架和滑动块等配合的部分分解的立体结构示意图。[0028] 图中：1、自动钻孔机机体；2、工作台；3、木屑收集装置；4、流水线传送带；5、压入口；6、升降杆；7、前压辊；8、后压辊；9、安装柱；10、安装板；11、安装耳；12、定位板；13、调整簧；14、转动架；15、滑动块；16、上同步板；17、下同步板；18、上撑紧辊；19、下撑紧辊；20、竖簧；21、前板架；22、主动辊；23、后板架；24、从动辊；25、龙门架；26、钻头；27、对中环；28、坡面；29、结构加强杆；30、前撑辊；31、后撑辊。具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0030] 实施例[0031] 请参阅图1?5，一种能够上料的自动钻孔机，包括自动钻孔机机体1，自动钻孔机机体1上设置有工作台2，工作台2上安装有木屑收集装置3，还包括流水线传送带4，自动钻孔机机体1的前端安装有主辊组件，自动钻孔机机体1的后端安装有从辊组件，主辊组件包括两个前板架21，两个前板架21均固定连接在自动钻孔机机体1的前端，两个前板架21之间转动连接有与流水线传送带4传动连接的主动辊22，两个前板架21中的一个前板架21上安装有用于主动辊22驱动的驱动电机，从辊组件包括两个后板架23，两个后板架23均固定连接在自动钻孔机机体1的后端，两个后板架23之间转动连接有与流水线传送带4传动连接的从动辊24，通过主辊组件和从辊组件的配合，便于支撑安装流水线传送带4，从而便于需要加工的部件的上料移动以及加工完成后的部件的卸料移动，主动辊22上和从动辊24上均固定连接有两个对中环27，位于主动辊22上的两个对中环27相互靠近的一面以及位于从动辊24上的两个对中环27相互靠近的一面均设置有坡面28，保证流水线传送带4运行过程中的对中性，流水线传送带4传动连接在主辊组件和从辊组件之间，流水线传送带4上开设有多个压入口5，通过压入口5的开设，便于配套定位装置实现流水线传送带4下落后定位装置的通过，从而保证定位装置与流水线传送带4上的需要加工的部件的重合，进而保证部件的辅助定位，两个前板架21之间以及两个后板架23之间均固定连接有结构加强杆29，提高两个前板架21之间的结构强度，以及两个后板架23之间的结构强度。[0032] 还需进一步说明的是，自动钻孔机机体1的前端开设有通过腔，通过腔内安装有用于流水线传送带4撑紧的撑紧组件，撑紧组件包括两个上同步板16和两个下同步板17，两个上同步板16之间转动连接有多个上撑紧辊18，两个下同步板17之间转动连接有多个下撑紧辊19，多个上撑紧辊18分别位于多个下撑紧辊19中相邻的两个下撑紧辊19之间的空间的上方，多个上撑紧辊18和多个下撑紧辊19均与流水线传送带4传动连接，通过腔的内侧左壁上和内侧右壁上均开设有壁槽，两个上同步板16分别滑动配合在两个壁槽内，两个下同步板17分别滑动配合在两个壁槽内，且位于同一壁槽内的上同步板16和下同步板17之间连接有多个竖簧20，通过撑紧组件的设计，能够配套流水线传送带4的部分压下与升起的同时保证对于流水线传送带4的撑紧调整，较为实用，工作台2的顶端四角位置处均开设有竖孔，四个竖孔内均滑动连接有升降杆6，四个升降杆6与自动钻孔机机体1之间均安装有升降电动杆，四个升降杆6中靠近前侧的两个升降杆6之间转动连接有前压辊7，四个升降杆6中靠近后侧的两个升降杆6之间转动连接有后压辊8，前压辊7和后压辊8均设置在流水线传送带4的上方，木屑收集装置3上安装有前撑辊30和后撑辊31，前撑辊30和后撑辊31均设置在流水线传送带4的下方，通过前压辊7与前撑辊30的配合，以及后压辊8与后撑辊31的配合，能够实现对于流水线传送带4的下压以及下压区域的控制，从而实现置于流水线传送带4上的部件的下落和升起的控制，进而保证需要加工的部件落在工作台2上，同时也可以实现加工完成后的部件从工作台2上的升起，以便于部件加工完成后的移开以及待加工部件的移入，其上、下料过程中对人工依赖程度较低，便于形成流水线式生产，整体加工效率较高。

[0033] 还需更进一步说明的是，木屑收集装置3内安装有定位装置，定位装置包括相互配合的前定位组件和后定位组件，前定位组件和后定位组件均包括电动伸缩杆，两个电动伸缩杆分别安装在木屑收集装置3的前后两端，且两个电动伸缩杆的伸缩杆均穿过木屑收集装置3伸入木屑收集装置3内，两个电动伸缩杆的伸缩杆上均固定连接有安装柱9，两个安装柱9上均固定连接有安装板10和安装耳11，安装耳11上转动连接有两个定位板12，定位板12与安装板10之间连接有调整簧13，通过定位装置的设计，便于对流水线传送带4上下落后的部件进行夹紧定位，从而便于后续加工的进行，上料后可以实现自动化定位，定位装置的通用性较好，较为实用，加工完成后可以自动放松，自动化程度较高，调整簧13的一端与安装板10固定连接，且调整簧13的另一端连接有转动架14，转动架14上转动连接有滑动块15，定位板12上开设有滑动槽，滑动块15滑动连接在滑动槽内，保证定位板12与安装板10之间发生相对运动时，两者之间调整簧13的连接，与同一安装耳11连接的两个定位板12配合形成的左右宽度小于压入口5的内侧的左右宽度，保证流水线传送带4下落后定位装置的通过，自动钻孔机机体1上安装有执行部件，执行部件包括龙门架25，龙门架25安装在自动钻孔机机体1上，龙门架25上通过X轴组件安装有静音电机，静音电机的转动轴上通过钻夹头安装有钻头26，实现对于部件的钻孔加工。[0034] 综上所述，该能够上料的自动钻孔机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该能够上料的自动钻孔机放置在所需使用的地点，并将驱动电机、静音电机、升降电动杆和电动伸缩杆完成配套的电路连接，本实施例中所提及的驱动电机、静音电机、升降电动杆和电动伸缩杆均为根据使用需要和安装空间的要求在市场上选取的现有匹配的产品，我们只是对其进行使用，并未对其进行改进，对于这些产品均配套有对应的说明书以及技术支持，因此本处我们只需根据说明书与技术支持完成电装后进行使用即可，因此对于这些设备不在赘述，同时自动钻孔机机体1、木屑收集装置3和龙门架25均优选背景技术中公开号为CN111037659B的专利中所公开的技术方案，同时也可以选用其他具备相同功能的技术方案，只要满足使用需求与后续设备的安装即可，在运行过程中，首先启动驱动电机，驱动电机工作控制流水线传送带4转动运行，在流水线传送带4运行过程中，将需要加工的部件放置在流水线传送带4上，同时需要加工的部件的左右宽度需要满足大于压入口5的内侧的左右宽度，若需要加工的部件的左右宽度小于压入口5的内侧的左右宽度时，可以通过在流水线传送带4与需要加工的部件之间添加左右尺寸大于压入口5的内侧的左右宽度的辅助板来过渡，同时为保证部件的放置，可以根据需要在流水线传送带4上进行标识或定位，当流水线传送带4上的部件移动至工作台2上和木屑收集装置3内的适宜位置后，驱动电机停止工作，升降电动杆工作使升降杆6高度降低，此时前压辊7和后压辊8均落下，前压辊7和后压辊8均落下后对流水线传送带4造成下压，此过程中流水线传送带4上的部件伴随着流水线传送带4的下落而下落，直至流水线传送带4与工作台2接触，此时流水线传送带4上的部件进入定位板12的夹紧区域内，电动伸缩杆工作将两个安装柱9相互推近，此过程中多个定位板12均与部件接触并夹紧，同时在调整簧13的作用下实现对于部件的左右对中夹紧，夹紧完成后执行部件运行完成部件的打孔加工，加工完成后执行部件运行复位，电动伸缩杆工作复位，使定位板12对于部件的夹紧作用失效，然后升降电动杆工作将前压辊7和后压辊8工作升起，此时前压辊7与后压辊8对于流水线传送带4的下压作用失效，流水线传送带4被压下的部分复位升起，实现完成加工的部件的升起，伴随着流水线传送带4的运动完成加工的部件的移动下料，下料过程中伴随着流水线传送带4的运动，新的待加工的部件重新进入工作台2上和木屑收集装置3内，如此往复实现部件的流水线式的加工。[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。