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本实用新型涉及一种有机废水臭氧催化氧化处理系统，包括：有机废水处理系统，其为包括原水罐、过滤器、一级反应塔、二级反应塔和产水罐依次连接构成的处理系统；以及臭氧发生与输送系统，作用为产生臭氧，并将臭氧输送入一级反应塔和二级反应塔内，进行有机废水的臭氧催化氧化处理。本实用新型将水力空化技术、溶气释放技术和臭氧催化氧化技术进行耦合集成，并通过工艺优化，在二级反应塔内的处理过程增设内循环回路，提高了臭氧的利用率，可用来高效、低成本地对含有难降解有机污染物的废水进行处理。
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本实用新型涉及一种烟气余热浓缩高盐废水及烟气净化系统，包括：进水泵，循环泵、出水泵、凉水塔、换热塔、脱硫塔、风机、第一喷淋器、第二喷淋器、第一除雾器、第二除雾器、第一填料单元、第二填料单元、第一换热器、第二换热器、第一水池和第二水池。本实用新型采用低温烟气热能实现对高盐废水进行浓缩减量，充分利用废弃烟气余热资源，达到低成本处理高盐废水的目的，可大幅度降低高盐废水处理成本，烟气中有害物质排放量进一步消减，实现烟气清洁排放，同时烟气热能得到有效利用。
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本实用新型公开了一种预处理高磷废水去除总磷的工艺系统，主要包括相互配置的污水储存池(1)、调节沉淀池(2)、多组化学反应池和多组高效澄清池、缓冲池(7)、混凝搅拌池(10)、固液分离设备(11)、白泥浓缩储存池(12)、黄泥浓缩储存池(13)、污泥脱水设备(14)、曝气装置(15)。本实用新型采用“曝气均化+化学沉淀+化学氧化+混凝络合沉淀+固液分离”为核心的工艺处理高浓度含磷废水，含磷废水经曝气均化、预氧化后分次加入钙盐、酸、氧化剂、络合剂等化学药剂，实现多次氧化、沉淀、络合混凝反应，并进行多次固液分离后，保证出水总磷降至约10mg/L，本处理系统特别适用于高浓度含磷废水的预处理。
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本实用新型提供一种臭氧催化氧化处理废水的装置，该装置包括臭氧发生器、旋风分离器、反应器、废水槽和碱洗槽，纯氧由氧气瓶出来进入臭氧发生器生成臭氧，形成臭氧与氧气的混合气，然后混合气进入旋风分离器，与底部喷出的雾化废水充分接触。反应后一同进入反应器的底部，此时臭氧溶解到废水中形成臭氧水。反应器中堆放有负载型催化剂，在催化剂的作用下发生催化氧化反应，除去废水中的有机物，处理后的废水从反应器顶部侧面流出，反应后的混合气从反应器顶部排出，经碱洗、干燥与吸附后与从氧气瓶出来的氧气一同进入臭氧发生器，循环使用。本装置反应速度高，处理成本低，对高浓度有机废水有较高的去除率，COD的去除率可以达到90％以上。
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本实用新型涉及电镀废水处理技术领域，具体地说，涉及电镀废水处理用UF膜过滤装置，包括底板，底板上表面靠近左端设有过滤箱，过滤箱内部中心位置设有隔板，隔板靠近顶部位置开设有通槽，通槽中安装有滤网，过滤箱左端面设有进水管，过滤箱右端面设有连接管，底板上表面靠近右端处还设有净化筒，净化筒顶部设有筒盖，筒盖中心位置设有弯管，且末端设有超滤膜柱，净化筒圆周外壁上设有排水管；该电镀废水处理用UF膜过滤装置，隔板将内部均分成两个均匀的仓室，左仓室为沉淀室，右仓室为过滤室，滤网过滤大颗粒物，过滤棉初步过滤电镀飞废水中杂质，配合净化筒，在超滤膜柱的作用下，将过滤室中的废水再一步净化处理，过滤废水中的有毒物质。
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本发明为一种含高浓度亚磷酸盐废水的处理方法，其特征在于：采用三级化学除磷工艺，实现出水总磷小于1mg/L，其具体过程如下：废水在一级反应池加入过量的沉淀剂、一级絮凝池内加入助沉剂和PAM后进行沉淀；出水进入二级反应池，池内投加臭氧后生成不溶物，混合液在二级絮凝池加入助沉剂和PAM后进行沉淀；出水进入三级絮凝池，加入PAC和PAM进行絮凝沉淀，以去除废水中残留的小颗粒不溶物，进一步降低废水中总磷含量；最终出水根据要求进行pH值调节或除硬处理。其中，沉淀剂为氯化钙，助沉剂为重质碳酸钙、生/熟石灰和石膏粉中的一种或者几种。
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本发明公开了一种处理煤化工高盐废水用催化剂及其制备方法。该方法包括如下步骤：(1)在氧化铝粉末中加入粘合剂，经造粒得到催化剂内核；(2)在所述催化剂内核中加入氧化铝粉末、金属盐溶液、造孔剂和粘合剂，经造粒得到在所述催化剂内核外形成包裹层的催化剂成型球体；(3)对所述催化剂成型球体进行干燥和焙烧；(4)对所述焙烧后得到的催化剂成型球体的表面进行疏水改性，即可得到所述处理煤化工高盐废水用催化剂。本发明催化剂是以多种金属氧化物为主要活性组分、表面具有疏水性质的催化剂，能有效防止高浓盐水中的Cl‑、SO42‑等阴离子吸附，提高催化活性和有机物的去除效率。
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本发明涉及一种化学合成制药高浓废水的预处理系统及其预处理方法，所述预处理系统包括依次连接的格栅调节池，隔油沉淀池，混凝池，铁碳微电解池，其特征在于，所述混凝池的混凝剂包括两性丙烯酰胺共聚物。所述两性丙烯酰胺共聚物是丙烯酰胺，疏水阳离子改性丙烯酰胺和富马酸共聚得到。本发明的预处理系统对高浓废水处理，不需要臭氧氧化或者浓缩蒸发等高成本，高能耗的工艺，处理后废水的B/C值明显提高，废水的可生化性显著改善，方便进一步的生化处理。
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本发明是提供了一种利用膨胀蛭石粉处理甘氨酸废水并制造化肥原料的方法。本发明是这样实现的:在甘氨酸脱铵废水中加入膨胀蛭石粉(膨胀蛭石粉的加入量是废水重量的5%-50%);再加入膨润土或凹凸棒粉(膨润土或凹凸棒粉的加入量是废水重量的5%-100%);搅拌均匀后形成泥状的混合物,这种泥状混合物经过干燥设备的干燥后就是生产化肥的原料。
一种以葡萄糖为共基质驯化可深度处理焦化废水的活性污泥的方法，取活性污泥并对其进行曝气恢复其活性，采用SBR工艺，向反应器中投加微生物的生长基质，并按反应器有效体积的10％的比例投加焦化废水，剩余空间用去离子水补充，每个梯度停留时间12d，每72h为一个运行周期，使SBR的DO控制在3.0±0.5mg/L，水温20.1～21.5℃，pH值8.45～8.86，污泥龄25～30d，每个周期排水比60％；至混合液悬浮固体浓度达到3500±150mg/L后，混合液污泥沉降比为15～20％，再按有效体积10％的比例梯度提高焦化废水投加量，进行下一个梯度的驯化。本发明用时短，成本低，且可深度处理焦化废水。
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本发明公开了一种含盐废水的活性污泥处理方法，该方法包括以下步骤：(1)在缺氧处理条件下，使含盐废水与含活性污泥的物料接触，进行含盐废水的缺氧处理；(2)将接触后所得的混合物进行好氧处理；(3)将部分好氧处理后的混合物料返回步骤(1)作为部分所述含活性污泥的物料，其中，返回至步骤(1)中的所述部分好氧处理后的混合物料中的至少60重量％的活性污泥的粒径不大于1mm。根据本发明的上述技术方案，促进了含盐废水中难降解有机物的降解和硝化效能，并且不需要投加药剂和强化O池的曝气，具有运行成本低，无副产物的优点。
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本发明提供了一种煤化工高盐废水的处理工艺及系统，其中工艺包括保安处理工序，对所述煤化工高盐废水采用保安处理工序处理后得到ED进水，硬度≤50mg/L；离子膜浓缩工序，采用离子膜对所述ED进水进行浓缩处理，所述ED进水经过离子膜浓缩工序处理后得到ED浓盐水和ED淡盐水；反渗透工序，采用反渗透膜对所述ED淡盐水进行处理得到反渗透脱盐水和反渗透浓盐水，所述反渗透浓水相回流至所述保安处理工序的进水段。本发明采用电渗析+反渗透的耦合工艺来处理煤化工高盐废水，能够达到水资源和盐的全回收，实现了煤化工高盐废水的零排污处理，整个工艺稳定性高，可靠性高。
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本发明涉及一种高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法，属于废水与废碱液处理领域。所述高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法包括：步骤1：废水预处理：沉降过滤，除掉固体悬浮物；步骤2：进入蒸发器一定温度浓缩至氯化钙质量百分比为45％‑70％；步骤3：将步骤2中浓缩液制成具有一定形状的固体；步骤4：将步骤3中固体放入干馏炉，300‑700℃处理30‑300min。本发明不仅工艺简单、成本低廉，制备的产品中，无水氯化钙含量在94％以上，二水氯化钙含量在74％以上，有机物除率达到99％以上。
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一种双塔循环电厂锅炉废水洗吸烟气脱硫方法,它使用的装置包括废水冷却沉淀加药系统,烟气干式除尘降温系统,烟气湿法双塔洗吸系统,净化烟气升温排放系统等四大部分。其特征在于:废水冷却沉淀加药系统包括:锅炉(1)、冲渣口水封(2)、冷却器(3)、污水池(4)、净化池(5)、清水池(6)、循环泵(7)、加药池(8)、加药机(9)、循环泵(10);烟气干式除尘降温系统包括:空气予热器(即省煤器)(11)、多管旋风除尘器(12)、净化烟气再加热器(13)、接力引风机(14);烟气湿法双塔洗吸系统包括:洗气粗脱塔(15)、吸收精脱塔(16);排污回水管道(17);净化烟气升温排放系统包括:净化烟气再加热器(13)和烟囱(18)。本发明提供了以废(水)治废(气)的电厂锅炉烟气脱硫方法,此方法利用锅炉冲渣时废弃的排污水在两个格栅脱硫塔和循环水池之间作闭路循环运行,以达到在洗涤除尘的同时将烟气中二氧化硫气体脱除干净的脱硫效率,从而实现低成本脱硫的目的。
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一种高盐有机废水资源化处理的系统及方法，所述系统包括原水提浓、雾化热解、硫酸钠纯化、盐酸回收和尾气处理五个单元。原水提浓单元对高盐有机废水进行浓缩；雾化热解单元向浓缩液中加入酸化剂进行酸化，同时添加氧化剂后经雾化热解将水中有机物彻底氧化去除，分离获得氯化氢气体和硫酸钠混盐；硫酸钠纯化单元对分离出的硫酸钠混盐进行溶解、除杂、蒸发结晶，硫酸钠通过重结晶得到提纯；盐酸回收单元对分离出的氯化氢气体进行过滤、冷凝，回收盐酸；尾气处理单元对盐酸回收单元剩余尾气进行脱酸净化。所述系统和方法能够实现高盐废水中有机物的高效去除，同时回收盐酸和硫酸钠结晶盐；实现高盐有机废水的资源化处理，具有较好的应用前景。
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本实用新型公开了一种钻井泥浆废水处理系统，包括依次连接的除油过滤器、至少一个聚结器、循环水槽以及高级氧化装置，所述除油过滤器中设有过滤填料，所述聚结器中设有聚结填料，所述高级氧化装置中设有氧化电极。其处理过程包括：1)废水经除油过滤器过滤去除废水中的悬浮物及附着的油类物质；2)废水中的油类物质在聚结器中的聚结填料上吸附聚集形成大的油滴，并脱附上升进入聚结器顶部的集油器中进行定期收集；3)废水进入到循环水槽中，并进入高级氧化装置中进行高级氧化处理，以除去废水中剩余的有机物。本实用新型的系统可移动地快速处理分散的钻井废水，无需另占地建厂和铺设污水传输系统，有效解决了目前钻井废水的处理难题。
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本发明公开了一种麦草浆无元素氯漂白废水回用方法。其特征是纸浆漂白方式为DQP三段漂白，过氧化氢(P)段漂后浆的洗涤废水不经处理全部回用于二氧化氯(D)段漂后浆的洗涤。其具体方法是：P段漂后浆的洗涤废水回用到D段漂后以稀释浆料至洗涤浆浓0.5～2％，浆料经充分混合洗涤后，浓缩至浆料浓度至15～18％，浓缩后的浆料经清水稀释后用于Q段处理。P段洗涤水的残余漂白化学品的量不小于40％。本发明采用的将P段漂白废水不经处理、直接回用于D段漂后浆洗涤的方法，能有效降低麦草浆漂白过程用水量及漂白废水产生量，同时能显著降低漂剂用量，降低污染负荷，而漂白浆性能基本不受影响，还能利用P段废水热能，有效降低漂白工段的能耗。
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一种乳化液废水的处理方法，包括向废水中加入破乳剂，加入量为20～60g/L，破乳12～ 25分钟；再加入混凝剂，加入量为10～40mg/L，并不断对废水进行搅拌，搅拌12～25分钟 后，停止搅拌，使其沉淀12～50分钟；将废水的pH值调为1～4.5，并加入H2O2和Fe2+，H2O2 与COD的物质的量之比为(0.1～1.5)∶1，Fe2+与H2O2的物质的量之比为1∶1；反应2～4 小时后；将沉淀后的废水通入气浮设备中进行处理；将气浮处理后的清水通入过滤器内进行 过滤，再采用活性炭吸附法进行吸附。本发明乳化液废水的处理方法采用破乳、混凝沉淀、 高级氧化、气浮和过滤吸附相结合的处理方法，操作简单，费用低，能耗低，处理效果好， 出水水质稳定可靠。
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一种有色金属行业含重金属酸性废水的处理方法，采用尾矿砂浆中和-硫化-混凝组合工艺，其主要流程为：先用尾矿砂浆对含重金属的酸性废水进行中和、吸附，然后用Na2S与酸性废水中剩余重金属发生硫化反应，并以FeSO4作为混凝剂、聚丙烯酰胺作为助凝剂混凝沉淀，使酸性废水中的H+得到中和，去除废水中的重金属。本发明利用采选矿产生的尾矿砂浆，极大限度的减少了企业在废水处置上的资金投入，同时减少了企业固体废物产生量，废水中的酸度能够得到有效的中和，重金属能够得到有效的去除。
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本发明提供了一种用于酸性矿山废水处理的离子反应池系统及其应用，涉及废水处理的技术领域。本发明提供的用于酸性矿山废水处理的离子反应池系统，包括依次连通的一级反应池、中间收集槽、中间配水槽和二级反应池；中间收集槽与一级反应池间隔通孔墙；中间收集槽与中间配水槽以实体墙分隔；中间配水槽与二级反应池间隔通孔墙。本发明的用于酸性矿山废水处理的离子反应池系统解决了现有酸性矿山废水处理运行成本高难以维持稳定处理达标的问题，具有运行费用低、处理效率高、出水稳定达标和生态经济环保等优点，能够用于其他废水的处理。
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本发明提供一种催化裂化烟气脱硫废水的预处理方法，包括：使所述催化裂化烟气脱硫废水进入超滤装置，从而对所述催化裂化烟气脱硫废水进行超滤处理，形成超滤产水和超滤浓相；使所述超滤产水进入纳滤装置，从而对所述超滤产水进行纳滤处理，形成纳滤产水和纳滤浓水；使所述纳滤浓水进入蒸发结晶装置，从而对所述纳滤浓水进行蒸发结晶处理，形成硫酸钠固体和蒸发结晶产水。通过超滤装置、纳滤装置和蒸发结晶装置的配合使用，充分结合了各装置各自的优势，从而解决了催化裂化烟气脱硫废水在并入混合处理过程中悬浮物含量高、结垢严重以及能耗高的问题，同时有效实现了水资源和盐类资源化利用。
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一种处理废水的膜精密过滤装置及其应用,涉及一种废水处理装置及其应用,原水经过一定方式预处理后,进入膜区,使用浸没式膜单元进行过滤;超滤产水增压后直接进入反渗透膜单元;反渗透产水一部分送往用水点,另一部分用于浸没式膜单元和反渗透膜单元清洗;反渗透浓水一部分回流至反渗透膜单元进水口处,另一部分排放掉或进入其他处理系统进行进一步处理。本发明所述的处理废水的膜精密过滤装置,在超滤进水水质较好时可降低超滤操作能耗;在超滤进水水质较差时可有效降低超滤膜污染,使装置能适应高COD水质,减轻反渗透膜微生物污染,减少药剂使用量。
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本发明公开了一种以铜锌为活性组份的催化剂生产工艺废水中铜锌离子的去除及回收方法,该方法采用“调碱-超滤-沉淀”的工艺流程。采用该工艺流程可有效去除废水中的铜锌离子,同时可将废水中的铜锌离子进行浓缩或将铜锌胶体物质进行有效分离,经分离或浓缩后的铜锌化合物可再次用于铜锌催化剂的生产过程。本发明流程具有分离效率高、产水水质稳定、经济效益高、不污染环境和无毒害的工艺特点。
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本发明涉及一种有效处理有机磷农药废水的工艺。该工艺包括高锰酸钾与臭氧混合接触反应腔和臭氧/紫外光联合处理反应腔。有机磷农药废水经过高锰酸钾与臭氧混合接触反应腔时,后续处理工艺中的臭氧尾气通入农药废水后,可联合高锰酸钾预处理农药废水。预处理后的废水经过水泵提升扬程后以与水平面成15°斜上方向射入臭氧/紫外光联合处理反应腔。在该反应腔中,臭氧在紫外光的辐射下可产生强氧化性的羟基自由基,可迅速氧化农药废水中的有机磷农药。此外臭氧和紫外光也可降解有机磷农药。本发明工艺也可应用于其它难降解有机污染物废水的处理。
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本发明提供了一种火电厂烟气SO3与脱硫废水协同处理系统，所述协同处理系统包括：脱硫废水提镁模块，通过向脱硫废水中投加碱溶液，制备氢氧化镁粉体，同时收集脱镁后的脱硫废水；炉内SO3脱除模块，通过向SCR反应器和/或空预器中投加脱硫废水提镁模块制备的氢氧化镁粉体脱除SO3；旁路烟气脱硫废水喷雾干化模块，抽取来自SCR反应器出口的高温烟气，干化脱镁后的脱硫废水，处理后的烟尘排至除尘器。该系统可同时进行烟气SO3与脱硫废水的协同处理，具有初投资省、综合运行费用低、工艺简单、生产弹性大等特点。
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本实用新型涉及煤化工废水处理技术领域，特别涉及一种煤化工废水生物处理系统，其中，所述煤化工废水生物处理系统，包括废水可生物化预处理装置和生物膜处理装置，所述废水可生物化预处理装置包括过滤装置；所述生物膜处理装置包括依次设置的厌氧生物滤池、兼氧生物滤池和曝气生物滤池；所述过滤装置与所述厌氧生物滤池连接。本实用新型提供的煤化工废水生物处理系统，通过过滤装置截留各种大分子、高分子有机物，以及废水中细微悬浮物、胶体，并配合包括厌氧生物滤池、兼氧生物滤池和曝气生物滤池的生物膜处理装置，从而有效去除煤化工废水中COD、酚类、氨氮、硝态氮、亚硝态氮、有机氮、微量磷、氰化物、硫氰化物，具有广泛的市场应用前景。
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本发明公开了一种去除环氧氯丙烷废水中钙离子的方法，包括如下内容：首先向部分冷却的待处理原废水中通入过量的二氧化碳气体，然后将该废水与部分原废水快速混合，并使得混合废水温度大于60℃，实现钙离子的沉淀去除。本发明方法采用通入过量二氧化碳的方式使得废水中大部分钙离子转化为碳酸氢钙，然后再利用原废水的碱度和余热使钙离子最终形成碳酸钙沉淀而被去除，具有工艺简单、处理效率高、处理成本低的特点。
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本发明公开了一种钻井泥浆废水处理系统，包括依次连接的除油过滤器、至少一个聚结器、循环水槽以及高级氧化装置，所述除油过滤器中设有过滤填料，所述聚结器中设有聚结填料，所述高级氧化装置中设有氧化电极。其处理过程包括：1)废水经除油过滤器过滤去除废水中的悬浮物及附着的油类物质；2)废水中的油类物质在聚结器中的聚结填料上吸附聚集形成大的油滴，并脱附上升进入聚结器顶部的集油器中进行定期收集；3)除油处理后的废水进入到循环水槽中，并进入高级氧化装置中进行高级氧化处理，以除去废水中剩余的有机物。本发明的系统可移动地快速处理分散的钻井废水，无需另占地建厂和铺设污水传输系统，有效解决了目前钻井废水的处理难题。
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本发明提供了一种废水处理方法，包括将含阻垢剂的废水与臭氧气体进行第一接触，以降低所述废水中阻垢剂的含量。采用本发明提供的用臭氧氧化处理含阻垢剂的废水，使得膜浓缩浓水中的成垢盐类如硫酸钙、碳酸钙能够析出，提高废水回收率，保证废水处理单元长周期有效运转。本工艺流程操作简便，无副产物产生，无需考虑杂盐或废水的储存和销路，与现有技术相比较，更加具有社会经济效益。
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