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本发明公开了一种钙基处理剂及其处理含氟废水的方法，该钙基处理剂采用以下方法制成：将含钙物质溶在溶剂中，并加入添加剂，然后搅拌0.5～24小时，同时加热至70～100℃，再静置2～4小时，从而制得钙基处理剂；该处理含氟废水的方法包括检测含氟废水的含氟量，并按照钙:氟＝1:2的摩尔比向所述含氟废水中加入所述钙基处理剂，搅拌0.5～24小时，再固液分离得到一次沉降上清液；向一次沉降上清液中加入絮凝剂和pH调节剂，然后静置沉降0.5～24小时，再固液分离得到二次沉降上清液；该二次沉降上清液就是达到国家一级排放标准的出水。本发明不仅除氟效率高、处理量大，而且处理工艺简单、处理成本低。
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本发明属于制膜废水处理技术领域，本发明公开了一种提高制膜废水氨化率的装置、方法及应用，其中装置包括：反应器、外电路系统和回流系统；所述的反应器内部设有阳极区和阴极区；所述的阳极区和阴极区分别与所述的外电路系统的阳极和阴极电连接；所述的阴极区远离所述的阳极区的一端设有曝气管；所述的提高制膜废水氨化率的装置上靠近曝气管的一端设有进水口，另一端设有出水口，所述的出水口和进水口在外部通过回流槽连通；所述的回流槽的下部设有与进水口连通的回流口。本发明的装置处理制膜废水时可改善废水的可生化性，又可大幅提高废水氨化率。
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本发明为一种热改性凹凸棒石吸附剂处理含锶废水的方法，其特征在于：所述的废水中锶的浓度为5-150mg/L；在所述的含锶废水中加入热改性凹凸棒石吸附剂，所述的含锶废水与所述的吸附剂的质量比为1∶(500-5000)；所述的吸附过程在温度为0-50℃的条件下、采用静态和/或振荡、搅拌作用方式进行。本发明针对受锶污染的废水，通过在废水中加入热改性凹凸棒石吸附剂进行吸附去除，本发明的有益效果是对锶的吸附效率高，操作过程简单，吸附条件要求低，吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推广。本发明应用于去除水体中的锶，具有良好的经济和环保效益。
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本发明公开了一种处理含氨废水微生物菌群的生产方法,将接种物放入生物反应器中逐级进行三级放大培养,接种物为处理含氨废水的耐受能力强的微生物菌群;第一级培养采用批次补加铵盐的方式,第二级培养和第三级培养采用批次补料和批次换水交替进行的方式;完成三级放大后收集菌体用于高氨氮废水处理系统或保藏备用。本发明培养方法具有培养效率高,生产量大等优点,适宜于大规模、商品化生产处理含氨废水微生物菌群。得到的微生物菌群可有效处理低COD、高氨氮废水,如催化剂生产废水等。
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本发明公开了一种ABS树脂生产废水的处理方法，首先用硫酸或氢氧化钠调节待处理的ABS树脂生产废水的PH值，使其在6～10范围内；然后在废水中加入一定量的高聚合铝-钙复合药剂，使废水中的悬浮胶体颗粒互相碰撞聚合形成絮体；再加入阳离子型聚丙烯酰胺；再利用溶气装置产生38-45微米的微小气泡，以微小气泡为载体，粘附废水中形成的絮体；该粘附有絮体的絮团上浮到水面形成浮渣，由刮渣板刮至浮渣池中，处理后的清水进入集水区。该方法能有效去除废水中悬浮物和部分难以生物降解的溶解性有机物，降低后续生化处理工艺的处理负荷。
一种水溶性螯合物、其制备方法及采用其的重金属废水处理方法。该重金属废水处理方法包括：亚临界蛋白提取、蛋白酶水解法和超滤技术结合制备水溶性螯合剂溶液，将制备的溶液与废水中重金属发生螯合反应，反应后混合液经超滤膜浓缩分离，产生重金属螯合物浓缩液，调节所得重金属螯合物浓缩液的pH值，将其经超滤膜浓缩分离，重金属浓缩液经萃取、电解工艺得到高纯度金属，水溶性螯合剂溶液循环使用。本发明原料廉价易得，制备的螯合剂性能优良、可生物降解；制备的水溶性螯合剂分子量可根据超滤膜孔径特点控制，分子量可调且均一；重金属废水中的重金属去除率高，不受钙、镁等杂质离子影响，回收的有价金属纯度高。
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本发明涉及一种碱渣废水的处理方法，包括如下步骤：(1)调酸：将原废水进行调酸处理；(2)膜蒸馏：经过步骤(1)处理后的出水进入膜蒸馏单元进行深度浓缩处理，得到膜蒸馏产水和膜蒸馏浓水。所述原废水为碱渣废水，碱渣废水的主要水质特征为：pH 11.5～12.5，电导率50000～60000μs/cm，CODcr 500～1000mg/L，Na+6000～10000mg/L，Cl-100～200mg/L，以CaCO3计总硬度100～500mg/L，总氮10-50mg/L，总油0～5mg/L。本发明所述的碱渣废水的处理方法，采用调酸+膜蒸馏的工艺流程，可以用于处理石化行业生产过程中产生的碱渣废水，回收水资源，提高废水回用率，减少废水排放量。
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本发明属于吸附法处理废水技术领域，具体涉及一种含NMP废水的处理方法。所述含NMP废水的处理方法，包括预处理、树脂吸附、吹扫、树脂解析、和对树脂解析工序中树脂出口的解析液分离提纯工序，树脂吸附工序中控制吸附树脂层的高径比3:1～10:1,废水的流速为0.5～4BV/h。本发明的方法适用于NMP浓度范围宽的废水的处理，NMP去除率高，不影响后续处理，不会造成NMP的高温聚合，且节能环保。
本实用新型涉及固体废弃物和废水处理技术领域，具体涉及一种稻壳含量高的白酒酒糟和高氨氮浓度酿酒废水的联合处理装置。所述装置包括废水储罐、酒糟堆场单元、酒糟水洗分离过滤机、厌氧发酵罐、沼气净化单元、沼液沼渣分离单元、沼气罐、沼液及沼渣回收单元、蒸汽锅炉、稻壳烘干单元、稻壳热解炉、稻壳灰回收单元；废水储罐、酒糟水洗分离过滤机与厌氧发酵罐的进口管道连接；厌氧发酵罐的沼液沼渣排放口与沼液沼渣分离单元的进口管道连接；沼液沼渣分离单元的沼液排放口与回收单元管道连接；沼液沼渣分离单元的沼液排放口与回收单元的连接管道上还设回流管道与厌氧发酵罐连接。本申请节约了投资、药剂和能源消耗，降低企业环保成本。
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本实用新型属于废水处理装置技术领域，且公开了一种废水结晶处理装置，包括基板和出水管，基板的侧壁中间位置处安装有控制器，且基板的上表壁一端安装有过滤筒，所述过滤筒的外表壁上端连接有第一进水管，且过滤筒的内部固定有吸附层和过滤网，所述吸附层位于过滤网的下方，所述基板上表壁且远离过滤筒的一端通过固定架安装有沉淀筒，所述基板上表壁且位于过滤筒和沉淀筒之间安装有水泵，所述水泵的抽水端通过出水管连接于过滤筒，本实用新型通过过滤网可以过滤掉废水中悬浮的颗粒物，避免颗粒物堆积过多而堵塞管道，另外通过吸附层可以吸收废水中的异味，避免异味影响工作人员的工作心情，保持工作环境的清新。
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本实用新型涉及一种有机废水臭氧催化氧化处理系统，包括：有机废水处理系统，其为包括原水罐、过滤器、一级反应塔、二级反应塔和产水罐依次连接构成的处理系统；以及臭氧发生与输送系统，作用为产生臭氧，并将臭氧输送入一级反应塔和二级反应塔内，进行有机废水的臭氧催化氧化处理。本实用新型将水力空化技术、溶气释放技术和臭氧催化氧化技术进行耦合集成，并通过工艺优化，在二级反应塔内的处理过程增设内循环回路，提高了臭氧的利用率，可用来高效、低成本地对含有难降解有机污染物的废水进行处理。
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本实用新型涉及一种烟气余热浓缩高盐废水及烟气净化系统，包括：进水泵，循环泵、出水泵、凉水塔、换热塔、脱硫塔、风机、第一喷淋器、第二喷淋器、第一除雾器、第二除雾器、第一填料单元、第二填料单元、第一换热器、第二换热器、第一水池和第二水池。本实用新型采用低温烟气热能实现对高盐废水进行浓缩减量，充分利用废弃烟气余热资源，达到低成本处理高盐废水的目的，可大幅度降低高盐废水处理成本，烟气中有害物质排放量进一步消减，实现烟气清洁排放，同时烟气热能得到有效利用。
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本实用新型公开了一种预处理高磷废水去除总磷的工艺系统，主要包括相互配置的污水储存池(1)、调节沉淀池(2)、多组化学反应池和多组高效澄清池、缓冲池(7)、混凝搅拌池(10)、固液分离设备(11)、白泥浓缩储存池(12)、黄泥浓缩储存池(13)、污泥脱水设备(14)、曝气装置(15)。本实用新型采用“曝气均化+化学沉淀+化学氧化+混凝络合沉淀+固液分离”为核心的工艺处理高浓度含磷废水，含磷废水经曝气均化、预氧化后分次加入钙盐、酸、氧化剂、络合剂等化学药剂，实现多次氧化、沉淀、络合混凝反应，并进行多次固液分离后，保证出水总磷降至约10mg/L，本处理系统特别适用于高浓度含磷废水的预处理。
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本实用新型提供一种臭氧催化氧化处理废水的装置，该装置包括臭氧发生器、旋风分离器、反应器、废水槽和碱洗槽，纯氧由氧气瓶出来进入臭氧发生器生成臭氧，形成臭氧与氧气的混合气，然后混合气进入旋风分离器，与底部喷出的雾化废水充分接触。反应后一同进入反应器的底部，此时臭氧溶解到废水中形成臭氧水。反应器中堆放有负载型催化剂，在催化剂的作用下发生催化氧化反应，除去废水中的有机物，处理后的废水从反应器顶部侧面流出，反应后的混合气从反应器顶部排出，经碱洗、干燥与吸附后与从氧气瓶出来的氧气一同进入臭氧发生器，循环使用。本装置反应速度高，处理成本低，对高浓度有机废水有较高的去除率，COD的去除率可以达到90％以上。
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本实用新型涉及电镀废水处理技术领域，具体地说，涉及电镀废水处理用UF膜过滤装置，包括底板，底板上表面靠近左端设有过滤箱，过滤箱内部中心位置设有隔板，隔板靠近顶部位置开设有通槽，通槽中安装有滤网，过滤箱左端面设有进水管，过滤箱右端面设有连接管，底板上表面靠近右端处还设有净化筒，净化筒顶部设有筒盖，筒盖中心位置设有弯管，且末端设有超滤膜柱，净化筒圆周外壁上设有排水管；该电镀废水处理用UF膜过滤装置，隔板将内部均分成两个均匀的仓室，左仓室为沉淀室，右仓室为过滤室，滤网过滤大颗粒物，过滤棉初步过滤电镀飞废水中杂质，配合净化筒，在超滤膜柱的作用下，将过滤室中的废水再一步净化处理，过滤废水中的有毒物质。
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本发明为一种含高浓度亚磷酸盐废水的处理方法，其特征在于：采用三级化学除磷工艺，实现出水总磷小于1mg/L，其具体过程如下：废水在一级反应池加入过量的沉淀剂、一级絮凝池内加入助沉剂和PAM后进行沉淀；出水进入二级反应池，池内投加臭氧后生成不溶物，混合液在二级絮凝池加入助沉剂和PAM后进行沉淀；出水进入三级絮凝池，加入PAC和PAM进行絮凝沉淀，以去除废水中残留的小颗粒不溶物，进一步降低废水中总磷含量；最终出水根据要求进行pH值调节或除硬处理。其中，沉淀剂为氯化钙，助沉剂为重质碳酸钙、生/熟石灰和石膏粉中的一种或者几种。
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本发明公开了一种处理煤化工高盐废水用催化剂及其制备方法。该方法包括如下步骤：(1)在氧化铝粉末中加入粘合剂，经造粒得到催化剂内核；(2)在所述催化剂内核中加入氧化铝粉末、金属盐溶液、造孔剂和粘合剂，经造粒得到在所述催化剂内核外形成包裹层的催化剂成型球体；(3)对所述催化剂成型球体进行干燥和焙烧；(4)对所述焙烧后得到的催化剂成型球体的表面进行疏水改性，即可得到所述处理煤化工高盐废水用催化剂。本发明催化剂是以多种金属氧化物为主要活性组分、表面具有疏水性质的催化剂，能有效防止高浓盐水中的Cl‑、SO42‑等阴离子吸附，提高催化活性和有机物的去除效率。
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本发明涉及一种化学合成制药高浓废水的预处理系统及其预处理方法，所述预处理系统包括依次连接的格栅调节池，隔油沉淀池，混凝池，铁碳微电解池，其特征在于，所述混凝池的混凝剂包括两性丙烯酰胺共聚物。所述两性丙烯酰胺共聚物是丙烯酰胺，疏水阳离子改性丙烯酰胺和富马酸共聚得到。本发明的预处理系统对高浓废水处理，不需要臭氧氧化或者浓缩蒸发等高成本，高能耗的工艺，处理后废水的B/C值明显提高，废水的可生化性显著改善，方便进一步的生化处理。
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本发明是提供了一种利用膨胀蛭石粉处理甘氨酸废水并制造化肥原料的方法。本发明是这样实现的:在甘氨酸脱铵废水中加入膨胀蛭石粉(膨胀蛭石粉的加入量是废水重量的5%-50%);再加入膨润土或凹凸棒粉(膨润土或凹凸棒粉的加入量是废水重量的5%-100%);搅拌均匀后形成泥状的混合物,这种泥状混合物经过干燥设备的干燥后就是生产化肥的原料。
一种以葡萄糖为共基质驯化可深度处理焦化废水的活性污泥的方法，取活性污泥并对其进行曝气恢复其活性，采用SBR工艺，向反应器中投加微生物的生长基质，并按反应器有效体积的10％的比例投加焦化废水，剩余空间用去离子水补充，每个梯度停留时间12d，每72h为一个运行周期，使SBR的DO控制在3.0±0.5mg/L，水温20.1～21.5℃，pH值8.45～8.86，污泥龄25～30d，每个周期排水比60％；至混合液悬浮固体浓度达到3500±150mg/L后，混合液污泥沉降比为15～20％，再按有效体积10％的比例梯度提高焦化废水投加量，进行下一个梯度的驯化。本发明用时短，成本低，且可深度处理焦化废水。
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本发明公开了一种含盐废水的活性污泥处理方法，该方法包括以下步骤：(1)在缺氧处理条件下，使含盐废水与含活性污泥的物料接触，进行含盐废水的缺氧处理；(2)将接触后所得的混合物进行好氧处理；(3)将部分好氧处理后的混合物料返回步骤(1)作为部分所述含活性污泥的物料，其中，返回至步骤(1)中的所述部分好氧处理后的混合物料中的至少60重量％的活性污泥的粒径不大于1mm。根据本发明的上述技术方案，促进了含盐废水中难降解有机物的降解和硝化效能，并且不需要投加药剂和强化O池的曝气，具有运行成本低，无副产物的优点。
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本发明提供了一种煤化工高盐废水的处理工艺及系统，其中工艺包括保安处理工序，对所述煤化工高盐废水采用保安处理工序处理后得到ED进水，硬度≤50mg/L；离子膜浓缩工序，采用离子膜对所述ED进水进行浓缩处理，所述ED进水经过离子膜浓缩工序处理后得到ED浓盐水和ED淡盐水；反渗透工序，采用反渗透膜对所述ED淡盐水进行处理得到反渗透脱盐水和反渗透浓盐水，所述反渗透浓水相回流至所述保安处理工序的进水段。本发明采用电渗析+反渗透的耦合工艺来处理煤化工高盐废水，能够达到水资源和盐的全回收，实现了煤化工高盐废水的零排污处理，整个工艺稳定性高，可靠性高。
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本发明涉及一种高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法，属于废水与废碱液处理领域。所述高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法包括：步骤1：废水预处理：沉降过滤，除掉固体悬浮物；步骤2：进入蒸发器一定温度浓缩至氯化钙质量百分比为45％‑70％；步骤3：将步骤2中浓缩液制成具有一定形状的固体；步骤4：将步骤3中固体放入干馏炉，300‑700℃处理30‑300min。本发明不仅工艺简单、成本低廉，制备的产品中，无水氯化钙含量在94％以上，二水氯化钙含量在74％以上，有机物除率达到99％以上。
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一种双塔循环电厂锅炉废水洗吸烟气脱硫方法,它使用的装置包括废水冷却沉淀加药系统,烟气干式除尘降温系统,烟气湿法双塔洗吸系统,净化烟气升温排放系统等四大部分。其特征在于:废水冷却沉淀加药系统包括:锅炉(1)、冲渣口水封(2)、冷却器(3)、污水池(4)、净化池(5)、清水池(6)、循环泵(7)、加药池(8)、加药机(9)、循环泵(10);烟气干式除尘降温系统包括:空气予热器(即省煤器)(11)、多管旋风除尘器(12)、净化烟气再加热器(13)、接力引风机(14);烟气湿法双塔洗吸系统包括:洗气粗脱塔(15)、吸收精脱塔(16);排污回水管道(17);净化烟气升温排放系统包括:净化烟气再加热器(13)和烟囱(18)。本发明提供了以废(水)治废(气)的电厂锅炉烟气脱硫方法,此方法利用锅炉冲渣时废弃的排污水在两个格栅脱硫塔和循环水池之间作闭路循环运行,以达到在洗涤除尘的同时将烟气中二氧化硫气体脱除干净的脱硫效率,从而实现低成本脱硫的目的。
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一种高盐有机废水资源化处理的系统及方法，所述系统包括原水提浓、雾化热解、硫酸钠纯化、盐酸回收和尾气处理五个单元。原水提浓单元对高盐有机废水进行浓缩；雾化热解单元向浓缩液中加入酸化剂进行酸化，同时添加氧化剂后经雾化热解将水中有机物彻底氧化去除，分离获得氯化氢气体和硫酸钠混盐；硫酸钠纯化单元对分离出的硫酸钠混盐进行溶解、除杂、蒸发结晶，硫酸钠通过重结晶得到提纯；盐酸回收单元对分离出的氯化氢气体进行过滤、冷凝，回收盐酸；尾气处理单元对盐酸回收单元剩余尾气进行脱酸净化。所述系统和方法能够实现高盐废水中有机物的高效去除，同时回收盐酸和硫酸钠结晶盐；实现高盐有机废水的资源化处理，具有较好的应用前景。
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本实用新型公开了一种钻井泥浆废水处理系统，包括依次连接的除油过滤器、至少一个聚结器、循环水槽以及高级氧化装置，所述除油过滤器中设有过滤填料，所述聚结器中设有聚结填料，所述高级氧化装置中设有氧化电极。其处理过程包括：1)废水经除油过滤器过滤去除废水中的悬浮物及附着的油类物质；2)废水中的油类物质在聚结器中的聚结填料上吸附聚集形成大的油滴，并脱附上升进入聚结器顶部的集油器中进行定期收集；3)废水进入到循环水槽中，并进入高级氧化装置中进行高级氧化处理，以除去废水中剩余的有机物。本实用新型的系统可移动地快速处理分散的钻井废水，无需另占地建厂和铺设污水传输系统，有效解决了目前钻井废水的处理难题。
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本发明公开了一种麦草浆无元素氯漂白废水回用方法。其特征是纸浆漂白方式为DQP三段漂白，过氧化氢(P)段漂后浆的洗涤废水不经处理全部回用于二氧化氯(D)段漂后浆的洗涤。其具体方法是：P段漂后浆的洗涤废水回用到D段漂后以稀释浆料至洗涤浆浓0.5～2％，浆料经充分混合洗涤后，浓缩至浆料浓度至15～18％，浓缩后的浆料经清水稀释后用于Q段处理。P段洗涤水的残余漂白化学品的量不小于40％。本发明采用的将P段漂白废水不经处理、直接回用于D段漂后浆洗涤的方法，能有效降低麦草浆漂白过程用水量及漂白废水产生量，同时能显著降低漂剂用量，降低污染负荷，而漂白浆性能基本不受影响，还能利用P段废水热能，有效降低漂白工段的能耗。
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一种乳化液废水的处理方法，包括向废水中加入破乳剂，加入量为20～60g/L，破乳12～ 25分钟；再加入混凝剂，加入量为10～40mg/L，并不断对废水进行搅拌，搅拌12～25分钟 后，停止搅拌，使其沉淀12～50分钟；将废水的pH值调为1～4.5，并加入H2O2和Fe2+，H2O2 与COD的物质的量之比为(0.1～1.5)∶1，Fe2+与H2O2的物质的量之比为1∶1；反应2～4 小时后；将沉淀后的废水通入气浮设备中进行处理；将气浮处理后的清水通入过滤器内进行 过滤，再采用活性炭吸附法进行吸附。本发明乳化液废水的处理方法采用破乳、混凝沉淀、 高级氧化、气浮和过滤吸附相结合的处理方法，操作简单，费用低，能耗低，处理效果好， 出水水质稳定可靠。
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一种有色金属行业含重金属酸性废水的处理方法，采用尾矿砂浆中和-硫化-混凝组合工艺，其主要流程为：先用尾矿砂浆对含重金属的酸性废水进行中和、吸附，然后用Na2S与酸性废水中剩余重金属发生硫化反应，并以FeSO4作为混凝剂、聚丙烯酰胺作为助凝剂混凝沉淀，使酸性废水中的H+得到中和，去除废水中的重金属。本发明利用采选矿产生的尾矿砂浆，极大限度的减少了企业在废水处置上的资金投入，同时减少了企业固体废物产生量，废水中的酸度能够得到有效的中和，重金属能够得到有效的去除。
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