本发明提供了一种用于酸性矿山废水处理的离子反应池系统及其应用,涉及废水处理的技术领域。本发明提供的用于酸性矿山废水处理的离子反应池系统,包括依次连通的一级反应池、中间收集槽、中间配水槽和二级反应池;中间收集槽与一级反应池间隔通孔墙;中间收集槽与中间配水槽以实体墙分隔;中间配水槽与二级反应池间隔通孔墙。本发明的用于酸性矿山废水处理的离子反应池系统解决了现有酸性矿山废水处理运行成本高难以维持稳定处理达标的问题,具有运行费用低、处理效率高、出水稳定达标和生态经济环保等优点,能够用于其他废水的处理。
本发明提供一种催化裂化烟气脱硫废水的预处理方法,包括:使所述催化裂化烟气脱硫废水进入超滤装置,从而对所述催化裂化烟气脱硫废水进行超滤处理,形成超滤产水和超滤浓相;使所述超滤产水进入纳滤装置,从而对所述超滤产水进行纳滤处理,形成纳滤产水和纳滤浓水;使所述纳滤浓水进入蒸发结晶装置,从而对所述纳滤浓水进行蒸发结晶处理,形成硫酸钠固体和蒸发结晶产水。通过超滤装置、纳滤装置和蒸发结晶装置的配合使用,充分结合了各装置各自的优势,从而解决了催化裂化烟气脱硫废水在并入混合处理过程中悬浮物含量高、结垢严重以及能耗高的问题,同时有效实现了水资源和盐类资源化利用。
一种处理废水的膜精密过滤装置及其应用,涉及一种废水处理装置及其应用,原水经过一定方式预处理后,进入膜区,使用浸没式膜单元进行过滤;超滤产水增压后直接进入反渗透膜单元;反渗透产水一部分送往用水点,另一部分用于浸没式膜单元和反渗透膜单元清洗;反渗透浓水一部分回流至反渗透膜单元进水口处,另一部分排放掉或进入其他处理系统进行进一步处理。本发明所述的处理废水的膜精密过滤装置,在超滤进水水质较好时可降低超滤操作能耗;在超滤进水水质较差时可有效降低超滤膜污染,使装置能适应高COD水质,减轻反渗透膜微生物污染,减少药剂使用量。
本发明公开了一种以铜锌为活性组份的催化剂生产工艺废水中铜锌离子的去除及回收方法,该方法采用“调碱-超滤-沉淀”的工艺流程。采用该工艺流程可有效去除废水中的铜锌离子,同时可将废水中的铜锌离子进行浓缩或将铜锌胶体物质进行有效分离,经分离或浓缩后的铜锌化合物可再次用于铜锌催化剂的生产过程。本发明流程具有分离效率高、产水水质稳定、经济效益高、不污染环境和无毒害的工艺特点。
本发明涉及一种有效处理有机磷农药废水的工艺。该工艺包括高锰酸钾与臭氧混合接触反应腔和臭氧/紫外光联合处理反应腔。有机磷农药废水经过高锰酸钾与臭氧混合接触反应腔时,后续处理工艺中的臭氧尾气通入农药废水后,可联合高锰酸钾预处理农药废水。预处理后的废水经过水泵提升扬程后以与水平面成15°斜上方向射入臭氧/紫外光联合处理反应腔。在该反应腔中,臭氧在紫外光的辐射下可产生强氧化性的羟基自由基,可迅速氧化农药废水中的有机磷农药。此外臭氧和紫外光也可降解有机磷农药。本发明工艺也可应用于其它难降解有机污染物废水的处理。
本发明提供了一种火电厂烟气SO3与脱硫废水协同处理系统,所述协同处理系统包括:脱硫废水提镁模块,通过向脱硫废水中投加碱溶液,制备氢氧化镁粉体,同时收集脱镁后的脱硫废水;炉内SO3脱除模块,通过向SCR反应器和/或空预器中投加脱硫废水提镁模块制备的氢氧化镁粉体脱除SO3;旁路烟气脱硫废水喷雾干化模块,抽取来自SCR反应器出口的高温烟气,干化脱镁后的脱硫废水,处理后的烟尘排至除尘器。该系统可同时进行烟气SO3与脱硫废水的协同处理,具有初投资省、综合运行费用低、工艺简单、生产弹性大等特点。
本实用新型涉及煤化工废水处理技术领域,特别涉及一种煤化工废水生物处理系统,其中,所述煤化工废水生物处理系统,包括废水可生物化预处理装置和生物膜处理装置,所述废水可生物化预处理装置包括过滤装置;所述生物膜处理装置包括依次设置的厌氧生物滤池、兼氧生物滤池和曝气生物滤池;所述过滤装置与所述厌氧生物滤池连接。本实用新型提供的煤化工废水生物处理系统,通过过滤装置截留各种大分子、高分子有机物,以及废水中细微悬浮物、胶体,并配合包括厌氧生物滤池、兼氧生物滤池和曝气生物滤池的生物膜处理装置,从而有效去除煤化工废水中COD、酚类、氨氮、硝态氮、亚硝态氮、有机氮、微量磷、氰化物、硫氰化物,具有广泛的市场应用前景。
本发明公开了一种去除环氧氯丙烷废水中钙离子的方法,包括如下内容:首先向部分冷却的待处理原废水中通入过量的二氧化碳气体,然后将该废水与部分原废水快速混合,并使得混合废水温度大于60℃,实现钙离子的沉淀去除。本发明方法采用通入过量二氧化碳的方式使得废水中大部分钙离子转化为碳酸氢钙,然后再利用原废水的碱度和余热使钙离子最终形成碳酸钙沉淀而被去除,具有工艺简单、处理效率高、处理成本低的特点。
本发明公开了一种钻井泥浆废水处理系统,包括依次连接的除油过滤器、至少一个聚结器、循环水槽以及高级氧化装置,所述除油过滤器中设有过滤填料,所述聚结器中设有聚结填料,所述高级氧化装置中设有氧化电极。其处理过程包括:1)废水经除油过滤器过滤去除废水中的悬浮物及附着的油类物质;2)废水中的油类物质在聚结器中的聚结填料上吸附聚集形成大的油滴,并脱附上升进入聚结器顶部的集油器中进行定期收集;3)除油处理后的废水进入到循环水槽中,并进入高级氧化装置中进行高级氧化处理,以除去废水中剩余的有机物。本发明的系统可移动地快速处理分散的钻井废水,无需另占地建厂和铺设污水传输系统,有效解决了目前钻井废水的处理难题。
本发明提供了一种废水处理方法,包括将含阻垢剂的废水与臭氧气体进行第一接触,以降低所述废水中阻垢剂的含量。采用本发明提供的用臭氧氧化处理含阻垢剂的废水,使得膜浓缩浓水中的成垢盐类如硫酸钙、碳酸钙能够析出,提高废水回收率,保证废水处理单元长周期有效运转。本工艺流程操作简便,无副产物产生,无需考虑杂盐或废水的储存和销路,与现有技术相比较,更加具有社会经济效益。
一种工艺废水浓缩装置,包括供热系统、闪蒸器和多级预热系统;所述多级预热系统分别与所述供热系统、所述闪蒸器的蒸汽出口和工艺废水供给系统连接,使所述供热系统的供水和/或回水和/或所述闪蒸器排出的蒸汽与所述工艺废水供给系统输送来的工艺废水在所述多级预热系统中进行热交换,对所述工艺废水加热;所述多级预热系统与所述闪蒸器连接,使经过加热的所述工艺废水在所述闪蒸器内蒸发。通过供热系统的供水和/或回水对工艺废水进行预热,然后在闪蒸器内气化和汽液分离;由于热源采用的是供热系统的供水和/或回水,不需要增加额外的加热设备,能源消耗好,环保。
本发明公开了一种协同处理抗生素生产废水的方法,包括对抗生素生产废水依次进行水解处理、混凝处理、沸腾床处理、厌氧生物处理,尤其是,采用强化水解处理、混凝处理、沸腾床处理和上流式厌氧污泥床反应器协同处理抗生素废水,在废水进入厌氧生化系统前选择性破坏废水中的抗生素,解除了厌氧微生物的抗生素压力,从而实现废水中COD的高效厌氧去除。并且阻断抗生素对耐药菌和耐药基因的筛选和富集,从而实现高抗生素废水处理过程中抗性基因的控制。本发明针对实际发酵类制药废水的处理,提出了操作简单、成本较低、去除率高且稳定性好的组合工艺,具有广泛的适应性,适合推广应用。
本发明提供一种稀土生产废水的处理方法及系统,稀土生产废水通过预处理初步净化,再通过催化氧化装置对废水的有机成分进行降解处理,废水依次进入超滤装置和离子交换器进行最终净化;净化后废水在纳滤装置进行分离纯化,将纳滤浓水返回至高效沉淀池处理,纳滤产水进入双极膜电渗析装置产生盐酸溶液、氢氧化钠溶液及淡液;淡液经反渗透装置浓缩,产生的反渗透浓水汇入纳滤产水中;最后,对盐酸溶液浓缩提浓处理后用于稀土生产的萃取分离;将部分氢氧化钠溶液用于皂化生产,剩余部分氢氧化钠溶液用于制成碳酸钠溶液。本发明通过上述系统对稀土生产废水高效处理,以达到稀土生产废水资源化利用的目的。
本发明应用厌氧膜生物反应器制取气态和液态H2S,分别用于高酸度重金属废水(冶炼行业污酸和不锈钢行业酸洗废水)和低酸度(中性)重金属废水(电镀废水和电池生产废水)中有毒金属离子的硫化沉淀脱除。通过膜的高效截留作用和营养培养条件调控大幅提高了厌氧MBR反应器中SRB种群浓度,解决了传统工艺SRB生长缓慢且难以优势生长的难题,从而增加了H2S(S2‑)的产收率。同时该发明将厌氧MBR高效、稳定、持续的H2S(S2‑)生物制备和废水中重金属硫化沉淀去除相耦合,隔绝了SRB与有毒金属离子的直接接触,不但消除了有毒金属对SRB的毒害而且提高了H2S(S2‑)的产收率,显著改善了重金属的硫化沉淀脱除效能。
一种处理含硒和/或碲废水的方法,包括如下步骤:(1)含硒和/或碲废水进入pH调节槽,调节pH至弱酸性或弱碱性;(2)步骤(1)调节pH后的废水经过滤器除去沉淀;(3)从步骤(2)过滤器出来的废水进入电絮凝单元进行电絮凝反应,极板材料为铝或铁材质,电流密度为0.035~0.200A/cm2,溶液电导率为30~200ms/cm;(4)步骤(3)电絮凝后废水进入沉淀槽沉淀。本发明主要解决传统去除废水中硒和/或碲方法的硒和/或碲去除率低,投资成本高,操作不稳定,自动化程度低等问题,该工艺具有高效去除硒、碲的优点,并且出水水质稳定,投资及运行费用低、自动化程度高。
本发明涉及混频驻波超声与臭氧协同处理制浆废水的方法,可有效解决简单、快速、高效对制浆废水的处理问题,方法是,首先将制浆废水加入混频超声反应容器,同时将臭氧通入混频超声反应容器里,在混频超声和臭氧协同作用下,有效降解水中的有机物,处理后的废水再进入驻波超声反应容器,在换能器驻波超声的作用下,小尺寸的絮状物聚集成大尺寸的絮状物;经过滤,除去絮状物,使絮状物与水分离,从而实现对制浆废水的处理;本发明混频超声与臭氧联合在降解有机物的过程中起到了协同增益的效果,驻波声场可以实现絮状物与水的分离,方法简单,易操作使用,效率高,节能,有效减轻或减少了造纸废水对环境的污染。
针对化工废水剩余污泥大量积累,部分方法处理难度大等缺点,本发明公开了一种PTA化工废水剩余污泥的处理方法。即石化厂二沉池未经浓缩的PTA化工废水剩余污泥(含水率为99.4%-99.6%),先调节pH值,按每升泥加入硝酸盐0.5g~5.0g后静置,再由气浮柱底通入复合气浮剂,污泥进一步气浮浓缩,可以使泥水有效的分离。本发明的处理方法的优点是停留时间短、处理效率高、占地面积小;节约处理成本,提高出水水质,减少污泥后续处理的压力。
本发明涉及一种印染废水高效脱色剂及脱色处理方法,所述印染废水高效脱色剂包括以下质量份的几种组分:硅藻土100份、活性炭15~25份、高铁酸盐5~10份、氧化铁10~20份、氯化铁10~20份、硫酸钙32~55份、硫酸铝20~50份、有机絮凝剂2.5~5份和水泥25~50份。所述印染废水脱色处理方法是向待处理印染废水中直接投加所述印染废水高效脱色剂,边投加边搅拌,然后再用超导磁分离装置进行分离。本发明能够同时快速去除印染废水中疏水性染料和亲水性染料,脱色效果好,可不经溶解直接投加,因此操作简便,在不需要额外添加磁种的情况下就可实现良好的磁分离效果,因此处理成本低。
本发明涉及一种灵活可调的火电厂全负荷高盐废水零排放系统和方法,属于火力发电环保领域。所述全负荷高盐废水零排放系统,包括烟道旁路子系统和废水子系统,所述烟道旁路子系统包括旁路烟道A和旁路烟道B;其中,所述旁路烟道A的入口连接空预器前的主烟道,所述旁路烟道A的出口连接空预器后的主烟道。所述旁路烟道A上设有蒸发塔。所述旁路烟道B的入口连接所述省煤器之前的主烟道,所述旁路烟道B的出口连接所述旁路烟道A。所述废水子系统包括通过废水旁路管道依次连接的调节池、软化系统和膜浓缩系统。本发明可根据机组负荷灵活调节烟气流量和温度,同时灵活调节废水处理流程,利用高温烟气余热实现电厂高盐废水的零排放。
本发明提供了一种马铃薯淀粉废水作为污水厂补给碳源的资源化处理系统及方法,该系统包括马铃薯淀粉加工企业废水初步处理单元和下游污水处理厂污水处理单元,所述马铃薯淀粉加工企业废水初步处理单元和下游污水处理厂污水处理单元通过纳污管网连通;马铃薯淀粉加工企业废水初步处理单元包括依次设置的厌氧生物处理单元和气浮装置,下游污水处理厂污水处理单元包括依次设置的水解酸化池、AAO工艺单元和深度处理单元。本发明不仅在污水处理厂达标排放的基础上减少了污水处理厂碳源投加量,降低了药剂成本,同时也是一种有效地资源化处理马铃薯淀粉废水的手段。
一种焦化废水深度处理方法,属于环保工程领域。其特征在于选用PFASSB作为絮凝剂,粉煤灰-生石灰为吸附剂,采用粉煤灰-生石灰处理废水工艺,先用絮凝剂预处理,经絮凝处理后的废水流入调节池,用废酸和废碱调节废水pH值至4~5后进入粉煤灰的吸附床,加入130~150g/L粒径为100~140目的粉煤灰和1.5~2.5g/L的石灰,恒温振荡吸附1h~2h后流入沉淀池静置,将上层清液引流出,即得到处理后的出水。采用粉煤灰联合石灰对焦化废水进行吸附二级处理操作后,出水水质中COD可降低至59.1mg/L,达污水综合排放标准(GB8978-96)中一级排放标准,NH3-N由77.67mg/L降低至19.8mg/L,可达污水综合排放标准(GB8978-96)二级排放标准。
本发明实施例公开了一种利福平抗生素洗涤工段废水的处理方法,包括:调节利福平抗生素洗涤工段废水的pH值至6‑8,得到待处理废水,将该待处理废水通过萃取膜组件进行萃取分离处理,以使该待处理废水中的有机物与废水相分离,所分离的有机物通过含有有机物降解微生物的活性污泥降解,将分离出有机物后的废水进行生化处理。本发明实施例中由于待处理废水不与有机物降解微生物直接接触,有机物通过萃取膜组件的速度一定,活性污泥中的有机物浓度不高,不会对有机物降解微生物的生长造成破坏,有机物去除率高,处理效率大大提高,同时,由于不需要采用化学方法进行处理,处理成本大大降低。
本发明公开了一种对含氨氮杂盐废水进行蒸氨处理的系统及方法,具体涉及废水处理领域。所述系统包括进料泵、第一预热器、第二预热器、脱氨塔、气液分离器、再沸器、塔釜出料泵、塔釜液冷却器、氨水产品泵、氨水冷却器和氨水产品储罐。所述方法包括废水换热、进塔处理,蒸氨和冷凝回收。本发明通过合理控制操作参数,充分利用塔顶采出蒸汽与塔釜出料的热量预热进料,极大的节省了蒸氨工段能耗。本发明的塔底采用再沸器产生二次蒸汽,避免了直接使用蒸汽导致蒸汽冷凝水混入塔底废水出料增加下游废水量进而增加后续蒸发处理成本的风险。
本发明提供一种稀土冶炼废水除氟的处理方法及处理装置,所述处理方法包括:混合复合钙盐和稀土冶炼废水,进行第一反应;所述第一反应后添加聚丙烯酰胺溶液,进行第二反应;所述第二反应后进行沉淀反应,出水,得到净化后稀土冶炼废水;所述处理方法能使净化后稀土冶炼废水满足排放标准,且处理时间缩短,效率提高,操作简单,运行成本降低;所述处理方法在稀土冶炼废水除氟的处理装置中进行,所述处理装置结构简单,无需改造设备,可充分利旧,保证建设成本最低化。
本发明公开了一种在寒冷干旱地区处理矿井废水的方法,包括:矿井废水的预处理步骤,通过沉淀方式去除所述矿井废水中的固体物;生化处理步骤,将预处理后的废水引入冻土层以下的配水井中进行生化处理,所述配水井底部填充有含有嗜盐微生物活性污泥,经生化处理后的出水满足灌溉水标准;当配水井内的温度低于嗜盐微生物的存活温度时,通过曝气装置向所述配水井内吹入热空气,以维持所述配水井内温度不低于12oC。本发明的方法可以较低的成本在寒冷干旱地区连年运行采矿废水的处理,不受外界气温影响,而且本发明的方法还可以利用微生物代谢产物保育地表植物,适合寒冷干旱的西部沙地恢复植被,或者矿区复垦。
本发明涉及一种丁烯氧化脱氢制丁二烯废水预处理工艺,采用吹脱+气体催化氧化处理工艺,其工艺流程为:首先,丁烯氧化脱氢制丁二烯装置的水冷塔和洗醛塔废水送往缓冲罐,再通过加压泵和管线把废水送到吹脱塔顶部分布管;吹脱气由吹脱塔底部吹入,形成废水与吹脱气逆向接触;吹脱塔底温度由蒸汽来调节控制;吹脱尾气由吹脱塔顶排出,经气液分离罐后,与燃烧所需的空气混合,进入尾气换热器预热,预热后的进入气体催化氧化处理系统,将有害气体转化为二氧化碳和水,反应后的净化气体进入吹脱尾气换热器和原料碳四蒸发器回收余热后由烟囱达标排放;废水由抽出泵从吹脱塔底部抽出经过管线输送到深度处理系统或经调节pH值中性后送生化处理系统。
本发明涉及一种采用中水水源的循环水外排废水处理方法,中水水源的循环水外排废水经原水调节池进行均质、均量后送入絮凝沉淀池,加入除硬剂、絮凝剂和PAM进行絮凝沉淀。处理后送至LEC电催化氧化装置,通过电解催化氧化的方式破坏废水中有机物污染物的官能团结构,使有机物降解为二氧化碳和水。LEC电催化氧化处理后的循环水送入循环水后处理装置处理,产生的废气送入尾气处理装置处理。本发明利用除硬除浊与电催化氧化相结合,使废水中高分子有机物降解,处理后循环水出水达到CODCr≤20mg/L的目标,同时降低废水的色度。本发明不投加任何化学药剂,无污泥产生和二次污染,操作安全、简单、灵活。
本发明涉及废水处理领域,公开了提高反渗透膜性能的方法和处理废水的方法。提高反渗透膜性能的方法包括:将酸液或碱液与反渗透膜接触,所述酸液中氢离子的浓度为0.01‑0.05mol/L,所述碱液中氢氧根离子的浓度为0.03‑0.125mol/L。本发明还公开了处理废水的方法,包括:按照前述方法处理反渗透膜,再使用处理后的反渗透膜进行废水处理;或者,包括:在废水处理的过程中,对反渗透膜进行改性处理;其中,所述改性处理的方式为:调节待处理废水的pH值,并将调节pH值后的废水与反渗透膜接触。通过上述技术方案,本发明有效地提高了反渗透膜性能(特别是浓缩极限或浓缩倍数),可长期维持反渗透膜较高的浓缩倍数。
本实用新型涉及一种臭氧催化氧化耦合微藻法废水处理系统。包括:臭氧催化氧化装置,中间水池和光生物反应器;臭氧催化氧化装置,用于对进入的废水进行臭氧催化氧化反应;中间水池,设置在所述臭氧催化氧化装置和光生物反应器之间;光生物反应器,所述光生物反应器内接种微藻,所述微藻用于对进入所述光生物反应器内的废水进行净化处理。本实用新型所述的废水处理系统克服了臭氧催化氧化工艺对氨氮去除效果低等问题,采用臭氧+微藻处理系统,实现高盐废水中污染物的综合高效去除。且处理成本较低、无二次污染,培养的藻类可作为生物质被利用,如制取生物质油、饲料等;微藻处理为碳吸收过程,实现二氧化碳的固定。
本发明涉及一种高含硫高硬度废水的脱硫和除硬方法,采用膜法负压脱硫+有机膜过滤工艺,利用高含硫高硬度废水在酸性条件下废水中的硫化物以硫化氢形式存在的特性,首先,采用膜法负压脱硫工艺将废水中的硫化氢脱除出来;其次,采用有机膜将废水中的悬浮物和硬度过滤分离,实现高含硫高硬度废水的脱硫和除硬目的。本发明所述的高含硫高硬度废水的脱硫和除硬方法,采用膜法负压脱硫+有机膜过滤工艺,工艺及设备简单、高效,药剂消耗少,自动化能力强,尤其适用于企业场地和其他外界条件受限制的山区。
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