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一种适用于电解锰生产过程中含锰废水资源化的工艺，其具体特征在于：该工艺采用化学沉淀方法回收锰资源，以及通过膜工艺回收氨氮并实现达标排放，其中沉淀工艺中包括加药系统、沉淀系统和渣回收系统，添加试剂包括碳酸钠和硫酸，膜处理工艺包括砂滤、纳滤和反渗透系统。在运行过程中，含锰废水经化学沉淀去除大部分锰和部分钙离子，锰渣经泵打入后续处理系统，脱水后回收碳酸锰渣，上清液进入膜处理系统，经反渗透深度处理后清液直接排放，反渗透浓液返回沉淀系统循环处理，纳滤浓液富集氨氮后用于电解锰生产系统补充氨。优点：可处理各种浓度含锰废水，实现锰和氨氮的回收，出水各项指标可满足国家一级排放标准，适用于电解锰生产行业废水处理。
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本发明公开了一种铁改性吸附剂处理含铀废水的方法，包括：所述的废水中铀的浓度为5-150mg/L；在所述的含铀废水中加入铁改性凹凸棒石吸附剂，所述的含铀废水中的铀与所述的吸附剂的质量比为1∶(500-5000)；所述的吸附过程在温度为0-50℃的条件下、采用静态和/或振荡、搅拌作用方式进行。所述铁改性凹凸棒石吸附剂中铁元素含量按重量百分比计为2.04％-30.45％；所述的铁改性凹凸棒石吸附剂中添加的铁改性剂为易溶于水的铁化合物。本发明对铀的吸附效率高，操作过程简单，吸附条件要求低，吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推广，具有良好的经济和环保效益。
本发明提供一种WS2助催化Fe2+活化过硫酸盐处理废水的方法，其包括：步骤S1，向待处理的废水中加入WS2并混合均匀；步骤S2，向所述待处理的废水中加入亚铁物质并混合均匀；步骤S3，向所述待处理的废水中加入过硫酸盐并混合均匀；步骤S4，在预定条件下反应预定的时间。本发明的方法通过WS2钨助催化促进Fe2+的再生，提高Fe2+/Fe3+的循环速率，进而更高效率地活化过硫酸盐产生硫酸根自由基和羟基自由基等活性氧物质氧化、降解水中的污染物。利用本发明的方法处理废水时在废水处理体系中形成能被回收并循环利用的WS2助催化的Fe2+活化过硫酸盐体系，回收得到的WS2助催化Fe2+活化过硫酸盐体系依然能高效率地用于处理废水。
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本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种重金属废水综合利用处理方法，包括如下步骤：S1、将废水依次进行电芬顿反应和过滤，得到废水原液；S2、将废水原液流入超重力分离端进行超重力分离，得到第一浓液和第一清液；S3、将第一浓液进行电解，得到金属物和第二清液，将第一清液流入综合处理端进行综合处理，得到第二浓液和第三清液；S4、将第二清液和第二浓液均回流至超重力分离端，检测第三清液的水质，根据第三清液的水质进行分类使用或排放。通过电解和综合处理来分别处理第一浓液和第一清液，有助于提高处理效率，节约处理所需要的材料资源等。
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本发明属于废水处理领域，具体地说涉及一种煤化工废水深度氧化催化剂及其制备方法。本发明提供的煤化工废水深度氧化催化剂，它主要由以下组分制成：硅藻土、石墨、含铁氧化物和成孔剂。本发明提供的煤化工废水深度氧化催化剂，制备方法简单、结构稳定、发挥催化作用时催化活性高，可以解决现有技术中臭氧氧化催化剂活性组份易被溶出的问题，对废水中COD和氨氮的去除率达到90％以上，催化过程不会带来重金属离子的二次污染。
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本发明为一种含盐废水回收再利用装置及工艺，该装置包含电解槽、氢气后处理装置及外设的COD检测装置，该电解槽具有除COD电极组、制氢电极组以及隔离阳极室与阴极室的隔膜，电解槽设有含盐废水入口及电解液出口，该氢气后处理装置连接于电解槽的阴极室；该工艺为含盐废水经COD检测后排入电解槽中，当含盐废水的COD大于等于10mg/L时，开启除COD电极组；直到含盐废水的COD低于10mg/L，开启制氢电极组，关闭除COD电极组；经过制氢电极组的电解后，在阳极室内产生氯气，在阴极室内产生氢气。采用本发明对含盐废水进行资源化再利用，可减少其对生态环境的破坏，同时得到可利用的氢气和次氯酸钠溶液。
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本发明涉及一种磷酸铁锂生产废水的资源化处理工艺，属于废水深度处理领域，所述处理工艺首先通过廉价的菱镁矿将废水pH调节至中性，然后添加氢氧化镁乳液将pH调节至8-9，从而得到鸟粪石回收氨氮和磷，并将磷酸沉淀完全；剩余高浓度氨氮通过加钠碱蒸氨回收氨水，剩余高浓度硫酸钠盐去除镁后蒸发结晶得到硫酸钠产品，实现废水零排放；本发明利用菱镁矿处理高浓度磷盐和铵盐回收鸟粪石，结合蒸氨回收和蒸发结晶，实现废水中各组分的资源化，实现废水零排放与现有方法相比，成本较低，能实现全组分资源化。
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本发明提供了一种难降解有机废水臭氧非均相催化氧化处理装置及工艺，所述处理装置包括依次相连的多介质过滤单元、臭氧非均相催化氧化单元和曝气生物滤池单元；所述处理工艺包括如下步骤：1)将难降解有机废水送入多介质过滤单元，去除难降解有机废水中的悬浮杂质；2)将多介质过滤单元出水送入臭氧非均相催化氧化单元，臭氧对废水进行臭氧非均相催化氧化处理；3)将臭氧非均相催化氧化单元出水送入曝气生物滤池单元，利用微生物将废水中的可生物降解和利用的溶解性污染物和悬浮杂质去除。所述处理装置结构简单，能够在有效去除难降解有机污染物的同时，提高臭氧非均相催化氧化单元的抗冲击能力、稳定性和经济性，保证处理出水的水质，并且所述处理装置操作简单，单元运行安全。
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本发明提供了一种煤化工废水中酚油联合脱除系统及处理工艺，其包括除油系统、萃取系统、反萃系统和净化系统及其相应的工艺过程。其中萃取过程包括如下步骤：(1)萃取焦油，废弃物焦油得以回收利用；(2)萃取脱酚，废水苯酚去除率达99.7％以上；(3)中间层的回收利用。萃取剂、酚类得以充分回收利用，避免废水二次污染。本发明提供的煤化工废水处理系统及其处理工艺能同步脱除、回收废水中废弃物焦油和苯酚，实现萃取剂最大程度的循环利用。本发明对工厂原设备改动小、成本低，运行稳定，处理后出水总酚去除率大于94％，COD去除率大于98％，满足污水后续蒸氨处理要求。
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一种己二酸生产废水的厌氧+A/O耦合生物处理方法，包括下述步骤：(1)预处理：调节原水pH6-6.5，加入混凝剂和助凝剂进行混凝沉淀；沉淀后的废水送入调配池补充微量元素和无机磷源，调配废水的营养比符合CODCr∶P＝200-300∶1；(2)厌氧处理：将预处理后的废水进行厌氧反应，厌氧反应的水温在35℃±2.5℃、VFA的浓度小于10mmol/L；通过调节进水的pH使厌氧的出水pH为8.0-8.5；(3)A/O处理：经厌氧处理后的废水在先后A/O反应器内，按照CODCr∶N∶P＝100∶5∶1补充和无机磷源；室温下，控制pH值为7.0-9.0、MLSS值在3000mg/L以上，沉淀后达标出水。
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本发明公开了一种新型氨基酸发酵废水回用装置，包括一体化回用设备，还包括鼓风机、保安过滤器、反渗透设备、污泥脱水系统、高级氧化装置及催化氧化设备。所述一体化回用设备包括MBR系统、滤池系统、产水池、浓水池、浓水生化池及混凝沉淀池，其中MBR系统、滤池系统及产水池依次首尾相连，浓水池与浓水生化池首尾相连。所述的MBR系统包含MBR膜、MBR抽吸泵、曝气底座、化学清洗系统，废水通过MBR膜表面进行截留，通过抽吸泵排出处理后的废水，该发明设计合理，可有效的取出废水中的COD和氨氮，对废水进行回收利用。
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本发明公开了一种三维电极电解处理高浓度氨氮废水的方法，该方法包括步骤：(1)将高浓度氨氮废水用三维电极电解装置进行处理；(2)经过三维电极电解装置处理的出水进入絮凝反应池进行加药絮凝反应处理，投加氢氧化钠，调整废水的pH为8～9，反应处理时间为10～30分钟。(3)经过絮凝反应处理后的出水进入竖流反应沉淀池中进行沉淀处理，沉淀反应时间为60～180分钟。(4)经过沉淀处理后的出水进入清水池。本发明方法利用三维电极电解电流效率高、电极比表面积大、氧化降解能力强等特性，达到简便、高效、快速降解高浓度氨氮的目的，使废水达标排放。
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本发明公开了一种多菌灵废水的预处理技术，技术方案主要包括以下步骤：1）湿式氧化法去除废水中特征污染物多菌灵和邻苯二胺；2）精馏脱氨。经本组合工艺处理后废水多菌灵去除率＞98%，邻苯二胺去除率＞99%，COD去除率＞70%，氨氮去除率＞96%，并且预处理后废水生化可行性大幅度提高，B/C值由0.05提高到0.4以上，经进一步生物氧化处理可达标排放。
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本发明涉及一种焦化废水零排放分盐处理系统，其至少包括能够对焦化废水进行除硬过滤的预处理单元(1)和对完成预处理的焦化废水进行减水浓缩的浓缩单元(2)，分离单元(3)通过设置流线形流道框架和以纳滤膜缠绕流道框架形成流道壁的方式构建出纳滤分离单元(32)，所述纳滤分离单元(32)的流道内按照能够改变焦化废水的流速和液压的方式设置有分流模块(321)；结晶单元(4)能够对所述分离单元(3)分离产生的过滤液和截留液采用不同的蒸发结晶工序进行处理以获取成分不同的结晶盐。此外，本发明还涉及一种焦化废水零排放分盐处理方法。
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一种焦化废水处理装置及其方法，属于废水处理技术领域。本发明解决了焦化废水处理过程中化学需氧量(COD)和总氮(TN)去除难度大，生化出水COD和硬度高造成反渗透膜法废水回收率低和膜污堵严重的问题。焦化废水处理装置中废水依次进入预处理系统隔油池、气浮装置、调节池；再进入生化系统预曝气沉淀池、1#回流泵房吸水井、缺氧池、曝气池、一级沉淀池、1#回流泵房吸水井、后缺氧池、后曝气池、二次沉淀池；二次沉淀池出水再进入混凝反应池、混凝沉淀池和高密沉淀池深度处理工艺，系统污泥进入泥处理系统，除臭系统完成工艺系统臭气的收集和处理。本发明有效提高了生化系统的抗冲击负荷和生化效率，提高系统处理出水水质，有效降低深度处理工艺负荷。
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本发明公开一种煤化工废水的预处理及其资源化回收方法，技术方案如下：1）精馏脱酸脱氨：煤化工废水送入精馏脱酸脱氨塔，废水中的氨气和二氧化碳由液相转移到气相，分别回收15-20％氨水和碳酸氢铵；2）络合萃取回收酚类物质：先将精馏后釜残液用酸调节废水pH＜3，再按照一定比例加入已配制好的油相进行络合萃取，萃取平衡后得到负载油相和预处理后废水。并用氢氧化钠溶液作为反萃剂对负载油相进行反萃取，得到浓缩的酚钠溶液和再生油相，酚钠经酸析得到粗酚，再生油相循环使用。与现有技术相比，本发明工艺流程简单，设备投资少，低能耗，高效率，酚回收率高，实现了该类废水的无害化和资源化，具有明显的经济效益和环境效益。
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一种利用膜吸收法回收丙烯腈废水中高浓度氰化物和氨氮的方法，该方法采用双循环流 程，首先将废水的pH值调节至11～12，依次经过砂滤和微滤(MF)去除悬浮颗粒后，进入疏 水性中空纤维膜的管程。废水中的挥发性NH3气体在中空纤维膜和吸收液的界面处与H2SO4溶 液发生中和反应，生成不挥发的(NH4)2SO4而被回收。由于膜的疏水性，水和其它不易挥发的 物质仍保留在废水中。膜吸收法回收高浓度氨氮后，将废水的pH值调节至5～6，使用NaOH 溶液作为HCN的吸收液，重复上述膜吸收过程。膜吸收法操作简便、能耗低、可回收有用物 质，在一定程度上改变目前丙烯腈废水的高代价治理状况。
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本发明提供了一种废水处理集成装置及方法，依次连通的集水池、气液混合反应器、复合催化氧化塔和生物滤池；气液混合反应器的出水口与复合催化氧化塔的进水口连通，复合催化氧化塔的出水口与生物滤池的进水口连通；生物滤池的出水口和气液混合反应器的进水口分别与集水池连通。本发明在废水处理过程的前期将废水适度氧化处理，处理过程的后期通过生物系统处理，使得废水的处理效果和效率大幅提高，装置集成度高，安装简便，降低了运行成本。
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本发明公开了一种用于难降解废水的电催化氧化方法及反应装置。该方法包括废水在反应装置中进行电化学反应处理，处理过程中废水进行循环；该反应装置包括反应容器(1)，在反应容器(1)上设有喷射器(5)，用于将废水以射流的形式喷入反应容器(1)，喷射器(5)位于两电极板(2)之间，且每两个喷射器(5)同轴相向固定于反应容器(1)的侧壁上，使两喷射器(5)产生的射流喷出后可相向撞击。本发明中电催化氧化方法及反应装置能够显著增强废水的传质效果，提高降解效率，并降低废水的处理成本。
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本发明涉及用于脱色、除味及沉淀的废水处理组合物，其包含：按重量百分数，5‑10％二氧化硅；20‑35％氢氧化钠；25‑40％氧化钙；35‑55％活性炭。所述组合物的工作机理为吸附、离子交换和凝聚。进一步公开了所述用于脱色、除味及沉淀的废水处理组合物的制作工艺，以及使用所述用于脱色、除味及沉淀的废水处理组合物的方法和工艺。还进一步公开了用于将所述组合物分配到废水中的装置和工作流程。
本发明提供一种抑制稀土萃取分离企业排放废水中有机磷和COD的方法，以不溶性稀土化合物包括稀土碳酸盐、碱式稀土碳酸盐、稀土氢氧化物、稀土氧化物、稀土氟化物中的至少一种，作为吸附剂或过滤层处理稀土萃取分离企业综合排放的废水、萃取分离废水、沉淀废水和沉淀用稀土溶液中至少一种水相。不溶性稀土化合物作为吸附剂与废水中的有机萃取剂，特别是与酸性萃取剂如P204、P507、脂肪酸、环烷酸等发生反应，生成不溶解性稀土有机皂化料，再被吸附或挂在不溶性稀土化合物上，实现有效去除有机磷或降低COD值。本发明与现有的用于稀土废水处理的吸附剂或过滤剂比较，具有更好的适用性，能够直接利用稀土企业现有的生产系统回收稀土和有机萃取剂。
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本发明针对某些高浓度有机废水处理工艺复杂、处理技术适应面窄的现状,涉及一种不以缺氧反硝化反应为特征、投资运行成本较低、进水浓度与厌氧工艺进水水平相当但效率更高的高浓度有机废水微生物缺氧处理工艺。通过对废水处理微生物主体和操作参数等特征因素的设计,本发明技术能够直接处理某些非厌氧工艺废水类型(如高氮型、高硫型、高油型、高盐型等高浓度有机废水),简化了这些高浓度有机废水“预处理+厌氧技术”的处理模式,降低了处理成本,提高了处理效率,并可在一定范围内作为厌氧工艺的替代技术。本发明技术可以充分利用已有的废水处理构筑物,投资运行成本较低。
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本发明公开了一种膜耦合处理高盐高氨氮废水的方法，采用膜吸收+反渗透+正渗透耦合的工艺流程。以酸溶液为吸收液，采用膜吸收将废水中氨氮转化为铵盐；采用反渗透将铵盐溶液进一步浓缩；将浓缩后的铵盐溶液作为正渗透的驱动液，经过膜吸收去除氨氮后的高盐废水作为正渗透的进料液，进行正渗透浓缩处理；作为驱动液的铵盐溶液被稀释后，部分返回到反渗透单元重新循环浓缩处理。采用本发明的方法有效解决了高盐高氨氮废水的处理问题，水回收率高，产水水质好。采用本发明的方法对高盐高氨氮废水进行循环浓缩处理，浓水排放量极少，最大程度的回收了高盐高氨氮废水中的水资源。
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本发明涉及一种油气田高含硫废水的资源化处理方法。本发明采用负压脱硫+化学催化氧化+絮凝沉降+有机膜过滤+臭氧催化氧化+活性炭吸附+新型电渗析器分质浓缩+结晶技术处理油气田高含硫废水。本发明在有效去除废水中的硫化物、悬浮物、有机物和油的基础上，实现废水中盐类的分质结晶，解决油气田高含硫废水处理困难问题，在达标排放的基础上，实现了油气田高含硫废水的资源化。
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本发明提供的废水排放的监测方法、装置、电子设备及存储介质，通过获取第一时刻的目标水样的光谱；基于光谱‑水质指标模型，确定所述目标水样在第一时刻的水质指标数据；判断所述目标水样在第一时刻的水质指标数据相对于第二时刻的水质指标数据的第一变化量是否小于预设值；若所述第一变化量大于或等于所述预设值，确认存在废水排放；实现了通过实时获取水样的光谱，确定水样的水质指标数据，能够实时监测是否存在废水的排放；当检测到废水排放时，根据光谱信息，对废水进行及时溯源，有效提升了对废水排放的监测效率，以及提高对排水系统的管理水平。
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本发明涉及火力发电废水处理技术领域，尤其是涉及一种可智能调节的废水零排放系统及方法。该系统包括蒸发塔、智能调节中心、进口烟道、废水管道和出口烟道；进口烟道与蒸发塔的烟气进口连通，废水管道与蒸发塔的废水进口连通，出口烟道与蒸发塔的烟气出口连通；进口烟道上设置有烟气参数监测装置和烟气参数调节装置；废水管道上设置有废水参数监测装置和废水参数调节装置；出口烟道上设置有出口烟气参数监测装置和出口烟道开关挡板；烟气参数监测装置、废水参数监测装置、出口烟气参数监测装置、出口烟道开关挡板、烟气参数调节装置和废水参数调节装置均和智能调节中心连接。该系统能够解决机组运行工况变动时废水蒸发不尽或热量浪费等问题。
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本实用新型公开了一种脱硫石膏水洗除氯废水回收系统，包括脱硫石膏水洗装置、石膏浆液脱水装置、废水回收装置；脱硫石膏水洗装置的进料口连接真空皮带脱水机的出料口，脱硫石膏水洗装置的出料口连接石膏浆液脱水装置的进料口，石膏浆液脱水装置的废水出口与废水回收装置的进口连接，废水回收装置的净回收水出口连接脱硫石膏水洗装置的进水口。利用水洗工艺，降低了脱硫石膏中的氯离子含量，实现了脱硫石膏的废物利用，提高了脱硫石膏的品质。
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本申请涉及一种三效闪蒸脱硫废水处理系统，包括：第一闪蒸单元、第二闪蒸单元、第三闪蒸单元和处理单元；第一闪蒸单元、第二闪蒸单元和第三闪蒸单元依次连通设置；处理单元包括氟塑料换热器、澄清池和板框压滤机；废水经过三组闪蒸单元不断地蒸发浓缩，形成较高温度的高含盐废水，并流入澄清池，冷凝器将三组闪蒸单元中没有液化的闪蒸汽冷凝成冷凝水，用于当作氟塑料换热器的冷源，并通过在澄清池中设置氟塑料换热器，使饱和的废水降温，更充分得析出结晶盐，不会在废水进入板框压滤机前后继续析出结晶盐，造成板框压滤机滤布、滤液水系统、管路及其仪表测点的堵塞。
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一种PVC离心母液废水回用的处理方法，包括以下步骤：A)PVC离心母液废水进行过滤，将颗粒物和废水分离，并收集过滤后的清液；B)将过滤后的清液输送到聚合釜中进行聚合生产。本发明还公开了用于上述处理方法的过滤器。本方法无需额外投加混凝剂、絮凝剂等物质，PVC离心母液可最高程度的回釜使用，起到了节能减排的作用。本发明对各种配方的PVC离心母液废水都很适用。
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