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本发明涉及除草剂领域，具体涉及一种7‑氯‑8‑喹啉羧酸的制备方法，该方法包括以下步骤：1)在溶解有作为催化剂的N‑羟基邻苯二甲酰亚胺类化合物和偶氮二异丁腈的反应液中，以氧气为氧化剂，将7‑氯‑8‑甲基喹啉氧化得到7‑氯‑8‑喹啉羧酸；2)将步骤1)的氧化产物固液分离，得到固相和反应液相。通本发明的方法，能够避免合成工艺中大量废酸和废水的产生，并能够将反应液相回收套用。
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一种处理含铅污水的微生物燃料电池，包括阳极室和阴极室，其中阴极室和阳极室各有一块石墨板，两块石墨板分别通过导线引出，外接电阻，形成电子回路，阴极室和阳极室通过盐桥连接提供质子通路，阳极室内装有含铅离子废水作为阳极液，所述的阴极室内装有含产电细菌并以主要为含硝态氮的基质作为阴极液。本发明微生物燃料电池主要功能为对含铅污水中铅离子的析出，及其有机物的降解和氨氮的去除，同时产生电量，把污水处理变成一个有利可图的产业。
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本发明公开了一种高吸附性水凝胶及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：纳米粘土10‑15份、丝胶蛋白10‑12份、交联剂1‑3份、锂皂石6‑8份、硅酸镁锂4‑6份、壳聚糖10‑12份、腐植酸钠6‑8份、纳米高岭土5‑15份、淀粉8‑12份、羧甲基纤维素钠5‑7份、海藻酸钠5‑9份、纳米凹凸棒8‑10份、硫酸钾4‑6份，本发明简单可靠，不污染环境，具有很强的染料吸附去除作用，具有实用性，染料吸附量可由温度、pH值、交联度、染料浓度、纳米粘土或生物高分子种类和用量，以及反应物投料比来调节。本发明水凝胶可用于纺织印染废水处理和染料吸附等领域。
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本发明涉及一种用于C5石油树脂抗热氧老化和消除荧光的方法，包括在完成聚合反应后以碱水洗涤出催化剂、分出废水所得到的聚合反应液中加入定量的抗氧化剂330和抗氧化剂S9228复配物的甲苯溶液搅拌，然后在200‑250℃下对其进行真空蒸馏回收聚合反应溶剂和未聚合的C5轻组分至净，降温至170‑180℃时加入定量的苯并三氮唑类紫外线吸收剂，经成型得到外观颜色呈类白色‑微黄色、抗热氧老化性能优异的C5石油树脂；同时抗氧化剂与苯并三氮唑类紫外线吸收剂的协效作用消除了荧光现象。该方法解决了目前生产工艺技术所得C5石油树脂外观颜色深，抗热氧老化能力差和带荧光的问题。
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本发明公开了一种基于固体碱的巴豆醛反应精馏生产方法及装置，包括利用精馏塔使乙醛在固体碱的催化作用下缩合生成丁醇醛，并使丁醇醛在酸性条件下脱水生成巴豆醛，通过固体碱作为催化剂代替传统的液体碱催化剂作为乙醛缩合反应催化剂，利用固体碱高活性、高选择性、反应条件温和、产物易于分离、可循环使用等优点，降低了巴豆醛生产过程中废水处理的能耗和提高巴豆醛生产控制的稳定性和生产效率。
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本发明公开了一种低温煤焦油的预处理工艺，将煤焦油加热到50～80℃进行沉降分离，分离出废水的低温煤焦油与破乳剂10～100μg/g、脱氯剂0～200μg/g、水5～20重量％混合，以混合物总重量计，加热至60～90℃进行离心分离，分离出杂质的低温煤焦油加热至90～140℃，经一级混合器进入一级电脱盐罐进行一级电脱盐，一级电脱盐后的低温煤焦油经二级混合器进入二级电脱盐罐进行二级电脱盐得到预处理后的煤焦油，该工艺生产效率高和预处理效果好，能耗低。
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本发明属于松脂冷凝水回收利用领域，公布了一种松脂冷凝水回收除烟气的方法，发明通过回收冷凝水进行油水分离、添加含有脱硫菌、反硝化细菌的微生物溶液为循环吸收液，处理烟气吸收废水中的硫酸根离子和硝酸根离子，达到能提高松脂蒸馏冷凝水的安全率，能有效去除烟气中的SO2和NOx，常规方法处理效果慢、占地面积大，会造成二次污染的目的。
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本发明涉及一种陶土制作设备及其使用方法，该设备包括进料机构、多级式出料结构、电锥设备、溶解池、水轮机筛选结构、晒网装置、成品储存装置；所述进料机构包括一级碾压设备、二级碾压设备和传送设备，所述传送设备的两端分别连接一级碾压设备的出料口和二级碾压设备的进料口，用于将经一级碾压设备碾压的原土传送至二级碾压设备进行二次碾压。本发明使用过程产生的粗沙可用于建筑材料，而机台震出来的废土，可用于制作环保砖，实现生产过程的零浪费，更加环保。而传统方式，是将生产过程中的废料作为废水直接排放，容易污染环境。
本发明涉及一种纤维/碳纳米管/TiO2三维可循环高效催化材料及其制备和应用，多功能碳纳米管在纺织纤维表面构筑三维连续结构，其中多功能纳米管表面负载有纳米TiO2；制备：将纤维浸渍到含有碳纳米管复合TiO2和聚乙二醇2000分散液中，60‑80℃反应2‑4h，烘干，水洗，重复浸渍，烘干和水洗过程3‑5次，即得。本发明的成本低廉，制备方法简单，对设备的要求低，可操作性好；本发明的水处理剂可以去除水中高浓度有机污染物，适用于各种废水的深度处理，环保无二次污染，且具有抗菌、除臭、可以吸附其他重金属离子等优点。
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本发明属于浓缩分离废水领域，提供了一种再生卤水废液回收利用系统及方法，包括：设置卤水废液罐，储存卤水废液；将卤水废液通过管路导入多介质过滤装置，并在管路中加入混凝剂；将粗过滤的废液导入精密过滤装置；将精过滤的废液通过管路导入超滤装置，并在管路中加入阻垢剂；经超滤装置过滤后的废液，一部分导回卤水废液罐或直接排放，另一部分导入超滤储罐；将超滤储罐里的废液导入到纳滤装置进行料液净化，净化液可直接供离子交换系统再生用。本发明具有较高净化效果，对再生卤水废液进行回收利用，减少卤水废液对环境的二次污染，提高了卤水利用价值，回收卤水可供离子交换系统再生用，无需二次水源，节约了能源。
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本发明涉及铁酸盐包覆海泡石复合催化剂及其制备方法和应用。采用的技术方案是：将铁酸盐与适量的海泡石混合后，转移到聚四氟乙烯反应罐中密闭。在微波消解仪中，于水热压力1.5MPa下，微波水热反应30min，沉淀物用超纯水洗至中性，过滤，干燥，得目标产物。本发明作为一种处理染料废水的新方法，具有降解效率高、降解速度快、成本低和无二次污染等优点。
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多段酸浸取高炉渣回收铝的方法，其是将经过粉碎磁选的高炉渣粉，与浓盐酸进行浸取反应，过滤回收白炭黑；滤液萃取铁、钒、钛，回收盐酸后，再用硫酸镁沉淀分离钙，得高纯度石膏产品；用氯气氧化铬及残余的铁、钒，过滤得铬钒铁渣；滤液萃取铬、钒；用氧化镁沉淀铝，过滤得氢氧化铝产品；用氯气将锰氧化成二氧化锰沉淀过滤回收；滤液蒸发浓缩，结晶出六水氯化镁；将氯化镁结晶分解为氧化镁产品；铁钒反萃液分解得氧化铁、五氧化二钒混合物；钛反萃液回收钛白粉。本发明无工艺废渣、废水排放，辅助原材料消耗量少、品种少，处理一顿废渣，消耗仅为250元；硅、钛、钙、镁、铝、锰、铁、铬、各个元素相互之间分离效果好，产品质量好，经济效益显著。
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本发明公开一种通过全氨性体系从低浓度锌氨溶液中回收锌的方法，具体步骤为：1)使用萃取剂从含低浓度锌离子的氨性溶液中萃取低浓度锌离子，获得负载锌的有机相和萃余液，萃余液返回用于氨性浸出过程；2)使用氨性溶液反萃负载锌的有机相，实现锌离子的富集，得到氨反萃富集液和再生有机相，再生有机相返回进行萃取；3)从氨反萃的富集液直接电解制得金属锌，氨性电解贫液返回进行锌反萃，从而实现在全氨性体系回收低浓度锌的目的。本发明通过控制反应参数，使各个过程均在氨性体系中进行，降低了氨法处理含锌资源的品位要求，缩短了工艺流程，可有效减少废水排放，降低生产成本，提高低品位资源的利用率。
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一种对高有机物硫酸钠浓缩液简便资源化工艺及系统，包括：根据危废总有机碳测定，向物料内配入适量还原剂；用系统废热烘干后，进入回转还原炉，生产硫化钠产品，尾气用碱吸收，生产无水亚硫酸钠。本工艺创造性利用废水的COD耗氧特性和其自身热值，用有机物分解的热量，降解有机物的同时还原硫酸钠生产硫化钠，使硫酸盐危废从高成本处置，变为可产生效益，是高有机物硫酸钠危废实现资源化的理想途径，有巨大的经济价值和社会效益。
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本发明涉及一种用于饮用水中氟离子脱除，或含氟废水深度脱氟的材料。该材料由多孔泡沫玻璃表面包覆一层稀土元素镧的氧化物制成。该材料用做水处理塔的填料可以有效降低水中氟离子浓度，采用塔式流动床可将氟离子浓度降至0.1ppm。该处理可以再生和循环使用。
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本发明公开了一种纤维素基核壳结构CdS/ZnO光催化剂的制备方法，该方法以可再生资源棉花纤维素为模板剂，选取适宜的镉源与硫源试剂，采用水热合成制得纤维素基CdS，再与无机锌源溶液混合后经干燥和氮气气氛下微波高温煅烧制得纤维素基核壳结构CdS/ZnO复合光催化剂。该复合光催化剂具有形貌可控、光催化性能和循环利用性能好的优点，其可见光下光催化活性明显高于纤维素基CdS以及ZnO。该方法在异质核壳结构材料的合成及染料废水的净化处理方面具有一定的理论和现实意义。
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本发明涉及一种基于天然多糖的吸附材料的制备方法，以纳米黏土颗粒及农业废弃物玉米秆中分离的半纤维素多糖为原料，与聚乙二醇二缩水甘油醚在温和的碱性条件下发生化学交联，制备具有三维网络结构的吸附材料，即得到基于天然多糖的吸附材料。与现有技术相比，本发明对水中亚甲基蓝染料离子具有高效吸附作用，吸附量可由吸附温度、pH、染料离子的初始浓度及纳米黏土用量等因素来调节。该吸附材料所用原料来源广泛，成本低廉，制备工艺简单可靠，在染料废水处理领域具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种石墨烯/聚乙烯醇纳米纤维膜吸附剂及其制备方法和应用，包括以下步骤：(1)将氧化石墨烯加入去离子水中，超声0.5～4h后，得到分散均匀的氧化石墨烯溶液；(2)将聚乙烯醇加入到去离子水中，将溶液加热到40～100℃溶解，冷却至室温，得到聚乙烯醇溶液；(3)将氧化石墨烯溶液和聚乙烯醇溶液混合并搅拌，得到纺丝溶液；(4)将上述纺丝溶液进行静电纺丝，得到氧化石墨烯与聚乙烯醇纳米纤维膜；(5)将纳米纤维膜冷冻干燥，即制得石墨烯/聚乙烯醇纳米纤维膜吸附剂。制得的纤维膜具有比表面积大、孔隙率高，可以增大与重金属离子的接触面积，增加吸附容量，缩短吸附平衡时间，能有效吸附废水中的重金属离子。
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本发明涉及到一种化纤行业聚合母液回收系统，主要应用于化纤行业聚合工序中产生的聚合母液回收技术，属于设备技术领域。本发明的目的在于将化纤行业聚合工序中聚合母液中聚合物回收，与其他回收方式相比，本发明在运行过程中能够完全形成自动化生产，更适用于化纤行业聚合母液的回收，降低生产成本，回收生产中产生的热能，降低化纤废水中污染物的排放，更加能够形成节能减排及环境效益、经济效益、社会效益的统一。
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本发明涉及一种化学解聚废聚乳酸材料生成乳酸烷基酯，实现其化学循环回收的新方法。其特征是采用易重复回用的氯化锌等过渡金属盐为催化剂，在90～130℃下进行醇解反应，反应结束后经蒸馏等操作得到乳酸烷基酯，回收的催化剂不经任何处理直接回用。本发明与传统方法相比，其特点是：(1)无需采用背景技术中的传统强酸、强碱，显著改善了设备腐蚀和废水排放问题。(2)催化剂价格低廉、催化活性高、选择性好、用量少，并可实现重复回用，克服了背景技术中催化剂用量大、易发生脱水等副反应，而且不能重复使用问题。
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本发明公开了一种极高浓度废乳化液的处理方法与装置，包括如下步骤：1)对废乳化液进行隔油处理，去除所述废乳化液上层浮油，得到隔油处理后的废乳化液；2)对隔油处理后的废乳化液进行蒸馏预处理，得到废油和废水。所述装置包括如下顺次连接的，隔油系统，用于调节废乳化液的流量和去除其表面浮油；蒸馏系统，用于对经过隔油处理的废乳化液进行破乳和实现油水分离。采用蒸馏处理同时实现破乳和油水分离，不具有选择性，能广泛适用于各类废乳化液的处理，回收容易，无需添加破乳剂，不会破坏废油组分和性质，废油利用价值不会降低。
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本发明公开了一种功能预聚体及其制备方法与应用，功能预聚体为丙烯酸丁酯类聚合物，由单体、改性物和乳化剂采用乳液聚合法制得。将合成增稠剂、液体分散染料与本发明的功能预聚体和水混合，并搅拌均匀，制得印花色浆。将制得的印花色浆，先在园网印花机或筛网印花机上，完成对涤纶织物的印花和烘干；再在拉幅热定形机上进行高温处，制得涤纶印花织物。本发明的技术方案具有印花短流程的特征，织物手感柔软，无需再经后处理，节约了大量的水资源和能耗，几乎无废水排放量，且加工设备都是常规设备，是一种绿色印花加工技术。
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本发明提供了一种活性染料的非水介质染色及免水洗固色的方法。该方法包括：1)将面料或成衣置于碱性物质中进行溶胀，控制带液率，烘干；2)将面料或成衣与活性染料、活性染料的良溶剂混合后升温，在升温之前或升温的过程中加入活性染料的不良溶剂，升温至染色温度后进行保温染色，染色结束后将面料或成衣烘干；3)直接将固色工作液以喷雾或发泡的方式均匀施加到上述烘干后的面料或成衣的双面，控制面料或成衣的带液率，然后进行焙烘，完成活性染料的非水介质染色及免水洗固色。本发明提供的技术方案在大大提高活性染料的利用率和上染率的同时，有效降低了染色过程中的耗水量和废水排放量。
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本发明涉及一种活性炭生产工艺，低阶粉煤在外热式低阶粉煤干馏炉炭化室内自上而下连续移动，干馏后生成的兰炭自流入高温段，高温段中兰炭的温度在600～900℃；高温段设蒸汽供入装置，700～1000℃高温蒸汽通过蒸汽供入装置进入炭化室高温段，并在穿过兰炭层的过程中与兰炭发生活化反应得到粉状的活性炭，活性炭由下部熄焦冷却后排出；反应后产生的气体由设在炭化室内的气道收集后排出。本发明利用现有外热式低阶粉煤干馏炉生产兰炭的工艺条件进一步实现活性炭的生产，产量与传统活性炭生产工艺有大幅度提高；不需要额外增加废水废气处理系统，可有效降低能耗，清洁环保。
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本发明公开了一种活性炭净水剂，按重量份计，包括如下组分：花生壳活性炭30‑50份、杏壳活性炭30‑50份、盐酸50‑60份、硅酸镁5‑8份、氧化铝5‑8份、膨润土20‑30份、硅酸钙3‑5份、聚乙烯醇1‑3份、氧化钙3‑5份、十二烷基苯磺酸钠1‑3份、云母片3‑5份、EDTA1‑3份。其优点在于：本发明在活性炭吸附剂制备配方中加入核桃壳、小麦秸秆、玉米秸秆等天然物质，不仅实现了废物利用，节约了活性炭的合成成本，原料廉价易得，而且制备的活性炭，比表面积大，吸附容量大，处理程度高，效果稳定，不会产生二次污染，广泛适用于给水处理及废水二级处理出水的深度处理。
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本发明涉及一种高锑含砷难处理金精矿的提金方法，按如下步骤进行：浸出除锑、调浆洗矿、酸处理、浓密、加压氧化、炭浸氰化得产品载金炭，即湿法除锑‑加压氧化处理‑氰化提金，它具有可实现高锑含砷金精矿的有效回收，可以脱除90％左右的锑，金的氰化浸出率达92‑96％，合理利用工艺回水，降低生产成本，可实现废水“零排放”，工艺无砷污染问题，是一种安全、清洁、节能、高效的工艺，对含锑、含砷金精矿有良好的适应性和广泛的推广前景等优点，适于含锑金矿提金应用。
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种可再生靶向吸附处理机械蒸汽再压缩结晶母液的清洁生产工艺。本发明在MVR装置后增加靶向固定床吸附装置，通过靶向固定床吸附装置进行吸附，得到低浓度过流液，返回MVR装置；再通过层析、解吸工艺，得到有机物层析液、解吸液。吸吸附剂层析后，蒸馏脱溶媒回用，釜残液得到高附加值有机物；吸附剂解析后，蒸馏脱溶媒回用，釜残液得到高浓度有机杂质，可经焚烧处理后排放。本发明确保了MVR处理工艺可以持续进行，解决了有机物浓度过高造成的高能耗现象，减少了排污、降低了污染，节约了MVR结晶母液的处理成本，延长了设备寿命，并产生经济效益，实现了清洁生产。
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本发明涉及一种碱渣废液的处理方法，包括（1）使用硫酸对碱渣废液进行酸化处理，并通入惰性气体，当pH值达到2‑6时停止酸化；（2）酸化尾气进入尾气处理单元，回收硫化物；（3）酸化废液进行沉降，回收油相；（4）回收油相后的酸化废水进行单级连续蒸发结晶，蒸发产生的二次蒸汽进行催化氧化处理，净化蒸汽重新利用，产生的结晶浆液离心分离后得到硫酸钠盐。本发明在对碱渣中高浓度硫化物和COD进行高效处理的同时，回收碱渣废液中有用物质，实现酸化尾气达标排放，特别是减少了处理过程药剂使用量，提高了硫酸钠结晶盐的品质，产生的冷凝水可以达标排放或回用。
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本发明公开了一种短程硝化反硝化处理含氨污水的方法，在含氨污水处理体系内投加优势菌群，所述优势菌群的培养包括三个阶段：第一阶段：将污泥接入兼氧反应器中，用高氨氮低COD废水进行富集培养，获得耐受高氨氮脱氮菌群，富集过程中使用生长促进剂A；第二阶段：使用生长促进剂D并采用高温与常温培养交替进行方式，培养至亚硝化率大于25%时转入第三阶段；第三阶段：降低DO和/或提高pH并使用生长促进剂E培养，当氨氮去除率低于60%时重复第二阶段，第二和第三阶段交替进行，当总氮去除率大于80%时结束培养。本发明通过使用专门培养的短程硝化反硝化优势菌群实现短程同步硝化反硝化脱氮，解决了实际应用中微生物功能互相制约、脱氮效果不稳定等不足。
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