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由两次双立爆炸焊接法制备的钛/铝/钛三层复合板，先将钛板和铝板进行退火处理，退火的温度分别是650～700℃和350～500℃，退火时间均为2h。对退火后的板材表面氧化处理工艺过程后，通过间隙及炸药装配工艺过程完成基复板的装配。选用渗入石英砂的乳化炸药，并由双立爆炸焊接的下限原理确定相关静态参数，进行两次爆炸焊接。对复合板进行均匀化退火工艺处理后，通过辊式校平机进行3～5次的校平处理，再进行检验裁边，制成钛/铝/钛三层复合板。本发明所提出的钛/铝/钛三层复合板及其双立爆炸焊接制备方法，在综合了钛和铝的优异性能的同时，提高了工艺效率，仅通过两次双立爆炸便可制备出两块三层复合板，更充分利用了炸药的爆轰能量，可以于界面处产生较好的波状结合，提高金属的接触面积，进而保证了钛和铝的结合强度。
本发明属于自组装核壳材料技术领域，公开一种装载光敏剂的介孔有机硅‑金纳米三角片复合材料，以金纳米三角片为核心，金纳米三角片外包裹芳香族介孔有机二氧化硅层骨架，介孔有机二氧化硅层骨架上装载光敏材料。进一步还提供了该材料的制备方法以及应用。该材料的形貌尺寸稳定性高，在生物环境中具有良好的分散性、稳定性和生物相容性，经验证60h后光敏剂的释放率小于3％；制备方法操作简便，光敏剂的装载效率高，可达10％以上；材料的紫外‑可见吸收光谱峰值位于665nm左右，可利用单一波长的近红外激光同时激发光动力和光热效应，在近红外激光照射下，具有优秀的单线态氧产生能力和光热转化能力，在肿瘤光疗上具有巨大的应用潜力。
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本发明提供了一种金‑还原氧化石墨烯‑泡沫镍复合材料的制备方法，主要包括以下几个工艺步骤：1.制备氧化石墨烯，并配置成一定浓度的氧化石墨烯水溶液；2.将泡沫镍浸渍于配置好的氧化石墨烯水溶液中，待充分浸渍后，将泡沫镍取出烘干，重复多次得到氧化石墨烯‑泡沫镍；3.将氧化石墨烯‑泡沫镍浸入新配置的抗坏血酸水溶液中，置于水浴锅中60‑90℃，保温20‑40min，取出漂洗并烘干，得到还原氧化石墨烯‑泡沫镍；4.将还原氧化石墨烯‑泡沫镍放入氯金酸溶液中，超声条件下，反应1‑5min，烘干后即可获得金纳米粒子分布均匀的金‑还原氧化石墨烯‑泡沫镍材料。
本发明属于复合纳米材料领域，特别涉及一种新型锂离子电池CsPbBr3/CNT钙钛矿复合材料及其制备方法，本发明首次将新型钙钛矿材料应用于锂离子电池，其微观形貌为碳纳米管与新型无机钙钛矿CsPbBr3纳米颗粒的复合物；其中，CsPbBr3纳米颗粒均匀分布成蜂窝状多孔结构；高导电材料碳纳米管作为导电碳基质分布于CsPbBr3纳米颗粒的内部与表面，起到了连接与电导作用；其制备方法为：以碳纳米管为碳源分散于溶剂，超声离心后取上清液作为混合物A；CsBr、PbBr2溶于混合物A加热混合均匀制得CsPbBr3/CNT前驱体，加入到反溶剂反应后，经后处理得CsPbBr3/CNT复合纳米材料，反应过程在常温下完成；应用该材料于锂离子电池负极材料，在100mA/g电流密度下循环100圈，容量稳定在500‑560mAh/g，并有良好的循环稳定性。
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本发明公开了一种具有加强结构的复合材料模具及其制备方法，具有加强结构的复合材料模具包括模具壳体，所述模具壳体上设置有纵横交错钩成“井”字形的加强结构，所述加强结构具有泡沫芯材，所述泡沫芯材的表面铺设有若干层单轴向玻纤布形成玻璃钢，由于在模具壳体上额外贴附设置有有纵横交错构成“井”字形的加强结构，其产生的有益效果是，使得模具壳体不会弯曲变形，提升了其稳固性能；此外，加强结构纵横交错构成“井”字形，使得各个纵横部件之间相互牵制和支撑，从而对模具的性能进行合理的控制；泡沫芯材本身没有强度，其在加强结构中只是起到一个支撑作用，在泡沫芯材的表面铺设有若干层单轴向玻纤布形成玻璃钢。
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本发明公开了一种SnO2均匀强结合碳纤维布复合材料的制备方法，其特征在于，碳纤维布在氯化亚锡乙醇溶胶中浸渍1h以上，取出后在持续通惰性保护气体的环境下500～700℃范围内某一温度下恒温退火处理；为了获得SnO2包覆层与单根碳纤维基体之间的超强结合力，需要将溶胶浸渍和高温退火过程重复3～5次；产物中碳纤维表面覆盖一层完整均匀的具有多孔结构的SnO2膜，结合力很强；该制备方法简单、成本低，易于实现规模化制备。
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本发明公开了一种石墨烯/DyCoO3复合材料及其制备方法与应用。该石墨烯为片状结构；DyCoO3为纳米颗粒，均匀分散在石墨烯的片层表面。本发明中的金属氧化物DyCoO3具备较高的比电容值，将其与石墨烯复合后获得了较高的比能量和优异的循环性能，电化学综合性能优异。
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本发明是冷等离子体改性酶解木素/植物纤维复合材料制造方法,其工艺步骤是先将酶解木素脱水干燥至含水率为6～10%,经高能球磨制成粒径为200～300目粉体后置于冷等离子体改性设备样品室中,抽真空至2～4Pa,通入氧气或氮气,控制真空度10～30Pa。启动射频电源,调节处理功率至100～300W,对酶解木素进行改性处理,处理时间30～150s。将绝干重量占绝干植物纤维重量5～25%的改性酶解木素与植物纤维均匀混合,铺成板坯进行热压,热压温度:160～210℃,热压压力:3.0～4.0MPa,热压时间:20～40s/mm。这种材料不含游离甲醛,可广泛用于建筑装修、家具制造、包装、儿童玩具制造等行业。
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本发明公开了一种钢‑纤维复合材料混凝土组合柱，包括设于中心的内钢管，内钢管内设有无黏结钢绞线；在内钢管外侧设置外钢管，内钢管与外钢管之间浇筑有混凝土，外钢管外侧均布有多个附加小钢管，各个附加小钢管内设有附加无黏结钢绞线；还包括与外钢管同轴并设于其外侧的复合筋笼，外钢管与复合筋笼均被高延性混凝土包覆，核心区高延性混凝土外侧包裹有防剥落层。本发明主要特征为稳定可控的屈服后第二刚度和较小的震后残余位移，震后可以实现快速修复，并且具有类似纤维复合材料增强结构的高耐久性。该混凝土柱可用于桥梁墩柱和建筑结构柱，且可适应海洋等高腐蚀环境。还提供一种修复方法，能够快速修复受损混凝土组合柱。
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本发明涉及一种EuWO4(OH)纳米带及其复合材料的制备方法，属于纳米材料制备技术领域。通过水热法，以钨酸铵，硫脲，硝酸铕和水为原料，在特定的反应条件下，可以一步法合成羟基氧化钨铕纳米带。然后将纳米带与氯金酸在光化学反应的条件下合成EuWO4(OH)/Au复合材料，这种材料通过荧光的方法用来检测过氧化氢。这种材料在制备上操作简便，生产周期短，生产成本低，产率高且无副产物，便于商业化大量制备。
本发明公开了一种铝?氧化铜?氧化石墨烯三元复合材料的含能薄膜及其制备方法，其步骤为：1、将CuO?氧化石墨烯二元复合物置于异丙醇中超声分散；2、将铝粒子和分散剂超声分散于异丙醇中，与步骤1所述分散液超声混合；3、将步骤2得到的产物离心、洗涤、干燥；4、将步骤3得到的材料置于异丙醇和N,N?二甲基甲酰胺的混合溶液中超声分散，并调节电位；5、将步骤4得到的分散液作为电泳沉积液，将铜片作为阴极极片，将不锈钢或铂电极作为阳极极片，进行电泳沉积，制得所述的含能薄膜。本发明将氧化石墨烯引入到铝热剂体系中，利用氧化石墨烯中含氧基团热脱氧过程释放的能量进一步引发铝和CuO的氧化还原反应，从而实现体系输出能量的倍增。
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本发明是利用高密度、高能量、强辉光离子，完 成向金属材料中渗入陶瓷的复合材料制造技术。本发明的原理 是利用低气压辉光放电及溅射原理，首先在碳钢、合金钢或铜、 铜合金、镍、镍合金、钴、钴合金等金属零件表层，渗入特定 的W、Mo、Ti、Al、Zr等一种或一种以上元素，再经与C、N、 Si、O2等一种或一种以上特定元 素化合，形成0.02－1.5毫米左右的WC、TiC、TiN、TiCN、 AlN、ZrO2、 Al2O3、MoSi2或 NiAl2等一种或一种以上陶瓷富 集渗镀层。本发明可以满足对金属零件表面的不同性能的要 求。
本发明公开了一种微波加热快速拉挤制备玻璃纤维复合材料Z-Pin的设备及方法，本发明设备包括依次连接的放料机构、导向机构、浸胶槽、固化装置、牵引装置以及卷收机构，其特征在于：所述固化装置包括微波加热单元以及设置在加热单元之前的含胶量调节模具,所述加热单元内设有陶瓷成型模具，所述含胶量调节模具上设有一条以上前后贯通的模腔,浸胶后的纤维材料穿过模腔后进入加热单元，加热单元成型模具的模腔与含胶量调节模具上的至少一条模腔口径一致。本发明通过微波加热取代传统电阻丝加热，实现胶液的快速固化，配合含胶量调节模具使用后，进一步避免余胶因发生凝胶固化易堵塞模腔口的问题，显著提高生产效率。
本发明公开了一种三聚氰胺‑甲醛‑尿素胶黏剂的喷雾干燥制备方法，其步骤包括：A、三聚氰胺‑甲醛‑尿素液体胶黏剂的制备：采用碱酸碱工艺制备三聚氰胺‑甲醛‑尿素共缩聚液体胶黏剂，其中三聚氰胺的含量为1‑6%wt；B、稀释：将制得的三聚氰胺‑甲醛‑尿素液体胶黏剂加高于浊点温度的热水稀释；C、喷雾干燥：将稀释后的料液加入到喷雾干燥器，喷雾干燥成粉状固体。还公开了一种木质复合材料的制备方法。本发明利用喷雾干燥技术将储存期短的液体三聚氰胺‑甲醛‑尿素胶黏剂转变为粉状固体，使用密闭塑料袋包装后，贮存期长达8个月以上，运输和使用方便，还降低了甲醛释放量，同时便于木质复合材料制造工艺的规范化和产品的性能控制。
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本发明提供一种低VOC车用玻纤增强聚丙烯复合材料板及其制备方法，其结构包括蜂窝纸芯，蜂窝纸芯的上下表面均设有玻璃纤维毡，玻璃纤维毡的表面设有热熔胶层，热熔胶层的表面设有聚丙烯混合涂层，聚丙烯混合涂层的表面涂覆有自洁层，所述自洁层为纳米铁基二氧化钛复合光催化剂涂层；其制备步骤包括：聚丙烯混合涂层料液的配制、蜂窝纸芯与玻璃纤维毡的复合、热熔胶层的涂覆、聚丙烯混合涂层的涂覆和自洁层的涂覆。本发明提供的低VOC车用玻纤增强聚丙烯复合材料板具有自清洁作用，能够吸附、分解和降解有毒、有害气体，成型工艺简单，节能、环保。
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本发明公开了一种石墨烯高分子复合材料的制备方法，首次将石墨烯衍生物分散在溶剂中与固态颗粒物进行混合形成混合物，混合物干燥后在设定气氛下以设定速度通过微波加热区对混合物加热处理以将混合物中石墨烯衍生物转化为石墨烯，随后冷却获得石墨烯与固态颗粒物的混合物，然后将混合物与高分子通过熔融、粘结成型等方法进行复合而获得石墨烯‑高分子复合物。本发明提供的方法解决了目前石墨烯分散困难及石墨烯衍生物性能欠佳的问题，可以方便、快捷、批量生产石墨烯‑高分子复合材料，有望为石墨烯及高分子材料的进一步发展及应用作出贡献。
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本发明公开一种基于模糊控制算法的复合材料结构损伤自修复系统及方法，系统包括光源模块、液芯光纤智能结构模块、光电检测模块、微控制器模块、模数转换模块、蜂鸣器模块、数码显示器模块、继电器模块；光源模块包括通信光源和修复光源，光源模块的开关与继电器模块相连；液芯光纤智能结构模块是在复合材料中埋入液芯光纤；光电检测模块包括光电转换模块和信号放大模块，光电转换模块采用光电三极管，信号放大模块采用差分放大器AD626，通信光源和修复光源照射于液芯光纤智能结构模块的一端，液芯光纤智能结构模块的另一端连接光电三极管；微控制器模块采用通用处理器AT89S51，模数转换模块采用ADC0809芯片，信号放大模块输出的电压连接ADC0809芯片的IN0引脚。
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本发明提供了所述树脂基复合材料通过以下步骤制备：将树脂粉体置于可加热的冷压模具中，经过冷压、加热烧结及冷却形成烧结胚料；将热固型树脂加热熔融形成热固型树脂熔液；将烧结坯料浸泡至热固型树脂熔液中静置，取出冷却得到树脂基复合材料。本发明制备的树脂基复合材料，通过冷压烧结成坯后，将多孔的烧结坯料作为填料浸渍在热固型树脂熔液基材中，热固型树脂熔液充分浸渍填充至烧结坯料的空隙中，冷却后取出，热固型树脂固化成为一种新型树脂复合型材料，该材料中的烧结坯料可以更容易和均匀的与基材混合，直接将该树脂复合型材料在机床上精加工制备成合适形状的零件，提高成品的耐磨性能、耐腐蚀性能及抗冲击性能，并能大大延长使用寿命。
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本发明属于工程防护门技术领域。本发明要解决的技术问题是：现有防护门主要是钢结构和钢筋混凝土结构，这两种材料的防护门门体笨重，材料和结构形式单一，造成防护门正常开启和维护不便、抢修抢建和运输困难，不能很好地满足防护工程快速建设与使用、结构轻量化防护的要求。本发明的技术方案是，一种轻质高强复合材料防护门，包括防护门主体，防护门主体结构为三维编织预制体增强树脂基复合材料，所述三维编织预制体由连续纤维编织而成。本发明的有益效果是，可以在保证结构基本功能及战术指标的前提下极大地实现工程结构的减重。
本实用新型公开了一种弱酸亲肤热风非织造复合材料、纤维复合材料及卫生用品，所述弱酸亲肤热风非织造复合材料的表面是由第一区域和第二区域相互拼接而成；第一区域是由弱酸亲水纤维构成所组成，第二区域是由多亲纤维所组成。采用单/双梳理工艺，均匀铺网，热风加固制成。具有良好的抑菌效果，为皮肤创造良好的弱酸环境。并且可对本实用新型专利产品进行打孔、压花，从而增加透气性和美观性。
本发明公开了一种含硅基材料的改性复合材料的机械共包覆方法、改性复合材料及锂离子电池。所述方法包括以下步骤：将聚合物固体/聚合物分散液、纳米导电材料和硅基材料在机械融合设备中分步混合分散，或者混合后加入机械融合设备中进行混合分散，使聚合物和纳米导电材料在硅基材料表面形成包覆层，得到含硅基材料的改性复合材料。本发明的方法可以使聚合物和纳米导电材料在硅基材料表面形成包覆层，聚合物和纳米导电材料的分散均匀性都非常好，可显著改善电芯的电化学性能，包括高温循环性能、库伦效率以及首次效率。
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本发明公开了一种CuS‑ZnS纳米复合材料的制备方法，该方法用巯基苯并噻唑合铜做前驱体，经液相热分解制得硫化铜，以硫化铜为核，通过离子吸附，使硫化锌附着在硫化铜表面，形成颗粒尺寸均一、大小可控的CuS‑ZnS纳米复合材料；CuS‑ZnS纳米复合材料中，铜离子与锌离子的比例可以按需要调整配比；本发明提供的制备方法操作简单、成本低廉、可控性强且所得产品光催化性能优异，对有机染料光降解效率高，在50min之内，罗丹明B降解率几乎为100%。
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本发明涉及一种复合材料的加工装置及加工方法，尤其涉及一种微波固化纤维增强树脂基复合材料加工装置及加工方法。罐体布置多边形多模谐振腔，包括微波源水冷接口、微波源电气接口与磁控管连接，磁控管布置在罐体的外侧，磁控管通过磁控管天线与矩形波导管连接，矩形波导管布置在多边形多模谐振腔的外侧，多边形多模谐振腔的内侧壁上布置真空管接头，多边形多模谐振腔内放置工作台，模具放置在工作台上，模具内放置复合材料、且上端布置真空阀，真空阀通过真空管与真空管接头连接。
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一种纤维复合材料的真空浸渍装置，其包括：真空加热箱、浸渍容器、浸渍液容器架及浸渍液容器，所述浸渍液容器与浸渍液容器架安装于一起，所述浸渍容器、浸渍液容器架及浸渍液容器均放置于所述真空加热箱中，所述纤维复合材料的真空浸渍装置还包括有装置于所述浸渍容器内的纤维预制体，本发明纤维复合材料的真空浸渍装置，其无需通过负压抽吸浸渍液，操作简单、易实现，无需大量浸渍液，且可以确保浸渍过程真空度。
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本发明涉及无缝连接复合材料压力容器结构技术领域，具体为一种无缝连接复合材料压力容器结构及其辅助成型工装，包括内衬，内衬包括两个对称设置的左封头和右封头以及位于左封头和右封头之间的筒体，左封头和右封头均具有封头直边，封头直边的外端外壁开设有密封槽，密封槽内设置有密封元件，封头直边的根部开设有端面槽，左封头和右封头的外表面轴线方向设置有封头接管。本发明结构简单，使用方便，可有效的提高材料利用率，进一步减轻压力容器重量，提高压力容器可靠性；可以代替焊缝实现封头与筒体在内压条件下轴向方向连续性；封头与筒体能够承受高压液体以及高压气体的能力。
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本发明公开了一种二次铝电池正极材料及其制备方法，以及由该正极组成的二次铝电池。所述二次铝电池包括正极、含铝负极和非水电解液。具体地，所述正极材料为石墨烯/醌类化合物的复合材料，其中醌类化合物为醌及相应的衍生物中的任一种，负极为金属铝或铝合金，电解液为非水含铝电解液。
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本发明公开了一种T型叶片复合材料成形模具及复合材料制备方法，本发明的模具结构特征是由中模、左模、右模和底模闭合形成T型模腔，且模具外圈有密封条密封和固定螺钉和螺栓，很好地保证了模具的整体密封性。另外，树脂注入口和树脂出口分别设计在中模的顶部和左右模的侧部，且在树脂出口设计了下出口和上出口，保证了在制备T型叶片复合材料时，树脂可以更好地均匀稳定地浸润织物且无气泡产生，提高制备件的高质量。同时，可以改变模腔的尺寸以制备不同尺寸的T型叶片或者类似T型结构的其他复合材料，也可取本发明结构的一部分或者径向延长本发明结构从而制备需要数量的T型结构复合材料。
本发明提供一种能够提高聚乙烯与农林剩余物之间的粘结力、增强聚乙烯农林剩余物复合材料的拉伸强度，且成本低廉的界面处理剂及其应用。以重量份计，本界面处理剂包括不饱和聚酯10-90％，引发剂为0.5-1.5％，其余为脲醛树脂胶黏剂。本界面处理剂的应用，是将农林剩余物干燥，施加脲醛树脂胶黏剂，陈化或干燥，再施加不饱和聚酯，然后在农林剩余物与聚乙烯混合过程中添加引发剂；界面处理剂用量为复合材料总重量的1％-8％。本发明还提供了一种制得的聚乙烯农林剩余物复合材料的制备方法，即先将农林剩余物干燥，施加脲醛树脂胶黏剂，陈化或干燥，再施加不饱和聚酯，然后在农林剩余物与聚乙烯混合过程中添加引发剂；最后挤出制得复合材料；界面处理剂用量为复合材料总重量的1％-8％。
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本发明公开了一种Z-pin增强复合材料风电叶片结构，包括相配合形成有叶片空腔的上半叶片壳体和下半叶片壳体以及主梁，主梁的上缘与上半叶片壳体的内壁紧密相贴配形成有上接合面，该主梁的下缘与下半叶片壳体的内壁紧密相贴配形成有下接合面，上接合面的接合处以及下接合面的接合处均植入有起钉扎桥联作用提高主梁与上半叶片壳体间和主梁与下半叶片壳体间连接强度的Z-pin，叶片空腔中位于主梁的两侧填充有填充泡沫。本发明能明显改善复合材料层合板的层间韧性，并且其制造方法简单、可设计性强、易于整体成型，同时还具有减重性好、抗剪切、抗剥离性能强、对纤维损伤小的优点。
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本发明公开了一种改善钛/纤维增强复合材料层板界面性能的方法及复合材料，包含以下步骤：1)对钛合金表面进行表面处理；2)将碳纳米管均匀分散到耐高温热固性底胶树脂中形成分散液，并将分散液作为层板的底胶层涂敷在经过表面处理的钛合金表面，与预浸料树脂进行多层铺设，形成复合层板；3)将分散过碳纳米管的底胶树脂均匀涂覆于钛合金表面并烘干；4)将烘干后的涂覆有底胶树脂层的钛板与纤维增强预浸料交替铺层，加温加压固化得到钛/纤维增强复合材料层板；每层钛板与预浸料间都有一层含有碳纳米管的底胶树脂层。本发明可以提高层板综合力学性能及成形性能，具有较高的工程应用价值。
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