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本发明提供一种低温烟气加热废水浓缩系统，闪蒸罐利用梯度真空实现了多级闪蒸，增大了脱硫废水的浓缩效果；同时多级闪蒸形成的不同温度的蒸汽分别进入连通的分壳程与第二换热介质进行梯级换热，提高了换热效果；第二换热器为管壳式结构且采用多个分壳程可以在提高蒸汽的冷凝效果的同时，减少第二换热器结构和管程连接的复杂性，降低系统设备投资费用和施工周期；烟气余热提高废水温度后参与废水闪蒸，烟气余热随蒸汽带出继而被第二换热介质回收，最终回至低加系统。在几乎未损失所回收热量的情况下，拓展了热量用途，实现了热能梯级利用，解决了常规路线利用消耗高品质热能的弊端，并降低了机组能耗。
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一种磁场强化铁粉提高废水厌氧处理COD去除效率的方法：厌氧反应器中部设置有零价铁填充层，在厌氧反应器周围施加磁场；向厌氧反应器中废水加入杭锦2#土负载零价铁，使废水在厌氧条件下反应。本发明中磁场的加载可抑制反应过程中铁粉钝化膜的产生，减少零价铁投加量，所提供的电子促进厌氧反应体系中微生物对于COD的降解，提高废水厌氧处理COD的去除效果，缩短反应时间，提高系统的耐冲击负荷能力。
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本发明提供了一种低废水率的流动电极电吸附净水方法及净水机，包括以下步骤：过滤后的自来水，经过流动电极电吸附模块及电渗析解吸附模块进行脱盐处理，经过所述流动电极电吸附模块处理得到饮用水，经过所述电渗析解吸附模块得到含盐量高的废水。所述的低废水率的流动电极电吸附净水方法，废水率为5％，好水率高达95％，在净水的同时，也实现了节水，能够保留对人体有益的矿物质离子(钙、镁、钾)，产水属于健康水。采用流动电极电吸附技术，将传统CDI的固定型电极转变为流动电极，从而提高吸附容量，而采用电渗析技术作为流动电极中盐水的脱盐再生单元，流动电极时刻处于未饱和状态，因此，不需要很大的流动电极的体积。
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本发明提出一种高硫酸根废水超高水回收率RO脱盐处理方法和处理系统，应用于硫酸根含量大于200mg/l的废水，包含以下步骤：（1）将所述含高硫酸根盐废水通过离子交换法进行阳离子交换；以及（2）将进行阳离子交换之后的所述含高硫酸根盐废水进行反渗透处理，使反渗透回收率大于85%。本发明将离子交换法应用于反渗透前预处理工艺，通过控制硫酸根对应易结垢阳离子来达到间接控制硫酸根阴离子结垢影响，交换容量更大，成本低，将反渗透水回收率提高到85%以上。
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本发明提供了一种高浓度COD废水的处理工艺。该处理工艺包括：对高浓度COD废水进行电解处理，得到电解水；采用芬顿试剂对电解水进行氧化处理，得到净化水。采用两段式处理法，一段采用电解法，水通过电化学作用产生的羟基基团，具有很强的氧化性，且作用物基本无选择性，可高效氧化大部分有机物，大幅降低废水中COD的含量。且不产生废渣，并且有一定的脱色功能。二段采用具有去除难降解有机污染物的高能力的芬顿试剂对电解水中残留的有机物进一步氧化。两段式废水处理方法，均可产生高活性的氧化基团，因此对高COD的处理效率高，效果好。
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本发明属于污水处理技术领域，提供了一种DNS酸还原工段废水的处理方法。本发明的主絮凝剂能够将DNS酸还原工段废水中颗粒(或悬浮物)聚集形成大分子团的絮状沉淀，再辅助助絮凝剂，促进絮状沉淀形成，以达到除去颗粒或悬浮物的目的。重氮反应和偶合反应，能够将DNS酸还原工段废水中水溶性间双化合物转化为不溶于水的偶氮类化合物，以达到除去水溶性间双化合物的目的；同时，最终生成的不溶于水的偶氮类化合物，可以回收利用，提高资源利用率。另外，本发明的处理方法明显改善了废水中的COD。
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本发明涉及一种基于强电场作用下的高难有机废水的处理装置，包括装置本体，所述装置本体内部由下而上设置有蓄水区、通风区、电离区和喷水区，所述电离区内设置有蜂窝式阳极板和与所述蜂窝式阳极板配合的阴极刺针，所述喷水区内设置有喷淋装置，所述喷淋装置通过动力装置与所述蓄水区连通；所述装置本体上设置有与所述蓄水区连通的废水进口、与所述通风区连通的入风口以及与所述喷水区连通的引风管道，所述引风管道上安装有引风机。本发明提供的基于强电场作用下的高难有机废水的处理装置处理高难度废水的效率高。
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本发明涉及一种处理丙烯酸装置酸性废水的方法；采用氧化剂氧化除去酸性废水中的甲醛、乙醛和丙烯醛，碱中和氧化液中的醋酸和丙烯酸，中和液采用膜分离除水，减压浓缩、结晶和干燥制备醋酸盐的耦合技术处理酸性废水；本方法氧化液的甲醛去除率达到99.5%以上，中和液RO膜分离后，其透过液达到国家环保二级排放标准，以原料酸性废水为基准的三水醋酸钠的收率为7.7％以上，三水醋酸钠产品可作为融雪剂的原料。
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本发明公开了一种镁改性吸附剂处理含铯废水的方法，包括：所述的废水中铯的浓度为5-150mg/L；在所述的含铯废水中加入镁改性凹凸棒石吸附剂，所述的含铯废水中的铯与所述的吸附剂的质量比为1∶(500-5000)；所述的吸附过程在温度为0-50℃的条件下、采用静态和/或振荡、搅拌作用方式进行。所述镁改性凹凸棒石吸附剂中镁元素含量按重量百分比计为7.74％-58.7％；所述的镁改性凹凸棒石吸附剂中添加的镁改性剂为易溶于水的镁化合物。本发明对铯的吸附效率高，操作过程简单，吸附条件要求低，吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推广，具有良好的经济和环保效益。
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本实用新型涉及一种脱硫废水分质结晶处理的装置，使用所述装置能够将脱硫废水软化预处理技术、膜分离技术以及结晶技术有效结合，先对脱硫废水进行软化预处理，降低脱硫废水的硬度；再采用膜分离技术对软化预处理过的脱硫废水进行分盐处理、浓缩处理，将其中的硫酸钠和氯化钠分离开；最后利用冷却结晶回收废水中的硫酸钠制备出纯度≥98％的十水硫酸钠晶体，利用蒸发结晶处理制备出纯度≥94％的氯化钠晶体，实现脱硫废水零污染排放。本实用新型解决了脱硫废水直接蒸发能耗高，设备易结垢以及蒸发所得混盐难以回收利用的技术难题，节约成本，实现了脱硫废水最大程度的资源化利用，真正意义上实现了脱硫废水的全面回收利用。
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本发明提供了一种含镁的冶炼废水综合回收的方法。该方法包括用碱性物质调节含硫酸镁的酸性冶炼废水的pH值，得到含氢氧化镁和硫酸钙的浆液；碱性物质为含钙的碱性物质；以及向浆液中通入二氧化碳气体进行碳化，然后进行固液分离得到固体渣和碳酸氢镁溶液。该方法通过中和沉淀和碳化提纯等关键工序，将钙离子转化为硫酸钙和少量碳酸钙沉淀回收利用，大幅度降低回用水中硫酸钙含量，从而有效解决管道、输送泵及储槽等结垢问题；同时将含镁的冶炼废水中的镁离子转化为碳酸氢镁溶液，可以返回用于冶炼分离，既实现生产过程中物料的循环利用，又实现废水的零排放。整个技术路线资源利用率高，经济效益和社会效益好。
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本发明涉及的是一种豆制品废水生物脱氮工艺及模糊控制装置和方法,本发明应用溶解氧DO、氧化还原电位ORP和pH值作为模糊控制参数对已实现的短程硝化脱氮工艺进行维持,不仅避免了因长时间曝气造成短程硝化向全程硝化转化现象的发生,而且具有硝化、反硝化完全和节约运行成本等优点。本发明另一个特点是将短程硝化脱氮工艺与SBR法相结合,使得设计出的豆制品废水短程硝化生物脱氮工艺和方法具有脱氮效率高、工艺简单、运行成本低、均化水质、运行管理灵活、耐冲击负荷强、占地面积少和不易发生污泥膨胀等优点。
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本发明公开了一种铁改性吸附剂处理含铯废水的方法，包括：所述的废水中铯的浓度为5-150mg/L；在所述的含铯废水中加入铁改性凹凸棒石吸附剂，所述的含铯废水中的铯与所述的吸附剂的质量比为1∶(500-5000)；所述的吸附过程在温度为0-50℃的条件下、采用静态和/或振荡、搅拌作用方式进行。所述铁改性凹凸棒石吸附剂中铁元素含量按重量百分比计为2.04％-30.45％；所述的铁改性凹凸棒石吸附剂中添加的铁改性剂为易溶于水的铁化合物。本发明对铯的吸附效率高，操作过程简单，吸附条件要求低，吸附材料成本低廉、再生效率高、易于推广，具有良好的经济和环保效益。
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本发明公开一种MBBR耦合芬顿工艺处理铅锌选矿废水的方法，属于废水处理领域，其包括进水口、竖流沉淀区、MBBR生化区、芬顿反应区、碱化区、斜管沉淀区、中间水箱、中间提升泵、多介质过滤罐、多介质过滤罐出水口、污泥储罐。本发明可有效去除铅锌选矿废水中的有机污染物、氨氮和金属离子，可应用于铅锌选矿废水的零排放处理。
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本发明提出一种复合型处理含油废水的絮凝剂,包括组分A和组分B。组分A是由一种带有多个羟基官能团的胺类线性低分子量聚合物与PAC复配而得到的,组分B是二硫代氨基甲酸盐类絮凝剂。组分A和B均可以单独作为破乳絮凝剂使用。使用本发明的破乳絮凝剂处理炼油厂或油田含油废水时,可以同时完成破乳和絮凝除油工作,而且产生的浮渣量较现有制剂大大减小。
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一种用于难降解有机废水的臭氧催化氧化系统，包括气水混合单元、催化氧化单元和反冲洗单元，气水混合单元包括混合有机废水和臭氧的射流器、将有机废水泵入射流器中的增压泵和臭氧发生器，催化氧化单元包括反应器、填充在反应器中的催化剂和溶气释放器，反冲洗单元包括设置在反应器上,用于清洗催化剂表面附着污染物的反洗进水口和反洗出水口,射流器进口一端与增压泵连接，另一端与臭氧发生器连接，射流器出口端连接溶气释放器,优点是：增压泵和射流器可使臭氧溶解在有机废水中，溶气释放器可将有机废水中的臭氧以释放出来，并产生大量的微细气泡，使臭氧与有机废水及催化剂充分的混合，增强传质效率，增加提高催化氧化的反应速率。
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本发明公开了一种光电化学处理化学镀铜废水的方法，包括将含有次磷和铜离子的废水放入光电反应器中，对所述含有次磷和铜离子的废水进行光电催化氧化和电还原，从而氧化所述废水中的次磷，同时回收所述废水中的金属铜。本发明利用光电催化氧化技术实现次磷的氧化和铜离子的同步回收，可以有效将废水中的次磷氧化为正磷，通过加入沉淀剂实现磷的回收；在氧化次磷过程中同时可以电还原回收重金属铜，具有简单、高效、经济和易于在工程中应用的优点。
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本发明公开了一种利用环己酮废水制备乳化沥青的方法，以实现环己酮废水的再利用。技术方案是：取环己酮废水20～40份，加入0.1～5份的木质素胺、0.1～5份的其它乳化剂，搅拌溶解；用酸将溶液的pH调至2～3，并加热至70～80℃保温；取沥青60～80份，加热使其熔化并保温；在上述温度以及高速搅拌条件下，将乳化剂溶液均匀加入到沥青中，搅拌5～15min即可得到乳化沥青。由于本发明利用环己酮废水作为水相，并对制备条件进行优化，不需要另外添加稳定剂，充分利用其中的有效组分，降低了成本，实现了废水再利用，有效解决了此类化工废水的排放和治理难题，具有明显的经济和社会效益。
本发明属于废水处理技术领域，涉及一种臭氧微纳米气泡催化氧化技术耦合陶瓷膜的废水处理装置和方法。该装置包括臭氧发生器、微纳米气泡发生器、催化氧化反应器、清水池、尾气处理系统及反冲洗系统；所述臭氧发生器与所述微纳米气泡发生器连接；所述微纳米气泡发生器与所述催化氧化反应器底部的进水口连接；所述催化氧化反应器包括反应器主体和内置的陶瓷膜组件；所述反冲洗系统分别与所述催化氧化反应器、清水池连接；所述尾气处理系统与所述催化氧化反应器排气口连接。本发明的废水处理装置具有运行稳定、结构合理、设计新颖等优点，通过微纳米气泡和粉末催化剂的使用，提高臭氧的利用率，增强羟基自由基的产量，减少陶瓷膜的膜污染，增大膜通量，进一步提高出水水质，使废水达标排放。
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本发明涉及用于含氨氮和COD废水处理催化剂。用以解决现有方法中降低废水中的氨氮和COD效率低的问题。本发明通过采用用于含氨氮和COD废水处理催化剂，以重量份计，包括以下组分：(1)90～99.5份的催化剂载体；(2)0.1～5份选自铂族中的至少一种贵金属；(3)0.1～5份助催化剂；其中所述活性组分包括选自铂族中的至少一种贵金属；所述助催化剂包括选自IVA族金属的技术方案，较好地解决了该问题，可用于快速降解废水中的氨氮和COD。
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本实用新型提供一种涉重金属污染废水综合治理系统，所述系统包括废水收集池、一次静态反应装置、一次斜管沉淀装置、二次静态反应装置、二次斜管沉淀装置、缓冲水箱、过滤器、排放水箱、污泥浓缩池和污泥干化装置，所述废水收集池、一次静态反应装置、一次斜管沉淀装置、二次静态反应装置、二次斜管沉淀装置、缓冲水箱、过滤器、排放水箱、污泥浓缩池和污泥干化装置依次连接，所述方法利用管道混合技术、鏊合沉淀技术和高效纤维过滤技术，实现快速处理，精密过滤，对涉重金属污染废水进行综合治理。
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本实用新型提供一种泥水混合、两级蒸发处理脱硫废水的装置，属于脱硫废水处理技术领域。该装置包括泥水混合装置、浓缩塔、浓水箱和蒸发炉；脱硫塔中脱硫废水经管道输送至泥水混合装置，出水进入浓缩塔进行一级蒸发，浓缩塔浓缩之后的出水进入浓水箱，浓水箱出水进入蒸发炉进行二级蒸发，蒸干后蒸干盐被除尘器收集。本装置解决了常规脱硫废水零排放投资运行高、运行不稳定、污泥设备无法稳定运行和产生污泥危险废弃物需无害化处理等问题。
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本发明公开了一种脱硫塔和烟气除尘、脱硫及废水处理方法。一种脱硫塔，由上至下依次为烟气排放区、除雾区、塔盘区、喷淋区和废水处理区；所述的烟气排放区与除雾区通过锥体形变径相连，塔盘区与喷淋区通过倒锥体形变径相连；所述的废水处理区中央通过一块竖直隔板I分为氧化絮凝区和循环清液区，循环清液区顶部通过隔板II将循环清液区与氧化絮凝区及喷淋区完全隔开；所述的竖直隔板I设置过滤介质。本发明在一个塔内进行烟气除尘、脱硫及废水处理，利用烟气对废水进行搅拌实现氧化絮凝浓缩操作，利用竖直隔板两侧的液位差作为推动力实现了脱硫废水的过滤操作，大幅降低占地面积，显著降低装置建设、改造所需的费用及装置的操作费用。
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本发明涉及废水处理领域，公开了处理含硝酸根离子的废水的方法。所述方法包括：在微藻培养过程中，将含硝酸根离子的废水引入培养体系为微藻提供氮源，培养结束后，引出至少部分微藻培养液进行固液分离。本发明利用微藻吸收废水中的硝酸根离子，实现了微藻处理含硝酸根离子废水的目的，处理效率和稳定性均较高，且在处理废水的同时高产量地获得了微藻生物质，具有良好的经济效益与生态、社会效益。
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本发明公开了一种煤化工高盐高污染废水的处理系统及处理方法，包括预处理系统、纳滤系统、两段平板碟片DTRO反渗透系统和高效MVR蒸发系统；预处理系统，用于对煤化工高盐高污染废水进行软化处理和过滤处理；纳滤系统用于将二价离子从煤化工高盐高污染废水中分离；两段平板碟片DTRO反渗透系统，用于对煤化工高盐高污染废水进行脱盐；高效MVR蒸发系统，用于对二段平板碟片DTRO反渗透系统的浓水蒸发结晶。该煤化工高盐高污染废水的处理系统及处理方法能够将煤化工高盐高污染废水进行彻底分盐资源化处置，达到零排放的目的。
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本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种酿酒废水与页岩气开采返排液的协同处理工艺。本发明提供的工艺包括：对酿造废水进行厌氧反应，将其中的有机污染物转化为沼气，进而净化发电；利用沼气所产生的电能对页岩气开采返排液进行电催化氧化处理，所产生的热能通过热交换加热酿酒废水；经厌氧反应处理后的酿酒废水与电催化氧化处理后的页岩气开采返排液合并，经调质调量后进行生化、高级氧化的二级处理，达到排放标准。通过上述协同处理工艺，提高了沼气的生产效率及利用率，又降低了页岩气开采返排液的处理成本及能耗，达到了真正的协同处理的目的。
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本发明公开了一种含氰废水除杂处理的方法，首先将待处理的含氰废水送入酸化反应槽，往所述酸化反应槽中添加硫酸试剂进行酸化反应；酸化反应后的溶液进入硫化反应槽，在搅拌状态下加入硫化物进行硫化反应，硫化处理后的矿浆进入浓密机进行固液分离；在浓密机中浓密沉淀的底流部分返回所述硫化反应槽；浓密机中的上清液自流到中和搅拌槽内，往所述中和搅拌槽中添加石灰乳进行中和反应；经中和反应后的溶液进入沉淀塔，所述沉淀塔处理后的上清液溢流到回水槽内，并经泵返回氰化系统，所述沉淀塔内的底流定期压滤得到石膏渣。上述方法工艺流程简单、处理效率高、能有效回收含氰废水中的各种有价元素，实现含氰废水的除杂回用。
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本发明烟气湍流湿法脱硫及脱硫废水处理工艺技术涉及环保技术领域。装置为本体设有烟气进口及烟气出口且与排污管、补充脱硫剂进口、水管、脱硫剂出口固定，烟气进出口间的本体自下而上与脱硫剂进口、一级涡轮增压湍流器、一级脱硫剂进口、受槽、二级涡轮增压湍流器、二级脱硫剂进口、第一根进水管、除雾器、另一根进水管均固定，受槽的出液管穿出本体，脱硫剂进口与喷嘴、一级脱硫剂进口与一级喷嘴、二级脱硫剂进口与二级喷嘴、进水管与水喷嘴均固定；废水处理工艺为废水收集、过滤、石灰乳中和、沉淀、澄清、盐酸中和后排放。用于烟气脱硫及废水处理。装置巧、效果好。
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本实用新型公开了一种煤化工废水气浮除油装置，该装置设置有电极室，电极室安装在气浮室前端；废水经电极室破乳、降解有机物后进入气浮室进一步气浮除油，除油后的废水通过净水室排出；该装置通过多级电极室中电极高度逐级增加的设置，使同一水平高度下，后一级电极室中产生的气泡粒径小于前一级电极室中产生的气泡，以此增加气泡对微小油滴的粘附性，强化气浮除油效果，有效地实现了煤化工废水有机物降解、破乳及气浮除油的处理，有效地缩短了工艺流程，提高废水可生化性。
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本实用新型涉及一种脱硫废水高温闪蒸处理装置，包括废水预处理系统、太阳能集热系统、废水加热系统、蒸汽发生系统和蒸汽冷却系统；所述废水预处理系统的出口与冷凝器的壳程进口连接，冷凝器的壳程出口与换热器壳程进口相连接，换热器壳程出口与喷雾器相连接；汽水分离器的蒸汽出口冷凝器的管程进口相连接；所述集热外管分别连接换热器壳程的进、出口，所述循环水泵以使集热外管的流体进行循环，以实现对脱硫废水的处理及回收利用。
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