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本发明提供一种铝电解烟气脱硫废水的处理装置及处理方法，处理装置包括预处理单元、浓缩单元、第一净化单元、蒸发单元、第二净化单元；所述预处理单元的出口与所述浓缩单元的入口连通，所述浓缩单元的浓缩液出口与所述蒸发单元的液体入口连通，所述蒸发单元的排料口与所述第二净化单元的入口连通；所述第一净化单元的入口与所述铝电解烟气管道连通，所述第一净化单元的气体出口与所述蒸发单元的介质入口连通；所述预处理单元用于接收所述脱硫废水并对所述脱硫废水进行过滤，所述第二净化单元的气体出口与所述铝电解烟气管道连通。本发明能够实现铝电解烟气脱硫废水的高效处理。
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本发明提供了一种基于超磁分离和微波能技术结合的废水处理工艺及系统，所述处理工艺包括以下步骤：S10、向废水中加入还原剂进行还原反应得混合液A；S20、向混合液A中加入纳米磁种粉末、絮凝剂及助凝剂后进行絮凝沉降；S30、收集沉降后的上清液，并加入氧化剂及催化剂进行氧化反应后得混合物B；S40、在微波场中进一步强化氧化反应得混合物C；S50、向混合物C中加入纳米磁种、絮凝剂及助凝剂进行絮凝反应后得混合物D；S60、将混合物D中的污水、污泥及絮凝颗粒分离；S70、对絮凝颗粒进行纳米磁种回收。
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本发明公开了一种含氟含硼废水的处理方法，该方法包括：(1)将含氟含硼废水与第一含钙化合物进行第一混合，然后固液分离，得到第一固相物流和第一液相物流；(2)将所述第一液相物流与第二含钙化合物进行第二混合，加入转化剂，然后固液分离，得到第二固相物流和第二液相物流；(3)将所述第二液相物流与含钾化合物进行第三混合，然后固液分离，得到第三固相物流和第三液相物流；(4)将所述第三液相物流作为电渗析的进料，经处理后得到浓缩液和淡化液，其中淡化液达标排放，浓缩液回流至沉淀反应前。本发明的处理方法能够同时去除废水中的氟离子、硼酸根和氟硼酸根，显著降低废水中氟、硼的含量，淡化水中氟、硼含量满足排放要求。
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本发明公开了一种可资源回收的酰基化废水处理工艺及系统，其中工艺包括(1)调节酰基化废水的pH至碱性，获得含有氢氧化铝沉淀的悬浮液，并将所述悬浮液过滤得到氢氧化铝滤饼和滤液；(2)将所述滤液调节pH至酸性，随后转入萃取剂中搅拌、静置，获得分层的萃余相和萃取相；(3)将所述萃余相经生化处理后达标排放；(4)将所述萃取相精馏分离后获得硝基苯和所述萃取剂，将所述硝基苯作为有机溶剂回用，将所述萃取剂重新用于所述滤液萃取。本发明所述可资源回收的酰基化废水处理工艺，以萃取过程为核心，实现了酰基化废水中的有机物回用，并将铝离子提取出来生产水处理药剂聚合氯化铝，实现了变废为宝的目的。
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一种用于维生素制药废水处理的膜生物反应器工艺，利用高效复配絮凝剂去除Vc废水中小分子有机物，经过絮凝、混凝反应器后由斜板沉淀池进行沉淀处理，澄清液进入JET?LOOP?MBR，污泥脱水外运；废水在JET?LOOP?MBR中被好氧处理，MBR内的膜去除废水中的悬浮颗粒、有机物大分子，将微生物截留在反应器内，MBR出水再进入Green?line+UF；Green?line用太阳光做能源，利用藻类生物的光合作用进行碳捕捉，吸附分解转化氨氮磷，去除出水中的重金属和有机小分子，UF将多余和老化的藻类生物分离，滤出液经活性炭吸附脱色，去除部分COD和微量颜色，本发明具有操作简单、能耗低、无二次污染等优点。
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本发明实施例提出一种焦化废水的处理方法和处理系统。焦化废水的处理方法包括对焦化废水进行预处理和树脂深度软化处理；将树脂深度软化出水流入宽通道抗污染反渗透膜进行浓缩处理；将浓缩处理获得的浓缩液进行蒸发结晶。本发明解决了焦化废水因成分复杂，难以达到处理标准的技术难题，加强了设备运行的稳定性，提高了处理水的回收率，降低了全系统的运行成本，实现了焦化废水的回收利用。
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本发明提出一种同步去除电镀废水中总氮的电化学反应装置及方法，属于电化学技术领域。该电化学反应装置包括反应器；至少一个阴极板，设在反应器内；至少一个阳极板，设在反应器内；阴极板和阳极板与外接直流电源连接；根据待处理电镀废水中氨氮、有机氮的浓度和阳极氧化反应速率，硝酸盐氮的浓度和阴极还原反应速率的高低，相应增加或减少阳极板、阴极板。本发明提出的同步去除电镀废水中总氮的电化学反应装置主要用于电镀废水领域，总氮去除率可达99％，节能省时，且不受电镀废水浓度、水质波动及重金属毒害、盐分高等影响。
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本发明提供一种脱硫废水预处理的装置。包括沿脱硫废水流向设置的：一级反应器，设有一氢氧化钡投加单元及一有机硫或硫化物投加单元；二级反应器，设有钡盐投加单元。通过优化脱硫废水进行蒸发结晶前的软化预处理工艺方法，能够有效降低采用蒸发结晶法处理脱硫废水的成本。另提供一种装置，将有机硫或硫化物投加单元及钡盐投加单元的位置调换。同时提供基于上述两种装置实施的脱硫废水预处理的方法。
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本发明为一种测定含油废水中总氮、总磷、总硫酸盐浓度的方法，其特征在于：含油废水采用物理法和光电催化氧化组合工艺进行预处理；具体流程如下：常温常压下，采用重力或离心分离2去除含油废水1中的浮油、分散油；经预处理的废水进入光电催化氧化反应器3，在此通过催化剂和光源辐射进行有机物及剩余油类物质的充分分解；光电催化氧化反应器出水经0.2μm滤膜4过滤后直接引入离子色谱仪5进行测定；？含油废水经组合工艺处理后，油含量低至0.1mg/L以下，有机物浓度低至10mg/L以下。
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本实用新型提供了一种过氧化二异丙苯生产废水处理系统，涉及精细化工生产废水处理技术领域。所述系统包括：对过氧化二异丙苯生产废水进行一级好氧生化处理的一级好氧装置；对一级好氧生化处理出水进行二级好氧生化处理的二级好氧装置；和，对二级好氧生化处理出水进行催化氧化处理的催化氧化反应器。本实用新型缓解了采用传统厌氧处理方式处理DCP废水容易产生硫化氢，采用微电解法反应器内填料容易板结，且处理效率低、时间长、处理装置占地面积大等问题。本实用新型通过采用两级好氧生化和催化氧化的处理方式，不仅大幅减少装置的占地面积，而且缩短了废水处理时间，提高了生化效率，避免了硫化氢的二次污染和微电解处理填料容易板结的问题。
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本发明属于化工、环保领域。具体地，本发明公开了一种液固流化床三维电催化氧化处理氨氮废水的系统及方法。通过重力沉降和过滤去除氨氮废水中的固体悬浮物，实现废水预净化。通过喷淋处理，实现催化剂与氨氮废水的充分混合，并有效利用电解气体中的催化成分。通过板框电解耦合流化床三维电解实现废水中氨氮的高效裂解。通过添加药剂调节水质酸碱性，实现达标排放。在板框电解中采用三维电极隔膜结构，通过加入石墨毡、碳毡大幅度提高反应面积，同时采用电流串联、水流并联的方式，强化了水质流通，提高传质效率，促进氨氮的分解。
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本发明公开了属于污水处理及环境工程技术领域的一种多参数废水源头分离装置及方法。依靠多种而非单一水质指标的实时检测结果,运用多参数多水平方差分析和逻辑运算判定废水属性,并通过分离装置对不同属性的废水实施自动源头分离。分离装置由感应单元、控制单元、多通道分离器三部分组成,本装置能够快速响应多个传感器所采集数据,控制单元中的微处理器能够调用所编制的程序,并依据设定逻辑值对采集数据进行计算和判断,将数字信号转化为电信号,从而控制排水阀门的启闭,实现多指标参数、多排放通道的废水源头分离。本发明装置具有检测迅速,精度高,控制效果好等优点,适用于水质随时间变化的各种复杂废水的源头分离。
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本发明公开了一种高浓度氨氮废水的资源化处理方法，其采用低压汽提工艺，由预处理、化学除杂、蒸氨、化学脱氮以及在线清洗步骤依次组成；采用两级化学沉淀法与蒸汽汽提方式联合进行氨氮废水减排及资源化利用的处理方法，利用化学沉淀‑絮凝法去除废水中的氟、重金属离子、硫酸根、硅酸盐等杂质，再通过蒸汽汽提的方式采出氨气、硫酸铵直接利用，最后通过磷酸铵镁MAP沉淀法处理废水中的余氮，满足国家排放标准；该方法能处理包含上述有害物质的高浓度废水，并获得可直接进行资源化利用的副产品。
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本发明提供了一种SO3脱除与脱硫废水零排放一体化装置和方法，工艺包括：SO3吸收剂制备部分I、脱硫废水零排放预处理部分II、溶液计量分配部分III和喷射蒸发部分IV，具体包括Na2CO3溶解罐1、Na2CO3储液罐2‑1、淡水箱2‑2、在线管道混合器2‑3、浓水箱2‑4、混合加药箱3、澄清沉淀池4、超滤装置5、反渗透膜组6、喷枪7、污泥输送泵8、板框压滤机9、粗过滤器14以及各种泵10、流量计11、压力表12和阀门13。此工艺对SO3脱除和废水零排放两过程进行一体化设计，可同时实现电厂烟气中SO3的脱除和脱硫废水的零排放，工艺过程简单、能耗较低，能够到达较好的处理效果。
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本发明涉及一种除氟沉淀剂及其制备方法和使用其对污酸废水进行除氟的方法，属于废水、废液处理与回用技术领域。本发明提供的除氟沉淀剂，包括摩尔比为0.01：1‑100：1的含氧有机硅化合物和硫脲。本发明除氟沉淀剂内所含的硅原子和亚氨基分别提供与氟离子作用的“亲核取代”和“离子键合”的反应位点，通过水解、缩聚反应产生疏水性含氟沉淀，并析出溶液，使污酸废水中氟化物的浓度降低至10mg/L以下，且反应过程不受污酸废水中共存离子的干扰，具有高选择性除氟的能力。除氟后产生的含氟沉淀较常规除氟方法减量达96％以上，且可以实现含氟沉淀和净化后污酸废水的回用。
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本发明涉及一种利用硝基苯废水制备乳化渣油的方法，步骤为：步骤1，乳化剂制备；步骤2，混入硝基苯废水制备乳化剂水溶液；步骤3：乳化剂水溶液加热至70～80℃保温；步骤4：称取渣油，加热使其熔化，然后降温至70～80℃，加入到搅拌机中；步骤5：将乳化剂水溶液均匀加入到熔化状态的渣油中，搅拌5～15min即可得到乳化渣油。本发明所述的利用硝基苯废水制备乳化渣油的方法，利用硝基苯废水来制备乳化渣油，避免了硝基苯废水排放对环境所产生的污染，并且将其制成产品，创造经济效益。
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本实用新型高盐废水利用光热蒸发结晶的系统，包含高盐废水输送装置，高盐废水输送装置连接扩容蒸发装置，扩容蒸发装置连接蒸发结晶装置；高盐废水输送装置具有预热水输入端和预热水输出端；还设置有槽式抛物面聚光集热单元，该槽式抛物面聚光集热单元通过导热油循环管路依序连接扩容蒸发装置和蒸发结晶装置，并连接回槽式抛物面聚光集热单元；槽式抛物面聚光集热单元还连接熔盐储热单元。本实用新型处理高盐废水依靠光热系统提供热源，热源主要来自太阳能，符合绿色环保的可持续发展理念。
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本实用新型公开了一种用于煤中低温干馏废水的预处理系统，该系统包括顺次连接的重力除油单元和过滤单元，在过滤单元后端设置汽提脱酸脱氨单元，在汽提脱酸脱氨单元后端设置萃取脱酚单元，在萃取脱酚单元后端设置破乳气浮单元，在破乳气浮单元后端设置芬顿氧化单元，在芬顿氧化单元后端设置pH调整单元；本实用新型通过有针对性的逐级脱除浮油、重油、悬浮油和乳化油，保证了预处理最终出水油含量达到生化进水要求，在此基础上通过对预处理除油、蒸氨、脱酚、提高废水可生化性的各单元优化组合，实现了对废水中焦油、氨、酚的高效回收，并提高废水可生化性，可保证后续生化系统运行的稳定性，具有良好的应用前景。
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一种用于电站锅炉脱硫废水的零排放系统，包括第一絮凝池、中间池和第二絮凝池，所述第一絮凝池、中间池和第二絮凝池依次相连，第一絮凝池内部设有搅拌装置，搅拌装置包括转轴，转轴顶端与位于第一絮凝池顶部的电机相连接，转轴上布置有若干圆盘，所述圆盘水平设置，圆盘上表面和下表面均匀布置有若干搅拌齿；第一絮凝池和中间池接触处的底部开设有第一通孔，中间池内设有一组第一蜂窝斜管，第一蜂窝斜管上方设有一组第二蜂窝斜管。本实用新型的有益效果是对废水进行两次絮凝处理，使得废水的处理效果更佳。本实用新型具有结构设计合理、使用方便和废水处理效果好等优点，具有一定的推广应用价值。
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本实用新型提供了一种芬顿铁离子循环法处理有机废水的装置，具体是在均相芬顿法处理装置后增设铁离子过滤装置，将反应后的废水和铁离子分离，并将分离后的铁离子送回反应器入口循环使用。由于本实用新型在净化有机废水时铁离子可以循环使用，药剂费用比均相芬顿降低20％～30％，而且不产生铁泥没有二次污染。对废水的处理效果较好，COD的去除率可以达到70％。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种锅炉废水循环处理装置，包括废水处理结构，所述废水处理结构的内部设有成品回收结构；所述废水处理结构包括装置本体、供电装置和注水口，所述装置本体一侧侧壁的底部设有供电装置，所述装置本体另一侧侧壁的底部设有注水口；所述成品回收结构包括收集槽、过滤层、空腔、连接座和开关阀，所述收集槽内部的顶部设有过滤层，所述空腔内部的顶部设有连接座，所述连接座的底部设有开关阀，本装置结构简单，使用方便且实用性较高。
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本实用新型公开了一种含铊酸性废水的深度处理系统，它包括中和沉淀装置和深度处理装置，含铊酸性废水先进入中和沉淀装置进行中和沉淀处理，再进入深度处理装置进行深度处理，处理后废水中铊含量≤0.1μg/L，可回用于生产工艺或直接外排；本系统设备简单、操作方便、占地面积小、成本低廉，能够有效去除废水中重金属铊，降低废水的毒性的同时避免对环境和人类造成污染。
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本发明涉及一种丙烯腈生产精制过程中的废水处理方法，主要解决处理丙烯腈生产精制过程中的废水时存在处理工艺复杂，多效蒸发系统经常堵塞，处理后产生了高毒、高COD的废水残液的问题。本发明通过采用以丙烯或丙烷氨氧化生产丙烯腈过程中产生的废水为原料，与氧气混合后通过装有催化剂的湿式氧化反应器；所述反应器中的反应温度为200～320℃，压力为5～15MPa，停留时间为5～120分钟；所述催化剂以重量份数计包括以下组分：A）96～98份的氧化锆陶瓷泡沫板；和载于其上的B）2～4份选至Cu、Mn、Ce或Co金属氧化物中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题，可用于丙烯腈生产精制过程中的废水处理。
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本发明涉及一种针对白芍中药生产废水的处理方法，包括以下步骤：(一)根据有机污染负荷和固废含量的大小，将白芍中药生产废水分为清洗废水和蒸煮脱皮废水两种；(二)对清洗废水进行过滤和压滤，得到的循环水作为白芍蒸煮脱皮工序的补水和/或用于调节蒸煮脱皮废水去除固废后产水的水质和水量；(三)对蒸煮脱皮废水进行分级过滤，根据不同的滤渣粒径，将滤渣分为可回收白芍、助磨剂和固体废物，所述可回收白芍直接进行切片工序，助磨剂返回蒸煮脱皮工序，得到的固体废物的含水量小于10％；(四)步骤(三)得到的滤液为蒸煮脱皮废水去除固废后产水，并进行内电解和厌氧生化等处理，最终的COD、氨氮和总氮去除率均可达95％以上。
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本实用新型提供了一种含氟废水回收设备，第一级系统的第一流通管路依次与过滤器、增压泵、第一脱盐设备相连后，分离出净水产水管道与浓水排水口，浓水排水口处再次分离出过程浓水回水管道通过循环增压泵回流至中间过程进水口；且第一级系统上的浓水排水口与第二级系统上的进水口相连，流通管路依次与过滤器、增压泵、第二脱盐设备相连后，分离出净水产水管道与浓水排水口，且浓水排水口处再次分离出过程浓水回水管道通过循环增压泵回流至中间过程进水口，与现有技术相比，生产出符合要求的高富集氟浓缩水，同时生产出高品质产品水，使含氟废水进行高度浓缩，同时减少系统的浓缩水量，提高废水的浓缩倍率，对废水中的氟离子进行高度富集浓缩，来满足不同工艺要求和其资源化利用。
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本发明涉及一种介孔二氧化硅膜及一种抗生素制药废水净化处理方法。本发明的介孔二氧化硅无机膜,孔径小,孔径分布较窄,制备过程无需严格的干燥条件就可以制得完整的无机膜。本发明提供的抗生素制药废水净化处理方法,可对高浓度的抗生素制药废水进行处理,效果良好并具有广泛的适用性,省去了其他废水处理方法繁琐的预处理过程,工艺过程简便、高效。
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一种高浓丙烯腈废水的膜技术集成处理方法，先经换热器将丙烯腈废水换热冷却，进入原水箱静置备用；再将原水箱中的废水经过高效过滤器进行预处理，将预处理后的废水经过微滤膜或超滤膜去除废水中的悬浮颗粒、絮体和丙烯腈低聚物；丙烯腈废水滤液经增压泵进入纳滤系统中，进行纳滤操作；得到的滤出液装于反渗透系统中，进行反渗透操作，本发明在降低丙烯腈处理成本的同时，可以有效提高处理效率，且不受废水CODCr高低的限制，能耗低，操作简便，占地面积小，与现有技术相比，是一种低能耗、无污染、操作简便的丙烯腈废水处理技术。
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本实用新型属于电解水制氢技术领域，公开了一种含盐废水电解制氢系统，包括依次连接的电解槽、气液分离器、补水预热器、电解液换热器、电解液二次换热器和正渗透系统，电解液换热器的出液口与电解槽进液口连接，正渗透系统的出液口与补水预热器连接，补水预热器与电解槽进液口连接。本实用新型将制水系统与电解系统耦合，实现电解系统的原位补水，减少了中间储水环节；利用含盐废水作为电解系统的补水水源，通过正渗透原理，实现了含盐废水的浓缩处理和回用，提高了水资源的利用效率；通过电解液与补水的热交换，充分利用电解液余热，实现了补水的预热，减少了补水过程对电解液温度的影响，有利于维持电解反应效率。
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本实用新型提供了一种用于脱硫废水雾化的三流体喷枪及废气处理装置，通过PLC控制，可实现喷头定期自动吹扫和保护功能。依据脱硫废水量和高温烟气量热平衡计算喷枪数量，在干燥塔顶设计安装多支三流体喷枪，一般设计1支喷枪备用，多枪喷枪运行。每支运行的喷枪工作24小时后，会自动投入高压蒸汽，在喷头外表面形成切向超音速旋转气流，在蒸汽质量力作用下，清除喷枪头外表面结垢，PLC控制电磁阀吹扫2s钟，实现高压蒸汽定时吹扫功能，确保喷枪长期稳定运行。三流体喷枪雾化粒径≤90μm，雾化效果好、造价低廉、维护成本低、易于更换。可完全取代旋转雾化装置。三流体喷枪在旁路烟道脱硫废水零排放技术领域的应用，具有显著的行业竞争优势。
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