本发明涉及一种高含尘量煤焦油分离提质工艺及系统,解决了现有高含尘量煤焦油除尘困难、影响产品品质的问题。技术方案包括高含尘量煤焦油依次经过滤器过滤灰尘,然后送入进料罐进料,再经预热器预热至到200—250℃以上后送入精馏塔精馏得到轻质组分和重质组分,所述轻质组分由精馏塔塔顶馏出后经所述预热器预热除尘后的煤焦油后再送入塔冷凝器冷凝成液态形成轻质焦油,轻质焦油出塔回流槽后分成三部分,一部分回流入精馏塔,另一部分送至焦油混合罐与高含尘量煤焦油混后后再一起送入过滤器过滤灰尘,余下部分送轻焦油储罐。本发明工艺简单、煤焦油除尘效果好、节能降耗、无废水排放、对环境友好、设备投资和运行成本低。
本发明公开了一种复合型污泥床反应器及其应用,其特征是,主要包括颗粒污泥反应区、悬浮污泥区、好氧反应区、三相分离器、气体循环系统、处理水循环系统;复合型污泥床反应器主体外壳材料采用PMMA,主体内部设施从下至上依次为颗粒污泥反应区、悬浮污泥区、好氧反应区及三相分离器;装置底部设有原污水进水口连接进水箱,顶部有排气口,三相分离器左侧设置出水口。优点:具有装置功能一体化,无需设置污泥回流、浮渣清除、搅拌及循环反冲洗等设备,操作简便,占地面积小;充分利用气固液三相内的循环,传质效率高,膜污染程度小,电耗少,处理成本低;并且,其在高效稳定地处理有机废水的同时,可实现生物能源沼气的回收利用。
本发明提供了一种移动式高浓度废液处理工艺和装置,涉及废水处理技术领域,所述移动式高浓度废液处理装置包括膜分离装置和HTRO装置,所述膜分离装置用于对高浓度废液进行所述生化过滤处理,所述HTRO装置用于对高浓度废液进行物理过滤处理;所述膜分离装置的出口和所述HTRO装置的入口连接。所述移动式高浓度废液处理工艺包括首先对高浓度废液进行生化过滤处理,然后对高浓度废液进行物理过滤处理的步骤,最后收集产水;所述生化过滤处理通过所述膜分离装置执行,所述物理过滤处理通过所述HTRO装置执行;所述收集产水通过回用水池执行。本申请的移动式高浓度废液处理装置,解决了现有技术中高浓度废液的处理成本高、处理效果不好的技术问题。
本发明公开一种新型芬顿反应装置及方法,该装置包括:反应罐体、隔板、布水器、改性填料、回流挡板、导流筒、斜板沉淀层、出水堰、内筒板、搅拌器、铁还原装置、循环泵、阀门、管道混合器、pH计;反应罐体被隔板、回流挡板、斜板沉淀层、内筒板分为混合区、氧化区、循环絮凝区、过滤区、出水区、沉淀区;改性填料为经改性磁铁矿颗粒,填装于氧化区;循环泵、铁还原装置、阀门、管道混合器通过管道相连,将絮凝后铁泥进行还原及循环利用;该装置同步实现了调酸、催化氧化、絮凝沉淀、还原多个过程,并利用改性磁铁矿颗粒填料作为催化剂对废水进行氧化处理,降低了催化剂用量,减少铁泥产量,降低运行费的同时确保出水COD与含盐量同步达标。
本发明公开了一种节水型发电系统。该发电系统包括加热装置、发电装置、冷凝装置以及净化装置;发电装置的进口管路与加热装置的出口管路相连通;冷凝装置的进口管路与发电装置的出口管路相连通,且冷凝装置的出口管路与加热装置的进口管路相连通;净化装置的出口管路与加热装置的进口管路相连通。该发电系统中,由于引入净化装置,使得进入发电循环回路的液态有机工质不存在腐蚀、结垢、废水排放等不安全性问题得到了有效地解决,从而使得冷凝装置中出来的冷凝液态有机工质能够重复循环利用,有效降低了有机工质能耗。实现了加热装置零排放发电技术的重大突破。
本发明涉及一种新型旋流式电催化装置,包括上端盖(1),阳极定位杆(2),上部连接器(3),外槽体(4),阳极(5),阴极(6),下部连接器(7),密封组件(8),电气连接组件(9),下端盖(10)。该旋流式电催化装置是用于有效分离和提纯金属的装置,特别适用于冶金行业进行低浓度溶液、成分复杂溶液的选择性分离和提纯,以及将废水中重金属离子进行剥离。
本发明涉及到一种化纤行业聚合车间排水回收关键技术,主要应用于化纤行业聚合反应中产生的聚合母液回收技术,属于设备技术领域。本发明的目的在将化纤行业腈纶水洗/过滤单元产生的高聚物回收,尽量使化纤企业有效减少污染物排放,降低物料消耗及节约生产成本,达到节能减排目的,与现有回收方式比较,本发明能够形成自动化生产,更适用于化纤行业高聚物的回收,降低生产成本,降低化纤行业排放废水中污染物总量,更能够实现“环境效益、经济效益、社会效益”的三统一。
本发明公开了一种连续处理重金属液体的方法,首先对含重金属液体进行预处理,使其达到设备进水要求,然后采用连续吸附工艺处理重金属液体:即依次进行多个工序区,通过吸附柱的旋转,各工序区连续不间断运行;最后将各工序区的废水进行后处理,并将重金属分离回收利用。本发明的方法用多吸附柱多工序连续运行,全自动化控制,操作简便,运行稳定;可灵活变更处理工艺流程,适用于因外界波动产生的工艺变更;操作流速大,再生循环周期短,高效吸附、分离、富集、回收水体中的金属离子;此外,本发明与传统固定床工艺相比,吸附材料装填量、洗涤用水量,解吸剂和再生剂使用量减少,降低了运行成本。
本发明提供了一种采用离子液体催化和耐酸性分子筛膜脱水制备缩酮的方法。该方法以醇和酮为起始原料,以酸性离子液体为催化剂,并采用耐酸性分子筛膜渗透汽化装置原位脱除反应生成的水,最终制得高选择性和高收率的缩酮。本发明方法集离子液体催化和耐酸性分子筛膜脱水于一体,边反应边分离,具有反应条件温和、反应选择性高、产物收率高等多个优点,且没有废酸废水排放,是一种绿色环保高效合成缩酮的新方法。
一种水资源精密回收机,其包括:废液收集槽,用以盛装生产过程中排放的废液;泵,其抽吸端连接抽吸管至废液收集槽,其输出端连接输送管;至少一个以上过滤筒,每个过滤筒内设置有过滤袋,过滤送入的废液;过滤水回收槽,是用以盛装过滤筒底部回收管流出的过滤水;每个过滤筒内至少设有二个开口朝上的网孔槽,每个网孔槽供一个过滤袋套置,形成至少二个过滤袋并排过滤的结构;该第一过滤筒承接泵的输送管送入的废液,第二过滤筒承接第一过滤筒已经过滤的废水,形成各过滤筒呈串联过滤的结构;具有较佳过滤效果及资源再回收功效,不占据空间,节省成本。
提供一种用于洗涤硬表面的后处理方法,其包括用一种包含阴离子表面活性剂和微溶于水的有机溶剂的洗涤剂组合物洗涤具有硬表面的待洗涤制品的后处理步骤,随后用水冲冼上述制品,然后加入多价金属盐并使其与所得冲洗废水混合,将混合物静置以使其分离成两相,即包含有微溶于水的有机溶剂的液相和水相,并排出水相。
本发明属于废水利用领域,涉及一种肉丸、鱼丸加工过程中水煮液的回收利用方法。首先通过重复使用肉丸、鱼丸水煮液的方法来增浓,使其浓度由约为1%升至4~7%,这样可以减少生产过程中水煮液的用量,提高可溶性物质的含量;然后采用冷冻浓缩技术对增浓后的水煮液进行浓缩;最后得到的浓缩液进行适当的调配后经过罐装、杀菌工序做成调味罐头或通过干燥方法制备成粉末调味品。本发明既解决了肉丸、鱼丸加工企业水煮液处理的问题,降低了肉丸、鱼丸水煮液对环境的污染,与此同时还能将浓缩后的肉丸、鱼丸水煮液制作成调味料,产生商业价值。
本发明属氨基酸的分离提取技术领域。具体涉及一种从发酵液分离色氨酸的方法。本发明将微孔过滤除菌体、膜分离除胶体蛋白和色素等大分子有机物质、电渗析除无机盐、及反渗透浓缩等技术融为一体,创造一项全新的自发酵液分离色氨酸技术。按照本发明进行操作,色氨酸的收率可提高至90%以上,废水排放量与传统的离子交换法相比可降低85%以上,色氨酸产品的质量也大为提高,含量可达到99%以上。
一种城市生活污水的处理方法属于废水处理技术领域,特别涉及一种城市生活污水的处理方法。本发明采用以下技术方案:污水经过格栅间,去除大的杂物;出水进入沉砂池,去除悬浮物;出水进入厌氧地,停留0.3~1小时,完成厌氧释磷反应;出水再进入好氧地,停留1~4小时,完成好氧吸磷反应,再进入沉淀池沉淀,泥水分离;处理过的水流进入吸附池,经吸附絮凝层,通过吸附絮凝去除水中的有机污染物;并通过离子交换作用去除多种阳离子。本发明解决了运行费高,能耗大,管理复杂,易出现污泥膨胀,工艺设备不能满足高效低耗的要求等问题。
本发明涉及的润滑油溶剂精制过程中糠醛溶剂的回收方法,采用氮气对糠醛溶剂含量小于6.5wt%的润滑油原料油A进行气提,经气提后原料油中糠醛溶剂含量降至0.01%以下,气提塔顶部馏出的氮气溶剂混合物经冷却进入气液分离器中进行气液分离,气液分离后可将大部分溶剂回收,含少量糠醛溶剂的氮气采用不含糠醛溶剂的原料油B进行吸收,之后返回气提塔中循环利用。该方法由于用氮气替代水蒸汽对糠醛溶剂回收,馏出物糠醛含量大大降低,产品质量得以提高,同时有效避免糠醛氧化和聚合,设备腐蚀大大降低,能耗及废水排放也大为减少,经济效益显著;同时由于增加的闪蒸,使得溶解在原料中的氮气得到了回收,节约了氮气的用量。
本发明公开了一体式臭氧生物蠕动床/强化混凝集成水处理装置与方法,该装置的臭氧接触反应室与管道混合器连接,管道混合器还分别与臭氧发生装置和进水泵连接;生物蠕动床位于臭氧接触反应室的上方,臭氧接触反应室和生物蠕动床形成一体式臭氧生物蠕动床;生物蠕动床是气水比为10-25:1的曝气生物滤池。该方法经臭氧预处理以后,废水通过臭氧反应室顶部的滤板进入曝气生物蠕动床,在曝气生物蠕动床处理时间为0.5-4小时,气水比10:1-25:1;生物蠕动床出水依次自流至混凝反应池和沉淀池。本发明减少了臭氧化以后的水再泵入曝气生物蠕动床的麻烦;提高了混凝效果,减少了反应和沉淀时间,占地面积小。
一种微波催化反应器装置系统,包括顺序连接的进料口、计量控制器、混合室、微波反应器、出料口;微波反应器的反应器机体(1)内安装反应管(3)和设置微波谐振腔(5);微波谐振腔(5)内安装微波管(6);反应管(3)中填充具有吸收微波特性的催化剂(4);催化剂(4)中设置温度传感器;计量控制器、微波管(6)的控制电路和温度传感器与中心控制单元电连接。反应管(3)的外壁和反应器机体(1)之间设置强制循环的冷却水室(2),强制循环的冷却水的水箱安装在室外,冷却水室(2)与水箱通过管道和水泵连接。微波反应器的出口可以选择连接冷却器和分离器。本发明具有用于连续流动气(液)固催化反应,又能处理废水废气等优点。
本发明公开了一种稀土富集用载铁叔胺基单膦酸树脂及其制备方法,采用β‑环糊精为催化剂,三氯化铁作为沉淀促进剂,一锅法低温合成工艺。本发明提供的绿色工艺,避免了使用大量浓盐酸作为反应溶剂,从而避免了盐酸带来的高酸雾和高废酸废水的问题。所制备的载铁叔胺基单膦酸树脂吸附剂对钪、钇、镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥等16种稀土元素具有离子交换作用,同时离子交换过程不受钙、镁、铝元素的干扰。离子交换过程简单,操作方便。本发明提供的离子交换树脂制备工艺低碳环保,树脂吸附过程中具有良好的抗钙镁铝离子性能,且可以通过简单的脱附过程将树脂材料再生。
本发明提供了一种煤矸石基多孔复合材料及其制备方法和应用,所述多孔复合材料包括:煤矸石基多孔骨架、活性载体和活性组分;所述活性载体分布于所述煤矸石基多孔骨架孔壁表面;所述活性组分负载于所述活性载体中。其制备方法包括以下步骤:(1)将煤矸石破碎,得到煤矸石细粉,经热处理后发泡,得到煤矸石基多孔骨架;(2)将步骤(1)得到的煤矸石基多孔骨架的孔壁表面用活性载体和活性组分进行改性,得到所述煤矸石基多孔复合材料。本发明提供的煤矸石基多孔复合材料研制价格低廉、工艺简单,对于污水废水具有优异的固体颗粒物去除能力和重金属离子吸附能力,具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种在40%硫酸烟碱纯化过程中回收获得高纯度十水合硫酸钠或无水硫酸钠的生产工艺,步骤工艺为:向硫酸烟碱水溶液中加入氢氧化钠进行中和,反应完毕,待析出的十水合硫酸钠沉淀完全后进行过滤,沉淀物用氢氧化钠溶液洗涤,滤液经萃取、沉淀、中和、脱色除杂和减压浓缩得无水硫酸钠。本发明可获得高纯度(>98%)的硫酸钠,该工艺直接利用市售的32%NaOH溶液作为碱化剂碱化硫酸烟碱,比间接使用NaOH固体更加廉价,本工艺无废水废气排放。
本发明公开了一种淀粉絮凝剂,其制备方法包括:以阴离子聚丙烯酰胺为母体,与甲醛发生羟甲基反应,再与配体鸟嘌呤发生接枝反应,得到具有所述淀粉絮凝剂。本发明制备方法简单,操作方便,产率高;将阴离子聚丙烯酰胺进行改性,使其具有机械强度高,热稳定性好。本发明还公开了所述淀粉絮凝剂在处理淀粉废水中的应用及在吸附碱性品红中的应用。本发明所得淀粉絮凝剂是可分离富集的功能材料,含有较多的氮原子和功能基团,对淀粉有较好的絮凝性,对碱性品红有较好的吸附性能。
本发明提供了一种Ag+‑Fe2+协同活化过硫酸盐体系及其降解有机污染物的方法,该协同活化体系由Ag+,Fe2+以及过硫酸盐组成,该过硫酸盐降解有机污染物的方法包括:(A)将Ag+‑Fe2+协同活化过硫酸盐体系添加到待处理的化合物水溶液及含有机污染物的废水中,反应体系的pH值控制在3‑7之间;(B)15‑50℃降解处理5‑60min,即可。本发明的Ag+‑Fe2+协同活化过硫酸盐体系形成复合的激活过硫酸盐体系,可以通过Ag+‑Fe2+协同作用,达到共同活化过硫酸盐的目的,提升反应速率,提高降解效果,实现污染物的深度降解。
本发明涉及包含非离子表面活性剂和离子聚合物的组合物、优选固体组合物、其制备方法及其用途。该组合物特别是可以用作固液分离过程的絮凝助剂,例如用于污泥脱水/废水净化以及用作造纸中的助留剂或其他添加剂。
本发明公开了一种氧化铁橙的制备工艺,主要分为晶种制备和氧化合成两个步骤;晶种制备工艺为:取一定量氧化铁黄生产过程中产生的含硫酸亚铁废水,搅拌加入液碱,并在常温条件下升高温度且保持温度稳定,达到一定pH值后,鼓空气氧化至pH不再随时间的延长而改变,则制备出一种特殊晶种;晶种制备完成后,加入以生长因子计数量的一定倍数体积量的亚铁盐,升温,滴入稀氨水进行氧化,当测定已无Fe2+时,停止氧化,并保温,经过滤、洗涤、干燥即得到不同色调的氧化铁橙颜料。本工艺制备出的晶种粒子大,解决了吸油量偏高的缺点,达到氧化铁橙的使用标准;该工艺是运用硫酸盐法氧化制备氧化铁红的思路,工艺条件比较成熟,易操作。
本发明涉及含钒原料中钒的提取方法,特别涉及含钒原料的酸浸提钒方法。该方法包括 以下步骤:a.将含钒原料加水搅匀,逐渐加入质量分数20%~60%的硫酸调节酸浸反应体系pH 值为2.5~3.3;酸浸结束后过滤得到残渣和酸浸液;b.步骤a得到的酸浸液用SO42-型阴离子交 换树脂进行离子交换提钒。该方法可以有效控制含钒原料中铁、镁、铝、锰、磷、铬等离子 在酸浸过程中进入酸浸液,大大减轻了酸浸液后续净化的压力,离子交换余液可循环使用于 酸浸步骤,提高了钒的综合回收率,并且避免了大量提钒废水排放污染环境的问题。
本发明涉及一种复配矿物药剂,分别是以镁矿物和NaOH为原料螺旋挤压造粒而成的A药,以Ca(OH)2、镁矿物和NaOH为原料高速压片而成的B药。铅酸蓄电池企业的原水经过依次连接原水池、隔油池、A药加药池、A药反应池、B药加药池、C药加药池、聚丙烯酰胺(PAM)絮凝池、斜板沉淀池、机械过滤、清水池,从而实现出水达标。该发明能够取代NaOH,降低废水处理的危险性和成本;避免钠盐的增加,降低硫酸盐浓度,降低电导率,实现中水回用;处理过程中不用硫酸进行回调,避免了铅的返溶;省略聚合氯化铝混凝剂;药剂使用过程后产生的污泥可以多次循环使用,保证铅元素的闭环生产。
本发明公开了一种从提锗后液中制备硫酸铁锌絮凝剂的制备方法,包括如下步骤:S1、用锌电解废液浸出含锗置换渣得到pH为1.0‑1.8的酸一浸液和酸一浸渣,酸一浸渣继续用锌电解废液浸出后溶液返酸一浸;S2、酸一浸液用铁粉置换铜得含铜80%以上的铜渣和沉铜后液;S3、沉铜后液用单宁酸沉锗得到沉锗后液和含锗3%以上的锗渣,渣经焙烧得到含锗10‑20%的锗精矿;S4、沉锗后液经过除杂、净化和氧化后得到含杂质极低,含铁、锌较高的硫酸盐溶液,制备过程无废渣、废气和废水产生,制备的聚合硫酸铁锌絮凝剂具有絮凝效果快、除杂效果好、脱色能力强的优点。
一种新型复合絮凝剂聚硅酸硫酸亚铁铝的制备方法,所用原料组分的重量份配比为钛白副产物硫酸亚铁40-70份,硫酸铝10-40份,硅化合物10-90份,水10-40份,硫酸10-80份;按所用原料组分的重量份配比量,先在常温和搅拌下依次将水、硅化合物和硫酸投加到反应容器中,混合均匀,再加热升温至30-50℃继续搅拌混合30-50min,然后在搅拌下依次加入硫酸铝和硫酸亚铁,混合均匀,并维持30-50℃温度匀速搅拌2-3h,最后静置冷却至常温,获得聚硅酸硫酸亚铁铝复合絮凝剂产品。与现有技术相比,生产工艺简单,生产成本低,很好地解决钛白废副产物的处理问题;制得的聚硅酸硫酸亚铁铝复合絮凝剂产品,用于废水处理时絮凝、脱色,除臭和COD去除率效果优良;而且产品稳定性好,适应范围广。
本发明涉及多元内电解填料及其制备方法,成分:铁屑30~60%;铜合金屑5~18%;活性炭35~52%;工艺:将铁屑与铜合金屑按成分配比混合,先用碱溶液浸泡,以去除铁屑表面和铜合金屑表面的灰尘及油渍,用清水反复冲洗,再用酸溶液浸泡,以去除铁屑表面和铜合金屑表面的氧化膜及锈渍,用清水反复清洗;处理后的铁屑与铜合金屑加入反应器中混合均匀,加入活性炭颗粒搅拌并摇晃反应器使其充分进入铁屑与铜合金屑间的空隙,制得多元内电解填料。内电解填料中按特定比例添加铜合金,反应器内形成多元内电解反应,促进有机物的降解。在废水处理预处理应用中,比常规内电解工艺所用填料处理难降解污染物的能力更强且反应速度更快。
本发明涉及一种基于离子液体的含氨气体中氨的回收方法,可以突破现有含氨气体水吸收回收方法存在溶剂易挥发、能耗高、容量小、废水排放等问题。采用吸收装置,以离子液体或者复合溶剂为吸收剂,实现含氨气体中的氨回收,含氨的富液首先通过单级或多级闪蒸解吸出大部分的不凝气,然后进一步闪蒸回收吸收剂中的氨,解吸后的离子液体吸收剂加压降温后进入吸收装置循环吸收含氨气体中的氨,本发明氨的回收率达95%以上,该工艺具有对环境友好、能耗低、设备简单、操作方便等特点。
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