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本发明公开了一种筒形复合材料制品的表面处理设备，包括固化箱，固化箱顶部的电动机通过同步带驱动箱内的复合材料制品转动，复合材料制品与固化箱开口侧板之间设置有二号导杠、丝杠、一号导杠，固化箱侧板处设置有驱动丝杠转动的步进电机和驱动一号导杠探出端上下移动的气缸，连接器的连接板上设置有二号套筒、丝母、一号套筒，连接板远离复合材料制品一侧设置有纵向支杆，支杆上设置有集胶盒和刮胶片。本发明通过气缸活塞杆的提升和复位来实现刮胶片与复合材料制品贴覆与分离，再通过步进电机的驱动连接器的左右移动，来完成刮胶片的刮胶行程与复位行程，本发明中的刮胶过程在固化箱工作的环境下进行，提高复合材料制品的质量。
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本发明公开了一种轻质三明治结构复合材料及其制备方法。本发明属于材料领域，涉及纬编双轴向织物。所述轻质三明治结构复合材料由黄麻纬编双轴向针织物作为面层、秸秆芯料作为中间层，以及以该织物及芯料与聚丙烯短纤热压制得。所述该轻质三明治结构复合材料其重量比同样厚度的黄麻针织物增强聚丙烯层合复合材料轻约10-25％；拉伸强度为23.5-50.2Mpa，弯曲强度为32.6-75.2Mpa。该复合材料面层织物能够充分发挥纱线高强高模的特性，同时具有独特的优异的可成形性。秸秆芯层原料来源丰富，具有密度低、易压缩、隔热性好等特性。本发明可以替代木材，或取代玻璃等合成纤维。复合材料满足一般力学性能要求，在民用方面，可作为非承力结构和部分承力结构部件，有广阔发展前景。
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本发明公开了一种磺化聚苯胺接枝多壁碳纳米管复合材料的制备方法。具体方法是将表面带有羧基的多壁碳纳米管酰氯化后与对苯二胺反应,将苯胺基团通过酰胺键连接在多壁碳纳米管表面;连接在碳管表面的苯胺基团氧化后引发聚合,通过进一步的磺化和水解反应,使多壁碳纳米管与磺化聚苯胺通过酰胺键连接在一起,并形成以多壁碳纳米管为核,磺化聚苯胺为壳的复合材料。本发明解决了聚苯胺磺化后虽可溶于水但电导率低和多壁碳纳米管易于团聚不溶于水的难题,这对于磺化聚苯胺、多壁碳纳米管以及聚苯胺/多壁碳纳米管复合材料的实际应用具有十分重要的意义。可广泛应用于微电子元器件印刷、光电纳米器件、传感器等方面。
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本发明提供了一种超低热膨胀复合材料支撑结构的设计方法,包括建立原始钛合金支撑结构三维模型、建立复合材料支撑结构的初始模型、对复合材料支撑结构进行三个阶段优化、对复合材料支撑结构的初始模型进行对应修改设计以及完成复合材料支撑结构的最终设计。本发明公开的一种超低热膨胀复合材料支撑结构的设计方法，可以对使用复合材料的支撑结构进行设计，能够实现大幅度降低传统钛合金支撑结构的热膨胀量，具有操作便捷、设计效果好以及应用范围广的特点。
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一种铁/锰氧化物掺杂石墨烯复合材料的制备方法，首先通过溶剂热法合成不同尺寸Fe3O4纳米微球修饰的磁性石墨烯复合材料和铁酸锰修饰石墨烯复合材料，然后以磁性石墨烯复合材料为基底，硫酸锰为还原剂，高锰酸钾为氧化剂，通过氧化还原反应，合成二氧化锰/四氧化三铁修饰石墨烯的复合材料。本发明的优点：该铁/锰氧化物掺杂石墨烯复合材料制备方法，工艺合理、易于实施；制备的铁/锰氧化物掺杂石墨烯复合材料用于电化学检测分析时具有良好的化学稳定性和电化学活性；该制备方法集石墨烯与铁/锰氧化物特性于一身，表现出良好的吸附、导电、方便分离等能力，拓宽石墨烯材料在电化学应用领域的范围。
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本发明公开了一种复合材料筒爆破用密封装置，包括放置于复合材料筒两端内部的上密封具和下密封具、Ⅰ号密封圈、Ⅱ号密封圈以及设置于复合材料筒两端外部的卡箍，上密封具由通过螺钉固定的上密封具上部和上密封具下部组成，下密封具由通过螺钉固定的下密封具上部和下密封具下部组成；上密封具下部和下密封沿外圆周壁均形成凹槽，Ⅱ号密封圈设置于凹槽内；上密封具下部向上形成上凸台，其外部设置有四个通过弹簧与其连接的上圆弧板；下密封具上部向下形成下凸台，其外部设置有四个与其通过弹簧连接的下圆弧板，四个上圆弧板和四个下圆弧板外部均设置有Ⅰ号密封圈。本发明操作简单，密封效果好，不易损坏、适用于不同尺寸的复合材料筒。
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聚吡咯/炭黑纳米复合材料及其制备方法,属于用原位吸附聚合工艺,制备聚吡咯/无机复合材料技术,特别涉及聚吡咯/炭黑纳米复合材料及其制备技术。本发明克服了电解法中产品与电极剥离困难,不适宜大批量工业生产的问题,简化了目前原位吸附法的聚合工艺和原料,无须用硅烷偶联剂,对无机粒子进行表面改性工序,一步合成聚吡咯/炭黑纳米复合材料。它用聚吡咯做基体,炭黑做增强体,将氧化剂、掺杂剂和炭黑加入去离子水中,搅拌注入吡咯,氮气中搅拌聚合后分离、干燥即得。本发明工艺简单,适于批量生产。它可作二次电池正极活性材料,还可用于电解电容器、聚合物电子器件及光电化学电池等领域。
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本发明公开了一种碳纤维增强环氧树脂复合材料的新型表面金属化方法。该方法对碳纤维增强环氧树脂复合材料进行表面预处理,使其表面沉积一层导电的硫化物薄膜,再在其上进行酸性电镀铜。其工艺过程包括碳纤维增强环氧树脂复合材料的超声清洗、敏化、沉积硫化物膜、电镀。本发明取代了传统工艺中的化学镀,并可省去传统工艺中粗化、活化等步骤。优点在于工艺过程较传统的化学镀再电镀工艺简单,成本低,对难电镀的环氧树脂基复合材料经此方法电镀后镀层结合力很高。
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本发明公开了一种用于复合材料圆筒表面的处理方法及装置，装置包括上下端面分别形成上、下安装槽的本体，其侧壁设置档胶部和刮胶部，档胶部上端面形成导流槽。处理方法为：将档胶部和刮胶部朝向复合材料圆筒放置，且刮胶条与复合材料圆筒轴向平行设置，刮胶部的刮胶条与复合材料圆筒表面接触，装置沿圆筒径向施加5N～25N压力，复合材料圆筒开始旋转，同时刮胶条沿复合材料圆筒轴向水平运动，完成复合材料圆筒表面处理作业。本发明适用于多种缠绕方法、不损伤表面纤维的复合材料圆筒表面处理。装置结构简单，有效提高复合材料圆筒表面质量，能有效解决复合材料圆筒表面纤维起毛、断纱、起泡等表面缺陷，表面处理作业成本高等问题。
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本实用新型提供一种高效率的复合材料加工装置，包括复合材料混料斗，定量可旋分离器，复合材料制条机壳，电动机和制条机辊，所述的复合材料混料斗的下端螺纹连接在定量可旋分离器的上部；所述的定量可旋分离器的下部螺栓安装在复合材料制条机壳的上部；所述的电动机螺栓安装在复合材料制条机壳的左上部。本实用新型一级搅拌轴，二级搅拌轴，三级搅拌轴和搅拌叶的设置，有利于配合一级从动带轮，主动带轮，二级从动带轮，一级传送带和二级传送带的设置，提高复合材料混合料的搅拌效率，同时可以保证搅拌更加均匀；一级入料斗和二级入料斗的设置，有利于提高入料效率，同时可进行填充不同成分的材料，保证复合材料生产效率。
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本发明涉及一种无人机内喷漆量化复合材料的制备工艺,工艺步骤是(1)材料准备;(2)漆层喷制;(3)刷涂环氧树脂、铺放玻璃纤维布;(4)铺放蜂窝芯;(5)真空定型;(6)合模、修边,出壳,清边打眼、安装部件,即得成品。本发明所采用的内喷漆量化复合材料制作工艺,可制作出多层复合结构的复合材料,用“量产化”制作工艺生产的无人机成品,总工期需要10天左右,工艺简单,可快速进行复合材料制作,量产化管理程度简单,工时少,复合结构效率高,可快速进入机载设备模块的安装。
本发明制备碳纳米管增强羟基磷灰石复合材料的双原位合成方法，涉及用于假体材料的复合材料，步骤是：一、碳纳米管-羟基磷灰石原位混合粉体的原位合成；二、双原位合成碳纳米管-羟基磷灰石复合粉体；三、碳纳米管增强羟基磷灰石复合材料制备；在制备碳纳米管-羟基磷灰石原位复合粉末基础上，通过溶胶-凝胶工艺在碳纳米管表面合成包覆紧密和结构可控的羟基磷灰石层，进而制备碳纳米管增强羟基磷灰石复合材料，既兼顾了碳纳米管的完美结构和羟基磷灰石复合材料的良好生物相容性，同时又实现了碳纳米管分散效果和界面结合效果的显著提升，制得兼具优异力学性能和生物相容性的碳纳米管增强羟基磷灰石复合材料，使其在生物医学领域得到广泛应用。
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一种多金属氧酸盐-聚合物纳米增强复合材料，所述纳米增强复合材料由聚乙二醇化多金属氧酸盐与聚乙二醇共混而成，其中聚乙二醇化多金属氧酸盐摩尔份数为2～50%，其余为聚乙二醇。所述纳米增强复合材料的制备方法包括：按摩尔配比将聚乙二醇化多金属氧酸盐和聚乙二醇的固体混合，加入去离子水，搅拌，然后在25℃恒温退火，得到前驱溶液；将前驱溶液避光放置，恒温真空干燥后，迅速放置液氮中，得到样品再次干燥，即可制得纳米复合材料。该方法工艺简单，成本低廉，重复性好。在聚乙二醇的熔点之上，该纳米复合材料的剪切储能模量显著增高。此复合材料保留了各组分的优异性能，在催化、材料、医药等方面都存在潜在的应用价值。
本发明涉及一种表面金属化与化学沉积制备金刚石增强铜基复合材料的方法,属于铜基复合材料的制备技术。该方法包括:金刚石表面预处理后进行化学镀铜处理,再用化学沉积法在镀铜金刚石上原位沉积铜,经过初压,烧结,复压处理后获得金刚石增强铜基复合材料。本发明的优点:金刚石表面金属化操作性强,工艺简单;制得的金刚石增强铜基复合材料中基体与增强体浸润性有较大提高,该复合材料作为电子封装材料具有良好的综合性能,其中热导率高于400W/M·K,热膨胀低于7.9ΜM/M·℃,致密度达95%以上。
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一种热塑性复合材料接头连接方法，其包括对热塑性复合材料接头部位进行预处理；将热塑性复合材料以接头部位相对或搭接方式固定在夹具上；将碳纤维单向带或织物夹在热塑性复合材料接头部位间，并在接头部位外留出部分碳纤维单向带或织物，涂上导电胶并夹持在加热设备导电夹上，接通加热设备的直流电源，直到接头部位熔焊在一起形成接头；对接头外形进行修整等步骤。本发明效果：所制成的接头结构对热塑性复合材料面内性能影响较小，对环境敏感性降低，对结构增重较小，外形变化较小，并且可以提高热塑性复合材料接头间的结合作用，从而能够提高热塑性复合材料接头结构的力学性能和可靠性，降低热塑性复合材料接头结构的实用风险。
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一种可控降解内骨固定复合材料,由聚乳酸、纳米棒状羟基磷灰石颗粒和镁颗粒组成,按重量百分比计算,纳米棒状羟基磷灰石颗粒占材料总重量的8%～15%、镁颗粒占材料总重量的2～5%,余量为聚乳酸。该复合材料应用于骨钉制作,即把镁-纳米羟基磷灰石/聚乳酸复合材料颗粒采用(10～90)g规格的注塑机注射成型为可吸收骨钉。本发明的优点:该材料在聚乳酸基体中引入了棒状的n-HA颗粒和Mg颗粒,其中棒状的n-HA颗粒可以提高复合材料的韧性和生物活性,Mg颗粒的加入可以中和聚乳酸在体内降解后的局部酸性环境,减少对人体组织的刺激;该复合材料制备工艺简单、成本低,具有良好的产业化前景。
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本发明公开了一种光催化蜂窝状碳基复合材料及其制备方法。将活性炭粘结剂溶于水中，搅拌成均匀的质量分数为5％～20％的悬浊液；将粉末状活性炭，多壁碳纳米管，多层石墨烯和石墨相氮化碳按照质量百分比混合均匀，得到混合原料；将混合原料、悬浊液进行捏合，制成成分均匀的塑性泥料；置于真空炼泥机中练泥，将泥料放置到3D打印机的料仓中，打印；将打印好的蜂窝状碳基复合材料置于真空干燥箱内干燥；制得的蜂窝状碳基复合材料置于TiO2纳米粒子的悬浊液浸泡、然后干燥制得光催化蜂窝状碳基复合材料。本发明的光催化蜂窝状碳基复合材料根据需要打印成任意形状与大小，满足不同场合的需要。安全性高，稳定性好，成本低，能耗低。
本发明属于材料制备领域，公开了用于一种处理染料废水的纳米CuO-TiO2/沸石复合材料的制备方法，首先用盐酸预处理，经煅烧得天然沸石；然后将钛酸丁酯，无水乙醇，二乙醇胺按3 : 10 : 1的比例混合制备TiO2溶胶，将天然沸石分散在TiO2溶胶里，水浴加热搅拌，烘干后，经煅烧得到TiO2/沸石；最后配制5mmol/L浓度的Cu(NO3)2溶液，将TiO2/沸石均匀分散在Cu(NO3)2溶液中搅拌，烘干后，经煅烧得到纳米CuO-TiO2/沸石复合材料。因此本发明所获得的纳米CuO-TiO2/沸石复合材料，在日光灯照射下，经紫外-可见分光光度计测试后，对染料废水处理效率达到90％以上，且制备的纳米CuO-TiO2/沸石复合材料易于回收，吸附降解性能好，综合成本低。
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本发明涉及一种均匀分散的碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法,属于铝基复合材料的制备技术。该方法包括以下过程:由镍盐与铝粉以浸渍法制备催化剂前躯体粉末;前躯体粉末经煅烧、氢气还原或前躯体粉末直接经氢气还原制备Ni/Al催化剂;Ni/Al催化剂在管式炉中与通入的碳源气和载气的混合气进行催化裂解反应,制备碳纳米管和铝复合粉末;碳纳米管和铝复合粉末经冷压、烧结和热挤压制得均匀分散的碳纳米管增强铝基复合材料块体。本发明优点,制备工艺简单稳定,具有推广应用性,所得到碳纳米管在铝粉表面分散均匀,与基体界面结合良好,提高了铝基复合材料的性能。
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一种纳米颗粒增强镁基生物复合材料的制备方法，步骤是：1）将基体合金原料熔化为熔体；2）将预先热处理后的Ca-P陶瓷颗粒粉末与纯镁颗粒粉末进行混合研磨；3）将上述研磨后的混合粉末在高温下添加到熔体中并进行机械搅拌，然后采用熔体剪切搅拌装置对加入颗粒后的复合熔体进行第二次搅拌，得到镁基复合材料熔体浆料；4）将上述熔体浆料浇铸至事先预热的铸模中，冷却至室温后得到铸态镁基复合材料；5）将上述铸态镁基复合材料加热后进行等通道转角挤压以改善陶瓷颗粒分布的均匀性，即可制得目标物。本发明的优点是：该制备方法可提高陶瓷相颗粒在镁金属基体中分布的均匀性，细化镁金属基体的晶粒尺寸，提高镁基复合材料的综合性能。
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本发明公开了一种具有光催化抗菌性的细菌纤维素基复合材料，其目的在于制备一种具有光催化抗菌性的细菌纤维素，从而拓宽细菌纤维素的应用范围。本发明的制备过程包括：以钛酸丁酯和氧化石墨烯分散液为原料制备无定型二氧化钛-氧化石墨烯复合材料；经高温煅烧得到具有高效光催化活性的结晶型二氧化钛-氧化石墨烯复合材料；用该复合材料改性细菌纤维素，得到具有光催化抗菌性的细菌纤维素/二氧化钛-氧化石墨烯复合材料，其复合方法可以是物理浸泡法、浆料均质成膜法等。本发明制备的抗菌材料表现出良好的抗菌性。
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本发明公开了一种四氧化三钴—生物模板复合材料及其应用，该Co3O4—生物模板复合材料检测甲醇气体的浓度低至50ppm，响应时间为36-90s，恢复时间为39-92s。本发明的Co3O4—生物模板复合材料增加了Co3O4材料的比表面积，改变了Co3O4材料的维数。在检测甲醇时，本发明的Co3O4—生物模板复合材料提高了气体分子和Co3O4纳米结构的结合率，降低了Co3O4材料的响应时间和恢复时间，提高了灵敏度、稳定性，灵敏度、选择性和响应精度。
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本发明提供了一种尼龙ABS合金复合材料及其制备方法，该复合材料由包括如下重量份的原料制成：聚酰胺树脂40‑74份，ABS 10‑25份，相容剂1‑10份，阻燃剂10‑18份，阻燃增效剂5‑7份，钕氧化物0.05‑5份，助剂1‑10份。本发明所述的尼龙ABS合金复合材料有优异的阻燃性能，达到UL94 V‑0级，同时灼热丝GWIT能够达到875℃。
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本发明公开了一种硅-氮掺杂碳-氮掺杂石墨烯复合材料，由氧化石墨烯、含氮碳源和硅构成，其中，氧化石墨烯∶含氮碳源∶硅的质量比为1～4∶2∶2～6；通过溶液混合法和高温炭化法得到核壳结构的氮掺杂碳包覆硅颗粒，且该氮掺杂碳包覆硅颗粒均匀地镶嵌在氮掺杂石墨烯层间。其制备过程是：将含氮碳源溶液加入到硅的分散液中，搅拌超声；向在超声过程中的上述混合液中加入氧化石墨烯分散液；再经搅拌加热，蒸发制浆，冷冻干燥，以及高温炭化过程得到硅-氮掺杂碳-氮掺杂石墨烯复合材料。本发明利用含氮碳源，既在硅颗粒表面形成碳层，又对碳层及石墨烯进行了氮掺杂，制备过程简单可控、无污染，且此复合材料在很大程度上提高了整体的电化学性能。
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本发明公开一种复合材料预制件的成型方法，该成型方法采用二次固化一体成型工艺，包括如下步骤：a、先采用收缩带成型工艺制备一个厚度为0.1-0.4mm的半固化的复合材料芯壳；b、利用机械方法取出复合材料芯壳中的芯壳基模体，并将破坏的复合材料芯壳粘接完好；c、将复合材料芯壳表面进行粗糙化处理；d、将粘接好的复合材料芯壳作为阳模，在该芯壳上铺附符合设计要求的增强体，制成预制件；e、采用气袋加压成型工艺或模压成型工艺将该预制件进行二次固化一体成型即得。该成型方法适用于中空异形结构主承力复合材料预制件的制备。
本发明公开了一种用于无人机机身、机翼的复合材料层合板的层间增强工艺，其包括以下步骤：1）利用拉挤成型工艺制备碳纤维增强树脂基复合材料销钉；2)制备含碳纤维增强树脂基复合材料销钉的泡沫预制体；3)将泡沫预制体中的碳纤维增强树脂基复合材料销钉植入用于无人机机身、机翼的复合材料层合板；4)对植入碳纤维增强树脂基复合材料销钉后复合材料层合板进行力学性能测试。利用该工艺可以提高无人机复合材料层合板结构的抗低速冲击能力，尤其是复合材料层合板加筋结构的抗层间剪切强度，为复合材料层合板的轻量化和低成本化打下坚实基础。
本发明涉及聚乙烯基复合材料制备领域,更具体的说,是涉及碳纳米管/镍/铝原位增强聚乙烯基复合材料制备技术。本发明旨在提供一种使碳纳米管与金属复合粉末在聚合物基复合材料中含量可控且弥散均匀分布的方法,同时碳管与基体界面浸润良好,结合强度高。本发明首先采用化学气相沉积法合成CNTs分散均匀、结构保持较好且含量可控的CNTs-Ni-Al复合粉末,然后利用熔融共混的方法将原位复合粉末掺入聚乙烯基体中,从而制备出强度和模量较高,导电和导热性能优良的CNTs/Ni/Al/聚乙烯基复合材料。本发明所得复合粉末能很好地控制碳纳米管、镍和铝的比例,同时能很好地解决金属及碳纳米管在复合材料中的分散问题,碳纳米管在复合粉末中不团聚,分散很开能具有纳米尺寸效应,且碳纳米管与基体结合强度高,因此碳纳米管与铝能有效地增强聚乙烯基复合材料,使复合材料的强度,导电和导热等综合性能得到大幅度的提高。
一种纳米级磁性石墨烯复合材料及其制备和应用，属于纳米技术与光催化技术领域，应用于水体中微囊藻毒素的吸附和光催化降解。其制备方法：一是溶有氧化石墨烯的乙二醇溶液，与溶有乙酸钠，六水合氯化铁的乙二胺或乙二醇混合，高温水热反应制得磁性石墨烯；二是将所得分散在乙醇水溶液中，加热并调pH后加入钛酸丁酯得到复合材料前体；三是进行高温煅烧得到TiO2-graphene@Fe3O4磁性复合材料。该复合材料是将锐钛矿型二氧化钛与磁性石墨烯复合，与传统二氧化钛光催化剂相比，具有较大的比表面积，对目标物具有较高光催化活性和很好的吸附特性，并且具有方便分离，可回收多次使用的优点，在利用自然光催化降解水中污染物应用方面具有重大意义。
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本发明公开了一种细菌纤维素/卵磷脂复合材料，利用摇动-超声振荡辅助分子扩散法，并以原花青素为交联剂对卵磷脂进行交联，使卵磷脂均匀包覆在细菌纤维素的纤维表面，卵磷脂、细菌纤维素、原花青素的质量比为1∶5～500∶4～6。本发明复合材料中卵磷脂在纤维素表面分布均匀，而且卵磷脂扩散进入到细菌纤维素的内部，从而卵磷脂在细菌纤维素膜的表面以及整体内部分布更加均匀，使得最终合成的细菌纤维素/卵磷脂复合材料的复合效率高，重复性好，材料成分整体均匀，并具有优异的力学性能，独特的仿生三维纳米网络结构以及良好的生物相容性。本发明复合材料用于骨组织工程支架材料、人工血管与神经修复与再生生物医用材料。
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本实用新型提供一种硫氧镁胶凝复合材料生产用搅拌罐，包括搅拌罐本体，所述搅拌罐本体的内部固定设置有内胆，且内胆与搅拌罐本体之间留有间隙，所述搅拌罐本体的外壁上固定安装有等距离分布的凸起块，且凸起块的截面形状为三角形，所述搅拌罐本体的一侧外壁上开有观察窗，且观察窗的内部密封连接有玻璃板，所述搅拌罐本体底部外侧壁上开有排料孔，本实用新型提高了对硫氧镁胶凝复合材料搅拌的效果，避免了硫氧镁胶凝复合材料沉降在搅拌罐底部的现象，让硫氧镁胶凝复合材料具有较好的流动性，使得复合材料在搅拌罐的内部形成循环的搅拌形式，提高了对硫氧镁胶凝复合材料搅拌的效果，让硫氧镁胶凝复合材料充分混合。
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