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本发明涉及一种电气石/玻璃复合材料及其制备方法。该复合材料的原料重量百分比为：电气石5~30%，玻璃70~95%；所述电气石是指铁电气石、锂电气石或镁电气石中的至少一种；所述玻璃的重量百分比组成为：Bi2O340~70%；B2O310~20%；Al2O31~7%；ZnO10~20%；CaO5~10%；SiO21~13%，以上组分的重量百分比之和为100%。该复合材料的制备方法采用以下工艺：1）制备玻璃小颗粒；2）制备电气石/玻璃复合材料；将电气石与玻璃混合均匀，在600~900℃下烧制并保温，从而获得一种具有较高远红外发射性能的电气石/玻璃复合材料。
本发明涉及一种在酸性蛋白酶处理鸡毛纤维(FF)的基础上添加二氧化硅包覆氧化锌(ZnO‑SiO2)的HDPE/FF抗菌复合材料及其制备方法，具体涉及将再生天然纤维FF进行表面抗菌处理，此外，加入抗菌剂ZnO‑SiO2，将改性后的天然纤维与高分子材料通过熔融共混复合；在高密度聚乙烯/鸡毛纤维(HDPE/FF)复合材料中添加抗菌剂，改性后的HDPE/FF复合材料不仅保留了HDPE/FF原有的优良的特性，还很好的增强了HDPE/FF复合材料的抗菌性能；使得复合材料能更持续长久地使用；并研究了HDPE/FF复合材料的非等温结晶动力学和驰豫行为，为蛋白质类再生天然纤维/高分子复合材料的生产提供了理论依据。
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本发明涉及预锂化的二元拓扑结构磷/碳复合材料及制法和应用。本发明提供一种预锂化二元拓扑结构磷/碳复合材料，其是锂化x维磷/y维碳，其中，x和y均为整数，且0≤x<3，1≤y≤3。本发明还提供了预锂化二元拓扑结构磷/碳复合材料的制备方法：(a)将磷源和碳基材料置于管式炉腔的两个加热温区加热，得到二元拓扑结构x维磷/y维碳，其中，x和y均为整数，且0≤x<3，1≤y≤3；(b)将步骤(a)中得到的二元拓扑结构x维磷/y维碳用锂源进行锂化处理。本发明制备的预锂化二元拓扑结构磷/碳复合材料具有高理论比容量和较高的导电性，还保证了高的首次库伦效率。
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本发明一种增强镁基复合材料的制备方法，涉及通过把纤维或细丝与熔融金属接触制造含有非金属纤维或细丝的合金，是一种通过浮动催化法在纳米碳化硅颗粒上原位生长碳纳米管制备碳纳米管-碳化硅原位复合增强相，在液相机械搅拌混合基础上，通过放电等离子体烧结工艺制备碳纳米管-碳化硅混杂增强镁基复合材料的方法，克服了现有的增强镁基复合材料的制备方法所存在的碳纳米管合成效果不佳、易发生结构破坏和增强效果差，增强相在镁基体中分布不均，增强相-镁基体易发生不良界面反应，碳纳米管-氧化铝复合增强相结构设计不佳，不适合作为镁基复合材料的增强相，所制得的镁基复合材料的力学性能不理想的诸多缺陷。
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本发明涉及一种硼掺杂的碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法,属于镁基复合材料的制备技术。该方法过程包括:采用B2O3作为硼源,对碳纳米管进行硼掺杂;采用三-磺丙基十四烷基二甲甜菜碱表面两性离子活性剂对硼掺杂碳纳米管进行分散;将分散的硼掺杂碳纳米管与镁粉进行混合并压制成型和初次烧结,然后对镁基复合材料进行复压和再烧结,最后得到硼掺杂碳纳米管增强镁基复合材料。本发明优点,硼掺杂碳纳米管增强镁基复合材料的力学性能得到提高,且镁基复合材料的制备过程易操作。所制得的高强度镁基复合材料,可广泛应用于航空航天以及汽车等领域。
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一种用于提高树脂基碳纤维复合材料抗冲击性能的方法。其是将少量碳纳米管分散于环氧树脂体系中,然后将含有碳纳米管的环氧树脂体系与碳纤维织物复合成型。本发明提供的用于提高树脂基碳纤维复合材料抗冲击性能的方法是利用碳纳米管优异的力学性能来阻止树脂基体的分层和裂纹的扩展,同时利用碳纳米管作为增强体,由此可使树脂基碳纤维复合材料在不降低其它力学性能的情况下显著提高抗冲击性能,实验证明利用本发明方法对树脂基碳纤维复合材料进行处理后该复合材料的抗冲击强度比未掺入碳纳米管的复合材料提高了20%左右。另外,该方法还具有操作方便,因此便于规模化处理等优点。
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本发明涉及管道修复用管状苎麻/涤纶纺织复合材料及其制造方法。包括管状苎麻/涤纶混杂非织造复合材料和管状苎麻/涤纶复合机织复合材料两种。管状苎麻/涤纶混杂非织造复合材料是涤纶非织造复合内衬管的材料中混杂一定比例的苎麻纤维制作而成，管状苎麻/涤纶复合机织复合材料是涤纶机织物内衬复合材料中加入苎麻纱线制作而成，这两种加麻纺织复合材料都用于城市埋地受损管道的非开挖修复，其特征在于该管道修复用复合材料是将天然苎麻加入与涤纶纤维复合制造，该管状苎麻/涤纶纺织复合材料比纯涤纶复合材料具有更好的树脂浸透性能，在实际施工中可以携带更多的树脂与管壁粘结，减少管道内壁塌陷发生的可能性，且加入苎麻，节省成本，绿色环保。
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硅烷交联改性的无卤阻燃EVA复合材料及其硅烷交联改性方法。首先制备EVA/氢氧化铝/纳米镁铝水滑石复合材料或者EVA/氢氧化铝/氢氧化镁复合材料；然后将复合材料进行硅烷水交联改性。本发明所述EVA复合材料的制备方法反应条件温和，操作简单安全，更易于被研究人员接受。本发明所制备的EVA/氢氧化铝/纳米镁铝水滑石复合材料与EVA/氢氧化铝/氢氧化镁复合材料的阻燃性能、力学性能和加工性能均强于EVA与单一的阻燃剂所制备的复合材料。进行硅烷水交联改性后，EVA/氢氧化铝/纳米镁铝水滑石复合材料与EVA/氢氧化铝/氢氧化镁复合材料的各项性能均有所提升。
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本发明公开了一种碳纳米管增强Al-Cu合金基复合材料的制备方法。该方法过程包括：采用化学气相沉积—机械球磨获得碳纳米管均匀分散在铝粉上的复合粉末；再采用浸渍—机械球磨实现铜纳米粒子在碳纳米管和铝复合粉末上的沉积，然后采用冷压烧结或真空热压对粉末进行致密化处理得到块体材料，最后通过热挤压成型及固溶时效热处理得到碳纳米管增强Al-Cu合金基复合材料。本发明的优点：利用原位生长法，实现碳纳米管结构稳定和均匀分散。利用Al-Cu合金热处理性能，使复合材料力学性能得到进一步提升。制备出的碳纳米管增强Al-Cu合金基复合材料，其机械性能优于纯Al-Cu合金。
本发明公开了一种气相沉积原位反应制备碳纳米管增强铝基复合材料的方法。本发明采用原位合成的方法以铝基体粉末为载体,用化学沉积沉淀法制备Ni催化剂,获得Al-Ni复合粉末后,采用化学气相沉积的方法在复合粉末上原位制备碳纳米管,再利用粉末冶金方法制备碳纳米管增强铝基复合材料。采用本发明方法可以很好地解决碳纳米管在复合材料中的分散问题,从而使材料的硬度,强度,电性能等得到大幅度的提高,有效地增强铝基复合材料的综合性能。
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本发明提供了一种低成本工业化生产TiC颗粒增强钛基复合材料的方法，属于钛基复合材料制备技术领域。该方法的特征在于将氢化脱氢生产钛粉过程与复合材料增强相的加入过程进行一体化集成，具体包括以下步骤：将海绵钛原料加入卧式旋转氢化炉进行氢化、破碎、脱氢后直接通入CH4气体在700～900℃进行气固相反应，反应后钛粉表面均匀分布细小碳质点，再经过冷等静压成型和真空烧结得到原位生成的TiC颗粒增强钛基复合材料。本发明优点在于：一体化全流程工业化生产TiC颗粒增强钛基复合材料，材料增强相分布均匀，综合力学性能优异，成本低廉，适合进行大规模的工业化推广。
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一种用于制备小分子水的复合材料及其制备方法,其中,该复合材料含有物质A和物质B,所述物质A在温度、压力、电场、磁场中一种或几种变化下能够产生负离子,所述物质B能够储存电子并能够与负离子产生共轭效应。通过将本发明提供的用于制备小分子水的复合材料与水接触,可以直接将大分子水转化为小分子水。并且该复合材料的使用寿命长,从而使得水处理成本比较低。另外,通过将本发明的复合材料制成筒状结构,将物质A和物质B附着在筒状结构的外表面,直接使水从该筒状结构的外表面穿过,即可将大分子水变成小分子水,并使小分子水通过该筒状结构导出,因而使用方便,且处理量较大,非常适合工业和家庭使用。
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本发明涉及一种陶瓷与碳纳米纤维复合材料及制备方法。其原理为利用陶瓷形成过程中在陶瓷体内形成的孔隙,烧结或热解过程中,在陶瓷孔中直接生长碳纳米纤维制备陶瓷和复合材料。具体过程为,将含金属的催化剂与陶瓷混合,在烧结或热解制备陶瓷的中间阶段向体系中输入含碳气体,利用在陶瓷孔中形成的金属催化剂,在孔中直接生长出碳纳米纤维,对生长碳纳米纤维的陶瓷进一步升高温度烧结或热解,制备出碳纳米纤维和陶瓷复合材料。采用该原位制备的方法可制备出具有均匀分散碳纳米纤维的陶瓷复合材料。由于生长碳纳米纤维是在陶瓷烧结或热解过程中一步完成的,该过程工艺简便、可控,并具有制备温度低的特点,且可制备出不同形状和大小的复合材料,可应用于制备高性能纤维增强陶瓷复合材料及其应用领域。
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本发明提供了一种耐磨损铝合金镀镍复合材料，所述材料包括有铝合金基材，化学置换锌层，和Ni‑ZrC层，其中所述ZrC为纳米无机材料高度均匀的分散于Ni镀层中，所述ZrC的尺寸为30‑60nm，所述材料的自腐蚀电位为‑0.18V～‑0.15V，自腐蚀电流密度为6.5‑8.2*10‑8A/cm2，硬度为900‑1000HV。
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本发明提供一种母粒‑球磨‑热压法制备石墨烯/ABS纳米复合材料,包括：石墨烯/ABS母料的制备：将ABS溶于有机溶剂N,N‑二甲基甲酰胺DMF得到ABS/DMF溶液，将石墨烯溶于DMF得到石墨烯/DMF悬浮液，然后将得到的ABS/DMF溶液与石墨烯/DMF悬浮液混合，再向混合物中滴加蒸馏水将石墨烯和ABS从DMF中絮凝出来得到石墨烯/ABS母料；(2)球磨过程：将纯ABS粉末加入到球磨罐中在行星式球磨机中球磨成ABS片，再将的石墨烯/ABS母料加入到此球磨罐中继续球磨得到纯ABS与石墨烯/ABS母料分散均匀的粉末。
本发明公开了碲汞镉量子点与碳纳米管纳米复合材料在提高光转换效率中的应用，首先制备CdTe量子点溶液，再添加Hg以得到CdHgTe量子点，最后以碳纳米管为骨架，在其表面粘附着碲汞镉量子点。本发明的技术方案条件简单，成本低廉，且容易操作。近红外碲汞镉量子点与碳纳米管复合后可大大提高光转换效率，有着良好的应用前景。
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本发明公开二氧化硅层包覆导电聚苯胺复合材料及其制备方法，先通过化学聚合方法制备高导电聚苯胺纤维，作为“基体”；之后，将干燥后的导电聚苯胺纤维分散到正硅酸乙酯水溶液中，正硅酸乙酯在质子化聚苯胺表面的氢离子作用下进行水解缩聚，生成的二氧化硅通过静电相互作用均匀包覆在聚苯胺纤维表面；干燥后重新分散到盐酸溶液对聚苯胺进行再掺杂，最终得到二氧化硅层包覆导电聚苯胺复合材料，主要用于超级电容器、锂离子电池等领域。
本发明涉及一种具有高晶粒间连接性石墨烯/金属/MgB2复合材料及其制备方法。本发明将Mg，B与一定比例石墨烯和金属共同球磨，最终通过高温烧结得到MgB2超导块体。该方法制备的MgB2超导块体晶粒间连接性好，晶粒细小且分布均匀，Cu或Ni的掺杂在低温下与Mg形成共晶液相，为Mg和B颗粒之间的扩散与反应提供了有利条件，降低了反应自由能，使MgB2形成温度降低至500℃。而石墨烯的加入进一步为颗粒之间提供反应场所，使MgB2颗粒在石墨烯载体上形核长大，使得MgB2形成网状结构，提高了晶粒间连接性。本发明所使用的原材料容易获得，材料制备方法发展成熟，且其操作方便、过程可控，是一种有效降低MgB2反应温度，提高其晶粒间连接性的方法。
本发明涉及一种轻型车身包围件复合材料，由防护层、造型层及内饰层构成，在所述造型层的内外两侧上均设置有防火涂层，在外侧的防火涂层上设置有防护层，在内侧的防火涂层上设置有内饰层；本发明还涉及一种采用轻型车身包围件复合材料的轻型场地车，包括场地车本体，在场地车本体的金属骨架上安装有包围件，在场地车本体的车门上开有窗口，在窗口的内侧面缝制有纱网，在窗口的外侧面安装有透明塑料布，在场地车本体的后部中间位置开有一功能开口，在该功能开口处设置有可开合的后背板。本发明结构设计科学合理，具有降低生产成本、减轻车身重量、便于使用、造型美观、防蚊蝇、安全可靠、功能性强、易于实现的优点。
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本发明公开了一种以凹凸棒为载体的硫复合材料及其制备方法和储能应用：将凹凸棒或将凹凸棒用石墨烯进行表面修饰，与单质硫通过固相熔融或液相浸渍法进行复合。用该方法制备的凹凸棒/硫复合材料用做锂硫电池正极材料，能够有效地吸附充放电过程中生成的多硫化物，抑制穿梭效应，提高锂硫电池的循环稳定性。本发明以天然凹凸棒和单质硫为原料，资源丰富，成本低，工艺简单易行。
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本发明公开了一种碲汞镉量子点与碳纳米管纳米复合材料及其制备方法，首先制备CdTe量子点溶液，再添加Hg以得到CdHgTe量子点，最后以碳纳米管为骨架，在其表面粘附着碲汞镉量子点。本发明的技术方案条件简单，成本低廉，且容易操作。近红外碲汞镉量子点与碳纳米管复合后可大大提高光转换效率，有着良好的应用前景。
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本发明涉及光催化材料及其制备领域，具体涉及一种能被广谱激发的大孔TiO2复合材料及其制备方法。本发明首先通过模板法制备三维有序大孔TiO2，然后通过水热法原位合成复合了稀土元素的TiO2/CaF2材料，该材料不仅可以利用紫外光进行光催化反应，还可以很好地利用红外光，且有很好的光催化效率，这就既拓宽了光谱利用范围，又提高了光催化效率。更重要的是，因为其为原位负载，这就使复合了稀土元素的CaF2纳米晶激发出的紫外光有效地被二氧化钛吸收，大大提高光催化效率。
本发明涉及一种碳纤维/碳纳米管阵列双取向导热碳‑碳复合材料的制备方法；将短切碳纤维加入到纯正硅酸乙酯溶剂中，抽滤干燥，得到表面含有氧化硅涂层的碳纤维；然后置于真空管式炉升温,得到氧化硅/碳纤维原料；催化剂前驱液匀速推入进行碳纳米管纤维束的生长，得到碳纤维/碳纳米管阵列复合粉末；将碳纳米管阵列/碳纤维复合粉末加入到冷压模具中，以200～300MPa的压力载荷常温冷压，将获得的单向取向的碳纳米管阵列/碳纤维管块体翻转180°，然后重新加入到冷压模具中，相同压力载荷常温冷压，得到碳纤维/碳纳米管阵列双取向导热碳‑碳复合材料。热导率沿材料轴向大于300W/(m·K)，沿径向大于70W/(m·K)。
本发明涉及一种制备钼铜合金的方法，包括如下步骤：(1)得到弥散钼粉,(2)由步骤(1)得到的所述弥散钼粉制成钼骨架坯，(3)向步骤(2)得到的所述钼骨架坯中渗铜，得到所述钼铜合金；其中，所述弥散钼粉的(D90-D0)/D50≤2.1。本发明还涉及钼铜合金、钼铜合金板，以及一种制备CPC层状复合材料的方法及一种CPC层状复合材料。
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一种金属/PTC陶瓷复合材料的制备方法, 采用在 PTC陶瓷料浆中加入可溶性镍或钴盐并达到完全溶解, 在高速 搅拌的条件下向该料浆中缓慢加入草酸溶液, 并过量10%以使镍完全沉积在BaTiO3基PTC陶瓷粉料上。反应完毕后将此悬浮加热陈化处理、经抽滤、水洗至中性, 干燥后得到的复合粉体经造粒、成型后用氧化铝坩埚或石墨坩埚扣盖样品, 并用石墨粉封盖坩埚与底板之间的缝隙进行烧成。烧成后的样品经微氧化处理, 制得金属/PTC陶瓷复合PTC材料。
本发明涉及一种可3D打印聚‑L‑丙交酯‑己内酯(PLCL)生物可降解复合材料及其制备方法。它是以生物可降解材料PLCL为主材料，结合其他生物可降解材料，主要包括左旋聚乳酸(PLLA)或聚己内酯(PCL)，通过溶液混匀、熔融挤出等步骤，获得可3D打印复合材料。本发明的可3D打印的生物可降解复合材料具有良好的热稳定性、生物相容性、粘弹性和力学性能；本发明制备工艺简单、各组分材料能够得到充分的利用、损耗低，易于工业化生产。
本发明提供一种无人机电动机舱复合材料头锥一体化成型工装及成型工艺，所述成型工装包括阳模型面、内部方管支撑、分块金属芯模、金属活动圆盘、内部中心圆管支撑、定位销、紧固螺栓、脱模螺栓和脱模块，所述阳模型面的外侧壁上安装有万向吊环，所述阳模型面表面设置有真空袋区域，所述万向吊环的数量为4个，所述分块金属芯模套设在阳模型面的顶部，所述分块金属芯模与阳模型面通过定位销定位对接，该无人机电动机舱复合材料头锥一体化成型工装及成型工艺设计合理，能够保证装配精度，保证复合材料头锥与电动机安装金属卡盘的二次胶接共固化成型符合要求，同时能够降低设备费用。
本发明为一种多层Ti6Al4V‑TiBw/Ti6Al4V复合材料的真空热轧方法。该方法通过将Ti6Al4V和钛基复合材料板材进行裁剪，多层叠合，放入不锈钢槽中，进行焊接密封和抽真空工序，通过炉内高温加热和保温，最终在热轧机上进行多道次热轧成型，获得较好的层间界面结合和微米级的层厚尺度，实现层状钛基复合材料的强韧化目的。本发明可以获得很强的界面结合强度，拉剪强度可达650MPa，通过热轧制变形，可以令TiB晶须沿层状方向定向排布，从而令层状方向增强效果明显，力学各向异性增强。
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本发明公开了一种PVC基木塑复合材料及其制备方法，该方法是将质量配比为100/40～100/120的PVC与木粉通过加入0～3质量份的光稳定剂，与其他改性助剂在高速混合机中预混合，通过单螺杆挤出机造粒，双螺杆挤出机挤出成型，即可得到一种性能良好的复合材料。本材料具有良好的物理力学性能和加工性能，光稳定剂的加入很好的提高了材料的耐老化性能，拓宽了复合材料的应用领域。
本发明涉及制备石墨烯‑热塑性聚氨酯自修复型复合材料的方法，其包括：将氧化石墨烯均匀分散在溶剂中，得到分散液；使用还原剂还原所述氧化石墨烯，得到经还原的分散液；将热塑性聚氨酯均匀分散在所述经还原的分散液中，得到混合分散液；烘干所述混合分散液以除去残留溶剂，得到所述石墨烯‑热塑性聚氨酯自修复型复合材料。本发明还涉及通过该方法制备得到的石墨烯‑热塑性聚氨酯自修复型复合材料。
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