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本发明公开了一种二硫化钴/炭复合材料及其制备方法和应用。将多孔炭材料置于钴盐溶液中进行浸渍，再加入硫源溶液进行硫化反应，得到硫化反应液；将硫化反应液转入高压反应釜内进行水热反应，得到前驱体材料；将前驱体材料在隔氧条件下进行热处理，即得二硫化钴/炭复合材料。该复合材料的稳定性好，吸附单质汞的活性位点多、活性高，对二氧化硫耐受性好，特别适合用于有色冶炼含高浓度二氧化硫烟气中单质汞脱除，且其制备方法操作简单、流程短，条件温和，有利于大规模生产。
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本发明公开了一种高强度可降解Zn基复合材料的制备方法，将含金属粉的溶液涂刷在Zn板上，然后将至少两块涂覆金属粉的Zn板层叠，获得复合板，将复合板进行单道次冷轧，获得冷轧板，将冷轧板从中间裁剪成两块，层叠，然后进行单道次冷轧，重复裁剪‑层叠‑单道次冷轧11‑15次，即得Zn基复合材料，所述金属粉中的金属选自Mg、Ca，Cu、Fe中的至少一种。本发明所制备的Zn基复合材料相比于轧制后纯Zn板强度有着54％‑320％的性能提升，相比于合金化的Zn基材料其强度也明显提升。
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本发明涉及一种铝合金基复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1.将Cu粉与Al粉按比例混合，得到混合粉末，所述混合粉末中，Cu粉与Al粉的质量比为3：2‑5：2；S2.采用冷喷涂工艺，在铝合金基体的表面进行混合粉末的喷涂，得到初成品；S3.对所述初成品进行退火处理，得到成品。该方法工艺简单，成本较低，能够在保证铝合金基体强度的前提下大幅度提高复合材料的导电性能。除此之外，本发明还提供一种由该方法制备出的铝合金基复合材料，同样具有上述技术效果。
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本发明提供了一种基于陶瓷基复合材料的火焰筒固定结构，包括燃烧室机闸、固定销和火焰筒，所述固定销一端固设于所述燃烧室机闸上，所述固定销另一端设有卡扣，所述火焰筒边缘设有与所述卡扣适配的凹槽，所述固定销通过所述卡扣卡设于所述凹槽内与所述火焰筒连接。本发明基于陶瓷基复合材料的火焰筒固定结构能够有效避免由于线膨胀系数的不同会存在冷热不匹配，从而导致陶瓷基复合材料结构过于复杂、难于成型及加工的问题，使得陶瓷基火焰筒的结构设计简单，易于加工，降低了陶瓷基火焰筒的制造成型及加工工艺难度。
本发明涉及一种TiC强化CoCrNi中熵合金复合材料及其制备方法，所述复合材料组成按摩尔百分比为CoxCryNiz(TiC)v，其中，x、y、z取值范围均为29.41％～32.26％，v的取值范围为3.22％～11.77％。本发明提供的TiC强化CoCrNi中熵合金复合材料具有优异的力学性能，其压缩屈服强度和断裂强度分别可达920Mpa和1900Mpa，且压缩断裂应变仍可达31％，与铸态CoCrNi中熵合金相比相比，其强度大幅提高。
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本发明属于电力机车用受电弓滑板材料制备技术领域，公开一种C/C‑Cu复合材料的制备方法。该方法首先在铜网表面制备Ti‑Ta层，然后以无纬炭布、碳纤维网胎、石墨和Ti‑Ta铜网作为基本原材料，采用接力式针刺的方法进行炭纤维针刺整体毡的制备，得到2.5D炭纤维针刺整体毡，再进行化学气相沉积热解碳处理和聚合物浸渍‑炭化处理，最终得到具有低电阻率、优良机械性能的成品。本发明有益效果在于解决了现有金属型碳纤维滑板Cu/C不润湿，导致复合材料中Cu/C界面不佳的问题，提供了一种具有低电阻率、优良机械性能的C/C‑Cu复合材料的制备方法。
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本发明涉及一种高熵合金把持磨料颗粒的复合材料及其制备方法和应用，属于高熵合金应用技术领域。本发明所述高熵合金以胎体的形式把持磨料颗粒。所述高熵合金以原子百分比计由下述组分组成：Fe10％～30％；Co10％～30％；Cr10％～30％；Ni10％～30％；Cu10％～30％；Mo0～8％。其制备方法为：按设计组分配取给高熵合金原料粉末后，采用气雾化法和机械合金化法制备的高熵合金粉末，然后结合SPS工艺，得到性能优良的复合材料。所述复合材料特别适用于用作刀头。本发明首次将高熵合金作为胎体用于把持磨料颗粒；其组分设计合理，制备工艺科学、可控所得产品性能优良，便于大规模的工业化应用。
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本发明涉及一种生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备和应用，本发明将热活化含铁矿物负载在生物炭表面。其制备的具体步骤为：先将对含铁矿物和生物质材料进行破碎，然后按一定质量比混合均匀，再将均匀混合物压制成型，置于还原性气氛下进行焙烧，自然冷却，厌氧气氛下研磨成细粉，即获得生物炭负载热活化含铁矿物复合材料。本发明的制备的生物炭负载热活化含铁矿物复合材料具有比表面积大、稳定性强、具有较强的氧化还原活性等特点，与生物炭或热活化含铁矿物相比对水溶液、土壤中重金属离子的去除或者稳定化效果有显著的提升作用，可以用于水体、土壤中重金属污染的治理。
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本发明公开了一种玻璃钢复合材料，其特征在于，由如下重量份的各原料制成：乙烯基苯磺酸基聚酰胺30‑40份、乙烯基三唑基三嗪基聚酰胺20‑30份、双(3‑三甲氧基硅丙基)富马酸酯修饰玻璃纤维8‑12份、1,2,2‑三氟乙烯基三苯基硅3‑6份、端乙烯基聚二甲基硅氧烷1‑2份、聚酰亚胺纤维3‑5份、引发剂0.3‑0.8份。本发明还公开了所述玻璃钢复合材料的制备方法。本发明公开的玻璃钢复合材料耐热性好，机械性能、耐老化性能优异，耐磨性、耐水性、抗氧化性和阻燃性能佳。
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本发明提供一种复合材料的搅拌装置及制备方法，该装置由电机，真空室，搅拌装置，送粉器，挡板，制备室，加热器，保温室组成。该装置及方法采用双搅拌装置，内搅拌装置和外搅拌装置的共同作用，可使颗粒增强材料容易加入到合金熔体中，并分散均匀，克服了采用单一搅拌装置导致的复合材料中增强材料分散不均匀的技术难题，有利于获得高品质的复合材料。
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本发明提供了一种石英纤维/炭纤维增强炭基复合材料坩埚及其制备方法，属于单晶硅炉及炭基复合材料制备技术领域。该坩埚由坩埚预制件经固化定型、化学增密、高温石墨化制备而成。坩埚预制件的中间层为炭纤维，内外表面层为石英纤维组成，分别采用炭纤维平纹布或斜纹布加短炭纤维网胎交替叠层针刺或石英纤维无纬布+短石英纤维网胎交替叠层针刺而成。所得石英纤维/炭纤维增强炭基复合材料坩埚强度高，内外表面由石英纤维+碳化硅界面层+基体炭组成，可以有效降低或避免坩埚内外表面层与硅蒸气反应，能提高坩埚的使用寿命50％以上，适合高效单晶炉坩埚、埚帮的批量生产。
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本发明涉及一种基于多场协同调控的高分子导热复合材料成型方法和装置，其方法是将聚合物基体/顺磁填料复合材料坯料加热至高弹态，在恒温环境对其进行塑性拉伸，同时对坯料施加磁场，利用拉伸力场和磁场调控聚合物分子链和填料的形态结构，一步成型具有填料有序排列和分子链拉伸取向的聚合物复合材料。其装置包括沿同一轴线布置的上夹头和下夹头，以及与夹头相连的上线圈和下线圈；夹头两侧设有与回转动力相连接的水平磁场诱导装置；水平磁场诱导装置和夹头都置于恒温室中；机架上还设有导杆和丝杆；丝杆和导杆上还设有升降板，上牵引头与升降板相连。本发明原理及设备结构简单，同时施加塑性拉伸和磁场诱导，实现了成型过程的多场调控。
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本发明属于纳米复合材料技术领域，特别涉及一种纳米二氧化钛‑CuInSe2复合材料的制备方法，包括如下步骤：S1，向盐酸溶液中加入钛酸异丙酯，超声分散使其完全溶解；S2，将上述溶液转入高压反应釜中，并于155～180℃反应20～40分钟；S3，待其自然冷却后，向溶液中加入Cu2+、In3+、十八烷基氨和硒脲，搅拌使其充分溶解；S4，将上述溶液重新转移至高压反应釜中,使其于175～185℃条件下反应1.5～3h，待温度冷却至室温，将高压釜中的沉淀收集，并用清水和乙醇清洗数次制得纳米二氧化钛‑CuInSe2复合材料。
本发明公开了高质量活性的三维分级多孔复合材料、制备方法及其应用，该高质量活性的三维分级多孔复合材料以生物质水凝胶经碳化后形成碳气凝胶和通过氮掺杂源与单原子金属离子的配位作用形成的稳定的单原子/氮共掺杂材料；所述单原子/氮共掺杂材料中，碳气凝胶丰富微孔和纳米褶皱可以轻易地捕获单原子，从而获得原子级分散的金属活性位点。该材料具有优异的在碱性条件下的析氢性能,证明该掺氮生物质碳气凝胶负载Ru金属单原子的三维分级多孔复合材料催化剂的独特性和优异性,并且可为电解水的研发及生产产生积极的指导作用。
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本发明公开了一种复合材料颗粒烘干装置，包括箱体、脱水腔和烘干腔，所述箱体内固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上设置有贯穿孔，所述贯穿孔内转动安装有导料筒，所述导料筒上固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上固定安装有脱水腔，所述脱水腔与导料筒连通，所述脱水腔上设置有脱水孔，所述脱水腔内固定安装有低坡度漏斗，所述第一隔板底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿轮传动配合，所述烘干腔内设置有搅拌组件，所述箱体的底部与第二隔板之间连接有烘干组件，通过转动的脱水腔对复合材料颗粒进行脱水配合烘干组件和搅拌组件可快速对复合材料进行烘干。
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本发明公开了一种制备成本低、制备周期短的碳陶复合材料的制备方法，它包括以下步骤：⑴制备陶瓷浆料；⑵制备碳陶预制体湿坯；⑶制备碳陶预制体干坯；⑷气相沉积；所述针刺机构在针座上布置有注射针、针刺针；在对碳/碳预制体针刺时，由针刺针形成Z轴方向纤维，同时，由注射针将陶瓷浆料注入碳/碳预制体；本发明实现了在室温下通过物理方式将陶瓷粉体引入到碳纤维预制体中，经气相沉积后制备得碳陶复合材料，具有工艺简单，生产周期短，制备成本低等特点；同时，针刺过程中，不对针刺针产生过大磨损，不影响碳/碳坯体本身的纤维含量；制备的碳陶复合材料开气孔率为1﹪～5﹪，密度为1.9g/㎝3～2.3g/㎝3，抗弯强度为300MPa～480MPa。
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本发明公开了一种相变储能保温的木塑复合材料，包括负载有相变储能材料的树脂包覆木粉、基体塑料以及助剂，所述负载有相变储能材料的树脂包覆木粉包括复合木粉、负载在所述复合木粉上的聚乙二醇复合相变储能材料以及包覆所述复合木粉和所述聚乙二醇复合相变储能材料的聚乙二醇‑异氰酸酯共聚树脂。该相变储能保温的木塑复合材料储能保温性能好、相变材料不会泄露、力学强度大。本发明另一方面提供了一种相变储能保温的木塑复合材料的制造方法，由上述负载有相变储能材料的树脂包覆木粉与PVC塑料粉末和助剂混炼，再进行捏合挤出、开炼压片和切割修边得到。
本发明公开了一种利用钴酸锂废旧电池正极材料制备四氧化三钴/碳复合材料的方法，本发明以钴酸锂废旧电池正极材料为原料，在无需额外添加碳源的条件下即可得到四氧化三钴/碳复合材料，而得到的复合材料又能直接作为超级电容器电极材料使用，这对于本领域来说，是一个巨大的突破，具有非常重大的现实意义，能带来巨大的经济价值。
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本发明公开了一种硅碳复合材料及其制备方法和应用。该方法包括：（1）将一氧化硅在惰性气体的保护下，800～1100℃焙烧2～6小时，得到含有单质硅的硅氧化物料；（2）将硅氧化物料和石墨以及乳化沥青混合制成混合浆料；（3）将混合浆料在惰性气体保护下搅拌升温至120℃～150℃并保温3个小时，持续升温至300～600℃，保温4～6小时，冷却至室温得到经乳化沥青包覆的硅碳复合材料；（4）将乳化沥青包覆的硅碳复合材料在惰性气体保护下进行炭化处理，即得。该制备方法简单，适合工业化生产，对环境的污染低。该材料可直接作为锂离子电池负极材料使用，用该材料制备的电池首次容量大，多次充/放电循环后容量保持率较高。
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本发明公开了一种Cu‑Ni‑Sn基自润滑复合材料，包括Cu‑Ni‑Sn基合金基体和改性固体润滑剂，所述改性固体润滑剂分散于所述Cu‑Ni‑Sn基合金基体中，所述改性固体润滑剂包括润滑剂以及包覆于所述润滑剂表面的改性镀层，所述改性固体润滑剂的体积占所述Cu‑Ni‑Sn基自润滑复合材料总体积的1‑40％。本发明还提供一种Cu‑Ni‑Sn基自润滑复合材料的制备方法。本发明以Cu‑Ni‑Sn基合金为基体，添加经化学镀改性处理的润滑剂，所制得的铜基自润滑复合材料具有更高的界面结合强度、更优异的力学性能及耐磨减摩性能，使用寿命更长，可靠性更高。
本发明提供了一种高韧性长玻纤增强无规共聚聚丙烯复合材料及其制备方法。首先，将改性无规共聚聚丙烯与β‑成核剂进行熔融共混得到母料；然后，将母料与改性无规共聚聚丙烯熔融共混得到β‑改性无规共聚聚丙烯基体；最后，将β‑改性无规共聚聚丙烯基体与经硅烷偶联处理过的长玻纤进行熔融共混后挤出成型得到增韧复合材料。本发明通过加入β‑成核剂，来诱导异质成核，令部分基体中的α‑相转变为β‑相；β‑相相对于α‑相晶体韧性更高。因此，本发明的高韧性长玻纤增强无规共聚聚丙烯复合材料在冲击过程中具有更优异的吸能效果。本发明制备工艺简单，效率高，有效地提高了长玻纤增强复合材料的冲击韧性。
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本发明涉及一种具有曲面自成形特征的钛/铝双金属复合材料及其制备方法，本发明旨为钛/铝双金属复合材料的曲面加工提供一条解决途径，巧妙的利用钛、铝两种材料间的物理性质区别(即线膨胀系数的显著差异)，在钛/铝经过热场复合后的冷却过程中形成弯曲内应力，诱导其自发性的形成向铝侧弯曲的结构特征，避免了对薄板材的二次加工。通过对钛，铝各基体尺寸的调控(长度×宽度×厚度)实现对钛/铝双金属复合材料弯曲程度的控制。本发明对设计和制造具有曲面结构特征的薄板状异质复合材料提供了一种新思路。
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本发明公开了一种弥散强化铜基复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铜盐溶液和氧化物增强体分散液混合配成主盐溶液；(2)对主盐溶液进行搅拌的同时滴入还原剂溶液进行反应，反应产物经洗涤干燥，得复合材料粉末；(3)对所述复合材料依次进行还原处理、等离子真空烧结，得到弥散强化铜基复合材料。本发明将增强体材料与铜盐溶液，通过分子级共混的方法制备出复合粉末，采用分子级共混可以实现增强体在铜基体中的均匀分散，并且易于控制增强体颗粒的粒径和调控增强体的含量，最终有利于改善其力学性能，一定程度上改善现有制备工艺的不足。
本发明属于卷烟材料领域，具体公开了一种烟用介孔氧化铝负载壳聚糖的复合材料，包括表面修饰有氨基的氨基化介孔氧化铝，通过所述的氨基枝接的多元酸化合物，通过所述的多元酸化合物的酸根接枝的壳聚糖。本发明还公开了所述的复合材料的制备方法和应用方法。本发明提供了一种特殊结构的复合材料，研究发现，该复合材料对主流烟气中的羰基化合物具有出人意料地吸附效果。此外，该材料还具有所选原料廉价易得、无毒环保、制备过程简单、能耗小、无污染的优点。
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本发明公开一种具有热致变色功能的气凝胶复合材料及其制备方法，其特征在于，所述具有热致变色功能的气凝胶复合材料由气凝胶和具有热致变色功能的复合涂层构成，所述复合涂层是由过渡层、热致变色功能层以及表面保护层构成。本发明提供的一种具有热致变色功能的气凝胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）在气凝胶表面涂覆一层过渡层材料；（2）在过渡层上涂覆热致变色功能材料；（3）在热致变色功能层上涂覆表面保护层。本发明提供的一种具有热致变色功能的气凝胶复合材料及其制备方法，具有低成本、高效率、连续化生产等特点，气凝胶在保留其原有优异特性的前提下，赋予气凝胶热致变色功能，即通过环境温度变化智能调节气凝胶的光学性能，而且气凝胶表面的开口型纳米孔被涂层封闭，还提高了气凝胶的力学性能，拓展气凝胶的应用领域，市场前景巨大。
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本发明涉及一种骨诱导碳基复合材料接骨板材料及其制备方法。所述接骨板包括碳纤维、热解碳基体、SiC表面层、含BMP活性蛋白的功能层；所述热解碳基体层均匀包覆于碳纤维上；所述含BMP活性蛋白的功能层镶嵌和/或包覆于SiC表面层上；所述SiC表面层位于含BMP活性蛋白的功能层和热解碳基体之间；所述骨诱导碳基复合材料接骨板的密度为1.8～2.0g/cm3；所述含BMP活性蛋白的功能层的质量占接骨板总质量的0.5～1.0％。其制备方法为：先编织预制体，然后高温释放应力，接着制备热解碳层，然后进行机加工和二次增密，二次增密后制备SiC表面层，最后经氧化活化处理后负载含BMP活性蛋白分子。
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本发明公开了一种基于生物质的三维多孔复合材料及其制备方法和应用，所述三维多孔复合材料包括以废弃生物质花生壳造孔后形成的碳基底和通过多巴胺与过渡金属离子的配位作用形成的稳定的三元共掺杂材料；所述三元共掺杂材料填充于所述碳基底的内部孔位内，形成分级多孔催化剂材料。该复合材料制备方法步骤简单、成本低廉，用废弃花生壳当做基底变废为宝，是由多孔碳基底以及多巴胺和双金属离子通过配位作用共同原位掺杂到多孔碳基底中所形成的一种双功能催化剂。该生物质的三维多孔复合材料催化剂表现出优异的ORR和OER性能，而且具有良好的抵抗甲醇毒性和稳定性，并且用于Zn‑air电池的正极也表现出极佳的性能。
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本发明提供了一种埃洛石/硼氮共掺杂碳/钴复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将埃洛石原矿破碎、过筛、酸浸、清洗后加入去离子水中超声分散，得到分散均匀的白色悬浮液；步骤二、将表面活性剂、钴源、氮源和硼源加入至白色悬浮液中，再加入引发剂反应后烘干得到固体前驱体；步骤三、固体前驱体于保护性气氛下焙烧即得埃洛石/硼氮共掺杂碳/钴复合材料。本发明通过一步热解法制备了一种埃洛石/硼氮共掺杂碳/钴复合材料，钴纳米粒子均匀地分散在碳纳米管的内部以及埃洛石管和碳纳米管的表面，得益于多组分间的极化作用以及复合材料独特的中空管状形貌，表现出优异的微波吸收性能。
本发明公开了一种Ag‑CuS核壳微球负载的氮掺杂石墨烯复合材料及其制备方法与应用。所述复合材料的制备方法包含如下步骤：将二水氯化铜和硫脲中加入去离子水和N‑N‑二甲基甲酰胺的混合溶液中，磁力搅拌后在反应釜中反应，即得CuS微球；将CuS微球分散在去离子水中，加入搅拌条件下加葡萄糖得CuS分散液；向CuS分散液中加入配制好的银氨溶液，搅拌、静置后分离并洗涤产物即得Ag‑CuS核壳微球；取Ag‑CuS核壳微球加入到N,N‑二甲基甲酰胺分散的氮掺杂石墨烯中，得Ag‑CuS核壳微球负载的氮掺杂石墨烯复合材料。由本发明所述的Ag‑CuS核壳微球负载的氮掺杂石墨烯复合材料制备的化学修饰电极能用于食品中酪氨酸的快速检测，且具有检出限低、稳定性好、操作简便等优点。
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本发明公开了一种碳纤维基复合材料鱼竿的制备方法，包括如下步骤：(一)齐聚物溶液的制备，(二)基体树脂的制备，(三)改性碳纳米管/纳米硼纤维复合材料的制备，(四)预浸料的制备，(五)鱼竿的制备。本发明还公开了根据所述制备方法制备得到的碳纤维基复合材料鱼竿。本发明公开的制备方法简单易行，制备得到的碳纤维基复合材料鱼竿价格低廉、重量轻、钢性强、韧性好、牢固度高、抗静电性能和耐老化性能优异。
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