一种用于焦化废水深度处理的催化剂制备方法,具体方法如下,选定活性组分的金属氧化物,以一定的摩尔比的金属元素含量,称取一定量的金属硫酸盐,并将其溶于水配成金属混合溶液;取一定量的载体在金属混合溶液中超声浸渍一段时间,然后在110℃的烘箱中烘干老化一段时间;烘干的产物用去离子水洗,将硫酸根离子洗净后,于烘箱中烘干;烘干后再将其放置在马弗炉中一定温度下焙烧一段时间,室温缓慢冷却后即得负载金属氧化物的固体非均相催化剂。本发明催化剂制备方法过程简单,易于控制。并且制备的催化剂能够用于非均相Fenton和次氯酸钠溶液深度处理焦化废水。同时制备的催化剂解决了Fe2+作为催化剂时不易回收,会残余大量含铁淤泥的问题。
本实用新型公开了一种废旧锂电池粉末输送机构,包括支撑底箱、移动固定组件、进料组件、输送组件和高度支撑调节组件,所述支撑底箱的下端设有移动固定槽,所述移动固定组件连接设于移动固定槽的内部,所述进料组件和高度支撑调节组件均连接支撑底箱的上端,所述输送组件连接设于高度支撑调节组件的上端,所述输送组件的一端连接设于进料组件的内部;所述进料组件包括进料箱和进料斗,所述进料箱连接设于支撑底箱的上端,所述进料斗连通设于进料箱的上端。本实用新型属于输送机构技术领域,具体是提供了一种便于移动和固定,操作简单、可将固体颗粒物与粉末分离,出料口的高度可以调节、可适用于不同高度设备需求的废旧锂电池粉末输送机构。
本实用新型提供了一种5‑氨基间苯二甲酸精制废液回收处理装置,包括沉淀腔、第一处理腔、第二处理腔、隔板和密封盖,沉淀腔、第一处理腔和第二处理腔依次相邻设置,隔板嵌入设置的第一处理腔和第二处理腔中,密封盖位于第一处理腔和第二处理腔顶端,沉淀腔和第一处理腔的内部分别嵌入设置有沉淀结构和调节结构,沉淀结构整体位于沉淀腔的底端。通过导向管达到对沉淀过程中的废液固体杂质进行集中收集的效果,且后续在排出杂质的时候,避免杂质受到推力的影响出现漂浮的状况,通过横向设置的排出管达到便于集中的杂质向外排出的效果,通过气杆达到控制调节座向外进行推动的效果,连接架作为连接架体,达到稳定连接调节座的效果。
本实用新型公开了用于镀金废液回收提取的装置,包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部中间位置固定安装有分隔板,所述分隔板内部底端一侧表面位置固定安装有电动伸缩杆。本实用新型通过,采用了置换板、熔化腔,在使用中,通道导电杆放电使得置换腔内部的置换板可以与废液中的金属进行置换反应,实现对金属的回收提纯作业,接着置换完成的液体通过滤板进行固液分离,液体流入到化学处理腔内部,固体落入到坩埚内部,通过加热层可以对内胆进行加热,使得石棉网表面的金属杂质可以由于熔点的不同而随着温度变化进行熔化,然后熔化的金属可以流入到不同的收集桶内部进行收集,实现对金属分类提纯的目的,具有回收提纯效果好、回收方式多样的优点。
一种废弃医药化工处理容器,包括底板,底板的顶部设置有第一收集箱,第一收集箱内部的顶端设置有过滤网,第一收集箱的一侧设置有第二收集箱,第一收集箱的上方设置有分解箱,分解箱顶部安装有电机,电机的输出端设置有贯穿分解箱内部的转轴,转轴的外侧均匀设置有多组搅拌叶片,第二收集箱的顶部设置有储液箱,储液箱的顶部安装有液泵,液泵的抽液端设置有贯穿至储液箱内部底端的第一导液管,液泵的出液端设置有贯穿至分解箱内部顶端的第二导液管。本实用新型通过对分解箱内的废弃医药和分解液进行混合搅拌,加快了分解速率,提高了工作效率,且通过过滤网将分解后的液体和固体分离,避免不同液体之间发生交叉反应,降低对环境的污染。
本实用新型公开了一种含钯废料提钯装置,涉及化工提钯技术领域,包括安装底座、搅拌箱、粉碎箱、回流箱和过滤箱,搅拌箱焊接在安装底座顶部,粉碎箱固定安装在搅拌箱顶部,粉碎箱顶部设置有投料斗,粉碎箱内固定设置有粉碎组件,粉碎箱内还通过焊接杆焊接有第一电机,第一电机的输出轴上安装有粉碎刀片,搅拌箱底部固定设置有第二电机,第二电机的输出轴上安装有搅拌桨,搅拌箱底部通过蛇形管与回流箱连通,本实用新型结构合理,功能完善,具有回流功能,能够对含钯废料进行较为充分且全面的处理提取,同时多道过滤程序使得固体颗粒不会经过抽泵,更好的保护抽泵,实用价值高。
本发明公布了一种畜禽养殖废水的生物脱氮工艺,包括以下步骤:将废水预处理,然后依次进入缺氧池、厌氧池、好氧池、沉降池进行处理,并且采用新方法制备生物脱氮载体,并且在投入生物脱氮载体的同时加入氧化分解药剂;本发明能够分别将质量较大的固体污染物、有机物与微生物等除去;污水处理效果好,值得推广。
一种废铜回收冶炼设备,包括进料斗、箱体、粉碎辊、筛分件、振动组件、接料斗、接液箱和输送带机构;进料斗与箱体顶部连通,粉碎辊位于进料斗下方,粉碎辊沿横向并排设置有两个,箱体横向一侧设置有出料口,箱体底部设置有支腿,箱体上设置有用于驱动两个粉碎辊转动的驱动机构;振动组件沿纵向并排设置有两组,振动组件包括滑动杆、连接板、弹性件、固定板和激振器,滑动杆竖直设置在筛分件底部,滑动杆贯穿固定板并与固定板滑动连接,固定板固定设置在箱体内表面上,连接板与滑动杆底端连接,弹性件两端分别与筛分件和固定板连接,激振器设置在连接板上。本发明能将废铜粉碎处理后的固体材料和液体材料分类收集,以进行分类利用。
本发明公开了一种盐酸体系下钕铁硼废料酸浸渣中综合回收有价金属的方法,采用盐酸溶液充分溶解酸浸渣,得到的酸溶液进行还原获得含氯化亚铁溶液,然后通过氢氧化钠、硫化钠、硫化钠+碳酸氢钠的分阶段加入实现有价金属的分步沉淀富集,最终对回收有价金属后的高纯氯化亚铁溶液进行喷雾热解,得到形貌为球形,纯度达到99.2%以上的α‑Fe2O3粉末。本发明能够富集回收钕铁硼废料酸浸渣中的稀土和钴等元素、提高铁元素的利用价值,减少固体渣的堆存,降低环境污染。
本发明提供一种荧光粉废料回收制备高纯稀土氧化物的方法,包括以下步骤:S1、荧光粉废料中加入氢氧化钠搅拌均匀,焙烧;S2、向焙烧后的固体中加水制浆;S3、向步骤S2的浆液中加入盐酸,充分搅拌,再用碳酸氢铵溶液将pH调至4‑5,压滤得到滤液和滤渣;S4、将步骤S3中的滤液进行萃取,分别获得Ce料液、Tb料液、Eu料液和Y料液;S5、向Ce料液中加入碳酸钠进行沉淀,过滤洗涤后对含Ce沉淀物进行灼烧,得到氧化铈;分别向Tb料液、Eu料液和Y料液中加入草酸进行沉淀,过滤洗涤后分别对含Tb、Eu和Y沉淀物进行灼烧,得到氧化铽、氧化铕和氧化钇。本发明的方法制备的氧化铈、氧化铽、氧化铕和氧化钇的纯度均可达到99%以上。
本实用新型公开了一种清洁造纸废水用预处理装置,包括壳体主体、连接软管、排渣管和吸附过滤板,所述壳体主体的内部贴合设置有第一过滤罩,且第一过滤罩的下方外侧等间距焊接固定有连接杆,并且第一过滤罩的底端法兰连接有连接软管,所述连接软管的底端法兰连接有排渣管,且排渣管的外侧焊接固定有吸附过滤板,并且吸附过滤板的外侧面与壳体主体的内侧壁通过螺钉相连接,所述排渣管的底端贯穿壳体主体,且壳体主体的底端右侧内部螺钉固定有排水管,并且壳体主体的左侧上方螺钉安装有进水管。该清洁造纸废水用预处理装置安装有设置有第二过滤罩,因此便于很好的对固体残渣进行清理,操作简单,不需要对整个装置的壳体进行拆卸。
本发明涉及一种处理含镉废水的方法,先在含镉废水中加入氯化铁或聚合硫酸铁,用量为铁与镉的质量比为1/10—10/1,然后滴加质量浓度1‰的百里酚酞90%乙醇溶液指示剂3—10滴/L,搅拌转速600r/min,时间1—10min进行反应;然后搅拌调速150—300r/min并加氢氧化钙或氧化钙,加入量以使溶液由无色转变成蓝色即可,溶液的pH值≥9.4;然后加入5—50mg/L碳酸钠,继续中速80—130r/min搅拌1—10min,慢速20—60r/min搅拌5—20min,静置20—60分钟,固液分离,固体送干化处理,液体加酸使溶液由蓝色变成无色,且调pH值6.0—9.0之间达标排放。
本实用新型公开了用于聚合氯化铝生产的废气回收利用装置,包括处理箱,所述处理箱的一侧设置有进气管,所述进气管的内部设置有卡块和吸风机,所述吸风机位于卡块的一侧,所述进气管的顶端开设有安装槽,所述安装槽的内部卡合连接有筛网,且筛网的底端延伸至卡块的内部,所述进气管的底端开设有槽口,所述槽口位于卡块远离吸风机的一侧,所述处理箱的上方设置有排气口和两个碱液储存箱,所述排气口位于两个碱液储存箱之间,通过安装槽可将筛网安装在进气管的内部,并且卡块可增加筛网底端的平稳性,筛网可对进入进气管的废气中的固体粉尘进行过滤,将过滤掉的粉尘通过槽口排出,以免粉尘长期堆积容易堵塞进气管。
本实用公开一种丙烯酸涂料的废液净化装置,包括顺次连通的第一沉淀池、第一过滤池和第二沉淀池;第一过滤池包括池体,池体内自下而上依次设置有碳酸钙小石子过滤层、木炭过滤层和活性陶瓷球过滤层,且碳酸钙小石子过滤层距离池体内底部0.5-2m;上述的三层过滤层的厚度均为8-20cm;所述的第一过滤池侧壁上设置有进口管,进口管距离池体底部的距离小于碳酸钙小石子过滤层距离池体底部的距离;所述的第一过滤池于设置进口管相对的一侧壁上设置有出口管,所述出口管位于活性陶瓷球过滤层上方;所述的第二沉淀池下部侧壁设置有出口管道。具有能有效去除废水中的悬浮物和颜料色素、大颗粒固体物质、盐类、丙烯酸原料和重金属等的优点。
本实用新型公开了一种油漆废气处理装置,是由过滤网、电机、扇叶、抽风管、压缩机、进气管、有机溶液、加热板、除污桶、吸附层组成;其中过滤网焊接在抽风管的左端;抽风管的内部设有电机和扇叶,电机通过电机支架焊接安装在抽风管内壁上,扇叶固定安装在电机的转轴上;抽风管的另一端与压缩机的进风口相连,压缩机的出风口通过进气管与除污桶相连,除污桶的内部设有有机溶;在除污桶的内壁上设有加热板;所述除污桶的顶部设有吸附层;本实用新型通过过滤网将大颗粒固体过滤,并通过压缩机将气体压入到有机溶液中,能有效的将油漆废气中的有机污染除去,并在除污桶的顶部设有吸附层,可以将不溶于有机溶剂的污染物除去。
本发明公开了一种硫酸体系下从钕铁硼废料酸溶渣中综合回收有价金属的方法,采用硫酸溶液充分溶解酸浸渣,得到的酸溶液进行还原获得含硫酸亚铁溶液,然后通过氢氧化钠、硫化钠、硫化钠+碳酸氢钠的分阶段加入实现有价金属的分步沉淀富集,最后对回收有价金属后的获得的高纯硫酸亚铁溶液进行氧化结晶制备铁红,得到的α‑FeOOH经干燥、焙烧后,获得纯度大于99%的α‑Fe2O3粉末。本发明能够富集回收钕铁硼废料酸浸渣中的稀土和钴等元素、提高铁元素的利用价值,减少固体渣的堆存,降低环境污染。
本发明涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种钽铌湿法冶炼酸性废水回收制备氟硅酸钾的方法。该方法包括以下步骤:将氯化钾固体颗粒输送到溶解槽中,用热自来水溶解,得氯化钾溶液;将钽铌湿法冶炼酸性废水打入搅拌槽中,加入硅粉在40~60℃条件下搅拌反应一段时间,得到含氟硅酸的溶液;所得含氟硅酸的溶液过滤,得到滤液和未反应完的硅粉;在常温下,将所得滤液与所得氯化钾溶液,按照体积比为1:0.55的比例,缓慢滴加至合成槽中,反应一段时间后,得到含氟硅酸钾的液体;将所得含氟硅酸钾的液体离心、干燥,得到氟硅酸钾。该方法处理工艺简单,生产成本低,所制得氟硅酸钾纯度高达99%以上,收率可达90%以上,具有较大的推广性。
本发明公开了一种强化熔炼炉包括:熔化氧化炉,其包括第一炉膛和与第一炉膛连通的第一加料口、第一炉膛风眼、第一烟道、第一出铜口和第一出渣口;还原熔炼炉,其包括气体喷吹系统、固体物料喷吹系统、第二炉膛和与第二炉膛连通的第二加料口、第二烟道、第二出铜口、第二出渣口、第二炉膛风眼和固体喷料口;第一出渣口高于第二加料口;气体喷吹系统位于第二炉膛的外壁外,包括一端与第二炉膛风眼对应连通的气体输送管;固体物料喷吹系统位于第二炉膛的外壁外,包括一端与固体喷料口对应连通的浓相输送管;溜槽,其两端分别连通与第一出渣口和第二加料口。本发明还提供了一种使用该强化熔炼炉的处理含铜危险废弃的方法,具有高效清洁作业的优点。
本实用新型涉及一种含铬废物回收用反应罐,包括反应罐,所述反应罐内腔底部设有固液分离器,所述固液分离器一侧通过管道连接干燥装置,所述干燥装置一侧通过管道连接固体回收罐,所述固液分离器另一侧通过管道连接储液罐,所述固液分离器上方设有旋转轴,所述旋转轴内腔设有加热器,所述旋转轴固定有若干搅拌旋叶,所述旋转轴顶部连接搅拌电机,所述搅拌电机设于所述反应罐顶部,所述搅拌电机一侧设有进料装置,增大含铬废物与催化剂的接触面积,提高催化效率,感应温度,对含铬废物进行加热,提高催化反应速度,搅拌旋叶对物料进行搅拌,便于和催化剂接触,能够回收金属铬资源与溶液,环保节约,经济适用。
本实用新型公开了一种原料药物中间体合成废水处理系统,包括固定架和控制器,所述固定架的顶端卡接有反应桶,且反应桶靠近顶端桶口的内壁开有等距离分布的矩形滑槽,所述矩形滑槽内滑动连接有桶盖,所述桶盖的上表面中部开有通孔,且通孔内插接有送料管,所述反应桶的桶底为锥形漏斗结构,且反应桶的桶底连通有输送管,所述输送管的中间设有电磁阀,所述输送管远离反应桶的一端连通有蒸馏塔,且蒸馏塔靠近固定架的一侧内壁开有条形槽,所述蒸馏塔远离条形槽的一侧壁开有条形孔。本实用新型让反应桶内经过过滤后的药物废水中残存的固体悬浮物能够被物理去除,并且使更换添加活性炭等吸附物体更加方便。
一种工业废气处理净化装置,包括底座、过滤箱和净化桶,底座设置为中空结构,底座上端左侧设置有过滤箱,过滤箱上端螺纹连接有检修盖,检修盖下端中部设置有紫光灯,过滤箱内部底端转动连接有清理轴,清理轴下端贯穿过滤箱和底座连接有第一从动轮,清理轴上端设置有清理横杆,清理横杆上端设置有毛刷,过滤箱内部下侧设置有过滤网板;本发明中装置安装连接快速便捷且稳固牢靠,密封性极佳,降温效果佳,共计三层的过滤和吸附层提高了废气的处理效率和效果,且可避免堵塞,可快速杀菌和除异味,通过冷水喷淋,进一步除去废气中的粉尘和固体污染物等,且装置体积小巧,移动方便,建设成本低廉。
本实用新型涉及污水排放技术领域,且公开了一种用于生活废水预处理的杂物分离装置,包括主水管,主水管的上部滚动连接有转车,转车的内部连接有压力传感器,转车的左侧连接有发电机,发电机连接有蓄电池,蓄电池连接有数控计时器,数控计时器通过导线串联有电机,水管的中部右侧连接有固定架,固定架的正上方滑动连接有固体垃圾收集盘,固体垃圾收集盘的侧面连接有推动机构。通过转车上的电路串联的压力传感器无压力信号电路,压力开关处于闭合状态,串联在电路中的数控计时器达到预设时间连通电路,电机带动推动机构做间歇运动使污水废物倾到出去,这一结构解决了直接使用常用的污水处理装置容易导致下水道堵塞的问题。
本发明公开一种脱硫塔废弃陶瓷填料的再生方法,包括以下步骤:1)将脱硫塔废弃陶瓷填料浸入温度为80‑90℃的竹醋液的水溶液中高温浸出处理1‑24小时后,过滤去除液体、将固体烘干,得到初级原料;2)将初级原料置于隧道窑中,以每小时80℃的升温速率升温至1200‑1320℃,保温1‑2小时,冷却后得到活化原料;本发明成本较低、适合规模化回收利用再生废弃陶瓷填料。
本实用新型涉及水泥生产废气处理设备技术领域,具体地说,涉及一种水泥生产废气余热回收式过滤装置,包括壳体,壳体的一侧外部竖直设置有导气管,导气管的顶部一侧连接有进气管,壳体的顶端设置有排气管,导气管的底端与壳体连接,壳体的底部外侧设置有储水池,壳体的底部内侧设置有加热仓,储水池为L形结构且底端与加热仓的底部相连通,储水池的顶部通过铰链转动连接有翻盖,壳体的内部上方设置有若干净化仓,净化仓的内部设置有两个隔板,隔板之间设置有活性炭吸附层。本实用新型的设计能够将废气中产生的大量热量进行回收利用,避免早晨资源浪费,且能够将进气管中的固体杂质进行收集,并方便定期清理,避免长期使用造成进气管的堵塞。
本实用新型公开了一种用于亚克力板废块的破碎裂解装置,包括破碎室和破碎槽,所述破碎槽固定于破碎室的内部,所述破碎槽内侧的破碎室内通过传动杆安装固定有破碎辊,所述破碎辊为两个,且两个破碎辊纵向分布在破碎室的内部两侧,所述破碎室的上端连接有进料口,所述进料口的内部上端两侧均通过合页安装有挡板,所述进料口的前后两侧表面均开设有限位槽。本实用新型通过使进料口内挡板的一侧末端与进料口前后侧表面开设的限位槽内的限位块焊接固定,然后使限位块与进料口的顶部之间连接复位弹簧,在破碎室内对废料进行破碎时,复位弹簧拉动挡板挡在进料口处,可以避免破碎后的固体废料被甩出造成工作量的增加和危险。
本发明公开了一种沉淀法处理含镉废渣并制备高纯金属镉的方法,包括如下步骤:a)将含镉物料球磨后与氯化配位浸出剂进行浸出,液固分离后得到含镉浸出液与浸出渣;b)在所述含镉浸出液分别加入锌、铜萃取剂,将所述含镉浸出液中的Zn、Cu分离,得到含镉溶液;c)所述含镉溶液中加入氨水调节pH使金属镉离子沉淀,然后再通过固液分离得到固体镉渣与沉镉后液。本发明采用上述结构的一种沉淀法处理含镉废渣并制备高纯金属镉的方法,操作方便、分离效率高、运行成本低、制得的金属镉板外观成型好,纯度高,浸出剂、沉淀剂均能够实现再生循环利用。
本实用新型公开了一种铜带生产用废水收集处理装置,包括沉淀池、物理吸附池、生物吸附池、检测池、以及检测装置等部件。本实用新型要点在于采用沉淀池沉淀过滤大部分的固体颗粒污染物,同时采用物理吸附池和生物吸附池吸附废水中的重金属物质,其中物理吸附池中设置有活性炭包裹的吸附过滤网,能有效的吸附废水中的悬浮细小颗粒物和部分重金属分子,生物吸附池中的微生物菌体能有效的含铜重金属物质。最后的检测装置能够有效的控制水的排放标准,有效保护河流和土壤等自然环境。
本实用新型公开了一种食用油生产用废热气回收装置,涉及食用油生产技术领域,包括桶体,所述桶体的前侧设置有温度显示板,且桶体的一侧设置有第二排气阀,所述桶体的上表面设置有第一排气阀,且桶体的上表面位于第一排气阀的一侧位置处设置有注水口,所述桶体的内部设置有内胆,且桶体的下表面位于中心位置处设置有出水管道。本实用新型通过过滤箱的设置达到了净化废热气的功能,避免了固态颗粒进入桶体中,也减少了固体颗粒对外界环境的排放,降低了空气中PM2.5的含量,保护了生产过程中生产人员呼吸的健康,回收管道中空层的设置减少了废热气在流通过程中热量对外界环境的散失,提供了保温效果。
一种从废荧光粉中提取回收稀土元素的方法,包括以下步骤:(1)向废荧光粉中加入浓硫酸,混合均匀后放入高温炉中焙烧,使稀土转化为硫酸盐形式;(2)焙烧后的固体产物,用水进行浸出,稀土硫酸盐进入水中,然后进行过滤,过滤后的浸出溶液与浸出渣分开;(3)往浸出溶液中加入草酸,并调节pH值,使稀土以草酸稀土的形式沉淀下来,经过滤、烘干、焙烧制得稀土氧化物。本发明通过将废荧光粉经硫酸化焙烧、水浸、草酸沉淀、草酸稀土焙烧等过程回收其中的稀土元素,流程简单、操作方便、成本较低、稀土回收率高。
本发明公开了一种废矿料回收利用的方法,经过富集后的含锡渣,用浓酸将锡渣中的锡组分浸出到液体中,获得含锡和锑组分的盐酸混合液,最后用活泼金属对锑进行除杂后,再置换获得金属锡,该废矿料回收利用的方法具有回收率高,固体产物中杂质元素少,操作环境好,基本无废气产生的优点,具有广阔的市场前景。
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