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本实用新型提供一种药渣类危险废弃物综合处理利用装置，由固废暂存间、输送机、烘干窑、炉本体、二燃室、蒸汽发生器、省煤器、激冷器、空气预热器、布袋除尘器、脱硫塔、除雾器依次串接构成，其中蒸汽发生器与背压发电装置连接，脱硫塔与碱液箱连接。本装置可以对药渣进行充分的焚烧，并利用其热量进行发电，同时通过急冷装置和脱硫、脱硝工艺，使烟气达标排放，防止对环境的污染。
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本发明属于危废预处理技术领域，具体涉及一种密封处理仓及危废处理系统，包括：仓体，所述仓体内设有用于物料处理的密封腔；取料管，所述取料管的第一端连接于所述仓体的外壁上，且所述取料管与所述仓体的密封腔连通；取料组件，所述取料组件包括第一阀体和第二阀体；所述第一阀体设于所述取料管的第一端，适于控制所述取料管与所述仓体的密封腔的连通；所述第二阀体设于所述取料管的第二端，适于控制所述第一阀体与所述第二阀体之间的所述取料管的密封。通过在仓体上设置取料管以及第一阀体、第二阀体，实现取料时分段隔离，进而实现仓体内气体不外泄。
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一种危废等离子处理系统，其包括气化等离子熔融炉和二次反应室，所述气化等离子废物熔融炉用于将待处理废物处理成熔渣和合成气体，所述二次反应室用于将合成气体处理成可排放气体并进行水洗以去除可排放气体中所携带的尘粒和可溶于水的物质；气化等离子熔融炉包括预处理部分和熔融部分，所述预处理部分包括灰渣输送机构，其至少包括旋转炉排和破碎推送机构，所述破碎推送机构设置于旋转炉排的下方，用于将灰渣进一步破碎，并推入熔融部分。本发明提供危废等离子处理系统处理效率高，占地面积小。
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本发明提供了一种危险废物分级管理装置及管理方法，包括支撑底座、设置在所述支撑底座内部的控制模组。本发明在废料进入到分类储存筒的内部后，可通过控制模组启动驱动组件进行工作，通过驱动可带动一个从动环进行转动，在从动环转动时，底座也将同步带动翻料板进行转动，在翻料板与弧形块接触时，翻料块将会向前移动，多个翻料板向前移动，可进行翻料工作，方便废物内部的液体流出，防止积攒，通过多个翻料板同时移动，可对对废物进行挤压，从而便于挤压出其内部的液体，实现固液分离的效果，使分类储存筒的内部只存留固态废物，分离出后的液体将通过封堵板表面的通孔向下流出，进入到储料组件的内部，进行储存。
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一种危废行业粉状物料管道输送防阻装置，属于危废处置技术领域。物料仓与下透明软管管道连接，下透明软管管道与钢制管道的一端连接，接收仓的侧面与上透明软管连接，上透明软管与钢制管道的另一端连接，粉尘流量开关与钢制管道连接，上振动器与上透明软管连接，下振动器与下透明软管管道连接；控制器与装置主体电连接；控制器与粉尘流量开关、上振动器及下振动器连接。根据流量开关信号控制振动器工作，防止物料输送过程中管道阻塞发生。本实用新型可靠检测管道物料流通状态，确保物料连续输送。
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本新型公开了一种危险固体废弃物等离子体处理装置，包括送料器，等离子体炉，电机，温度控制器，输送机，冷却装置，所述的等离子体炉一端安有送料器，另一端安有出料口，所述的出料口对应输送机，所述的输送机外侧安有冷却装置；所述的温度控制器与等离子体炉的热电偶通过导电线相连接；所述的电源一端与等离子体炉底部的坩埚通过导电线相连，另一端与等离子体炉顶部的石墨电极由外部的导电环通过导电线相连；所述的石墨电极与电机相连.采用自动控制燃烧装置，使危险固废在“3T+E”的工况下充分燃烧，使二噁英和NOX得到有效控制。
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一种有毒有害危险废弃物回转窑式焚烧炉,它含有耐火砖、保温材料及壳体。同时,为了保证在窑内使布风均匀和物料与空气的充分接触,窑体内设计了独特的扬料机构和送风装置,能使得物料在燃烧过程中被抛起,从而保证空气与物料的充分混合,缩短了燃烧时间,提高了热分解效率,降低了运行成本。本实用新型技术适用于医疗和其它有毒有害危险废物的焚烧处理。
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本实用新型公开了一种移动式危险品废液回收装置，本实用新型包括车体和设置在车体上的密封的废液罐，废液罐的顶部设有带阀门的废液进管，废液罐连接有输液泵。本实用新型的废液进管可以连接到待处理容器或其它设备的放空阀的出口，实现设备检修、玻璃板效验或机泵维修产生的废液的封闭回收。避免了对大气环境和土壤的污染，解决了重油催化、柴油加氢、液化气脱硫醇、气体脱硫和污水汽提等装置产生的废液不易回收的难题，降低了对人的伤害。
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本实用新型涉及危险废物处理技术领域，公开了一种危险废物焚烧进料装置，包括第二进料斗(2)、与所述第二进料斗(2)出口相连通的竖直料道(3)和与所述竖直料道(3)出口相连通的斜料道(4)，所述斜料道(4)出口能够伸入焚烧窑内，所述第二进料斗(2)的出口设有第一密封门(31)，所述竖直料道(3)上设有第二密封门(34)，所述斜料道(4)的入口设有第三密封门(43)，所述第一密封门(31)、所述第二密封门和所述第三密封门能够形成三级密封以防止空气漏入和回火。通过三级密封，能够保证物料在进料通道内流通的过程中，始终有三级密封中的两级保持闭合状态，能够有效地避免空气漏入回转窑和火焰外逸，提高密封性。
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本实用新型涉及一种热脱附干化高含油油基危废气密进料装置。主要解决现有的热解反应釜上料不连续、反应釜内的高温气体易溢出而造成浪费的问题。其特征在于：所述进料管（2）上部连接第二进料输送带（3），所述进料输送带（3）外部连接有外套（4），所述外套（4）两端与进料输送带（3）之间密封，且外套（4）与进料管（2）相通；所述进料输送带（3）底部连接有密封装置（5），密封装置（5）上端连接第一进料输送带（6），且第一进料输送带（6）下端置于污泥储备箱（7）底部。该热脱附干化高含油油基危废气密进料装置可实现自动连续上料，反应釜内的高温气体可对物料进行预加热，节约资源。
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本实用新型涉及医疗危废技术领域，提出了一种医疗危废处理设备，以解决现有技术在通过插针扎孔后，因针孔较小，易导致废料变形封口，不便于排液，同时通过离心力进行排液时，易导致液体在废料瓶内剧烈撞击，从而影响液体排出的问题，包括底座，底座的顶端固定连接有箱体和收集箱，箱体与收集箱固定连接，箱体的顶端连通有筒体，筒体的右端安装有电机，电机的输出端固定连接有第一链轮，筒体的前端开设有两个转孔，转孔内转动连接有转杆，转杆的后端延伸至筒体的内部固定连接有挤压辊，挤压辊的后端与筒体的内侧壁转动连接，挤压辊上固定连接有多个尖刺，两个转杆的前端均固定连接有齿轮，两个齿轮相啮合。
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本发明提供一种用于危险废物焚烧的系统及方法，系统包括：依次设置的给料系统、焚烧系统、降温系统和烟气处理系统；给料系统包括依次设置的提升机和SMP系统；焚烧系统包括依次连通设置的回转窑和二燃室，用于依次对进料进行两次热解至完全，得到二次热解烟气；降温系统包括降温塔，用于对二级热解烟气降温，得降温后烟气；烟气处理系统包括依次连接的急冷塔、一级干法脱酸塔、一级布袋除尘器、二级干法脱酸塔、二级布袋除尘器、湿法脱酸塔、烟气加热器和烟囱，以及一级活性炭喷射装置，用于对降温后烟气进行一系列处理后排空。本发明的方法是利用上述系统对危险废物进行焚烧。该系统及方法能够用于焚烧处理高硫、氯、氟含量危险废物。
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一种固体危险废弃物处置进料专家库诊断方法，属于固体危险废弃物处置技术领域。通过逻辑图和故障树分析，将采集的信号通过定时器、计数器以及逻辑过程比对进行信号处理；在人机界面上进行故障预判和自诊断；对上料系统顺控过程每一个步骤进行精确定位，提出故障处理方案。本发明减少因上料系统出现的问题造成的生产断点，实现系统的自诊断自修复功能，使固体危废处置系统的安全稳定得到进一步的保障，减少因上料系统的问题带来人力和物力上的损失。通过诊断方法的实施，提升自动化控制水平及上料系统的运行能力。同时有效利用资源，逻辑清晰，在保证符合工艺要求的同时，也简化了系统的操作。
本发明涉及水泥窑协同处置危险废物技术领域，具体涉及一种用于水泥窑协同处置危险废物的离线焚烧装置及方法，包括炉体，所述炉体的顶部固定安装有喷腾缩口，所述喷腾缩口的顶部固定安装有混合燃烧室，所述混合燃烧室的顶部固定安装有废气出风管道，所述炉体的内部设置有流化床燃烧室与层状燃烧室，所述流化床燃烧室与层状燃烧室之间活动安装有调节闸板，所述流化床燃烧室的底部固定安装有一次风管。该用于水泥窑协同处置危险废物的离线焚烧装置及方法克服了在线焚烧装置的弊端，可以在焚烧后物料、余热废气利用方面与分解炉、回转窑之间进行离线设置，有效降低了二者之间的相互影响，进一步提高了最终水泥窑协同处置的效率和效果。
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本发明属于危险废物处理技术领域，具体涉及一种危险废物焚烧熔融系统及其焚烧熔融方法。所述危险废物焚烧熔融系统包括焚烧回转窑、二燃室、熔融室；所述焚烧回转窑的出口连接所述二燃室；所述二燃室的顶部设置有烟气出口，底部设置有窑渣出口并连接所述熔融室；所述熔融室产生的烟气由所述窑渣出口进入所述二燃室。该系统窑渣与高温烟气运动方向相反，两者能够充分接触，不仅可以将窑渣温度提高，使得残余可燃物进一步燃尽，还能将其中二噁英类有害物质彻底分解。
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本发明公开了一种以危险固废（简称危固）为原料制备微晶玻璃的方法，利用危固中的重金属为形核剂，经过配料、熔融、压延、形核、晶化和退火得到微晶玻璃。本发明的优点是将垃圾焚烧灰、不锈钢渣、不锈钢酸洗污泥、电镀污泥、铬渣、铅锌冶炼渣、粉煤灰中的重金属元素稳定固化，避免了污染，同时获得高附加值的微晶玻璃，实现了危固的无害化高值化利用，具有显著的环保和经济效益，市场前景广阔。
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本实用新型提供一种用于危险废物焚烧的二燃室，包括自上至下依次连通设置的烟囱、第一段腔体、连接段腔体、第二段腔体和收缩段腔体；第二段腔体为立方体状腔体，包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁；第一侧壁上设置有第一入料口，第一入料口连接至回转窑窑尾；第二侧壁的下部设置有人孔；第二侧壁的底端设置有向内伸展的平台；第一段腔体为圆筒状腔体，其侧壁下端设置有第二入料口；第一段腔体的侧壁上端设有出烟口；烟囱设置于第一段腔体的顶部；连接段腔体包括相对设置的第一、二连接口，用于分别与第一、二段腔体配合连接；收缩段腔体与第二段腔体配合连接。该用于危险废物焚烧的二燃室，能够提供操作平台，同时方便搭建检修平台；排渣顺畅。
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本发明涉及危险废物无害化、稳定化、资源化处理领域，尤其涉及一种危险废物焚烧产生的底渣和除尘灰的处置方法。所述处置方法，包括如下步骤：(1)对底渣进行前处理，以控制底渣的水含量为5～10％、铁含量不超过10％；(2)将经过前处理的底渣与除尘灰、助熔剂混合，搅拌均匀，得混合料；(3)将所述混合料在1400～1550℃下进行加热，形成均匀的高温熔体；(4)将所述高温熔体进行水淬冷却。本发明主要针对现有危险废物回转窑焚烧所产生的大量底渣和除尘灰，其由于含有重金属和二噁英属于危险废物，需要进一步处理；采用高温熔融固化技术，实现了危险废物的无害化和资源化。
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本发明涉及一种危废焚烧烟气净化与余热回收装置及其方法。所述装置包括焚烧炉通过烟道依次连接一级余热锅炉、急冷塔、一级干式脱酸塔、二级干式脱酸塔、布袋除尘器、SCR脱硝装置、二级余热锅炉、引风机和烟囱，二级余热锅炉的出水口经除氧器连接至一级余热锅炉的锅炉给水系统。本发明还涉及一种基于危废焚烧烟气净化与余热回收装置的烟气净化与余热回收方法。本发明对危废焚烧烟气进行深度净化处理，实现废水零生成和零排放，对烟气热量进行了两级回收，无热能浪费。
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本实用新型公开了一种用于危险废弃物回转式剪切破碎机，包括箱体、底座，所述箱体的上端设置有进料口，所述进料口的下方设置有分料器，所述箱体内设置有破碎轮组，所述箱体的内壁上设置有破碎壁架，所述箱体安装于所述底座上，所述底座上设置有电动机，所述电动机的转轴通过皮带与所述破碎轮组的转轴连接，所述底座上设置有出料口。本实用新型通过设置破碎衬板和破碎轮组，改变了现有的离心式的破碎方式，能够有效的将危险废弃物破碎成粉末，达到再次利用的要求。本实用新型具有结构简单，稳定性较强和使用寿命较长的优点。
本发明涉及危险废物无害化处理技术领域，公开了一种用于回收含固危险废物中金属元素的多喷嘴焚烧装置、回收含固危险废物中金属元素的方法和应用。该多喷嘴焚烧装置包括：密闭连接的上壳体和下壳体以及多个喷嘴，所述上壳体围绕形成有一燃烧室；所述下壳体内形成有激冷室，所述下壳体的底部设有液固排放口，且所述锥底段设置有冷却单元和与所述冷却单元相连接的下降管，所述下降管的一端通过所述出渣口与所述燃烧室连通，另一端与所述激冷室连通；所述喷嘴包括燃料喷嘴和物料喷嘴，所述燃料喷嘴设置在所述拱顶段上，所述物料喷嘴设置在所述直筒段上。通过本发明，可提供一种可避免二次污染且金属氧化物的回收率高的多喷嘴焚烧装置。
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本发明涉及水泥窑协同处置危废技术领域，提供一种立式焚烧炉、危废处理系统以及立式焚烧炉的运行方法，其中，立式焚烧炉包括炉体和至少一层旋转炉排，炉体形成有进料口、进风口、出渣口和烟气出口；每层旋转炉排包括至少两个炉箅，炉箅转动连接于炉体，同一层旋转炉排的各炉箅沿倾斜向下的方向逐个排列。本发明提供的立式焚烧炉、危废处理系统以及立式焚烧炉的运行方法，将同一层的炉箅沿倾斜向下的方向逐个排列，在物料燃烧过程中物料在旋转炉排的作用下多次移动位置，对物料起到了疏松作用，有效降低炉内压阻，同时可以确保空气与物料的充分接触，物料燃烧效果好。旋转炉排的布置和运行方式可以有效避免卡料现象，不存在炉渣结渣堵塞的问题。
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本发明属于危险废物处理处置领域,涉及用于工业废液、废渣、重金属污泥、焚烧飞灰等含有重金属的危险废物稳定化处理的高分子重金属螯合剂及其制备方法。本发明的高分子重金属螯合剂是以多胺或聚乙烯亚胺构成基本骨架,与二硫化碳在碱性条件下反应合成的液体或其结晶物。本发明通过调整反应物配比,控制反应温度和时间,可得到一系列性质类似的产品。本发明合成工艺简单,易操作,可批量生产;产品可普遍用于液体、固体废物中重金属的稳定化,具有很大的应用前景。
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本发明公开了一种烷基铝危废物的处理方法与处理系统，所述方法包括：(1)采用惰性有机溶剂稀释所述烷基铝危废物，得到稀释液；(2)将所述稀释液注入水中，搅拌进行水解处理，得到水解液；(3)向所述水解液中加入酸性介质，搅拌进行酸解处理，得到性能稳定的混合液。本发明的方法中，通过有机溶剂对烷基铝危废物进行稀释处理，降低工艺过程的危险性；通过控制注入速度控制水解过程的反应放热，安全系数大幅度提高；通过酸解过程降低了水解废液中的固体含量，同时降低了废液中乳化物的形成，大幅度提高了稀释溶剂和水回收的效率。
本发明提供了一种用于协同处置含锌危险废物的矿山用胶结充填料及其制备方法，首先将含水率为0.01%～1%的所需原料矿渣、钢渣、工业副产石膏等按干基重量百分比以30%～90%、0%～50%、5%～20% 经活化处理后混匀制得胶结剂，再按胶结剂/集料重量比为1/4～1/8，含水率为0.01%～1%的含锌危险废物/(胶结剂+集料)的重量比为1/100～1/10，添加减水剂0%～1%，料浆质量分数为65%～82%，搅拌均匀就可得到合格的充填料。本发明利用全固废体系制备矿山用胶结充填料，同时协同固化含锌危险废物，凝固后充填料锌的浸出浓度低于饮用水标准，解决含锌危险废物浸出毒性和填埋其所需大量土地所造成的环境问题。
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本实用新型涉及一种热脱附高含油油基危废灰渣提升及远距离输送装置。主要解决现有的含油污泥处理装置的废渣需要冷却后人工运输到指定地点而使工作效率低的问题。其特征在于：所述热解反应釜（1）底部出渣口处连接有密封装置（2），密封装置（2）出口连接提升装置（3），提升装置（3）外部套有冷却管（5），冷却管（5）上下两端分别连接有出水管（6）和进水管（4）；提升装置（3）上端连接有输送装置（7），输送装置（7）由若干节输送带组成，且各输送带高度依次降低，其中末节输送带底部连接有布袋除尘器（8）。该装置可将热解后的高温废渣快速冷却后直接运送到指定地点，避免了人工运输，提高了工作效率。
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本发明公开了一种危险废物刚性填埋单元的封场系统，封场系统包括自下而上依次设置的水平向导气层、防渗结构和阻隔保护结构；防渗结构固定在刚性填埋单元的池壁顶部，阻隔保护结构将防渗结构的外沿压紧在刚性填埋单元的池壁顶部；水平向导气层、防渗结构和阻隔保护结构的中部设有竖直向排气管道，将水平向导气层中的气体进行收集导排。本发明不仅能够满足《危险废物填埋污染控制标准》GB18598‑2019中关于刚性填埋场的封场要求，而且实现了危险废物与外界环境的阻隔及填埋废物中气体的收集导排。
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本发明公开了一种危险废物的密封存储处置装置，包括密封仓和料斗仓，该密封仓的下料端与料斗仓的进料端密封连接；该密封仓包括进料液压闸板阀、存储仓和出料液压闸板阀，该进料液压闸板阀固连在存储仓的入口端，该出料液压闸板阀固连在该存储仓的出口端，所述出料液压闸板阀的腔与所述料斗仓的顶部入料口对应，危废物料从密封仓进入料斗仓。物料从密封仓进入料斗仓，设置的有氧含量探测口和补充氮气接口可以调节其内的氧气含量，有效降低物料起火、爆炸概率。
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本实用新型公开了污泥和危险废物协同处置的系统，包括：污泥干燥装置、回转窑焚烧炉、二燃室和余热回收装置，污泥干燥装置具有湿污泥入口和干污泥出口，回转窑焚烧炉具有干污泥入口、危险废物入口、一次风入口、焚烧渣出口和焚烧烟气出口，二燃室具有焚烧烟气入口、二次风入口和燃烧烟气出口，二燃室焚烧烟气入口与回转窑焚烧烟气出口相连，余热回收装置具有锅炉给水入口、燃烧烟气入口、低压蒸汽出口和换热烟气出口，锅炉燃烧烟气入口与二燃室燃烧烟气出口相连，低压蒸汽出口与干燥装置相连。采用该系统可以同时处理污泥和危险废物，并且降低了回转窑焚烧炉焚烧入炉热值，避免炉内过热现象，实现了以废治废的目的。
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