一种从液体悬浮液过滤固体的方法,其包括提供横跨浸在容纳于容器(8)中的所述液体悬浮液中的可渗透中空薄膜(5)的壁的压力差,液体悬浮液供给至所述多孔中空薄膜(5)的外表面,以诱导和维持经过薄膜壁的过滤。一些液体悬浮液经过薄膜(5)的壁,作为渗透液从中空薄膜内腔排出,以及至少一些固体保留在中空薄膜上或中空薄膜内,或者相反,作为悬浮固体保留在薄膜(5)周围的液体中。该方法包括下列步骤:中止液体悬浮液至容器(8)的流动;减少容器(8)内部的液体悬浮液体积;中止过滤处理;通过驱逐保留在薄膜(5)上或薄膜(5)内的至少一些固体,清洁薄膜(5);和从容器(8)移除包含被驱逐固体的液体。
本发明提供了一种用于半导体制造的基片处理系统,该系统包括一处理室,和一排气系统;以及一用于提供清洁气体的装置。该排气系统包括一个真空泵,一个真空排气管道,和一个过滤装置,该过滤装置装在真空泵的下游,且位于排气管道内。本发明还提供一种方法,用于消除或减少排气管道中固体残余物的聚集,该方法是这样实现的:将清洁气体引入处理室并进一步引入排气管道;通过真空泵下游和排气管道内的过滤装置来捕获固体残余物;加热过滤装置,以再激活清洁气体,这些气体与被捕获的固体残余物发生反应,将固体残余物转换为气态残余物;以及通过排气管道释放气态残余物。可用原位和分置式等离子体源清洁法与上述方法相结合使用。
本发明涉及从甲苯二异氰酸酯(Toluene Diisocyanate)的制造工艺排出的固体的高沸点焦油废弃物回收甲苯二胺(Toluene Diamine)的方法中,提高所回收的甲苯二胺的收率,开发通过使用催化剂的盐化合物的分离、去除技术,从而可稳定经济地运行甲苯二胺的制造工艺设备。
本发明涉及一种使用金属铝回收及再利用废弃含氨碱性铜蚀刻剂的方法,该方法包括使用一控制槽控制工艺参数,之后使用一个或多个装有铝的独立的反应罐来除铜。所述工艺参数包括温度、铜浓度、PH值、比重、氨水容量、氯化物含量以及循环速度等。反应罐可串联、并联或混联布置,并可选择施以辅助的加热步骤来除铜。反应罐可以选择具有保留固体反应产物的独立过滤装置。回收之后的蚀刻剂适合于化学调整以及再利用。
公开了用于废水处理的电化学电池的堆叠,所述堆叠包括至少一个电化学电池,所述电化学电池具有固体聚合物膜、邻近膜的每一侧的阳极催化剂层和阴极催化剂层、紧邻催化剂层中的每一个放置的开孔网格以及紧邻每一个开孔网格放置的压缩框架。罩被放置在堆叠中的两个相邻电化学电池的压缩框架之间,从而形成跨越两个相邻电化学电池之间的距离的外壳,从而将阴极催化剂层或阳极催化剂层与堆叠被浸没在其中的反应器罐中的溶液隔离。
本发明公开了具有低能消耗的处理废水的混合方法和系统。该处理系统具有吸着系统、消化或转化至少一部分来自吸着系统的固体或污泥的厌氧消化器以及部分地减小来自吸着罐的部分污泥的需氧量的需氧处理。
在具有固体物质排放和柴油产物蒸馏的油循环中从含烃废料中生产柴油,其通过用泵和搅拌器输入能量并使用由钾-、钠-、和镁-硅酸铝完全结晶的催化剂,其中通过搅拌器不断清洁所有的表面。
来自有机废物HT气化的粗合成气,在适当的热回收锅炉或淬火器中一经冷却,便在洗涤部分中通过加入酸溶液,然后加入碱溶液以及通过WESP进行处理,除去颗粒和氯化合物,且合成气在其压缩后准备进行转化。在转化步骤中,通过加入蒸汽将CO转化为CO2和H2;H2S以固体形式还原成硫,CO2通过低温单元或胺单元除去,并产生纯H2。
一种从氨碱法生产碳酸钠和碳酸氢钠得到的蒸馏废料中获取氯化钙和氯化钠的回收方法。如果苏打厂附近有平坦适宜的田地或者盐湖,则可以利用这些田地和盐湖作为本发明生产池,将稀溶液蒸发至特定浓度,根据浓度差,先结晶出氯化钠,然后结晶出氯化钙,随后将池中的固体氯化钙和氯化钠通过汽提机运输到产品储存区,获得的产品可以销售一年。通过这种方法,产品一年生产一次,年内即可实现库存和销售。
产生的生物废料在搅拌和均浆的同时受挤压,之后,从液体中分离出来的固体成分送往沤肥,而液态成分在厌氧反应器中进行湿法发酵。由此可达到较短的沤肥时间和发酵时间。
在锂离子电池废料的处理方法中,在进行了焙烧工序、粉碎工序及筛选工序后,进行以下工序:浸出工序,在酸性溶液中浸出,将Cu的至少一部分以固体形式残留;脱Fe/Al工序,经过在浸出后液中添加氧化剂而将Fe分离并去除的脱Fe过程及通过中和将Al的一部分分离并去除的脱Al过程获得分离后液;Al/Mn萃取工序,从分离后液进行剩余的Al及Mn的溶剂萃取并将剩余的Al及Mn去除,获得第一萃取后液;Co回收工序,从第一萃取后液萃取Co并进行反萃取,通过电解提取来回收Co而获得第二萃取后液;Ni回收工序,从第二萃取后液萃取Ni的一部分并进行反萃取,通过电解提取来回收Ni而获得第三萃取后液;Li浓缩工序,从第三萃取后液萃取剩余的Ni及Li,并且,反复进行反萃取操作使Li浓缩;以及Li回收工序,使Li浓缩液中的Li碳酸化,以碳酸锂的形式回收。
用于 净化来自轻度放射 性废物焚烧炉(3)的 气体(1)的设备,其 中包括:一个冷却— 冷凝器(6,100),将气 体冷却至低于其露 点的温度,一个处理 冷凝物的装置(30),用于放射性重金属沉淀,以回收放射性沉淀 和水溶液,一个盐结晶装置(36),用于结晶含在所说水溶液中的 盐以及将其浓缩至干,并回收有待于设备(2)中循环的水,一个 加热器(300),用于提高从冷却-冷凝器排出气体的温度,和一 个单独的过滤器(200),用于回收净化气体排放回大气之前在加 热器出口侧的固体颗粒。
本发明能够使包含活性炭(30)的高悬浮固体(SS)液(16)(至少约10g/L)与膜单元(12)的一个或更多个膜(14)接触以有效地处理废物流(24)从而除去污染物。
废气传感器的控制装置具有:根据固体电解质的阻抗推定传感器元件的温度的第一构件、以及根据加热器的电阻推定传感器元件的温度的第二构件。由第一构件检测与规定的检测时机的传感器元件的阻抗相应的第一元件温度,由第二构件检测与该规定的检测时机的传感器元件的加热器的电阻相应的第二元件温度。该控制装置根据第一元件温度和第二元件温度之间的差异,对由第二构件根据加热器电阻推定的传感器元件的温度进行修正。
公开了具有降低的能量用量的处理废水的混合方法和系统。该处理系统具有吸附系统、消化或转化来自该吸附系统的固体或污泥的至少一部分的厌氧消化器和部分降低来自该吸附罐的污泥的一部分的需氧量的需氧处理罐。
一种厌氧微生物废液处理装置包含一容槽、多个分离单元、一循环单元、一集气单元,及一沼气处理单元。该容槽包括一具有一出液口及一进液口的处理空间。所述分离单元沿该进液口向该出液口方向间隔地设置于该处理空间中,且每一分离单元包括多个连通设置并实质分离混合物中的固体物质、气体和经净化的液体的三相分离器。该循环单元连接该进液口及出液口并可被控制地加速经净化的液体进入该处理空间。该集气单元连通所述三相分离器。该沼气处理单元连通该集气单元。该装置可使大量气体先期被导出,避免团聚的胶羽化厌氧微生物因过量气体存在导致粉细化,且有效地使厌氧微生物留在处理空间内,而导出的气体将流至该沼气处理单元作为回收再利用。
本公开内容涉及通过膜曝气污泥消化器来处理废活性污泥的方法,所述膜曝气污泥消化器设置有包括透氧不透水膜的膜曝气生物膜反应器(MABR)模块,所述膜被配置为用于支持其上的生物膜生长以降低污泥中的挥发性可溶性固体(VSS)浓度,以获得好氧处理的污泥。
用于制备用于氧还原反应的无金属催化剂的方法,包括以下步骤:将废生物质(固体或液体)和催化剂一起混合以形成均匀的粉末或浆料;通过加热该均匀的混合物进行快催化碳化以获得高度多孔碳质中间物材料;将碳质中间物与三聚氰胺共混以形成碳结构;通过加热该碳结构进行富氮化合物改性;和将氮掺杂入该碳结构内。所得催化剂具有分级多孔碳结构,其具有相对高的氮掺杂且没有金属。
本发明涉及废水中氮和磷的同时去除法, 其中包 括 : 1)在化能无机自养基脱氮微生物中完全利用在有机物中充 分生长的兼性化能无机自养菌通过供应少量(异养脱氮需要量 的1/3-1/2)外部碳源同时进行兼性化能无机自养、异养和专性 化能无机自养脱氮; 2)贝壳或钢渣与硫粒子一起使用, 其中(1)硫 颗粒用作电子供体和硫脱氮菌可在其上生长的固体介质, (2)作 为固体介质, 所述贝壳在因硫脱氮产生的氢离子使pH进一步降 低时起到通过补充碱性使pH维持在7-8的作用, 同时保持脱 氮微生物的活性并为化能无机自养菌提供无机碳源(CO2); 和3)在贝壳或钢渣产生的水中钙离子(Ca2+)存在下通过沉淀作用同时脱除磷。
本发明涉及一种用于测量废水中的颗粒/固体物质的量(密度)以及基于预期应用来稀释颗粒量的系统。目前实现了在实验室环境中对颗粒量进行快速而连续的测量,该系统被放置在工业设施的工艺的期望步骤之内。这样,系统产生快速结果并且继而降低分析和评估成本。
一种用于将处理过的固体塑料废料和其他基于聚合物的原料分解成燃油、可持续能源、碳焦和其他有用产物的便携式、可持续和高效的系统和设备。稍作修改,也可以处理生物质。分布式微波加热源和机械混合在高度绝缘的反应器中有效地混合热量,该反应器保护微波部件、使快速热解成为可能,从而可以缩小为紧凑且高度便携的系统。产物包括柴油、汽油、丙烷、丁烷和焦。使用严格的温度控制和机械工艺路线来分配产物物料。
本公开提供方法和设备,用于通过淘洗将溶解物类以尺寸选定沉淀物形式从废水流中回收。所述方法例如可进行控制而使得回收的尺寸选定固体采取相对不可溶的植物营养物的形式,如鸟粪石。被提取的营养物例如可包括磷和/或氮和/或钾的固体物类。
本发明提供用于将从农业废弃物中获得的全纤维素分级分离为适合于商业应用的阿拉伯木寡糖、木寡糖和纤维寡糖的连续且成本有效的化学酶方法。所述方法包括将全纤维素与水性介质在受控条件下混合,以获得包含可溶性阿拉伯木寡糖的水性提取物和不溶性固体级分;接着在受控条件下用碱性溶液处理所述固体级分,以得到可溶性木寡糖和纤维素残渣。其后,将所述纤维素残渣悬浮于酸性水溶液中,接着用酶在受控条件下处理,从而得到可溶性纤维寡糖。从所述方法获得的阿拉伯木寡糖、木寡糖和纤维寡糖具有大于4的聚合度。
公开了一种从废锂离子电池组或其部件中回收一种或多种过渡金属和锂的方法。所述方法包括步骤:(a)提供含有过渡金属化合物和/或过渡金属的微粒材料,其中所述过渡金属选自Ni和Co,并且此外如果存在的话至少一部分所述Ni和/或Co处于低于+2的氧化态,例如为金属态;所述微粒材料进一步含有锂盐;(b)用极性溶剂和任选碱土金属氢氧化物处理步骤(a)中提供的材料;(c)将固体与液体分离,任选随后接着固‑固分离步骤;和(d)通常使用无机酸,以溶解至少一部分镍和/或钴的方式处理含有过渡金属的固体,该方法提供可用于生产电池阴极活性材料的高纯度锂和过渡金属的良好分离。
本发明涉及处理来自废物焚化的灰的方法,所述方法包括:a)用含有溶解的磷酸根离子的浸提液浸提所述灰,以形成包含杂质的第一固体相和包含磷酸根离子的第一液体相;以及b)从所述第一固体相中分离包含磷酸根离子的所述第一液体相。步骤a)的进行时长小于1小时或在高于40℃的温度的下进行步骤a)。
由于规定越来越严格,旨在除去含碳基质、营养素和磷的废水处理中生物营养素脱除(BNR)近来在全世界越来越流行。可潜在地用于BNR处理的生物流化床(BFB)技术可提供一些优势,比如高效率和紧凑的结构。本发明在双液-固流化床(LSFB)中结合固定膜生物流化床技术和生物营养素脱除,以非常有效的方式实现了有机碳、氮和磷的同时消除,空间要求非常紧凑。BNR-LSFB具有两个流化床,按缺氧/厌氧和需氧过程运行,以实现同时硝化和脱硝,并脱除含碳基底、营养素和磷,通过缺氧/厌氧床和需氧床进行连续的液体和固体再循环。新的BNR-LSFB系统不仅是常规活性污泥型BNR技术的优异替代方案,也能处理高得多的负载并适合于工业应用。
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