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本发明公开了一种锂电池隔膜废料的回收利用方法，所述锂电池隔膜废料的回收利用方法包括以下步骤：将锂电池隔膜废料进行破碎，以得到混合物料；将混合物料进行分选，以得到隔膜混合物；将隔膜混合物加热，以得到陶瓷塑料混合物，其中，隔膜混合物中不同种类的塑料膜熔化后聚合改性，从而形成改性塑料，陶瓷塑料混合物包括陶瓷隔膜和改性塑料。本发明的锂电池隔膜废料的回收利用方法能够得到新的改性塑料，有利于锂电池隔膜废料的回收利用，且不会产生污染。
本发明涉及锂电池正极材料技术领域，尤其是一种离子掺杂和表面包覆共同修饰锂离子电池正极材料及其制备方法，经过采用离子掺杂和和表面包覆共同修饰锂离子电池正极活性材料‑NCM材料，实现从NCM材料内部到表面进行修饰改性，稳定了材料的内部结构，又提升了材料与电解液界面处锂离子扩散能力，还对材料提供了保护作用，能够有效的减少充放电过程中，材料与电解液的副反应，提升了锂离子电池的循环稳定性和倍率性能。
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本发明公开了高活性非晶钛氧化物前驱体制备钛酸锂的方法，属于无机化学领域。包括以下步骤：1)称取钛源溶解于水、氨水、双氧水，抽滤得到前驱液；2)将锂源形成均匀水分散液，加入到前驱液中；3)将混合均匀前驱液，干燥或烘干得到高活性非晶钛氧化物前驱体粉末；4)将前驱体粉末空气中煅烧，冷却，即得钛酸锂材料。本发明非晶钛氧化物前驱体具有很高反应活性，富含大量的活性羟基(‑OH)官能团，有利于捕获溶解的Li+形成Ti‑O‑Li键，降低后续煅烧反应能垒；大量过氧根(O2‑)基团分解放出大量热，加快局部反应，降低了后续煅烧温度、煅烧时间，缩短了整体制备周期；同时可为锂离子提供更多通道和活性位点，改善锂离子传输动力学和扩散特性，表现出优异循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种纳米级磷酸铁锂的制备方法，包括如下步骤：原料的备用，硝酸铁溶液的制备，磷酸三铵的制备，复分解反应，将磷酸三铵溶液和硝酸铁溶液置于微反应器中进行复分解反应得到磷酸铁料浆，纳米磷酸铁锂的制备工艺流程，低成本制纳米磷酸铁锂：对比以硫酸亚铁为原料，采用硝酸铁为原料制纳米磷酸铁锂的优势在于硝酸铁的制备方法简单且易储存，Fe3+来源广泛、价格低廉，可以达到低成本制纳米磷酸铁锂的效果，采用由微反应器和其它化工过程强化设备组成的微化工系统，实现物料快速均匀地达到分子级微观混合和反应。此制备方法具有高速混合、高效传质传热、反应物停留时间的窄分布、系统响应迅速便于操控、以及高安全性能等优势。
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本实用新型公开了一种锂电池包焊接夹具，包括盒体式夹具体，在盒体式夹具体的两侧按一定的间距设置有两个以上的焊针定位孔，在焊针定位孔的中间设置有焊针隔板，盒体式夹具体下端与绝缘槽的内壁间隙配合，同时在盒体式夹具体的顶部还设置有液压顶杆。本实用新型采用焊接夹具上的焊针定位孔来定位锂电池包上的焊接点，同时为了控制好两根焊针之间的间隙值，在焊针定位孔内设置了焊针隔板，从而有效避免一根焊针同时接触两片金属云母片，避免焊接过程中的锂电池出现短路现象，大大能够提高了锂电池包的焊接效率，改善更换焊针难的问题，减少技术员的工作量。
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本发明公开了一种基于碳化豆腐的电极材料的制备方法和锂硫电池，包括以下步骤：步骤S1，去除豆腐中原有的水分；步骤S2，将预处理后的豆腐与硫酸锂混合后进行碳化，豆腐转化为多孔碳，硫酸锂转化为硫化锂，从而形成一种自支撑式多孔碳/硫化锂复合材料。采用本发明的技术方案，无需添加粘连剂，碳化后的豆腐作为复合材料的碳骨架支撑，具有良好的结构稳定性和电子导电性。本发明方法制备而成的自支撑式多孔碳/硫化锂复合材料具有良好结构稳定性，可以应用于锂硫电池。
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本发明公开了一种超低温高倍率型锂离子电池及其制备方法，本发明的锂离子电池包括正极片、负极片、隔离膜和电解液，正极片组成的质量百分比为92.5‑94.0％锰酸锂、3.5‑4.0％复合导电剂和2.5‑3.5％水性粘结剂；负极片组成的质量百分比为93.0‑94.0％石墨、3.0‑3.5％复合导电剂和3.0‑3.5％水性粘结剂；正极片和负极片中的复合导电剂由乙炔黑、碳纳米管和石墨烯组成。本发明从提高极片的导电能力、减小极化，提高电解液在低温下的电导率着手，通过优化材料搭配及配比等角度，有效提高了锂电池的倍率性能、低温充放电性能及安全性能。本发明的超低温高倍率型锂离子电池突破了现有锂离子技术的低温应用局限，大大提高了锂离子电池在超低温条件下的电化学性能，为高寒地区和军工领域应用提供了保障。
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本发明公开了一种具有低温电化学性能的磷酸钒锂正极材料，其特征在于：其成分包括：碳包覆磷酸钒锂和CeO2，其中CeO2含量占磷酸钒锂质量百分比为0.2-12%；铈源为六水硝酸铈；所述碳包覆磷酸钒锂由溶胶凝胶法合成。采用溶胶凝胶法合成碳包覆磷酸钒锂，形成纳米层结构的磷酸钒锂，使得合成的磷酸钒锂材料颗粒细小、颗粒尺寸分布范围窄，比表面积大大增加，C层阻碍颗粒生长并提供颗粒间良好的电接触。反应中形成的CeO2修复不完整的C网络，形成趋于连续的复合包覆层，复合包覆层提供了颗粒间高导电性纳米层，使颗粒具有低的电荷转移电阻，和高的电导率，进而降低电池正极电极极化，降低电池内阻，提高了低温下电化学性能。
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本发明公开了一种锂电池包焊接方法及焊接夹具，该焊接夹具包括盒体式夹具体，在盒体式夹具体的两侧按一定的间距设置有两个以上的焊针定位孔，在焊针定位孔的中间设置有焊针隔板，盒体式夹具体下端与绝缘槽的内壁间隙配合，同时在盒体式夹具体的顶部还设置有液压顶杆。本发明采用焊接夹具上的焊针定位孔来定位锂电池包上的焊接点，同时为了控制好两根焊针之间的间隙值，在焊针定位孔内设置了焊针隔板，从而有效避免一根焊针同时接触两片金属云母片，避免焊接过程中的锂电池出现短路现象，大大能够提高了锂电池包的焊接效率，改善更换焊针难的问题，减少技术员的工作量。
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本发明公开了一种锂离子电池用碱式硫酸铁正极材料及电极的制备方法，该锂离子电池用碱式硫酸铁正极材料是将水合硫酸亚铁在空气中低温热处理进行脱水干燥，使其脱去部分结晶水变为疏松体，然后将硫酸亚铁疏松体在空气中高温热处理，与空气中的氧气进行氧化反应即可。本发明采用碱式硫酸铁作为锂离子电池正极活性材料，原料廉价，成本低，工艺简单，而且无毒性，绿色环保，安全性能好，是一种新型的绿色电池材料，具有较高的性价比和较好的市场潜力，所制得的锂离子电池具有较好的比容量、倍率性能以及循环性能。
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本实用新型公开了一种组合式汽车锂电池装置，其结构包括电池盒、锂电池模块、导电连接固定板、端盖、透明监视层、燕尾槽、后壳体、冷却水孔道，电池盒的内部设有空腔，锂电池模块固定于电池盒的内部空腔中，导电连接固定板活动连接于锂电池模块的上端表面，电池盒的上端表面固定连接有端盖，端盖的前端表面镶嵌有透明监视层，导电连接固定板由固定板、导电条、侧边固定板、连接螺栓组成，本实用新型可以在固定住锂电池模块的同时，其下端表面分布的导电条在锂电池模块之间起到一定的导电作用，确保了组合式锂电池可以提供更强、更稳定的电流，有效提高了设备的可靠性能。
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本发明公开了提供了一种制备高纯氟化锂的装置，包括反应釜、冷凝回流装置、研磨装置、尾气吸收装置；本发明还提供了一种制备高纯氟化锂的方法，包括：1)将碳酸锂固体颗粒和氢氟酸液体在反应釜内混合反应生成了氟化锂‑氢氟酸‑碳酸锂混合料浆和氟化氢、二氧化碳气体；2)将氟化锂‑氢氟酸‑碳酸锂混合料浆输送到研磨装置内进行研磨；3)将研磨后的混合料浆输送到反应釜内继续反应；反应产生的氟化氢、二氧化碳气体进入冷凝回流装置进行氟化氢冷凝回流。可使反应过程完全进行，并解决了合成氟化锂工艺中尾气二氧化碳与氟化氢分离问题。反应过程中未引入其他元素杂质，所得氟化锂纯度高。
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本发明公开了一种锂/亚硫酰氯电池的电解质盐及其制备方法，其特征在于：电解质盐为合成的四氯镓酸锂（LiGaCl4），四氯镓酸锂在电解质中的摩尔浓度范围为0.5?mol/L～1.5mol/L。四氯镓酸锂采用无水氯化锂（LiCl）和无水三氯化镓（GaCl3）在干燥的反应容器中熔融合成。无水氯化锂和无水三氯化镓需要进行干燥处理。
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本实用新型公开了一种锂电池太阳能路灯自动充电控制器，包括太阳能电板、变压器、第一电容至第五电容、第一电阻至第三电阻、二极管、电位器、锂电池、灯泡、三端稳压器和时基集成芯片，在充电过程中，灯泡点亮，随着充电的进行，锂电池电压不断上升，当锂电池充满后，时基集成芯片的门限端变为高电平，其输出端输出低电平，充电自动停止。与现有技术相比，本实用新型能够根据锂电池的使用情况而自动对锂电池进行充电，能够随时保持锂电池不被过放电和过充电的现象，有效的提高锂电池的使用寿命，具有推广应用的价值。
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本实用新型公开了一种锂电池电解液加注装置，包括储液桶、加注头和工作箱，储液桶的底部与加注头的顶部连通，工作箱的顶部通过螺栓固定连接有封闭箱，封闭箱内腔的顶部有通过螺栓固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆推杆的底端与储液桶的顶部固定连接，所述储液桶的底部贯穿工作箱并延伸至工作箱的内部，本实用新型涉及电解液加注技术领域。该锂电池电解液加注装置，利用转动递进式工作方式，达到流水线式生产，同时降低外界空气进入工作箱内部的量值，进一步保证加注环境的稳定，解决了现有的锂电池电解液的加注方式不仅工作效率低下，不能够实现流水线式的生产，还很容易对加注环境造成影响，降低加注后产品质量的问题。
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本实用新型公开了锂离子电池制造用自动装套杯装置，属于锂离子电池制作设备技术领域。该装置包括用于定位电池外壳的下模，在下模上方设置有空气弹簧，所述的空气弹簧上端面固定设置，下端面固定连接有压板，套杯设置在上模上，上模上的套杯位置与下模钢壳位置相匹配，装套杯时，将外壳置于下模内，套杯置于上模内，对空气弹簧充气驱动压板下压使套杯进入外壳内。本装置结构简单，易于实现，应用在锂离子电池制造中能够有效的节约人力成本，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池制造中的辊压机压辊清洁装置，属于锂电制造工艺设备技术领域。该装置包括一气囊，所述的气囊有一凹弧曲面，所述的凹弧曲面弧度与压辊的弧形相匹配，在凹弧曲面外表面设置有多个中空的奶嘴装凸起，所述的凸起中空部与气囊联通，在每个凸起表面套设有柔性布清洗罩。本装置能够较好的清除压辊表面粘附牢固的物质，且由于清洗罩与压辊之间是柔性接触，不会对压辊表面造成任何损伤，应用在锂电制作的辊压机清洁中能够使清洗彻底，减少人力，提高开机效率，延长压辊使用寿命。
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本实用新型提供了一种圆柱形锂电池泄压结构，包括非闭合形圆环薄层和圆柱形锂电池壳体；所述非闭合形圆环薄层位于圆柱形锂电池壳体一端的内侧，且非闭合形圆环薄层的几何圆心与圆柱形锂电池壳体的几何圆心重合；所述非闭合形圆环薄层和圆柱形锂电池壳体形成一体结构。本实用新型非闭合形圆环形薄层与圆柱形锂电池外壳为一体化设计，能够有效的保证锂电池的密封性，不影响圆柱形锂电池焊接牢固性、安全可靠；同时将非闭合形圆环形薄层设置在圆柱形锂电池一端，在圆柱形锂电池热失控爆炸时可有效降低对邻近电池的损伤，抑制故障的蔓延。
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本发明属于废旧锂电池资源回收技术领域，具体涉及一种回收废旧磷酸铁锂正极材料中有价元素的方法，包括：在磷酸铁锂废料中加入碱液打浆，加入氧化剂反应后过滤，得到含锂、铁、磷浸出渣和磷酸钠溶液；在所述含锂、铁、磷浸出渣中加水打浆加入铁盐，反应后过滤，得到含锂溶液和含铁、磷浸出渣；在所述含锂溶液中加入沉淀剂，反应后过滤得到锂盐；在所述含铁、磷浸出渣中加入碱液进行反应，过滤得到氢氧化铁和磷酸钠溶液；将磷酸钠溶液合并，经蒸发结晶，得到磷酸钠晶体。本发明的回收废旧磷酸铁锂正极材料中有价元素的方法，可以从磷酸铁锂废料中得到锂盐、磷酸钠和氢氧化铁，实现了磷酸铁锂废料的综合回收。
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本发明公开了一种镍钴锰酸锂复合材料及其制备方法与应用，包括预处理材料的制备、预煅烧、煅烧、过筛等步骤。本发明方法制得的镍钴锰酸锂复合材料可以抑制锂和镍钴锰重金属的析出，具有好的导电性、比容量、循环性能、倍率性能以及热稳定性，同时进一步提高材料的热稳定性和满足材料高比容量的使用要求，符合高倍率、高比容量锂离子电池发展趋势，且工艺简单、结构可控、容易推广，适用于镍钴锰酸锂材料在锂离子电池中的应用推广。
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本实用新型公开了一种具有散热结构的电动汽车锂电池组安装箱，包括箱体（1）和箱盖（2），其特征在于：所述箱体（1）内部由隔板（4）分隔成多个用于放置锂电池组的容置腔室（3），所述箱体（1）以及隔板（4）上设置有散热结构，所述散热结构包括散热孔（7），所述散热孔（7）呈长条状通孔结构，阵列设置在所述箱体的三个侧面上以及所述隔板（4）上。本实用新型中箱体的三个侧面以及隔板上均设置有散热孔结构、容置腔室内部的空开槽结构，增强了锂电池组的散热效果，有利于锂电池单体的温度调节，保证电池组温度均匀性，延长电池使用寿命；另外，长条形通孔结构以及散热的空开槽，可以极大地减轻了整个箱体和隔板的重量。
本发明提供了一种从废旧锂离子电池回收石墨材料的方法及石墨材料、超级电容器，涉及废电池回收利用的技术领域，包括利用强碱对废旧石墨预活化，之后再通过微波处理再活化石墨，得到石墨材料。本发明的从废旧锂离子电池回收石墨的方法，其工艺简单，易于操作，解决了废旧锂离子电池中石墨资源回收利用的技术问题，达到了废旧锂离子电池的资源综合利用和有利于环境保护的技术效果。
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本发明属于锂电池正极材料制作技术领域，具体涉及一种氧化钨和氮掺杂碳复合包覆锂电池正极材料的方法，采用碳前驱体的聚合与钨前驱体的沉淀在锂电池正极材料表面形成包覆层，再通过煅烧过程，实现包覆层的固化粘结，本发明方法具有低成本、低能耗、操作简单的特点，本发明方法制备的锂电池正极材料具有优良的电子导电性和电化学稳定性。
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本发明公开了一种星型叶轮带电锂电池破碎机，包括上方的绝缘料仓，所述绝缘料仓的下方连接有真空给料腔，所述真空给料腔的下方为破碎腔，所述破碎腔的下方为真空排料腔，所述真空排料腔的下方为竖直的出料口，所述真空给料腔和所述真空排料腔均通过抽真空管连接有真空泵，所述破碎腔内填充有保护气，该破碎机在向破碎腔内加料前通过真空给料腔将需要破碎的锂电池进行抽真空，保证破碎腔内不会有氧气，还在破碎腔内填充保护气，能够防止锂电池在破碎时放电，从根本上解决了锂电池破碎时会发热的问题。
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本发明公开了一种球形或类球形层状结构的锂镍钴锰复合氧化物正极材料及制法和应用。该正极材料的化学通式为：LiaNixCoyMnzO2，其中：1.0≤a≤1.2；0.30≤x≤0.90；0.05≤y≤0.40；0.05≤z≤0.50；x+y+z＝1。上述正极材料粉末为单一α?NaFeO2型层状结构，且存在于X射线衍射角2θ为64.9°附近的(110)衍射峰的半峰宽度(110)通常为0.07～0.15，晶粒尺寸通常大于小于在扫描电子显微镜下，主要由形貌呈球形或类球形的一次单晶颗粒及少量二次团聚颗粒组成，其中，一次单晶颗粒的粒径为0.5～10μm，且粒径在5μm以下的颗粒的累积百分数通常大于60％。本发明提供的正极材料结构完整，在长期循环过程中不会皲裂破碎，材料的加工性能良好，制备的锂离子电池具备优异的高温稳定性、安全性和高电压循环性能。
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本方案公开了锂电池技术领域的一种提升圆柱型锂离子电池安全性的方法，圆柱型锂离子电池电芯注液完成后只盖上盖不封口，然后依次进行预充电、高温搁置、负压化成、封口；所有操作在湿度为1％～3％的环境下进行。本发明在高容圆柱型锂离子电池注液后不进行封口，目的是让高容圆柱电池在高温搁置和负压化成过程中产生的气体得以及时排出，这样能减小电池内部压力，保证电池在使用过程中的安全性。
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本发明公开了一种金属锂电池负极及其制备方法和应用。该负极包括集流体、金属锂箔材、包覆材料选择、专用对辊机辊子设计加工，并应用于高比能高效能金属锂原电池研制与生产。首先选择包覆材料或设计加工专用对辊机辊子，然后用包覆材料将商品化锂箔包覆碾压至所需厚度或者直接用专用辊子辊压至所需厚度，再将集流体置于碾压后锂箔之间并用包覆材料包覆后碾压捏合或者直接用专用辊子辊压捏合，得到满足电池设计所需的单面或双面金属锂负极材料。本发明制备的金属锂负极，方法简便、厚度均匀性好，工艺性强，适用于批量生产与应用。应用于金属锂系原电池和储备电池，大幅减少电池内阻，有效提升锂金属电池的库伦效率。
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本实用新型公开了一种贮备式锂/亚硫酰氯电池，电池密封外壳（1）的单体电池槽相邻两个单体之间打电解液联通孔（3），锂/亚硫酰氯电池堆（2）装入电池密封外壳（1）内，电池密封外壳（1）将锂/亚硫酰氯电池堆（2）密封在外壳（1）内部。密封膜（4）将贮液器（7）中的电解液与锂/亚硫酰氯电池堆（2）物理隔断。电池使用时气体发生器（5）点火，产生高压气体，打破密封膜（4），在电解液循环泵（6）的辅助作用下电解液从贮液器（7）中流向锂/亚硫酰氯电池堆（2），电解液在电池堆内部通过电解液联通孔（3）在各单体之间流动，实现电池激活。本实用新型与现有技术相比，具有贮存寿命长，无电压滞后，激活可靠性高的优点。
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本实用新型公开了一种安全性高的锂电池电解液加注装置，包括底板、工作箱和注液箱，所述底板的顶部与工作箱的底部固定连接，所述工作箱内表面的顶部与注液箱的顶部固定连接，注液箱内表面的顶部活动连接有挤压板，本实用新型涉及电解液加注装置技术领域。该安全性高的锂电池电解液加注装置，通过在底板上设置活动板，通过来回移动活动板，使左右两侧的锂电池来回加注电解液，并且在活动板上设置第一挡板和第二挡板，并利用第一挡板和第二挡板挡住活动口，在利用注液管给锂电池注液时，散发出的有害气体被第一挡板和第二挡板阻隔在工作箱内，大大提高了工作效率，减少了有害气体的散发，保护了工作人员的身体健康。
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本发明提供了一种表面改性的锂离子电池正极材料及其制备方法，包括以下步骤：氧化剂和溶剂配置成一定浓度的洗涤剂，把基材和洗涤剂混合搅拌洗涤，经过固液分离、干燥、烧结后，得到表面改性的锂离子电池正极材料。本发明所述的基材为Li1+aNixCoyMnzO2。本发明通过氧化剂的作用，除去基材表面残留的碳酸锂和氢氧化锂；对基材表面进行改性，提高锂离子电池正极材料的结构稳定性；同时能够提高锂离子电池的高温搁置性能和循环性能。本发明的方法操作简单，成本较低，适合规模化生产。
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