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本发明提供的钇氟共掺杂镍锰酸锂材料及其制备方法、电池正极，涉及技术的领域。钇氟共掺杂镍锰酸锂材料的组分包括锂源、镍源、锰源、钇源和氟源。锂源和钇源的Li:Y原子数摩尔比为1:0.01‑1:0.05；锂源与氟源的Li:F原子数摩尔比为1:0.01‑1:0.1；锂源与镍源的Li:Ni原子数摩尔比为1:0.475‑1:0.495；锂源与锰源的Li:Mn原子数摩尔比为1:1.475‑1:1.495。可以在材料内部形成高键能Y‑O键和Mn‑F键，在充放电过程中防止晶体结构崩塌，提高了正极材料的循环稳定性。同时，钇和氟共掺杂，有效减缓因电解液分解产生的氢氟酸对正极活性物质的消耗，提高了正极材料的容量，而且氟离子大的离子半径，扩大了锂离子在材料内部的扩散通道，有利于材料倍率性能的提升。而制备工艺具有操作简单，反应条件温和，利于工业化应用。
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本发明公开了一种锂电池负极和锂电池负极集流方法。所述锂电池负极包括极耳(1)、金属负极(2)；所述锂电池负极集流的步骤包括：将所述极耳(1)放置于所述金属负极(2)的一侧，其中所述极耳(1)被所述金属负极(2)包裹，使用压力机在一定压力下将所述极耳(1)被所述金属负极(2)包裹的部分压平，以得到所述负极。本发明的方法操作相对简单，成本较低，容易实现，在保证集流效果的前提下，可有效减少非活性物质在电池中的占比，从而有利于提高锂电池的能量密度，具有很大的工业和商业应用价值。
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一种铝锂合金厚板均质细晶的加工成型方法，步骤(1)合金铸锭退火(2)定向快锻开坯(3)热轧制成型。本发明通过短时间内的大变形量，完全破碎铸态组织中大量树枝晶和等轴粗晶，获得细小且均匀的晶粒组织并减少气孔、疏松等冶金缺陷；然后采用低温轧制和高温轧制结合的工艺方法进而制备出各方向的组织和晶粒细小均匀的厚板，通过细晶强化方法同时提高材料强度和塑韧性，明显减少铝锂合金各向异性问题,制备出各方向的组织和晶粒细小均匀的厚板，提高材料强韧性，并减小铝锂合金各向异性问题并有效减小铝锂合金各向异性问题，满足制造航天航空用60mm以上大厚规格铝锂合金制件的要求。
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本发明涉及电池正极材料技术领域，尤其是一种氧化镁、氧化铝共混包覆镍钴锰酸锂正极材料的方法，经过将氧化镁与氧化铝采用镁离子溶液与铝离子溶液共混方式进行处理镍钴锰酸锂材料，使得能够形成氧化镁和氧化铝共同包覆的镍钴锰酸锂材料，提高了镍钴锰酸锂材料的循环倍率性能稳定性，改善了镍钴锰酸锂正极材料的性能。
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本发明涉及电池正极材料技术领域，尤其是一种微波合成锂电池正极材料的方法，通过将二硫化亚铁、磷酸铁锂、氯化锂按照锂、铁、磷元素的摩尔比为1 : 0.7?1.3 : 0.5?0.8混合后，预热处理，再酸浸泡、微波加热处理、研磨，加入粘接剂等后，微波加热，使得获得的锂电池正极材料的电化学性能得到了改善，其合成周期较短，在几个小时内就能够合成，降低了能耗，降低了合成成本，而且能够使得产品的电化学性能，尤其是循环性能得到了显著的改善。
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本发明公开了一种锰酸锂快捷保存装置，包括外壳、顶盖、内胆、托板和托板把；外壳内部设有内胆，内胆下通过螺钉连接有托板，托板的右侧上端通过支撑板连接有托板把，板把的左右两边设有卡条，卡条的另一侧的上部、中部和下部均连接有三个弹簧，弹簧的另一侧连接在托板把内；内胆内部底面向左倾斜三十度，促进内胆内的锰酸锂粉末的流动，并且内胆内部底面设置有一层防潮层，防止锰酸锂粉末受潮，内胆通过螺钉连接在托板上，托板把可带动托板上下移动，在托板把移至矩形开口顶部，内胆底面左侧的开口与出料口接通，锰酸锂粉末流出，托板把向下移至矩形开口底部时，外壳内壁封住内胆底面左侧的开口，锰酸锂粉末不在流出。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池生产用耐高温检测装置，包括底座，所述底座上端面四角位置均固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱上端固定连接有放置板，所述放置板上端表面设置有防滑纹，所述放置板上端面四角位置均固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱上端面固定连接有顶板，所述顶板上端通过螺栓可拆卸连接有散热风机，本实用新型通过设置有放置板并且在放置板的表面设置有防滑纹，使得在对磷酸铁锂电池检测时，直接将磷酸铁锂电池放置在放置板上即可，而防滑纹使得放置板具备很好的防滑效果，避免磷酸铁锂电池从放置板上滑落问题，从而能够快捷的更换下一个待检测的锂电池，有效的提高了使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用。
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本实用新型公开了一种储能锂电池安装箱，包括箱体和箱盖，密封槽与密封块相匹配，可将箱体的上端连接处密封，当有水分从上端落下时可避免对内部锂电池的损坏，提高锂电池的安全性，工具存放装置的内部吸附有吸附块，吸附块由磁铁制成，可吸附一般铁制的简易工具，减少无工具无法检修的麻烦，提高锂电池安装箱应对突发情况的能力，调节限制装置可通过滑动块在滑面槽内部移动，可使得安装箱安装不同规格的锂电池，在通过稳固装置上的螺钉与螺槽将锂电池组固定在安装箱内部，使得锂电池组不易移动，提高锂电池组的稳固性，保护垫由合成树脂材质制成，可减少锂电池输电线表层的摩擦，降低漏电事故的发生，提高输电线的寿命和锂电池的安全性。
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本发明属于锂离子电池正极材料技术领域，具体涉及一种镍锰钨锂离子电池正极材料及其制备方法，所述镍锰钨锂离子电池正极材料化学式为LiNixMnyWzO2，所述正极材料依次经溶剂热反应和高温固相反应制得；所述溶剂热反应是将镍源、锰源、钨源化合物在含有沉淀剂的水溶剂中进行溶剂热反应，制得镍锰钨前驱体粉末；所述高温固相反应是将镍锰钨前驱体粉末与锂源化合物球磨混合后，在氧气气氛下先升温烧结再保温烧结，本发明制备的镍锰钨锂离子电池正极材料LiNixMnyWzO2具有优良的电化学活性、结构稳定性、安全性能。
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本发明公开了一种锂电池组冷却液及其制备方法和防爆燃装置，该冷却液由以下按照重量份的原料组成：丙二醇80‑88份、水50‑60份、二氧化钛10‑18份、锆英砂3‑10份、硼酸5‑13份。将二氧化钛粉末、锆英砂粉末与配制的硼酸溶液混合，加热搅拌、超声处理，加入丙二醇加热搅拌、超声处理、降至室温即得。本发明的用于锂电池组冷却的冷却液，可加快锂电池组的热量释放，有效降低锂电池组的工作温度，提升锂电池组的冷却效率，同时还能减少占用空间。本发明效率高、成本低、原料利用率高、节能减排，应用于防爆燃装置中，能够防燃防爆、安全性好、可靠性高。
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本发明公开了一种钴酸锂复合薄膜电极及其制备方法。采用多靶共溅射技术同时溅射钴酸锂靶材及铝靶材制备铝掺杂改性的钴酸锂复合薄膜电极，通过调节钴酸锂靶及铝靶的溅射参数及靶材成分来调控复合薄膜的成分及结构，从而实现高性能钴酸锂复合薄膜电极的制备。本发明具有制备过程简单易于控制，金属铝在薄膜中形成导电网络，使其导电性显著增加，在共溅射过程中部分铝会进入到钴酸锂晶格，形成LiAlyCo1‑yO2固溶体，该固溶体的存在一方面能促进锂离子的输运，另一方面将提高电极循环稳定性的有益效果。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体的说是一种新能源汽车用软包装动力锂离子电池组，包括底板、上板和位于底板与上板之间的壳体，所述底板和上板四角均开设有用于供固定杆穿过的通孔，所述固定杆上下两端且位于上板上端和底板下端均螺纹连接有紧固螺母，所述底板上端等距开设有用于放置软包锂离子电池单体的第一凹槽，所述底板上端且位于相邻两组所述第一凹槽之间开设有用于插接隔板的第二凹槽。本发明软包锂离子电池单体、隔板、底板、上板和壳体之间便于组装和拆卸，进而使得维修更方便，软包锂离子电池单体更换方便；通过进风孔和吸风机的设置可使得壳体内空气流动更快，散热效果更好，保证锂离子电池组的正常使用。
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本发明公开了一种聚酰亚胺隔膜锂硫电池及其制备方法，所述方法包括：(1)先将硫碳复合材料、导电剂、粘结剂混合，制备成浆料，涂布在正极集流体上，制备成正极片；(2)将金属锂带或含锂合金带裁切后制备成负极片；(3)将聚酰亚胺隔膜裁切后制备成隔膜；(4)将制备好的正极片、隔膜、负极片制备成电芯，将所述电芯放入铝塑膜壳体中，然后进行封边、注入电解液，再封口。该发明可以有效提高锂硫电池的活性物质利用率，改善锂硫电池的安全性能，拓宽锂硫电池的应用领域，在便携式电子设备、电动车、电动工具等领域具有广泛的应用前景。
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本实用新型公开了一种便于清洗的锂电池生产用烘干设备，包括箱体和运行装置，运行装置安装在箱体的内腔，在烘干室中安装了旋转装置，电机带动旋转，可以保证锂电池受热均匀，并且在搁置板的上端安装了干燥层，锂电池放到搁置板不会因有水分而遭到破坏，降低了锂电池的报废率，在运行装置上端的左侧安装了清洗装置，锂电池通过清洗装置中的机械手放置到清洗剂内进行清洗，洗掉表面的电解液，然后再通过机械手放置到移动池槽中移动，使用方便，也避免了人工放置的危险，在运行装置安装了移动池槽，移动池槽移动到冲淋装置和刷洗装置的下侧，夹块转动，进行二次清洗，该装置能全方位的把锂电池上的电解液清洗干净。
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本实用新型公开了一种锂电池防碰撞装置，包括安装框，所述安装框的内腔设置有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有锂电池本体，所述安装框顶部的中轴处固定连接有减震壳体，所述安装框的顶部且位于减震壳体的两侧均固定连接有减震筒。本实用新型通过设置减震壳体、减震筒、第一竖杆、防撞板、第一连接板、伸缩杆、第二连接板、第二竖杆、第一安装块、活动杆、第一柔性板、第一减震弹簧、第二柔性板、第二减震弹簧、第二安装块、活动板和第三减震弹簧的配合，解决了传统的锂电池，防撞效果较差，当锂电池受到碰撞后，容易导致锂电池出现损坏，这样就降低了锂电池的使用寿命，增加了使用者使用成本的问题。
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本发明公开的一种尖晶石锰酸锂的制备方法，包括如下步骤：a)将MnSO4溶于蒸馏水中，将配置好的MnSO4溶液置于油浴锅中；b)将NH4HCO3溶液缓慢滴加到MnSO4溶液中；c)待滴加完全后，得到悬浊液A，陈化；d)对上述悬浊液A进行洗涤、固液分离，干燥，得到MnCO3粉末；e)将MnCO3粉末热解，得到前驱体粉末B；f)将前驱体粉末B与锂源以充分混合研磨后，置于炉中煅烧，得到尖晶石锰酸锂。其优点在于，采用硫酸锰和NH4HCO3为原料制备MnCO3，制备过程简单安全，提高锰酸锂电化学性能，尤其是高温性能方面。
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本发明公开了一种具有正温度系数特性的锂离子电池负极及其制备方法，各组分及重量含量如下：石墨：85%～90%，钛酸钡：2%～4%，羧甲基纤维素钠：1%～2%，丁苯乳胶：5%～9%。负极材料的制作方法为：将石墨、钛酸钡粉料用50℃～60℃烘0.5h～1h，再混合均匀，得到干粉混合物，以羧甲基纤维素钠为增稠剂，丁苯乳胶为粘结剂，将干粉混合物与增稠剂、粘结剂搅拌混合，制成浆料，涂布在铜箔上制得具有正温度系数特性的锂离子电池负极。本发明制备的具有正温度系数特性的锂离子电池负极，可以显著提高锂离子电池的安全性。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池高度快速检测工装装，包括柜体、测量板、操作板，所述柜体下端四角处设置有支撑腿，所述柜体一侧壁上端中部设置有所述操作板，所述柜体顶端一侧设置有指示灯，所述柜体远离所述指示灯一侧壁上设置有连接板，所述连接板远离所述柜体一侧设置有所述测量板，所述测量板远离所述连接板一端设置有测量凸台，所述测量板内两侧设置有固定板，所述测量板外靠近所述固定板处设置有紧固件，所述紧固件靠近所述测量板一侧设置有放松件。有益效果在于：本实用新型结构合理，操作简单，可实现锂离子电池高度的批量测量，安全可靠，且其测量速度快，测量效率高，有利于锂离子电池的批量生产。
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本实用新型提供一种锂电池材料微波干燥机，包括：微波加热器箱体，微波加热器箱体的顶部安装有微波发生器，挡水板设置于微波加热器箱体的内部，轨道支撑架连接于微波加热器箱体内壁的两侧之间，轨道支撑架的表面安装有轨道，轨道的内部设置有输送带，微波加热器箱体底部的两侧分别设置有右接水槽和左接水槽，输送带的表面放置有锂电池材料，两个聚四氟包布分别设置于轨道表面，底部进风过滤罩设置于微波加热器箱体的底部外侧。本实用新型提供的一种锂电池材料微波干燥机，将下料装置为PP材料制作，避免锂电池材料与金属物的接触；采用铝材制作微波加热器箱体，采用过滤进风，避免金属离子的侵入。
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本实用新型公开了一种含硅胶加热系统的锂离子电池组，包括加热盒（3）和锂离子电池（2），锂离子电池（2）位于加热盒（3）内，加热盒（3）内设有串联在一起的加热带（1）和温控元件（5）。本实用新型在低温环境下使用外部电源或电池自身通过加热带对锂离子电池加热，温控元件与加热带串接，控制加热温度，保温层起到保温作用，适用于较低工作环境温度、较大放电倍率、放电前具有加热条件等情况，使电池组加热到适当温度后对外输出电流，可满足低温条件下放电使用要求。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体而言，涉及一种锂电池正极材料的快速复合包覆改性方法，采用碳前驱体的聚合与锆前驱体的沉淀相互促进的方法，并通过煅烧，实现锂电池正极材料的氧化锆和氮掺杂碳共包覆改性，制得锂电池正极材料，该方法的优点在于反应速度快，改性过程所需时间短，且无需使用多巴胺在正极材料表面包覆所需的弱碱性缓冲液体系，无需调节反应体系的pH，同时实现了对锂电池正极材料的电化学循环性能和倍率性能的提升。
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本发明公开了一种富锂锰基材料及其制备方法和应用，包括以下步骤：将钒酸盐放入溶剂中，加热并搅拌使其溶解成钒酸盐溶液，加入氨水调节pH值，加入富锂锰基材料形成悬浮液，加热并不断搅拌使悬浮液中的水分蒸发掉，先送入鼓风干燥箱中烘干，再经煅烧、球磨、过筛，制得富锂锰基材料。本发明能有效地在富锂锰基材料表面形成致密的五氧化二钒包覆层，包覆层可以作为保护膜，阻止富锂锰基正极材料与电解液直接接触，减少电解液的酸性侵蚀并改善其循环性能，获得高放电比容量、高的库仑效率和循环稳定性优异的富锂锰基材料。
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本发明属于锂电池技术领域,具体涉及一种碳纳米管复合磷酸亚铁锂动力电池材料的制备方法,该方法的步骤为:先将锂的化合物、碳纳米管与磷酸亚铁铵混匀,然后将混合物放入惰性气体保护炉中在300-500℃温度下预烧3h,继续在650-850℃下煅烧8-24h,冷却至室温制得碳纳米管复合磷酸亚铁锂动力电池材料。本发明合成碳纳米管复合磷酸亚铁锂电池材料的方法具有工艺简单、成本低的优点,该方法制备的碳纳米管复合磷酸亚铁锂材料纯度高、结晶性好、电化学性能优良,适合于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种锂电池的正极材料，所述正极材料由以下质量分数的组分制成：二氧化锰85～92％，聚四氟乙烯乳液58～60％、石墨导电剂0.5～1.5％，碳纳米管浆料3.5～5％、附加剂1～2％，粘合剂6～8％；本发明锂电池的正极材料及其制作方法的有益效果为：缩短了搅拌所需要的时间，上述加工方法能够显著改善锂电池生产中电极浆料的均匀性与稳定性，进而提高锂电池生产过程的可控性和产品性能的一致性，同时，生产效率得以显著提高，且不破坏活性物质的电化学性能。
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本发明公开了一种锂电池隔膜生产线上的废膜处理回用工艺，包括以下步骤：含油废膜的前处理，经粉碎、萃取、白油、干燥得到废膜A；不含油废膜的前处理，经粉碎得到废膜B；采用螺杆挤出机将废膜A、废膜B分别造粒，得到粒径在3-8mm的废膜粒料A、废膜粒料B；将废膜粒料A或废膜粒料B与低密度聚乙烯按比例喂入挤出机中混合熔融，再在挤出机头采用管材模具进行管材成型。本发明采用分子量为30-120万的超高分子量聚乙烯废膜和低结晶度熔点的线性聚乙烯作为原料，充分利用了废膜中的白油溶剂与聚乙烯料，提高了隔膜生产线上聚乙烯原料的利用率，减少了固废的产生量，大大降低了聚乙烯锂电池隔膜的生产成本。
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本实用新型提供一种锂电池测试用的夹具，涉及锂电池领域。该锂电池测试用的夹具，包括底台，内腔的内底壁滑动连接有卡齿板，转筒的顶部螺纹连接有螺纹杆，连轴远离定位块的一端转动连接有转杆，滑柱位于凹槽内部的一端固定连接有接触块。该锂电池测试用的夹具，通过设置卡齿板，能够与转筒配合，当手动推动卡齿板时，能够使转筒转动，从而使连接板上升，通过设置连通孔，能够与连轴配合，使转杆进行运动，通过设置转柱，能够与转杆配合，从而使两个接触块进行调整，通过设置弹簧，能够使接触块对锂电池进行接触固定，从而使该装置能够对不同尺寸的锂电池进行夹紧，解决了对不同尺寸的锂电池进行测试时需要对夹具进行更换的问题。
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本实用新型公开了一种氢燃料电池与吸收式溴化锂机组耦合供能系统，包括：氢燃料电池；板式换热器，所述板式换热器输入端与氢燃料电池的冷却水系统连通形成回路，板式换热器输出端与冷热用户连通形成回路；吸收式溴化锂机组，所述吸收式溴化锂机组输入端与氢燃料电池的冷却水系统输入端连通形成回路，吸收式溴化锂机组输入端与板式换热器输入端并联，吸收式溴化锂机组输出端与冷热用户连通形成回路，吸收式溴化锂机组输出端与板式换热器输出端并联。以解决现有技术在夏季的时候，此部分热水不能得到有效利用，需要经过冷却塔实现强制冷却，造成能源的浪费的问题。
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本发明提供了一种基于材料改性技术的锂电池电性能改进及测试方法，所述改进方法为：对锂电池的负极材料进行改性处理，所述锂电池的负极材料为石墨材料或钛酸锂材料，所述石墨材料的改性方法包括：多级氧化改性方法，氢氧化镁包覆改性方法，银、钾共掺杂改性方法和复合改性方法，所述钛酸锂的改性方法包括：改性碳包覆改性方法、改性碳掺杂改性方法和复合改性方法，所述测试方法包括锂电池电容量测试、形变稳定性测试、导电性测试和循环次数测试。总之，本发明具有方法先进、改进成本低、改进效果好等优点。
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本实用新型涉及碳酸锂加工技术领域，具体为一种碳酸锂分级加热装置，包括：机体，所述机体的底端设置有底座，所述底座的一侧设置有下料仓，所述下料仓的顶端外表面固定安装有加热仓，所述加热仓的内部设置有转动机构，所述机体的顶端安装有净化机构。本实用新型中，通过设置的安装盘、转动轴、限位板和转动机构使得当在进行碳酸锂加热时，通过设置的三组加热仓能够使碳酸锂进行不同温度仓内的加热操作控制，通过限位板在转动轴外表面的转动控制，使得限位板能够通过下料孔的限位操作进行下料控制，且通过转动机构的设置对碳酸锂进行加热时的搅拌，增加加热效率，从而实现碳酸锂的分级加热控制。
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