广西有色金属矿山技术理论与应用

铅锌尾矿—冶炼渣复合水泥及其制备方法 741     

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本发明公开了一种铅锌尾矿—冶炼渣复合水泥及其制备方法。原料各质量百分比分别为：硅酸盐水泥熟料60％～75％，铅锌尾矿6％～10％，铅锌冶炼渣14％～26％，石膏5％，助磨剂0.1％～0.5％。主要通过两种处理工艺将铅锌尾矿、铅锌冶炼渣、硅酸盐水泥熟料和石膏制备成复合水泥：其一，将铅锌尾矿、铅锌冶炼渣及分别放入球磨机中分别粉磨，水泥熟料和石膏共同粉磨，粉磨的同时加入助磨剂；其二，将粉磨好的上述原料充分混合均化。所得复合水泥的工作性能良好，各龄期强度、胶砂流动度、标准稠度用水量、凝结时间和安定性等指标符合相关要求，同时降低成本。本发明工艺简单，可显著提高工业废渣利用率，具有良好的经济效益和环境效益。

粘土矿物/纳米活性炭材料的制备方法 667     

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本发明公布了一种粘土矿物/纳米活性炭材料的制备方法。首先采用物理搅拌和超声方法制备了粘土矿物/生物质分散体，然后经机械球磨、引入油相后剪切乳化制得粘土矿物/生物质Pickering乳液，最后利用水热法制得粘土矿物/纳米活性炭材料。本发明利用了粘土矿物在乳液油水界面的高稳定性特征，使生物质在乳液界面发生限域炭化，从而有效避免了活性炭产物的团聚，本发明制备方法简单、条件温和，原料成本低廉，活性炭产物具有高分散特征，在聚合物填料领域具有较好的应用前景。

低品位氧化锌矿湿法处理方法 664     

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本发明公开了一种高铁、泥化程度大的低品位氧化锌矿湿法处理的方法，其步骤是：1、直接浸出：氧化锌矿经破碎、球磨后与锌电解废液一同投入反应槽内反应，反应结束后的浸出液作联合浸出用，浸出渣送下一步洗渣处理；2、联合浸出：将高品位氧化锌矿与直接浸出后溶液进行浸出反应，中性溶液供净化用，浸出渣送回转窑处理；3、洗渣：将直接浸出的渣与弱酸溶液放入反应槽并搅拌，反应后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送选矿厂分离回收铅、银等有价金属；4、回转窑还原挥发：将浸出渣与煤混合均匀后投入窑内进行反应，得到氧化锌烟尘回收铟锗，窑渣回收铁、余煤。本发明能有效利用金属矿产资源，具有生产成本低、锌浸出率高、有价金属综合利用高、可以利用原有生产设备流程，易实现产业化等优点。

锂离子电池矿物负极材料的砂磨改性方法 622     

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本发明公开了一种锂离子电池矿物负极材料的砂磨改性方法。将天然锌精矿用行星球磨、砂磨两级研磨，得到微纳米锌精矿负极材料。其粒径小于100nm，并存在团聚体，其BET比表面积大于27m²/g。以7︰2︰1质量比与乙炔黑、PVDF制作电极，组装锂电池，电化学性能测试表明，微纳米锌精矿负极材料具有较好的电化学反应可逆性，其反应平衡电位约为1.2V(vs.Li/Li⁺)，首次放电比容量在736mAh/g以上，第50次充放电循环的比容量在513mAh/g以上。本发明较容易地实现了锌精矿的微纳米粉碎，使得锌精矿用作锂离子电池负极材料的电化学性能得到显著提高，有较好的实际应用价值。

提高矿石中银浸出率的方法 695     

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本发明公开一种提高矿石中银浸出率的方法，步骤一、将矿石粉碎盐酸处理，调节PH至11‑13；步骤二、加碳酸氢铵、硫代硫酸铵，搅拌1‑3小时进行预处理；步骤三、预处理完成后加入次氯酸钠、双氧水、氯化铁、氯化钾搅拌1‑3小时；步骤四、再加入氢氧化钠将PH调节至11‑13，加入银矿选剂搅拌1‑10小时，过滤得到银浸出液；本发明使用的银矿选剂由碱石灰、硫磺、去离子水、尿素、硫代硫酸钠制成，通过球磨烧结再粉碎制成的银矿选剂扩大活性物质的比表面积，孔隙分布均匀，能有效将原矿中银络合浸出。

高活性锰渣-矿渣复合微粉的制备方法 730     

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本发明公开了一种高活性锰渣-矿渣复合微粉的制备方法。(1)原料由锰渣微粉、矿渣微粉和水泥熟料组成，各组分质量百分比含量如下：锰渣50～80%、矿渣10～40%、水泥熟料5～15%；(2)分别将锰渣、矿渣烘干至含水率小于1%，分别放入球磨机中粉磨，将两者均磨至比表面积400～600㎡/Kg；将水泥熟料粉磨至比表面积为400～500㎡/Kg；将粉磨合格的物料分别密封储存、静置24小时，待用；(3)将步骤（2）制备好的物料按照步骤（1）配比置于混料机中混料，混合均匀即得高活性锰渣-矿渣复合微粉。本发明采用水泥熟料对锰渣、矿渣进行激发，所制得的复合粉活性指数能达到S95级以上，制得的锰渣—矿渣复合粉能用作水泥混合材或高性能混凝土掺合料。

从硫化铜矿中电解回收铜的方法 959     

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本发明公开了一种从硫化铜矿中回收铜的方法，包括步骤有：（1）用球磨机将铜矿磨成100‑120目；（2）将磨碎后的铜矿放入搅拌桶中，加入盐酸、硫酸、硝酸、水和药剂进行氯化反应；（3）将步骤（2）反应后的溶液固液分离得到氯化铜溶液和滤渣；（4）将氯化铜溶液泵入电解槽中电解，加入凝絮剂，控制电压、电流量和铜的浓度，使电解液中铜在阴极板中析出；（5）回收铜后的循环溶液返回浸出。本发明整个工艺设计合理，能耗及成本低，对铜矿中铜的溶解浸出率及电解回收率高，实验表明，铜的回收率为95%以上，可实现铜资源的综合利用，低品位铜矿和高品位铜矿均可适用，可降低对环境污染，保护环境，具有重要的意义。

金矿的选矿方法 651     

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本发明公开一种金矿的选矿方法，该方法是将开采的矿石经原矿破碎、磨矿、沉淀分级、脱硫浮选和脱泥碘浸出工序完成选矿作业。本发明经过浮选后，得到的尾矿用经碘与碘化物作为浸出剂，无毒、无工业污染，方法简单，选矿时间短，回收成本低，回收效率高。

利用赤泥选铁尾矿制备无机人造石的方法 735     

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本发明公开了一种利用赤泥选铁尾矿制备无机人造石的方法，其将拜耳法赤泥送入球磨机中进行研磨后和水混合均匀得到浆料，接着将浆料进行磁选，磁选得到非磁性组分和磁性组分，磁性组分经干燥后得到含铁矿，非磁性组分经过过滤后得到赤泥选铁尾矿；然后定量称取无机填料骨料、赤泥选铁尾矿、水泥、水、助剂等原料；先将无机填料骨料和赤泥选铁尾矿混合均匀，然后依次加入水泥、助剂和水，混合搅拌均匀后直接送至模具中，通过抽真空振动压制成型得到未固化的人造石荒料，再对人造石荒料进行养护固化，得到含赤泥选铁尾矿的人造石石材。本发明将赤泥选铁尾矿用于无机人造石的生产，不仅提高赤泥选铁尾矿的利用率，还降低了无机人造石的生产成本。

含碳铅锌锑矿石的选矿方法 779     

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一种含碳铅锌锑矿石的选矿方法，包括以下主要步骤：预先脱碳、铅锑粗选、两次铅锑扫选、三次铅锑精选、锌粗选、两次锌扫选、三次锌精选。碳质物捕收剂为煤油、调整剂为石灰、锌抑制剂为硫酸锌与亚硫酸钠、锑活化剂为硝酸铅、铅锑捕收剂为丁铵黑药与乙硫氮、锌活化剂为硫酸铜、锌捕收剂为丁基黄药、起泡剂为松醇油。本发明采用预先脱碳、优先浮选铅锑、再选锌的工艺流程处理含碳铅锌锑矿石，解决了现有工艺流程选别指标波动大、药剂用量大、生产成本高的实际问题。

红土镍矿的选矿工艺 861     

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本发明提供一种红土镍矿的选矿工艺，红土镍矿按成分不同分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类，褐铁矿型红土镍矿位于矿床的上部，硅镁镍矿型红土镍矿矿床的下部；对褐铁矿型红土镍矿和硅镁镍矿型红土镍矿分别进行选矿，然后检测选出的红土镍矿的含水率，含水率在10-30%的矿石为干型红土镍矿，采用火法冶炼工艺处理；含水率在35-60%的矿石为湿型红土镍矿，采用湿法冶炼工艺处理。本发明选矿效果好，金属回收率高，经济效益显著。

高砷锰矿尾矿联合提取砷的方法 1068     

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本发明公开了一种高砷锰矿尾矿联合提取砷的方法,其特征在于:利用砷品位重量9～11%的高砷锰矿尾矿为原料,采用酸浸-电解-升华联合工艺,用湿式化学浸出法溶解尾矿中的砷矿物,再对浸出液采用电解法将浸出液中的砷还原为单质砷,然后采用升华法进一步提纯,得到砷产品。本方法提取砷回收率较高,砷重量浸出率≥95%,砷产品重量纯度为≥80%,产品质量较好,电解还原作业的废水返回浸出作业循环利用,节约了生产用水和保护环境,浸渣采用碱处理,升华渣达到排放标准,实现环境友好,具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。本方法适用于类似含氟砷钙镁石CaMg(F/AsO4)的砷矿尾矿物,生产高纯度砷产品。

钙钛矿铌钛酸盐纳米粉体的制备方法 702     

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本发明公开了一种钙钛矿铌钛酸盐纳米粉体的制备方法。将五氧化二铌、 碳酸钠、碳酸钾、二氧化钛、三氧化二铋，按化学计量比为 (1-x)[(Na0.5K0.5)NbO3]-x[(Bi0.5Na0.5)TiO3]配料，其中：0.00＜x＜1.00；经过高 能球磨混料、预烧、二次球磨等工序，最终制备颗粒尺寸小于30纳米铌酸钠钾 -钛酸铋钠固溶体纳米粉体。本发明方法可制备一系列钙钛矿铌钛酸盐电子陶瓷 纳米粉体，颗粒细小，粒度分布均匀，可满足不同领域需求；本发明方法简单， 节能省时，成本适中，适合批量生产。

利用铝土矿废矿渣制备高密度高强度的陶粒砂 650     

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本发明公开了一种利用铝土矿废矿渣制备高密度高强度的陶粒砂，其主要制备工艺为：原料选择、焙烧、粉碎、配料、制粒、烘干和烧结，选择广西平果铝土矿废弃的铝土矿渣和贵州铝土矿为主原料，对广西铝土矿渣先经过除铁处理再进行焙烧，降低铝土矿中的铁含量高，从而适合用于陶粒砂的生产需要。本发明制备的高密度高强度陶粒砂的体积密度为1.87g/cm3，球度圆度为0.9，抗86MPa的破碎率为7.22～7.78%，满足了中深油、气深井支撑剂的性能要求。本发明制备工艺简单，原料丰富易得、成本低，容易实现工业化生产，具有很好的应用前景。

联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法 869     

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本发明提供一种联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿选矿的方法，通过浮选—磁选—浸出—洗渣—沉铟锗富集的处理工艺，将选矿技术与冶炼技术有机结合，充分发挥了选矿技术与冶炼技术融合后在处理高硅铁复杂氧化锌贫矿及相类似金属资源方面的优势，实现了选冶工艺技术的整体优化，构成了一种选冶联合处理高硅铁复杂氧化锌贫矿的新处理流程，充分体现出选矿技术回收高硅铁复杂氧化锌贫矿中锌、铁矿物优点，也充分体现出冶炼技术回收高硅铁复杂氧化锌贫矿中锌、铅、铟、锗、银有价金属的优势，整体提高了锌金属的回收率，同时也提高了资源利用率及有价金属综合回收率。

用于锂离子电池的矿物/碳复合负极材料的制备方法 631     

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本发明公开了一种用于锂离子电池的矿物/碳复合负极材料的制备方法。将冶炼用锌精矿粉碎至微纳米粒度，然后与占其质量比为0.5～5％的碳素材料膨胀石墨球磨，得到电化学性能更好的锂离子电池用锌精矿/碳复合材料。将锌精矿/碳复合材料与乙炔黑、PVDF按质量比8︰1︰1配制浆料并制作电极，组装半电池。电化学测试结果表明，锌精矿/碳复合材料的电化学反应可逆性较好，首次放电比容量在800mAh/g以上，第20次循环时放电比容量在547mAh/g以上。因此，本发明采用球磨方法制备的锌精矿/碳复合材料具有较好的电化学储锂性能。

难选氧化铅矿物的浮选回收方法 693     

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一种难选氧化铅矿物的浮选回收方法，包括如下步骤：(1)先将300g氧化铅矿物和100mL水加入实验室用球磨机，再将10kg/t碳酸钠和4kg/t硅酸钠固体加入球磨机，混合搅拌3min；(2)将步骤(1)中磨好的矿物放入浮选槽中加入适量水稀释至浓度为38wt％，矿浆pH为8‑9，搅拌3min；(3)加入100g/t苯甲羌戊酸和碳酸钠按3：1质量比配成的浓度为1％的均匀混合溶液，搅拌反应3min；(4)加入300g/t羧甲基纤维物、苯骈噻唑硫醇和氢氧化钠按1:1.5:1配成的混合药剂和碳酸钠按3：1质量比配成的浓度为1％的均匀混合溶液，搅拌反应3min。开始充气刮泡浮选，即可获得氧化铅产品。

温度稳定型铋基钙钛矿介电陶瓷材料及其制备方法 1070     

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本发明公开了一种温度稳定型铋基钙钛矿介电陶瓷材料及其制备方法。该介电陶瓷材料的化学组成式为：Bi1.34Fe0.66Nb1.34O6.35。以纯度≥99%的Bi2O3、Fe2O3和Nb2O5为主要原料，按上述组成称量配料；将原料湿式球磨混合4小时，球磨介质为乙醇，烘干后于700℃大气气氛中预烧4小时，在制得的粉末中添加粘结剂并造粒后，再压制成型，最后在925~1025℃大气气氛中烧结4小时，即制得温度稳定型铋基钙钛矿介电陶瓷材料。本发明制备的温度稳定型铋基钙钛矿介电陶瓷，介电性能优异，温度稳定型好，且制备工艺简单，制备成本低，具有强的实用性。

用于锂离子电池的矿物/碳/热解碳负极材料的制备方法 691     

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本发明公开了一种用于锂离子电池的锌精矿/碳/热解碳负极材料的制备方法。将锌精矿粉碎至微纳米粒度，与占其质量比为0.5～5％的碳素材料球磨，再与有机化合物原位热解碳复合，得锂离子电池用锌精矿/碳/热解碳负极材料。将锌精矿/碳/热解碳负极材料与乙炔黑、PVDF按质量比8︰1︰1配制制作电极，组装半电池。电化学测试表明，锌精矿/碳/热解碳负极材料的电化学反应可逆性较好，首次放电比容量达932.1mAh/g以上，第20次循环时放电比容量在713.5mAh/g以上。本发明采用球磨和原位热解方法制备的锌精矿/碳/热解碳复合材料具有较好的电化学储锂性能，是很有发展前景的高性能锂离子电池负极材料。

复合钙钛矿氧化物及其制备方法 812     

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本发明公开了一种复合钙钛矿氧化物及其制备方法。复合钙钛矿氧化物的组成为CaCu3Me4O12，其中Me为Ni、Sb和Bi中的一种。以氧化钙，氧化铜，一氧化镍，五氧化二锑和三氧化二铋为原料，以200~450转/分钟的球磨速度混合球磨4~24小时，将球磨后的粉料在单向压力200~400MPa下压制成型；高压烧结，先加高压3~8GPa，以30~50℃/min的升温速率升温至1000~1200℃烧结30~120分钟，然后以20~50℃/min的速度降至室温，最后撤去高压。本发明在超高压下，有利于亚稳态的复合钙钛矿氧化物CaCu3Me4O12保持稳定；所涉及的化合物在整个高温合成过程中均保持在超高压状态，抑制了由于晶格应变等导致的第二相的出现，从而可以得到纯的复合钙钛矿氧化物。

用硫酸常压强化浸出红土镍矿的方法 1080     

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一种用硫酸常压强化浸出红土镍矿的方法，将红土镍矿加入淋洗液调浆球磨至≤100目，按照液固比为4-9:1加入浓硫酸，升温至150-160℃，维持反应20-60分钟，降温至80-100℃，压滤，将滤液压入保温贮槽中；加入与滤饼等体积的淋洗液进行压洗，再压滤，再次得到滤液和滤饼，将滤液也压入保温贮槽中，将滤饼卸出，用热水进行调浆洗涤，使结晶物彻底溶解，过滤，得到滤液和滤饼；将滤液进行净化除杂；将滤饼继续用清水逆流压洗，不断检测压洗液的pH值，直到浸出渣达到排放标准。本发明能够将镍钴的浸出率提高到99wt%以上，并使所有能够被硫酸溶解的金属元素绝大部分被浸出，浸出过程不存在硅胶，浸出渣的过滤性能好。

低品位氧化锌原矿湿法回收锌银的方法 675     

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本发明公开了一种低品位氧化锌原矿湿法回收锌银的方法，先将低品位氧化锌原矿经破碎、球磨、浆化后，添加锌电解废液进行反浸，反浸液送中性浸出打底，反浸渣进行酸性浸出。再将低品位氧化锌原矿经破碎、球磨后投入以反浸液打底的反应桶内，得到的中浸液经净化、电解产出电积锌，中浸渣送酸性浸出。而后将反浸渣和中浸渣混合投入以锌电解废液打底的反应桶内，酸浸液部分返回酸性浸出，另一部分作为原矿浆化打底，酸浸渣经水洗后送下一步银浮选。银浮选采用“一粗二精三扫”的浮选方法。本发明能有效利用含锌银氧化锌矿资源，具有成本低、锌铅银综合回收率高、环保条件好、工艺设备简单、易于实现产业化应用等优点。

稀土尾矿中稀土元素的富集方法 979     

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本发明公开了一种稀土尾矿中稀土元素的富集方法。（1）向稀土尾矿当中加入球磨介质体积的1/5的水后，放入球磨装置当中球磨20‑40小时。（2）将步骤（1）中得到的泥料在105℃下干燥0.5‑2小时，进行干燥脱水，（3）将步骤（2）得到的稀土尾矿在1300‑1500℃下进行烧结，保温0.5‑2小时后冷却；使得稀土元素大量富集于烧结后的尾矿底部。本发明原料来源广泛，生产制备工艺简单，造价低廉，便于工业化生产且不产生任何二次污染，有较为广泛的应用前景。

利用冷却水泥熟料尾气烘干矿粉的方法及设备 765     

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本发明涉及一种利用冷却水泥熟料尾气烘干矿粉的方法及设备，实现方法所需设备包括窑体、窑头、烘干机、辊压机、混合器、球磨机和均化器；所述窑体前端安装窑头；所述窑头上连接抽风管，所述抽风管与抽风机的进风口连接，所述抽风机出风口连接进风管，所述进风管与烘干机连接；所述烘干机的进料端与辊压机的出料端连接，所述烘干机的出料端与混合器的进料端连接，所述混合器的出料端与球磨机的进料端连接，所述球磨机的出料端与均化器的进料端连接；所述均化器的出料端与储存库连接。本发明能够充分利用窑体窑头所产生的余热，用这部分余热对水泥矿粉进行烘干，较大提高球磨机磨粉速率；实现对能源充分利用，降低能量损耗等特点。

进口铝土矿中腐殖质的产前脱除系统 957     

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本实用新型公开了一种进口铝土矿中腐殖质的产前脱除系统，属于氧化铝冶金技术领域。本实用新型包括破碎球磨处理部和腐殖质去除部，所述破碎球磨处理部用于将原铝土矿处理成为含有腐殖质的矿浆，所述腐殖质去除部的进料口与所述破碎球磨处理部连接，所述腐殖质去除部的出料口与氧化铝生产系统连接，所述腐殖质去除部能够对所述含有腐殖质的矿浆进行腐殖质脱除处理。本实用新型的设备简单，工艺流程少，处理成本低，在铝土矿进入氧化铝生产流程之前已进行腐殖质的去除，能够防止腐殖质进入氧化铝的生产流程，降低生产消耗，降低生产成本。

从矿渣中回收金属铟材料的工艺 667     

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本发明公开了一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺，取适量的矿渣进行破碎处理，破碎至3‑5cm的块状矿渣，将矿渣中直接加入次氧化锌，用球磨机球磨后，进行中性浸出；将球磨的矿渣与絮凝剂按照1:15的质量比进行混合磨浆，并混合均匀，得到矿渣与水的混合溶液；将矿渣与水的混合溶液，注入吸收塔内，以6‑8L/min的速度注入二氧化碳气体至吸收塔内进行反应，让矿渣与水的混合溶液吸收足够的二氧化碳，本发明所述的一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺，不需要额外的沉淀剂,所使用的含二氧化碳气体可以是燃料燃烧尾气等副产品,试剂成本低，同时解决了目前低价格铟产品对环境的污染，能源消耗低，制得产品纯度高，延展性良好，具有广泛的使用前景。

海砂矿和红土镍矿复合矿生产建筑用钢的方法 942     

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本发明公开了一种海砂矿和红土镍矿复合矿生产建筑用钢的方法，其化学组成按重量百分比计为：V28.00～30.00；Ni15.00～18.00；Ti12.00～16.00；Cr20.00～22.00；Cl≤0.80；C≤0.06；P≤0.030；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所采用的矿物原料极易容易获得，减少了建造用钢生产的工序流程，降低了生产的成本，提高了生产的效率；该建筑用钢极大的提高了该钢的强度，且减少了该钢的重量，便于建筑运输使用。

海砂矿和红土镍矿复合矿得到含钒钛镍铬合金的方法 1105     

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本发明公开了一种海砂矿和红土镍矿复合矿得到含钒钛镍铬合金的方法，其化学组成按重量百分比计为：S≤0.10；Cl≤1.00；P≤0.08；V20.00～22.00；Ni18.00～20.00；Ti15.00～17.00；Cr22.00～24.00；Si≤0.50；S≤0.010；余量为Fe和不可避免的杂质。该合金转炉通过将海砂矿和红土镍矿充分熔炼复合，具有极高的强度及抗腐蚀性，合金转炉内含有海砂矿经过两级磁选后，Cl离子充分覆盖于转炉表面，赋予该合金转炉对金属很高的腐蚀性，提高了金属的冶炼效率，该合金转炉中Ti元素占有很大的比例，极大的提高了与Cl离子融合的稳定性，避免该合金转炉被Cl腐蚀生锈。

用于复杂难处理钾长石矿高效选矿除杂方法 1030     

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本发明公开了一种用于复杂难处理钾长石矿高效选矿除杂方法，属于钾长石深加工领域。本发明包括如下步骤：(1)洗矿；(2)破碎；(3)球磨；(4)除杂：将钾长石砂粉加入水中，固液比为1：1.0‑1.5，混匀得到浆料，在浆料中依次加入以下药剂进行除杂：焦磷酸钠、胍基乙酸、山梨酸钾和三聚磷酸钠、二正丁胺和油酸钾；(5)过滤，取滤渣，将滤渣用水洗涤，滤渣与水的质量比为1：2‑4，过滤后干燥，得到除杂后的钾长石砂粉。本发明工艺简单，操作方便，用剂量少，效率高，只经一次浮选除杂，就能有效降低钾长石砂粉的铁含量，同时去除其他杂质，除杂效果好，能有效提高钾长石砂粉的质量。

从硫化铜镍矿石洗矿水中回收镍金属的方法 738     

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本发明公开了一种从硫化铜镍矿石洗矿水中回收镍金属的方法，包括如下步骤：步骤一，将洗矿水矿浆通过直径为250mm～450mm的管路进入螺旋溜槽，在螺旋滑槽中进行一段脱泥脱水，得到一段精矿；步骤二，将一段精矿进入螺旋溜槽进行二段脱泥，得到最终精矿；步骤三，将最终精矿用砂泵输送至储矿仓进行储存；步骤四，储存仓满后，将最终精矿送入球磨机进行再磨，最后送入浮选机进行浮选镍金属回收。本发明一种从硫化铜镍矿石洗矿水中回收镍金属的方法，流程工艺简单，易于操作，有效地避免了硫化铜镍矿石洗矿水含泥量大、浓度过低及受碎矿车间间断性开车等问题的影响。