广西有色金属矿山技术理论与应用

用于锂离子电池的矿物/碳复合负极材料的制备方法 693     

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本发明公开了一种用于锂离子电池的矿物/碳复合负极材料的制备方法。将冶炼用锌精矿粉碎至微纳米粒度，然后与占其质量比为0.5～5％的碳素材料膨胀石墨球磨，得到电化学性能更好的锂离子电池用锌精矿/碳复合材料。将锌精矿/碳复合材料与乙炔黑、PVDF按质量比8︰1︰1配制浆料并制作电极，组装半电池。电化学测试结果表明，锌精矿/碳复合材料的电化学反应可逆性较好，首次放电比容量在800mAh/g以上，第20次循环时放电比容量在547mAh/g以上。因此，本发明采用球磨方法制备的锌精矿/碳复合材料具有较好的电化学储锂性能。

难选氧化铅矿物的浮选回收方法 738     

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一种难选氧化铅矿物的浮选回收方法，包括如下步骤：(1)先将300g氧化铅矿物和100mL水加入实验室用球磨机，再将10kg/t碳酸钠和4kg/t硅酸钠固体加入球磨机，混合搅拌3min；(2)将步骤(1)中磨好的矿物放入浮选槽中加入适量水稀释至浓度为38wt％，矿浆pH为8‑9，搅拌3min；(3)加入100g/t苯甲羌戊酸和碳酸钠按3：1质量比配成的浓度为1％的均匀混合溶液，搅拌反应3min；(4)加入300g/t羧甲基纤维物、苯骈噻唑硫醇和氢氧化钠按1:1.5:1配成的混合药剂和碳酸钠按3：1质量比配成的浓度为1％的均匀混合溶液，搅拌反应3min。开始充气刮泡浮选，即可获得氧化铅产品。

温度稳定型铋基钙钛矿介电陶瓷材料及其制备方法 1122     

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本发明公开了一种温度稳定型铋基钙钛矿介电陶瓷材料及其制备方法。该介电陶瓷材料的化学组成式为：Bi1.34Fe0.66Nb1.34O6.35。以纯度≥99%的Bi2O3、Fe2O3和Nb2O5为主要原料，按上述组成称量配料；将原料湿式球磨混合4小时，球磨介质为乙醇，烘干后于700℃大气气氛中预烧4小时，在制得的粉末中添加粘结剂并造粒后，再压制成型，最后在925~1025℃大气气氛中烧结4小时，即制得温度稳定型铋基钙钛矿介电陶瓷材料。本发明制备的温度稳定型铋基钙钛矿介电陶瓷，介电性能优异，温度稳定型好，且制备工艺简单，制备成本低，具有强的实用性。

用于锂离子电池的矿物/碳/热解碳负极材料的制备方法 758     

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本发明公开了一种用于锂离子电池的锌精矿/碳/热解碳负极材料的制备方法。将锌精矿粉碎至微纳米粒度，与占其质量比为0.5～5％的碳素材料球磨，再与有机化合物原位热解碳复合，得锂离子电池用锌精矿/碳/热解碳负极材料。将锌精矿/碳/热解碳负极材料与乙炔黑、PVDF按质量比8︰1︰1配制制作电极，组装半电池。电化学测试表明，锌精矿/碳/热解碳负极材料的电化学反应可逆性较好，首次放电比容量达932.1mAh/g以上，第20次循环时放电比容量在713.5mAh/g以上。本发明采用球磨和原位热解方法制备的锌精矿/碳/热解碳复合材料具有较好的电化学储锂性能，是很有发展前景的高性能锂离子电池负极材料。

复合钙钛矿氧化物及其制备方法 892     

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本发明公开了一种复合钙钛矿氧化物及其制备方法。复合钙钛矿氧化物的组成为CaCu3Me4O12，其中Me为Ni、Sb和Bi中的一种。以氧化钙，氧化铜，一氧化镍，五氧化二锑和三氧化二铋为原料，以200~450转/分钟的球磨速度混合球磨4~24小时，将球磨后的粉料在单向压力200~400MPa下压制成型；高压烧结，先加高压3~8GPa，以30~50℃/min的升温速率升温至1000~1200℃烧结30~120分钟，然后以20~50℃/min的速度降至室温，最后撤去高压。本发明在超高压下，有利于亚稳态的复合钙钛矿氧化物CaCu3Me4O12保持稳定；所涉及的化合物在整个高温合成过程中均保持在超高压状态，抑制了由于晶格应变等导致的第二相的出现，从而可以得到纯的复合钙钛矿氧化物。

用硫酸常压强化浸出红土镍矿的方法 1154     

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一种用硫酸常压强化浸出红土镍矿的方法，将红土镍矿加入淋洗液调浆球磨至≤100目，按照液固比为4-9:1加入浓硫酸，升温至150-160℃，维持反应20-60分钟，降温至80-100℃，压滤，将滤液压入保温贮槽中；加入与滤饼等体积的淋洗液进行压洗，再压滤，再次得到滤液和滤饼，将滤液也压入保温贮槽中，将滤饼卸出，用热水进行调浆洗涤，使结晶物彻底溶解，过滤，得到滤液和滤饼；将滤液进行净化除杂；将滤饼继续用清水逆流压洗，不断检测压洗液的pH值，直到浸出渣达到排放标准。本发明能够将镍钴的浸出率提高到99wt%以上，并使所有能够被硫酸溶解的金属元素绝大部分被浸出，浸出过程不存在硅胶，浸出渣的过滤性能好。

低品位氧化锌原矿湿法回收锌银的方法 736     

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本发明公开了一种低品位氧化锌原矿湿法回收锌银的方法，先将低品位氧化锌原矿经破碎、球磨、浆化后，添加锌电解废液进行反浸，反浸液送中性浸出打底，反浸渣进行酸性浸出。再将低品位氧化锌原矿经破碎、球磨后投入以反浸液打底的反应桶内，得到的中浸液经净化、电解产出电积锌，中浸渣送酸性浸出。而后将反浸渣和中浸渣混合投入以锌电解废液打底的反应桶内，酸浸液部分返回酸性浸出，另一部分作为原矿浆化打底，酸浸渣经水洗后送下一步银浮选。银浮选采用“一粗二精三扫”的浮选方法。本发明能有效利用含锌银氧化锌矿资源，具有成本低、锌铅银综合回收率高、环保条件好、工艺设备简单、易于实现产业化应用等优点。

稀土尾矿中稀土元素的富集方法 1035     

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本发明公开了一种稀土尾矿中稀土元素的富集方法。（1）向稀土尾矿当中加入球磨介质体积的1/5的水后，放入球磨装置当中球磨20‑40小时。（2）将步骤（1）中得到的泥料在105℃下干燥0.5‑2小时，进行干燥脱水，（3）将步骤（2）得到的稀土尾矿在1300‑1500℃下进行烧结，保温0.5‑2小时后冷却；使得稀土元素大量富集于烧结后的尾矿底部。本发明原料来源广泛，生产制备工艺简单，造价低廉，便于工业化生产且不产生任何二次污染，有较为广泛的应用前景。

利用冷却水泥熟料尾气烘干矿粉的方法及设备 823     

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本发明涉及一种利用冷却水泥熟料尾气烘干矿粉的方法及设备，实现方法所需设备包括窑体、窑头、烘干机、辊压机、混合器、球磨机和均化器；所述窑体前端安装窑头；所述窑头上连接抽风管，所述抽风管与抽风机的进风口连接，所述抽风机出风口连接进风管，所述进风管与烘干机连接；所述烘干机的进料端与辊压机的出料端连接，所述烘干机的出料端与混合器的进料端连接，所述混合器的出料端与球磨机的进料端连接，所述球磨机的出料端与均化器的进料端连接；所述均化器的出料端与储存库连接。本发明能够充分利用窑体窑头所产生的余热，用这部分余热对水泥矿粉进行烘干，较大提高球磨机磨粉速率；实现对能源充分利用，降低能量损耗等特点。

进口铝土矿中腐殖质的产前脱除系统 1020     

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本实用新型公开了一种进口铝土矿中腐殖质的产前脱除系统，属于氧化铝冶金技术领域。本实用新型包括破碎球磨处理部和腐殖质去除部，所述破碎球磨处理部用于将原铝土矿处理成为含有腐殖质的矿浆，所述腐殖质去除部的进料口与所述破碎球磨处理部连接，所述腐殖质去除部的出料口与氧化铝生产系统连接，所述腐殖质去除部能够对所述含有腐殖质的矿浆进行腐殖质脱除处理。本实用新型的设备简单，工艺流程少，处理成本低，在铝土矿进入氧化铝生产流程之前已进行腐殖质的去除，能够防止腐殖质进入氧化铝的生产流程，降低生产消耗，降低生产成本。

从矿渣中回收金属铟材料的工艺 738     

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本发明公开了一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺，取适量的矿渣进行破碎处理，破碎至3‑5cm的块状矿渣，将矿渣中直接加入次氧化锌，用球磨机球磨后，进行中性浸出；将球磨的矿渣与絮凝剂按照1:15的质量比进行混合磨浆，并混合均匀，得到矿渣与水的混合溶液；将矿渣与水的混合溶液，注入吸收塔内，以6‑8L/min的速度注入二氧化碳气体至吸收塔内进行反应，让矿渣与水的混合溶液吸收足够的二氧化碳，本发明所述的一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺，不需要额外的沉淀剂,所使用的含二氧化碳气体可以是燃料燃烧尾气等副产品,试剂成本低，同时解决了目前低价格铟产品对环境的污染，能源消耗低，制得产品纯度高，延展性良好，具有广泛的使用前景。

海砂矿和红土镍矿复合矿生产建筑用钢的方法 1004     

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本发明公开了一种海砂矿和红土镍矿复合矿生产建筑用钢的方法，其化学组成按重量百分比计为：V28.00～30.00；Ni15.00～18.00；Ti12.00～16.00；Cr20.00～22.00；Cl≤0.80；C≤0.06；P≤0.030；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明所采用的矿物原料极易容易获得，减少了建造用钢生产的工序流程，降低了生产的成本，提高了生产的效率；该建筑用钢极大的提高了该钢的强度，且减少了该钢的重量，便于建筑运输使用。

海砂矿和红土镍矿复合矿得到含钒钛镍铬合金的方法 1171     

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本发明公开了一种海砂矿和红土镍矿复合矿得到含钒钛镍铬合金的方法，其化学组成按重量百分比计为：S≤0.10；Cl≤1.00；P≤0.08；V20.00～22.00；Ni18.00～20.00；Ti15.00～17.00；Cr22.00～24.00；Si≤0.50；S≤0.010；余量为Fe和不可避免的杂质。该合金转炉通过将海砂矿和红土镍矿充分熔炼复合，具有极高的强度及抗腐蚀性，合金转炉内含有海砂矿经过两级磁选后，Cl离子充分覆盖于转炉表面，赋予该合金转炉对金属很高的腐蚀性，提高了金属的冶炼效率，该合金转炉中Ti元素占有很大的比例，极大的提高了与Cl离子融合的稳定性，避免该合金转炉被Cl腐蚀生锈。

用于复杂难处理钾长石矿高效选矿除杂方法 1100     

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本发明公开了一种用于复杂难处理钾长石矿高效选矿除杂方法，属于钾长石深加工领域。本发明包括如下步骤：(1)洗矿；(2)破碎；(3)球磨；(4)除杂：将钾长石砂粉加入水中，固液比为1：1.0‑1.5，混匀得到浆料，在浆料中依次加入以下药剂进行除杂：焦磷酸钠、胍基乙酸、山梨酸钾和三聚磷酸钠、二正丁胺和油酸钾；(5)过滤，取滤渣，将滤渣用水洗涤，滤渣与水的质量比为1：2‑4，过滤后干燥，得到除杂后的钾长石砂粉。本发明工艺简单，操作方便，用剂量少，效率高，只经一次浮选除杂，就能有效降低钾长石砂粉的铁含量，同时去除其他杂质，除杂效果好，能有效提高钾长石砂粉的质量。

从硫化铜镍矿石洗矿水中回收镍金属的方法 805     

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本发明公开了一种从硫化铜镍矿石洗矿水中回收镍金属的方法，包括如下步骤：步骤一，将洗矿水矿浆通过直径为250mm～450mm的管路进入螺旋溜槽，在螺旋滑槽中进行一段脱泥脱水，得到一段精矿；步骤二，将一段精矿进入螺旋溜槽进行二段脱泥，得到最终精矿；步骤三，将最终精矿用砂泵输送至储矿仓进行储存；步骤四，储存仓满后，将最终精矿送入球磨机进行再磨，最后送入浮选机进行浮选镍金属回收。本发明一种从硫化铜镍矿石洗矿水中回收镍金属的方法，流程工艺简单，易于操作，有效地避免了硫化铜镍矿石洗矿水含泥量大、浓度过低及受碎矿车间间断性开车等问题的影响。

硫化矿含金矿石的浮选方法 1128     

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本发明涉及一种硫化矿含金矿石的浮选方法，将碳酸钠1000‑1200g/t，丁铵黑药40‑50g/t、O‑异丙基‑N‑乙基硫逐氨基甲酸酯40‑50g/t、待磨浮处理的硫化矿含金矿石一起加入球磨机中磨细至‑0.074mm，该粒度占按重量百分比计90％‑95％，其中丁铵黑药作为捕收剂。优点是：本发明流程简单、易行，捕收剂用量少，搅拌及浮选时间短。不仅可提高资源利用率，而且可显著降低选矿成本。在闭路浮选精矿品位提高或相当的前提下，精矿中金的回收率可提升5％‑8％。捕收剂用量降低20％‑30％，搅拌时间缩短40％‑50％。

处理锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法 1017     

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本发明公开了一种处理锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，先将原矿破碎、球磨；再将球磨后的原矿直接进行氧化铅锌矿混合浮选，上浮的矿物进入泡沫产品；浮选槽内产品上一段摇床重选，得到锡精矿、一段中矿和尾矿；一段中矿再上二段摇床重选得到锡精矿、二段中矿和尾矿；二段中矿再进行磨矿，然后并入氧化铅锌矿混合浮选的给矿中。将泡沫产品进行反浮选脱硅石，泡沫产品是硅石尾矿，浮选槽内产品是最终的铅锌混合精矿。本发明采用铅锌混合浮选和铅锌混合精矿反浮选脱硅流程，混合浮选不仅提高了各有用金属的回收率，还减少了药剂的种类和用量，环境污染小，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。

处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法 745     

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本发明公开了一种处理低品位锡铅锌多金属氧化矿的选矿方法，先将原矿破碎、球磨；再将球磨后的原矿分级上一段摇床重选，得到锡铅锑银锌铟混合粗精矿、中矿一和尾矿一；再将尾矿一上二段摇床重选，得到粗精矿二、中矿二和尾矿；中矿一、粗精矿二和中矿二再磨后返回一级摇床重选。将锡铅锑银锌铟混合粗精矿调浆进行反浮选；浮选槽内物料经过摇床重选后得到合格的锡精矿、中矿三和尾矿；中矿三直接并入浮选泡沫产品并得到锡铅锑银锌铟混合精矿。本发明采用重选流程和重选粗精矿产品反浮选流程结合，需要的药剂种类少，用量低，环境污染小，符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、降耗、资源综合利用的目的。

高砷锰矿选矿的方法 809     

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本发明公开了一种高砷锰矿选矿的方法,是利用含锰重量35～39%、含砷重量4～6%的高砷锰矿为原料,先采用磁场强度12000～14000奥斯特进行干式强磁选,再用球磨机磨细到重量60%的粒度-0.074mm后,采用磁场强度为8000～10000奥斯特进行湿式强磁选,然后用酸进行湿式化学浸出反应2～4小时,最后采用碱液将沉淀物中和处理,得到得到含锰重量≥53.81%,含砷重量≤0.35%的锰精矿产品,锰总回收率≥80%。该技术工艺流程简单,在处理类似氟砷钙镁石CaMg(F/AsO4)矿物方面的应用;作业废水返回磨矿作业循环利用,节约了生产用水;浸渣采用钙盐处理,达到排放标准,实现环境友好,具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。

二氧化锰矿的磨矿方法 962     

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本发明公开了一种二氧化锰矿的磨矿方法,包括如下步骤:(1)将二氧化锰矿由斗车投入料斗当中,在破碎机上方与循环水混合后,较均匀投入到破碎机当中;(2)经破碎机破碎后形成的矿浆进入螺旋分级机的水槽中进行分级,使得矿浆中的小颗粒矿砂浮于水槽表面,大颗粒矿砂沉于水槽底;(3)所述大颗粒矿砂由排矿口排入湿式球磨机进行研磨,研磨后的矿浆从螺旋分级机前端侧面再进入螺旋分级机继续进行分级;(4)重复步骤(3),分级后得到的小颗粒矿砂从溢流堰流入浆化槽中,进入浆化槽后的矿浆经搅拌机充分搅拌后被砂浆泵送进压滤机中压滤实现固液分离。本发明方法能够提高磨矿效率和金属回收率,降低二氧化锰生产磨矿成本。

海砂矿与红土镍矿配矿后增强合金硬度的预处理方法 1113     

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本发明公开了一种海砂矿与红土镍矿配矿后增强合金硬度的预处理方法，化学组成按重量百分比计为：V25.00～27.00；Ni21.00～23.00；Ti14.00～16.00；Cr22.00～25.00；Cl≤1.00；C≤0.80；P≤0.080；余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过将海砂矿经过多级磁选后进行球磨提纯，并将红土镍矿与提纯后的海砂矿共同放入高热炼炉中配矿熔炼制成合金，该合金中含有高浓度的Cr元素物质，具有极高的硬度以及抗拉强度，且该合金经过海砂矿与红土镍矿高温熔炼并充分搅旋混匀后，大量的V元素物质时该合金具有极高的耐腐蚀性和强度，具有良好的经济效益和社会效益。

吊盖式球磨机隔声罩 864     

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球磨机噪声高达95分贝以上,但一般球磨机均无噪声控制装置的设计,仅钢球磨煤机设计了一种固定型隔声罩,结构复杂,拆装费事,不便于设备维修。本发明提供一种结构简单、制造方便、容易装卸、便于维修,而且隔音效果好、价格便宜 的半活动型吊盖式球磨机隔声罩。它是由带吊耳(或滑轮)的罩盖1、上端板2、下端板3、侧板4组成。这些部件均是用轻质吸音板贴金属阻尼约束层制成。罩盖1可以吊起,或部分吊开,其它部件便于拆装,方便设备维修,还可以开门窗,供观察及简单维修。

大瓦气冷式球磨机 1130     

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本发明公开了一种大瓦气冷式球磨机，属于矿用的破碎磨粉技术，具体涉及用圆筒形磨碎机技术领域。本发明在大瓦罩上安装空气冷却装置，其原理是把常温空气或降温冷空气通过进风口强制鼓风进入主轴及大瓦瓦腔内，增加冷空气与大瓦、大瓦座以及油液的换热接触面积，并将其热气强制排出，从而降低大瓦密闭空间的温度，进而达到冷却大瓦目的。

风干的球磨机 908     

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本发明涉及一种风干的球磨机，包括机座、筒体、进料管、出料口、轴承座、齿轮、电机和PLC控制箱，筒体置于机座上方，轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座的底部固定在机座上，顶部分别置于筒体两端，出料口穿过第一轴承座与筒体的一端连接，进料管穿过第二轴承座与筒体的另一端连接，齿轮设置有两个，其中一个齿轮套装在筒体的一端上，另一个齿轮与电机的输出轴固定连接，两个齿轮相互匹配齿合，电机通过线路与PLC控制箱连接，所述进料管上设置有热吹风机，所述热吹风机向所述进料管内发出热风。本发明能降低运转噪声、清除轴承座旁边的水和矿浆、控制运转速度，能发出热风对筒体内进行风干。

超声波感应的球磨机 1104     

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本发明涉及一种超声波感应的球磨机，包括机座、筒体、进料管、出料管、轴承座、齿轮、电机和PLC控制箱，筒体置于机座上方，轴承座包括第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座的底部固定在机座上，顶部分别置于筒体两端，出料管穿过第一轴承座与筒体的一端连接，进料管穿过第二轴承座与筒体的另一端连接，齿轮设置有两个，其中一个齿轮套装在筒体的一端上，另一个齿轮与电机的输出轴固定连接，两个齿轮相互匹配齿合，电机通过线路与PLC控制箱连接，机座上设置有超声波装置，超声波装置能向筒体内发出超声波。本发明能降低运转噪声、清除轴承座旁边的水和矿浆、控制运转速度，能感应筒体内矿产磨碎状况。

易拆卸球磨机衬板 957     

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本实用新型公开一种易拆卸球磨机衬板，包括衬板主体以及设于衬板主体上的螺孔，所述衬板主体周围至少一面设为斜面；所述衬板主体至少一长边对应的面设为斜面；所述斜面与筒体内壁的夹角为30～45℃。本实用新型将衬板设置为30～45℃的斜面，不仅结构简易，还可将衬板在筒体内采用相互搭接的方式紧密接触，可保持一列衬板间不会被小球或矿砂卡住形成自锁，不会影响衬板的稳定性；在衬板卸下时，不需要进行切割作业，卸除时间降至40min，时间大幅缩短，提高了衬板更换的方便性，劳动强度大为减少，且避免了有害气体的产生，便于在矿山行业中推广运用。

用于粉磨钾钠长石的球磨机 989     

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本发明提供一种用于粉磨钾钠长石的球磨机，属于矿石洗选设备技术领域，包括机架、转动安装在所述机架上的圆柱形研磨容器以及驱动所述研磨容器沿中心轴转动的电机，所述研磨容器的外表面设置有隔音层，所述隔音层为真空夹层；所述研磨容器的两端包括与其同轴设置的进料口、出料口，所述研磨容器内置研磨介质，所述进料口设有进料器和驱动所述进料器的进料电机，出料口设有出料器和驱动所述出料器的出料电机。采用本发明提供的一种用于粉磨钾钠长石的球磨机，其操作工艺简单，降低生产成本，具有高强度、高韧性、高耐磨的特点，适合工业化的应用。

球磨式制砂机 869     

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本发明公开了一种球磨式制砂机，涉及建筑用制砂设备技术领域，本发明包括进料器、磨机筒体、出料口、大齿轮、小齿轮以及驱动小齿轮转动的驱动机构，磨机筒体内设置有磨机衬板、进料衬板和出料衬板，大齿轮固定套设在磨机筒体外圆上，矿石原料通过进料器进入磨机筒体内，球磨之后的砂石通过出料口排出，出料衬板上设置有多个贯穿出料衬板的出料孔，磨机筒体内砂石被细磨之后通过出料孔排往出料口，通过改变出料孔与出料口中心的距离或者与出料口边沿的距离来改变砂石在磨机筒体的球磨时间，从而改变通过出料孔的砂石的大小；本发明具，在现有技术做小改动的基础上，实现了控制砂石的大小的功能，提高了制砂的经济效益。

移动式球磨机磨粉系统 782     

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本实用新型公开了一种移动式球磨机磨粉系统，包括于车底架前部向后部顺序安装的料斗、球磨机、选粉机和脉冲收集器，所述料斗的出料口与球磨机的进料口之间通过给料输送机连通，所述球磨机的出料口与选粉机的进料口之间通过输送管路连通，所述选粉机的出风口通过负压管路连通脉冲收集器的进风口，选粉机的出料口通过返料输送机连通球磨机的进料口，所述脉冲收集器的出料口与外部成品存储设备之间通过气力输送系统连通，脉冲收集器的出风口安装风机；所述车底架具有被拖动而将球磨机磨粉系统整体移动的功能。本实用新型可以减少球磨机磨粉设备的占地面积和建设附属设施，减少矿物料或成品的运输量，降低投资成本和生产成本。

铝瓷球生产过程中的球磨方法 680     

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本发明公开一种铝瓷球生产过程中的球磨方法，属于铝瓷球生产加工技术领域，具体制作过程包括生铝土矿破碎、回转窑煅烧、备配料、球磨4个步骤，有效解决现有的球磨方式存在的投资高、辅助设备多、对原料的水分含量有较严格的要求、原材料利用率不高等缺陷，其有益效果是：球磨采用间歇式球磨机湿法球磨，不用安装风路系统，辅助设备少，也不用除尘设备，可以处理泥料和多水分物料，投资比现有的干法球磨低8%以上，同时球磨过程中将烧成工序废品加入一起研磨，使原材料的利用率提高了5%以上。