广西有色金属矿山技术理论与应用

尾矿环保砖及其制备方法 1008     

 0

本发明公开了一种尾矿环保砖及其制备方法，涉及环保砖制备技术领域。所述尾矿环保砖的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量份计取钾长石尾矿、牡蛎壳、污泥、陶瓷粉、蛭石粉、火山灰、豆腐泔水、松柏树皮屑、竹屑、碳粉、石蜡、石英砂、生石灰、抗裂剂和发泡剂；(2)将钾长石尾矿、牡蛎壳、陶瓷、蛭石、石蜡和石英砂分别粉碎至粉状；(3)取钾长石尾矿粉与牡蛎壳粉混合后加水研磨，得第一混合料；(4)取全部原料加水搅拌，得第二混合料；(5)消化；(6)压制成型；(7)砖坯烧结；(8)封窑冷却。本发明的尾矿环保砖及其制备方法，利用部分废弃物作为原料，降低环境污染的同时，降低了生产成本。

从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法 746     

 0

本发明公开一种从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法，在脆硫铅锑矿碱性熔炼渣颗粒中加入还原剂和填料载体，制粒、干燥后投入加热炉中进行加热处理，将加热过程中挥发的烟气导入双层结晶器，冷却后使用布袋收尘器收集结晶物，得到复合氧粉；采用酸性溶液对复合氧粉进行浸出，在浸出液中加入沉淀剂进行沉铟处理，压滤得到铟渣，将铟渣送往铟厂进行提纯处理；本发明的从脆硫铅锑矿碱性熔渣中回收铟的方法有利于提高脆硫铅锑矿碱性熔渣的综合利用，减少熔炼渣堆放管理成本以及其中含有的重金属对环境的污染；其次，可使有价元素富集于金属氧粉中，用湿法处理实现氧粉中的金属分离，金属回收率高，处理量大，能耗低，经济效益好，有广阔的发展前景。 1

从低品位钾钠长石矿的浮选除杂工艺 788     

 0

本发明提供一种从低品位钾钠长石矿的浮选除杂工艺，属于矿石洗选技术领域，具体包括以下步骤：首先将低品位钾钠长石原石矿进行破碎、研磨、脱泥、弱磁选、酸洗、强磁选、粗选、超声处理、研磨、最后精选得到钾钠长石精选矿浆，经过分步逐级除杂工序，可降低生产成本，避免传统工艺对环境造成的污染问题，适合工业化的应用。

矿热炉渣水泥混合材料及其制备系统、方法和应用 766     

 0

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种矿热炉渣水泥混合材料及其制备系统、方法和应用。制备所述水泥混合材料的原料包括：矿热炉渣与工业废渣；所述矿热炉渣的质量份数为30‑65份、所述工业废渣的质量份数为30‑65份。本发明将矿热炉渣与工业废渣合理选材、配比，通过优化后进行粉磨，达到一定的细度制成，得到的混合材料生产的水泥强度指标较高，是所有水泥混合材料中活性比较高的材料之一；本发明利用矿热炉渣掺入其它工业废渣制造水泥产品，降低水泥生产成本。

铅锌矿冶炼渣—钢渣制备加气混凝土的方法 935     

 0

本发明公开了一种铅锌矿冶炼渣—钢渣制备加气混凝土的方法。原料重量百分比：水泥15～20％，石灰10～18％，铅锌矿冶炼渣35～55％，钢渣15～25％，脱硫石膏2～6％，水料比为0.50～0.60，铝粉膏为干料总重量的0.10～0.15％。铅锌矿冶炼渣—钢渣加气混凝土砌块经原料超细粉磨、配料、快速搅拌、浇注、恒温静养发气、切割、蒸压养护等工序制备而成，蒸压养护工艺制度为：升温2小时至温度185～190℃，同时大气压达到1.2～1.25MPa、恒温恒压6.5～8小时，再降温降压2小时到常温常压，最终得到产品的绝干抗压强度达到4.6～6.1MPa，干体积密度为542～586kg/m³。本发明不仅为建材市场提供了轻质高强的加气混凝土产品，也为铅锌矿冶炼渣和钢渣的资源化利用找到一条新的途径，降低加气混凝土企业生产成本，提高企业经济效益和社保环保效益。

高炉镍铁渣制造的超细矿渣粉及其制备系统和方法 818     

 0

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种高炉镍铁渣制造的超细矿渣粉及其制备系统方法。制备所述超细矿渣粉的原料包括：高炉镍铁矿渣与工业废渣；所述高炉镍铁矿渣质量份数为90‑95份、所述工业废渣的质量份数为5‑10份。本发明将高炉镍铁矿渣与工业废渣合理选材、配比，通过优化的方式和参数配制而成，得到的矿渣粉的质量能够达到国家标准GB/T18046‑2008中规定的S105级，该矿渣粉细度小，比表面积大，活性高，深受用户欢迎；本发明利用高炉镍铁渣掺入其它工业废渣制造S105级超细矿渣粉用于混凝土，提高该混凝土的性能，提高混凝土强度，提高混凝土的强度增长期，提高建筑物寿命等优点。

低品位氧化及硫化铜矿环保回收工艺 763     

 0

本发明公开一种低品位氧化及硫化铜矿环保回收工艺，包括以下步骤A：原矿处理、B：离子脱洗、C：还原分离处理、D：金属铜回收、E：附属产品回收；本发明解决了国内外对低品位氧、硫化铜矿难回收的问题，经过多次原矿实验，铜的回收率在90%以上，整个流程用时约两小时完成，生产成本比浮选法低，整个生产过程没有有害药物废水和气体排放，达到环保目的。解决了以往很多矿业单位使用大量的硫酸来浸出，回收率低的问题，对环境保护具有重要意义。本发明方法具有极大的推广价值。

低品位高岭土矿的提纯工艺 703     

 0

一种低品位高岭土矿的提纯工艺，将原矿进行三次破碎，然后进行磨矿，并将磨矿操作后的矿物利用螺旋分级机以及旋流器进行三级螺旋分离，然后在分离后的物料中加入硫酸、丁黄药以及2#油进行黄铁矿浮选，并通过两阶磁选，在磁选后利用硫酸和十二胺进行云母浮选，浮选后再进行旋流器分级，即可得到两种高岭土矿精矿品质的成品矿粉。本发明工艺设计合理，操作易于控制，生产工艺稳定，可有效提高资源利用率，具有良好的经济和社会效益。

不锈钢渣尾泥和矿渣的复合水泥及其制备方法 1012     

 0

本发明公开了一种不锈钢渣尾泥和矿渣的复合水泥及其制备方法，属于建筑材料技术领域，所述复合水泥各组成分占重量份数：硅酸盐水泥熟料40～95份，不锈钢渣尾泥10～30份，粒化高炉矿渣10～30份，石膏3～6份。本申请将不锈钢渣尾泥和粒化高炉矿渣两种废渣进行结合，优劣互补，制备出的复合水泥满足符合水泥各项物理性能要求，抗压强度等级满足42.5MPa，重金属浸出值符合规范要求。既能将各类废弃废渣综合利用，实现变废为宝，又能创造经济价值。

利用高钙硅质低品位磷矿联产磷酸氢钙及过磷酸钙的方法 652     

 0

一种利用高钙硅质低品位磷矿联产磷酸氢钙及过磷酸钙的方法，包括下列步骤：（1）将高钙硅质低品位磷矿磨制成矿浆；用磷酸直接与低品位磷矿浆进行反应；当二级澄清器满后，将溢流湿法磷酸导入第三级反应槽，底流低品位磷矿稠浆导入第三级反应槽，让磷酸浸取低品位磷矿系统按所述工艺流程连续运行；当该系统运行平稳后，分流第三级澄清清夜，其中：进入磷酸氢钙系统的为60％，作为淡酸返回二水法磷酸系统的为40％。其次，进入磷酸氢钙系统的磷酸经调节P2O5浓度后用石灰乳进行传统磷酸净化工艺操作；净化后的稠浆进行固液分离，滤液直接去磷酸氢钙中和反应，生产饲料级磷酸氢钙；滤饼并进入磷肥系统；一级澄清后的稠浆进行固液分离，滤液返回一级澄清器，滤饼进入磷肥系统。将两种滤饼混合，按传统工艺进行普通过磷酸钙生产。

硫酸锰生产过程中产生的锰矿渣资源化利用的方法 1074     

 0

本发明公开了一种硫酸锰生产过程中产生的锰矿渣资源化利用的方法，属于废渣资源化利用技术领域。该方法包括以下技术步骤：(1)酸浸提取；(2)机械活化；(3)氧化脱硫；(4)酸洗脱硫；(5)光照还原。由本发明提供的方法，可以有效地处理硫酸锰生产过程中产生的锰矿渣，将锰矿渣中的有用成分逐步回收，并制备出各种高附加值产品，得到的滤渣Ⅱ可作为水泥生料或硅酸盐水泥混合材料，滤液Ⅲ返回硫酸锰生产系统，以及由滤渣Ⅲ得到的(Fe,Mn)C2O4复合材料用于处理Cr(VI)污染废水、固化土壤重金属等用途，有效避免了锰矿渣中资源的浪费以及锰矿渣堆放或者填埋对环境造成的二次污染，从而实现锰矿渣的资源化利用和零排放的目标，具有很好的环境和经济效益。

充气式浮选柱浮选铅锌硫化矿石的工艺 984     

 0

一种充气式浮选柱浮选铅锌硫化矿石的工艺，它充分利用了浮选柱，包括磨矿、矿浆与浮选药剂混合、粗选作业、精选作业、扫选作业等步骤，是发明人根据浮选柱三相流动力学理论，经过对矿山低品位、复杂、难选铅锌硫化矿石的工艺矿物学研究和工艺流程研究，以及对充气式浮选柱装备的研究和改进，将浮选柱成功地应用到低品位、复杂、难选铅锌硫化矿石的浮选工艺，实现了铅锌硫化矿粗选、精选、扫选各个浮选作业均采用浮选柱的工艺流程。具有自动化程度高，工人劳动强度低，选矿效率好，工艺流程简单，生产指标稳定，维修方便，建设投资和生产成本低等优势，节省药剂用量约10%、用电量约20%、用水量约20%。

钾长石尾矿环保砖及其制备方法 623     

 0

本发明公开了一种钾长石尾矿环保砖及其制备方法，涉及环保砖制备技术领域。所述钾长石尾矿环保砖及其制备方法，包括以下步骤：(1)按重量份计取钾长石尾矿、牡蛎壳、污泥、陶瓷粉、蛭石粉、火山灰、豆腐泔水、松柏树皮屑、竹屑、碳粉、改性粉煤灰、生石灰、抗裂剂和发泡剂；(2)将钾长石尾矿、牡蛎壳、陶瓷和蛭石分别粉碎至粉状；(3)取钾长石尾矿粉与牡蛎壳粉混合后加水研磨，得第一混合料；(4)取全部原料加水搅拌，得第二混合料；(5)消化；(6)压制成型；(7)砖坯烧结；(8)封窑冷却。本发明钾长石尾矿环保砖及其制备方法，利用废弃物作为原料，降低环境污染的同时，降低了生产成本。

从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法 680     

 0

本发明公开了一种从含金氧化锑的锑矿中回收锑的方法，它包括如下步骤：（1）用球磨机将氧化锑磨成100‑120目；（2）用盐酸和药剂浸出氯化锑溶液。（3）用电解槽电积锑产品，而其它杂质离子留在溶液中循环使用。（4）提取锑后的压滤渣含金和砷，采用铁水中和抑制置换成砷酸铁，作为冶炼金原料。本工艺设计合理，可操作性强，环保性强，无污染，锑的回收率高于95%以上。

回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粉的方法 924     

 0

本发明公开了一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粉的方法。该方法包括初次破碎、烘干、第二次破碎、混合、压球、回转窑焙烧还原、第三次破碎、球磨和第一次磁选步骤，最终得到镍铁粉。本发明直接将混合物料压球后送入回转窑中进行还原，烧结比较充分，得到的镍铁粉的镍品位均在10％以上，最高可达15％；镍回收率均达到90％以上，最高可达97％；铁品位均达到80％以上，最高可达85％；铁回收率均达到80％以上，最高可达90％。另外，本发明石灰石粉在用量很少的情况下仍可以很好地调整渣相碱度、黏度、调整窑内煅烧物料的液相，使反应能充分进行，窑内液相的粘度保持良好，粘窑现象得到缓解，窑壁不易长厚结圈。

白钨矿碱浸节能降耗的方法 813     

 0

本发明公开了一种白钨矿碱浸节能降耗的方法。（1）将加工的白钨精矿放入浆料桶，加入浓缩碱液、辅助试剂和氢氧化钠；（2）泵入无夹套高压浸出釜中，直接通蒸汽及保温一段时间，停止搅拌反应；（3）卸压放料入浆化槽，注水浆化过滤，第一道滤液流入浓液储槽，滤渣继续用热水洗涤，洗液与浓液分开储存；（4）将浓液储槽中的溶液泵入三效浓缩蒸发器，生料口在第三效，出料口在第一效，出口料液流入一个单效夹套结晶锅中继续浓缩，关汽阀排料；（5）液固分离，滤过的碱液返回到球磨浆料配碱，结晶粉末送至溶解槽中溶解稀释，进行离子交换。本发明改电加热为蒸汽直接加热，节能，生产效率高，采用多效蒸发器进行余碱回收，大大降低能源消耗，提高碱回收率。

钛白粉矿粉原料的配料装置 860     

 0

本实用新型公开了一种钛白粉矿粉原料的配料装置，包括混合箱，混合箱顶端的中部开设有进料口，混合箱上位于进料口的两侧均固定设置有料仓，两个料仓相对端面的底部分别相连通设置有出料通道，两个出料通道分别置于进料口的顶部。本实用新型一种钛白粉矿粉原料的配料装置，把待配比的多种原料分别置于多个料仓内，然后根据不同原料的用量，通过控制器来控制伺服电机的转速，伺服电机转动带动绞龙转动，通过绞龙把原料输送至混合箱内，通过对伺服电机的转速进行控制，能够提高不同原料混合时配比的准确性，然后减速电机工作带动搅拌杆转动，通过搅拌杆上的搅拌轴对不同种类的原料进行预混合，能够提高后续原料球磨后混合的效率。

低品位锰矿还原焙烧系统 609     

 0

本实用新型提供一种低品位锰矿还原焙烧系统及方法，焙烧系统包括烘干炉、球磨机、分段式还原炉、旋风收尘器、高温除尘器、高温风机、引风机、除尘装置和脱硫装置。本实用消息采用分段式还原炉，通过在分段式还原炉中部设置喷煤器、底部设置喷煤机喷入热源和还原剂，通过高温风机引入二次空气，增大锰矿粉接触面积和接触时间，充分的将锰矿粉进行还原。通过喷煤器和喷煤机控制烟煤和煤气的量，从而控制分段式还原炉内的焙烧温度，并实时对温度进行监控，确保分段式还原炉内始终保持所需的温度，避免能源的浪费以及锰矿粉的过度还原。高温热风分别通过高温风机输送至分段式还原炉和烘干炉，有效的将高温热气回收利用，降低能源消耗。

填充用矿渣硅酸盐水泥砖制备工艺 1025     

 0

本发明公开了一种填充用矿渣硅酸盐水泥砖制备工艺，包括如下步骤：（1）将钢渣、稻草放入粉碎机中粉碎成颗粒后，再用球磨机加工成粉面；（2）将混合粉和矿渣硅酸盐水泥按照一定比例混合后加入搅拌机内，并加入水均匀搅拌；（3）将混匀具有一定湿度的混合物置于压力为10吨以上的压力机内用模具压制成型；（4）密封静置1d后放入蒸压釜中进行蒸压养护，自然冷却后出釜；（5）日晒自然养护7天后出厂。

矿渣硅酸盐水泥砖制备方法 596     

 0

本发明公开了一种矿渣硅酸盐水泥砖制备方法，包括如下步骤：（1）将钢渣放入粉碎机中粉碎成颗粒后，再用球磨机加工成粉面；（2）将钢渣粉和矿渣硅酸盐水泥按照一定比例混合后加入搅拌机内，并加入水均匀搅拌；（3）将混匀具有一定湿度的混合物置于压力为10吨以上的压力机内用模具压制成型；（4）密封静置1d后放入蒸压釜中进行蒸压养护，自然冷却后出釜。

锰铁矿渣混凝土掺合料及其生产方法 595     

 0

本发明公开了一种锰铁矿渣混凝土掺合料及其生产方法。锰铁矿渣混凝土掺合料组分重量百分比为：锰铁矿渣95％～100％、活性激发剂0％～5％，活性激发剂为天然石膏、芒硝和明矾中的一种。步骤为：(1)将废弃锰铁矿渣烘干至含水率小于1％。(2)加入助磨剂，混合均匀，放入球磨机中粉磨至比表面积400～600m2/Kg；(3)加入活性激发剂，混合均匀。根据所要求的混凝土的强度，锰铁矿渣微粉掺合料掺入量为10％～40％，按照国家标准制成的混凝土可满足C20～C60强度等级要求。这种混凝土不仅使用效果好，而且大量使用工业废料，节约能源，可广泛应用于民用建筑、公路、桥梁中去。

六方钙钛矿结构微波介质陶瓷材料及其制备方法 1012     

 0

本发明公开了一种六方钙钛矿结构微波介质陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料主体为ASr₃LaM₄O₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)，加以重量百分比为0.5％～1.5％的BaCu(B₂O₅)。该材料通过传统的高温固相合成法制备，在二次球磨过程中添加少量分散剂，随后在热环境下超声振动，使样品粉体颗粒不易团聚。由此制备的材料在1230℃～1260℃下烧结良好，介电常数为30.4～31.9，其品质因数Qf值高达43700‑59100GHz，谐振频率温度系数小。同时本发明首次公开了B位缺位型六方钙钛矿结构的ASr₃LaM₄O₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)陶瓷具有良好的微波介电性能。

从硫化锑矿中电解回收锑的方法 699     

 0

本发明公开了一种从硫化锑矿中回收锑的方法，包括步骤有：（1）用球磨机将锑矿磨成100‑120目；（2）将磨碎后的锑矿放入搅拌桶中，并加入不同的酸、水和药剂进行氯化反应；（3）将步骤（2）反应后的溶液进行固液分离得到氯化锑溶液和滤渣；（4）将氯化锑溶液泵入电解槽中电解，加入凝絮剂，控制电压、电流量和锑的浓度，使电解液中锑在阴极板中析出；（5）回收锑后的循环溶液返回浸出。本发明整个工艺设计合理，能耗及成本低，对锑矿中锑的溶解浸出率及电解回收率高，实验表明，锑的回收率为95%以上，可实现锑资源的综合利用，低品位锑矿和高品位锑矿都可适用，可降低对环境污染，对保护环境，具有重要的意义。

铁矿石闪速磁化焙烧方法及催化还原剂 604     

 0

本发明涉及一种铁矿石闪速磁化焙烧方法及催化还原剂，该方法包括破碎磨细、装料、回转窑加热、催化螺旋还原装置的催化还原、热交换、水冷和球磨磁选七个工序，采用本发明铁矿石磁化焙烧方法后，加热工序中回转窑仅作为一个单一功能加热设备，加热好的高温物料经过独立催化还原工序，在该工序中铁矿石与催化还原剂在推进中不断地进行搅拌、混合和反应，实现快速磁化反应，反应好的高温矿进入热交换装置，提取其中热量用于预热助燃空气或矿物烘干用。使用本发明可改变现有铁矿石磁化焙烧工艺，加热能耗将有很大降低，不须内配煤和石灰，改用催化还原剂，铁矿回收率和铁精矿品位都有较大的提高，是一种低能耗、经济效益高的新型磁化焙烧工艺。

由高钙镁矿源制备腐殖酸钠的方法 947     

 0

本发明公开了一种由高钙镁矿源制备腐殖酸钠的方法。该方法以钙、镁含量大于5 wt%的矿源土原料，先用湿法球磨粉碎矿源土，然后利用HCl酸洗除去钙、镁离子，利用NaOH中和反应提取得到腐殖酸钠溶液，对腐殖酸钠溶液进行喷雾干燥，得到纯度较高的腐殖酸钠，同时生产的腐殖酸钠的可溶性腐殖酸含量（以干基计）达50%以上。本发明的优点是：工艺简单，操作便捷；利用了废弃的矿源土，环境友好；对矿源土的利用率高；制备的腐殖酸钠纯度和可溶性腐殖酸含量高。

用矿物质制备锂离子电池负极活性材料的方法 823     

 0

本发明公开了一种用矿物质制备锂离子电池负极活性材料的方法。将天然锌精矿用行星球磨机在500转/分钟转速下研磨2～4小时得到锌精矿负极材料，然后将其与乙炔黑、PVDF按7︰2︰1质量比制作电极，组装锂电池。电化学测试结果表明，锌精矿具有较好的电化学反应可逆性，其反应平衡电位约为1.2V(vs.Li/Li⁺)，首次放电容量在800mAh/g以上，第50次充放电循环的比容量可达440mAh/g。锌精矿用作锂离子电池负极材料具有比容量高，反应电位合适，可逆性较好等特性，且具有资源丰富、价格低廉、回收价值高、环境友好等优点，本发明有望将天然锌精矿发展成为一种安全型高比容量锂离子电池负极材料。

回收非氰法黄金选矿尾渣的方法 831     

 0

本发明公开了一种回收非氰法黄金选矿尾渣的方法，包括如下步骤：将金矿尾渣进行调浆处理，加入硫酸铜活化剂、浮选剂搅拌；利用湿式球磨机将上述脱硫处理后的尾渣进行超细磨，得金精矿；将金精矿放入带水浴加热的搅拌槽，加入水及NaOH，固体与液体质量比1:1‑2，在60‑80℃搅拌1‑2小时；用CaOH或NaOH调节浆液碱度至PH值11.0‑11.5，搅拌下加入黄金选矿剂，再用椰壳活性炭吸附出含金络合物，过滤，烘干即可。本方法可实现对常规选矿工艺无法处理的高硫高砷金精矿非氰工艺选矿后高氧化硅尾渣中金的有效综合回收，黄金的浸出率均达到90%以上，同时还分离出一种高纯二氧化硅产品，具有很好的经济、生态和社会效益。

利用钾长石尾矿制备微晶玻璃的方法 614     

 0

本发明属于矿产资源综合利用技术领域，具体公开了一种利用钾长石尾矿制备微晶玻璃的方法。本发明利用钾长石尾矿制备微晶玻璃的方法包括以下步骤：1)钾长石尾矿粉末的制备：钾长石尾矿依次经过洗矿—球磨处理—高压处理—干燥前处理—干燥处理得到钾长石尾矿粉末；2)原料配备：经过配备，使得，所述原料粉末的主要成分为：二氧化硅60‑65％、氧化铝10‑15％、氧化钾5‑10％、氧化钙10‑16％、氧化钠2‑3％、氧化钛0.2‑0.4％、氧化铁0.3‑0.5％、硫化锌1‑2％和氧化锌1‑2％；3)熔融水淬；4)热处理；5)研磨抛光。本发明的微晶玻璃以钾长石尾矿为原料，变废为宝，充分利用了矿产资源，制备得到的微晶玻璃具有良好的性能。

由低钙镁矿源制备腐殖酸钠的方法 866     

 0

本发明公开了一种由低钙镁矿源制备腐殖酸钠的方法。该方法以钙、镁含量为2 wt%~5 wt%的矿源土原料，先用湿法球磨粉碎矿源土，然后利用Na₂CO₃复分解反应的方法，提取得到腐殖酸钠溶液，对腐殖酸钠溶液进行喷雾干燥，得到纯度较高的腐殖酸钠，同时生产的腐殖酸钠的可溶性腐殖酸含量（以干基计）达50%以上。本发明的优点是：工艺简单，操作便捷；利用了废弃的矿源土，环境友好；对矿源土的利用率高；制备的腐殖酸钠纯度和可溶性腐殖酸含量高。

铅锌矿冶炼渣—钢渣轻质高强混凝土及其制备方法 1064     

 0

本发明公开了一种铅锌矿冶炼渣—钢渣轻质高强混凝土及其制备方法。每立方米混凝土由440～480KG水泥、65～75KG矿粉、纳米粉6～7KG、铅锌矿冶炼渣25～35KG、钢渣粉25～35KG、硅灰60～70KG、陶粒850～900KG、陶砂50～60KG、机制砂350～400KG、水170～190KG、高效减水剂13～16KG组成。首先将企业处理过的铅锌矿冶炼渣和钢渣采用球磨机—振动磨联合粉磨系统进行高效超细粉磨，粉磨至比表面积为500～600m²/kg，按照重量百分比准确称取上述各种原材料，用水将陶粒陶砂润湿后倒入搅拌机内，将各种粉料一起倒入搅拌均匀，加入水和减水剂混合物，充分搅拌均匀后倒出装模即可得到轻质高强混凝土，最终得到产品的28天抗压强度达到60～80MPa，体积密度为1800～1900kg/m³。本发明减少了水泥的用量，又充分利用了铅锌矿冶炼渣和钢渣等固废，达到利废环保的目的。